專利名稱：聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水性分散液合成纖維促進劑應(yīng)用簾子布膠粘劑領(lǐng)域，具體涉及由封閉 性異氰酸酯配制而成，按照比例在分散液中添加環(huán)氧樹脂、水和其它助劑配制成水性制劑 的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液及其制備方法，能提高滌綸、芳綸、氨綸等纖維表 面活性、降低表面張力、提高簾子線同橡膠粘合力。
背景技術(shù)：
聚酯簾子線是一種優(yōu)異的橡膠制品的骨架材料，尤其制成橡膠子午輪胎，模量大、 變形小、濕態(tài)性能好、乘坐舒適、無“平點”現(xiàn)象。EP帆布制成的橡膠輸送帶，強度大、拉伸 小、不下紋、不跑偏，但是由于聚酯纖維表面活性差，采用傳統(tǒng)的簾子布浸膠工藝，簾線同膠 之間粘合力差，無法達到工業(yè)生產(chǎn)要求。現(xiàn)有活性劑多為溶劑型制劑，生產(chǎn)時溶劑易揮發(fā)， 對車間環(huán)境污染大，同時，由于在車間使用過程中，一般采用熱風(fēng)烘干，而熱風(fēng)烘干是由柴 油霧化后產(chǎn)生燃燒來加熱空氣，這時使用含有機溶劑的化學(xué)物質(zhì)極易引起二次燃燒，產(chǎn)生 燃燒存在極大地安全隱患。因此，開發(fā)研制一種能提高滌綸、芳綸、氨綸等纖維表面活性、降 低表面張力、提高簾子線同橡膠粘合力的一種環(huán)保水性粘合力促進劑，使人們迫切需要解 決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決簾子線與橡膠粘接過程中，傳統(tǒng)的簾子布浸膠工藝，簾 線同膠粘合力差、現(xiàn)有活性劑不環(huán)保等問題而提供聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液 及其制備方法，使用時將簾子線布浸漬后通過烘干使水分蒸發(fā)，在高溫條件下拉伸；封閉性 異氰酸酯在高溫作用下會解除封閉，異氰酸酯附著在合成纖維表面，異氰酸酯基團與合成 纖維、環(huán)氧樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，從而達到降低合成纖維表面張力，提高其表面活性的目的， 可用于制備成簾子線、EP帆布二浴浸膠工藝中，一浴浸膠液的配制，在“二浴”浸膠生產(chǎn)工藝 中采用傳統(tǒng)的RFL浸膠液加工，加工后的簾子帆布其粘合力能達到橡膠制品對材料的粘合 力要求。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液及其制備方法，其特征在于包括下列各
原料按重量份數(shù)制備而成己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯20-60份去離子水17-51份乳化劑1-3份流平劑1-3份有機硅消泡劑1-3份纖維素溶液2-6份。 纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。上述的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液及其制備方法，其特征在于包含 以下步驟(1)、取纖維素溶解于去離子水中加防腐劑浸泡，混合均勻制成質(zhì)量百分濃度為 5%的纖維素溶液；(2)、將助劑乳化劑、流平劑、消泡劑溶解到17-51份的去離子水中分散均勻，制 成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉均勻分散在步驟(2)制備的 混合溶液中；(4)、將步驟(1)的2-6份的纖維素溶液加到步驟(3)制備的混合溶液中，制成水 性分散液；(5)、將制備的水性分散液研磨細度粒徑<5 μ m，得到乳白色、低粘液體，成為聚酯 簾子線用粘合力促進劑水性分散液。步驟(1)中的纖維素為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素。步驟(1)中的防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯，防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液 質(zhì)量的0.2%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下突出優(yōu)點(1)、采用水作為分散介質(zhì)，不污染環(huán)境，既環(huán)保又不存在安全隱患。(2)、用封閉性異氰酸酯無毒，不危害車間工人的健康。(3)、操作工藝簡單，無副產(chǎn)物，既便于回收。(4)、制成的水性分散液在使用過程中易于清洗。(5)、由于所制備的水性分散液性能非常穩(wěn)定，不分層，不變質(zhì)，保質(zhì)期長易儲存。(6)、聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液可廣泛應(yīng)用于滌綸、芳綸、氨綸簾子 布、線、帆布浸膠等領(lǐng)域。本發(fā)明的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液，用于簾子線與 橡膠的粘合力促進劑，能明顯提高纖維表面活性，降低表面張力。
具體實施例方式本發(fā)明包括下列各原料按重量份數(shù)制備而成己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸 酯20-60份、去離子水17-51份、乳化劑1-3份、流平劑1_3份、有機硅消泡劑1_3份、纖維 素溶液2-6份。纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成 的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液及其制備方法，包含以下步驟(1)、取纖維素溶解于去離子水中加防腐劑浸泡，混合均勻制成質(zhì)量百分濃度為 5%的纖維素溶液；(2)、將助劑乳化劑、流平劑、消泡劑溶解到17-51份的去離子水中分散均勻，制 成混合溶液；
(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉均勻分散在步驟(2)制備的 混合溶液中；(4)、將步驟(1)的2-6份的纖維素溶液加到步驟(3)制備的混合溶液中，制成水 性分散液；(5)、將制備的水性分散液研磨細度粒徑<5 μ m，得到乳白色、低粘液體，成為聚酯 簾子線用粘合力促進劑水性分散液。為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述。實施例1 (1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加 防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維 素溶液質(zhì)量的0.2%，該纖維素為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)?羥基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水51g加入容器中，再稱取乳化劑lg、流平劑lg、有機硅消泡劑Ig 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉20g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取2g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟(4)制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。實施例2 (1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成 的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水17g加入容器中，再稱取乳化劑3g、流平劑3g、有機硅消泡劑3g 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉60g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取6g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟(4)制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。實施例3 (1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水51g加入容器中，再稱取乳化劑lg、流平劑lg、有機硅消泡劑Ig 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉60g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取2g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟⑷制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。實施例4 (1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成 的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水17g加入容器中，再稱取乳化劑lg、流平劑lg、有機硅消泡劑Ig 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉60g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取2g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟⑷制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。實施例5 (1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成 的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水50g加入容器中，再稱取乳化劑3g、流平劑lg、有機硅消泡劑Ig 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉60g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取5g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟(4)制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。實施例6:
(1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成 的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧 甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水30g加入容器中，再稱取乳化劑2g、流平劑2g、有機硅消泡劑2g 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉40g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取4g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟(4)制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。實施例7 (1)、稱取95g去離子水加入容器中，再稱取纖維素5g、防腐劑0. 2g分散于水中攪 拌均勻，放置24小時成為纖維素溶液備用；纖維素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加 防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成的質(zhì)量百分比為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維 素溶液質(zhì)量的0.2%，該纖維素為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)?羥基苯甲酸丙酯。(2)、稱取去離子水45g加入容器中，再稱取乳化劑lg、流平劑3g、有機硅消泡劑3g 分散到去離子水中攪拌均勻，制成混合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉50g分散于步驟(2)制備的混 合溶液中，用分散機攪拌均勻，放置24小時備用；(4)、取5g纖維素溶液加入到步驟(3)制備的混合液中攪拌1小時；制成水性分散 液；(5)、把步驟⑷制備的混合溶液倒入砂磨桶內(nèi)，用砂磨機研磨50min，粒度< 5 μ m 即可；得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液。己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉又稱為封閉性異氰酸酯。纖維素為羧甲 基纖維素或羥乙基纖維素。防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯，防腐劑質(zhì)量為纖維素 溶液質(zhì)量的0.2%。水為去離子水。該制備方法采用水作為分散介質(zhì)，加入一定量的助劑制 成混合溶液，把封閉性異氰酸酯均勻分散在混合溶液中，研磨一定細度，得到在常溫下能夠 穩(wěn)定存在的乳白色、低粘度水性分散液。
權(quán)利要求
一種聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液，其特征在于包括下列各原料按重量份數(shù)制備而成己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯20 60份去離子水17 51份乳化劑 1 3份流平劑 1 3份有機硅消泡劑1 3份纖維素溶液 2 6份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液，其特征在于纖維 素溶液為取纖維素溶解于去離子水中并加防腐劑浸泡，進一步混合均勻制成的質(zhì)量百分比 為5%的纖維素溶液；防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì)量的0. 2%，該纖維素為羧甲基纖維素或 羥乙基纖維素，該防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯。
3.—種如權(quán)利要求1所述的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液的制備方法，其特 征在于包含以下步驟(1)、取纖維素溶解于去離子水中加防腐劑浸泡，混合均勻制成質(zhì)量百分濃度為5%的 纖維素溶液；(2)、將助劑乳化劑、流平劑、消泡劑溶解到17-51份的去離子水中分散均勻，制成混 合溶液；(3)、稱取己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯干粉均勻分散在步驟(2)制備的混合 溶液中；(4)、將步驟(1)的2-6份的纖維素溶液加到步驟(3)制備的混合溶液中，制成水性分 散液；(5)、將制備的水性分散液研磨細度粒徑<5μ m，得到乳白色、低粘液體，成為聚酯簾子 線用粘合力促進劑水性分散液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液的制備方法，其特征 在于步驟(1)中的纖維素為羧甲基纖維素或羥乙基纖維素。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液的制備方法，其特征 在于步驟(1)中的防腐劑為苯甲酸鈉或?qū)αu基苯甲酸丙酯，防腐劑質(zhì)量為纖維素溶液質(zhì) 量的0. 2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由封閉性異氰酸酯配制而成，按照比例在分散液中添加環(huán)氧樹脂、水和其它助劑配制成水性制劑的聚酯簾子線用粘合力促進劑水性分散液及其制備方法，包括下列各原料按重量份數(shù)制備而成己內(nèi)酰胺封閉二苯基甲烷二異氰酸酯20-60份、去離子水17-51份、乳化劑1-3份、流平劑1-3份、有機硅消泡劑1-3份、纖維素溶液2-6份，能提高滌綸、芳綸、氨綸等纖維表面活性、降低表面張力、提高簾子線同橡膠粘合力。
文檔編號D06M13/418GK101935948SQ20101024273
公開日2011年1月5日 申請日期2010年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月3日
發(fā)明者鞠鳳坦 申請人:河南斯維科技有限公司