專利名稱：用于紫外光固化的水性附著力增強底漆及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種水性附著力增強底漆，特指一種用于紫外光固化
(uv)涂裝時改善質(zhì)地較硬的板材與紫外光固化涂層間附著力的水性底漆
及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
紫外光固化(uv)涂裝在近幾年得到了較快的發(fā)展，尤其是在平板家
具及木地板生產(chǎn)中，由于其硬度高、重涂時間短、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點發(fā)展
迅速。但在uv涂裝生產(chǎn)過程中，附著力問題成為其快速發(fā)展的一個阻力，
特別是在木地板的滾涂生產(chǎn)時，由于木地板用木材一般質(zhì)地很硬、木材毛
細管較少、有些木材有油脂等原因，使其在uv涂裝時附著力較差，如用
刀片劃2X2ram格，然后用刀片可大面積剝離涂層或用硬幣刮劃涂層時涂層發(fā)白(涂層脫離木材)，這個問題長期以來一直阻礙著UV漆在地板涂裝中的廣泛應(yīng)用。在采用水性光固化樹脂做皮革涂飾劑等方面已有一些報道，如2004年2月25日公布的專利號為CN1477168A的可光固化的水性涂飾劑，就是一種用于木材、皮革、紙張的上光油涂飾劑，其對木器涂裝時附著力無顯著改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于紫外光固化的水性附著力增強底漆及其生產(chǎn)方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明所說的用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，包括如下重量百分比的組分:
水性樹脂A
55% 60%;
水性樹脂B
35% 40%
醇類溶劑
2% 5%;
1% 2%
增稠劑
0.1% 0.3%
所說的水性樹脂A為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，技術(shù)要求為重量固含
30 32%， pH值7 9，粒子粒徑《0.5um，可采用美國UCAR公司的UCAR R-64;
所說的水性樹脂B為水性輻射固化的乳液或分散體，其主要作用是改善施工性能及水性涂層與溶劑型紫外光固化涂層間的附著力，其主要成分為聚酯型丙烯酸酯與脂肪族異氰酸酯的聚氨酯乳液或分散體，可采用如BAYER公司的UV LS2348;
所說的醇類溶劑為C2 C3的一元醇，優(yōu)選乙醇、異丙醇或異丁醇中的一種以上；
所說的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種，其化學(xué)組分大致為締合型聚氨酯，可采用德國明凌公司的PUR40;
優(yōu)選的，還包括總重量0.1% 0.2%的消泡劑，消泡劑優(yōu)選聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌號為TEGO810的產(chǎn)品；
優(yōu)選的，還包括總重量0.1% 0.2%的基材潤濕劑，基材潤濕劑優(yōu)選聚硅氧烷-聚醚共聚，可釆用TEGO公司的牌號為TEGO270的產(chǎn)品；
所說的消泡劑和基材潤濕劑均為聚硅氧烷-聚醚共聚物，但是，其中的不同之處在于，前者親水性要差，后者親水性要好。
按照本發(fā)明優(yōu)選的，還包括總重量0.1% 0.2%的？11值調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào)節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-l-丙醇，優(yōu)選美國安格斯公司的牌號為AMP-95的產(chǎn)品。
按照本發(fā)明優(yōu)選的，還包括總重量0.1% 0.2%的殺菌防腐劑，主要成份為辛基異噻唑啉酮，如德國舒美公司的PARMETOLN20。本發(fā)明制作方法包括如下步驟-
(1) 首先將水性樹脂A和水性樹脂B混合，然后在攪拌下加入消泡劑和醇類溶劑，攪拌分散；
(2) 然后加入增稠劑、基材潤濕劑、殺菌防腐劑、pH值調(diào)節(jié)劑和水，攪拌分散，加入增稠劑調(diào)整黏度至75 85KU/25r即獲得產(chǎn)品。
本發(fā)明的使用方法可以是擦拭，也可以是滾涂。使用本發(fā)明時，需注意以下事項
1. 施工前須選用適當(dāng)砂紙對板材砂磨處理，以得到細膩的表面。
2. 本水性底漆須干燥充分，才可以進行下道工序施工，否則也會出現(xiàn)附著力不佳的問題。采用擦拭方法施工時， 一般在25°C、 75%的濕度下，3小時可以進行下道工序的施工，在低溫10°(:以下和高濕如相對濕度75%以上的條件下，可適當(dāng)延長干燥時間；紫外光固化滾涂時，可適當(dāng)調(diào)整烘箱的溫度及烘烤時間。
本發(fā)明的用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，有如下優(yōu)點環(huán)保，很小味，可直接用水稀釋，能大大改善紫外光固化涂層與基材的附著力，成本比較低。
具體實施例方式
實施例1
原材料重量百分比如下
水性樹脂A 60%
水性樹脂B 35%
乙醇 3.0%
水 1.2%
增稠劑PUR40 0.3%
基材潤濕劑TEGO270 0.2%
消泡劑TEG0810 0.1%
PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95 0.1%
殺菌防腐劑K-20 0.1%
100%
水性樹脂A為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，重量固含30%， pH值7，粒子粒徑《0.5um;
水性樹脂B為聚酯型丙烯酸酯與脂肪族異氰酸酯的聚氨酯乳液；具體制作過程是(1)將水性樹脂A和水性樹脂B加入缸內(nèi)，攪拌分散；(2)將消泡劑TEGO810和乙醇混勻后加入，攪拌分散，并加入PUR40，分散5分鐘；(3)然后依次加入、TEG0270、 AMP-95和K-20，攪拌分散5分鐘，加入PUR40調(diào)整黏度至75KU/'C即可。檢測結(jié)果如下
固含量32% GB/T 1725-79 (乙法)外觀乳白色半流體 GB 1727-79
滾涂該底漆后UV涂層與基材的附著力《l級。
實施例2
原材料重量百分比如下
水性樹脂A 55%水性樹脂B 39%
異丙醇和異丁醇的混合物(1: 1，重量比) 4.2%水 1.0%增稠劑PUR40 0.1%基材潤濕劑TEG0270 0.1%消泡劑TEG0810 0.2%PH值調(diào)節(jié)劑AMP-95 0.2%殺菌防腐劑K-20 0.2%
100%。
水性樹脂A為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，重量固含31%， pH值9，粒子粒徑《0.5um。
制備方法同實施例l，調(diào)整黏度至85KU/"C即可。檢測結(jié)果如下
固含量33% GB/T 1725-79 (乙法)
外觀乳白色半流體 GB 1727-79
滾涂該底漆后UV涂層與基材的附著力《l級
權(quán)利要求
1.用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，其特征在于，包括如下重量百分比的組分水性樹脂A55％～60％；水性樹脂B35％～40％醇類溶劑 2％～5％；水 1％～2％增稠劑 0.1％～0.3％；所說的水性樹脂A為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物；所說的水性樹脂B為聚酯型丙烯酸酯與脂肪族異氰酸酯的聚氨酯乳液或分散體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，其 特征在于，所說的醇類溶劑為C2 C3的一元醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，其 特征在于，所說的醇類溶劑為乙醇、異丙醇或異丁醇中的一種以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，其 特征在于，所說的增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑中的一種或兩種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的用于紫外光固化的水性附著力增 強底漆，其特征在于，還包括總重量0.1% 0.2%的消泡劑，消泡劑為牌號 為TEGO810的聚硅氧垸-聚醚共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的用于紫外光固化的水性附著力增 強底漆，其特征在于，還包括總重量0.1% 0.2%的基材潤濕劑，基材潤濕劑為牌號為TEGO270的聚硅氧烷-聚醚共聚。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的用于紫外光固化的水性附著力增 強底漆，其特征在于，還包括總重量0.1% 0.2%的？11值調(diào)節(jié)劑，pH值調(diào) 節(jié)劑為2-氨基-2-甲基-l-丙醇。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的用于紫外光固化的水性附著力增 強底漆，其特征在于，還包括總重量0.1% 0.2%的殺菌防腐劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項所述的用于紫外光固化的水性附著力增 強底漆的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 首先將水性樹脂A和水性樹脂B混合，然后在攪拌下加入消泡 劑和醇類溶劑，攪拌分散；(2) 然后加入增稠劑、基材潤濕劑、殺菌防腐劑、PH值調(diào)節(jié)劑和水, 攪拌分散，加入增稠劑調(diào)整黏度至75 85KU/25i:即獲得產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于紫外光固化的水性附著力增強底漆及其生產(chǎn)方法，包括如下重量百分比的組分水性樹脂A55％～60％，水性樹脂B35％～40％，醇類溶劑2％～5％，水1％～2％，增稠劑0.1％～0.3％，水性樹脂A為苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，水性樹脂B為聚酯型丙烯酸酯與脂肪族異氰酸酯的聚氨酯乳液或分散體。本發(fā)明的用于紫外光固化的水性附著力增強底漆，有如下優(yōu)點環(huán)保，很小味，可直接用水稀釋，能大大改善紫外光固化涂層與基材的附著力，成本比較低。
文檔編號C09D125/14GK101560350SQ20081003630
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月18日
發(fā)明者伍忠岳, 葉榮森, 肖志軍 申請人:上海富臣化工有限公司;深圳市展辰達化工有限公司;北京展辰化工有限公司