專利名稱：一種環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及底表面處理納米復(fù)合防腐涂料技術(shù)，具體為一種環(huán)氧低表面處理 納米復(fù)合防腐涂料及其制備方法。
技術(shù)背景海洋環(huán)境是非常嚴酷的腐蝕環(huán)境，海洋工程設(shè)施所用的防護涂料屬于重防腐 涂料，需要徹底除銹，但有些大型建筑和設(shè)備，如橋梁、管道、復(fù)雜的設(shè)備等在 維修過程中，難以采用現(xiàn)代化的除銹方法，只能釆用最簡單的手工除銹，其難以達到徹底除銹的要求，這樣大大影響施工和防腐安i^，這就需要研制一種可在輕 銹表面直接涂裝的低表面處理防腐涂料。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對海洋工程的設(shè)備不能進行徹底噴砂除銹的問題而提供一 種新型高效環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料及制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，該涂料為甲、乙兩組分組成，甲組 分以環(huán)氧樹脂、納米復(fù)合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與混合溶 劑組成，乙組分為長鏈取代酚醛胺、聚酰胺與混合i豁'J組成；按重量份數(shù)計，具 體涂料配方如下1、甲組分環(huán)氧樹脂3(K40份；納米復(fù)合母液5~10份;其中納米二氧化硅、有機5#^的重量比為(40~50): (5(K60)，偶聯(lián)劑占上述納米粒子總重量的1~10%、高分子分散劑占上述納米粒 子總重量的1~10%、環(huán)氧聚合物占上述納米粒子總重量的1 10%; 銹蝕穩(wěn)定劑6~8份； 鈥白粉20^23份； 防銹顏料9 12份；硅酸鋁4^7份；流平劑0.5~2份；混合;豁'j: 15~25份；2、乙組分
復(fù)合固化劑7(K80份;其中，長鏈取代酚醛胺:聚酰胺重量比為1: (0.4^0.8);混合糊20~30份；甲組分乙組分重量比為(8 12): 1。本發(fā)明中，偶聯(lián)劑為硅氧烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明中，高分子分散劑為聚羧酸鹽或聚氨酯嵌段聚合物分散劑。所述鈥白粉為金紅石型鈦白粉；所述銹蝕穩(wěn)定劑為鋅鉻黃、鉬酸鋅；所述防銹顏料為氧化鋅、鋅-硅酸鹽改性的三聚磷酸鋁顏料、鐵紅。
本發(fā)明中，所述環(huán)氧樹脂為E20環(huán)氧樹脂或E44環(huán)氧樹脂或E51環(huán)氧樹脂。本發(fā)明中，所述復(fù)合固化劑為長鏈取代酴醛胺和聚酰胺的混合物。本發(fā)明中，所述的混合5絲'j為環(huán)己酮正丁醇二甲苯按重量比(0.3^0.5):(0.1^0.3): 1組成的^IU。
上述環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備方法，具體步驟如下
1) 納米復(fù)合母液的制備
按所述比例，將納米二氧化硅加入有機i餘忡，進行超聲波分散10^30分鐘，溫度T二3(K4(TC;再在其中分別加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑和環(huán)氧聚合物進行超聲波分散1 2小時，溫度1=30~50°&最后在(1~3) x io4轉(zhuǎn)/分鐘下離心2 3次，每次離心0,5 2小時，制得納米復(fù)合母液。
2) 乙組分的制備
按所述比例，將長鏈取代酚醛胺和聚酰胺均勻混合得到復(fù)合固化劑，再將復(fù)合固化劑與乙組分的混合5M'J均勻混合得到乙組分；3 )環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備
按所述比例，將環(huán)fM脂、納米復(fù)合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與甲組分的混合溶劑按所述比例配好，經(jīng)過分散、研磨到細度為40^m以
下，制成甲組分；再加入乙組分，將混合物在(K30 'C下固化1 8小時制備成環(huán)
氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。
5步驟3)中制備甲組分的加料過程為將環(huán)f(M脂加入到甲組分的混合^^J中進行溶解后，加入步驟1)制備的納米復(fù)合母液，在3(M(TC下磁力分散1 5小時；再加入銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、鈦白粉和流平劑，經(jīng)分散、研磨到細度為40 ^"m以下。
步驟3 )中分散、研磨為:先用高速攪拌分散機在80(M000rpm髙速分散2(K30分鐘，然后在砂磨機中充分研磨1 3小時。
本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果如下
1 、本發(fā)明利用納米改性技術(shù)和表面改性技術(shù)等制M有納米二氧化硅的納米復(fù)合母液，再將它們和環(huán)氧聚合物、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、鈦白粉、流平劑、混合溶劑等按比例復(fù)配制備成可無需徹底除銹即可涂裝的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，該納米復(fù)合涂料具有對基材表面處理要求低、與金屬基材結(jié)合力強，貯存穩(wěn)定配套性好、防腐性能好的優(yōu)點。100^180〃m環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆/120~250 A m環(huán)氧鱗片中間漆/20(K400 A m聚氨酯面漆體系可耐鹽霧試驗100(K5000h，耐濕熱試驗50(K2000h。
2、 海洋和沿海地區(qū)空氣潮濕、雨量豐富且海風(fēng)中含有大量鹽霧，使得區(qū)域內(nèi)的金屬腐蝕現(xiàn)象十分嚴重，直接與海水接觸的區(qū)域腐蝕環(huán)境更加苛刻。海洋腐蝕環(huán)境包括海洋大氣區(qū)、浪花飛測區(qū)、潮差區(qū)、海水全浸區(qū)、海底泥土區(qū)，浪花飛測區(qū)的金屬材料及混凝土材料腐蝕尤為嚴重。現(xiàn)代海洋工程中大量使用鋼鐵，很多維修情況下不能對金屬表面進行徹底噴砂除銹，只能在簡單手工除銹或輕銹的金屬表面上進行涂裝，每年這種防腐維護量十分巨大，隨著海洋開發(fā)，海上交通,港口建設(shè)的發(fā)展，力P強海洋工程低表面處理金屬的防腐蝕問題日益突出。本發(fā)明納米復(fù)合涂料能減少或省去除銹的表面處理，顯著斷氐涂裝成本，可廣泛應(yīng)用于海洋鉆釆石油平臺、Ifr^、港灣石油和石化儲罐設(shè)備及濱海地區(qū)橋梁、海底管線、無線發(fā)射塔等。該納米復(fù)合涂料將伴隨著我國經(jīng)濟高iM展、節(jié)約型社會的需要,將越來越多發(fā)揮它的作用。
3、 本發(fā)明可采用噴涂或刷涂。它釆用環(huán)氧聚合物為:^斗，長鏈取代酚醛胺和聚酰胺的混合物為復(fù)合固化劑，納米粒子為的增強劑，形成高耐腐蝕環(huán)氧體系。所得納米復(fù)合防腐涂料在低表面處理的金屬表面形成的涂層厚度在10(K200A m,與其他防腐漆具有很好配套性，可長期耐鹽霧腐蝕破壞，解決海洋工程中低表面處理金屬表面的涂裝及防腐蝕問題。
具體實施例方式
本發(fā)明環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，該涂料為甲、乙兩組分組成，按
重量份數(shù)計，具體涂料配方如下
1、 甲組分
環(huán)氧樹脂3040份；
二氧化硅納米復(fù)合母液5 10份，其中，納米二氧化硅、有機iM'j的重量比為(40~50): 偶聯(lián)劑占上述納米粒子總重量的1~10%、高分子分散劑
占上述納米粒子總重量的1~10%、環(huán)氧聚合物占上述納米粒子總重量的1 10%;
銹蝕穩(wěn)定劑6^8份；
鈥白粉20~23份；
防銹顏料9 12份；
硅酸鋁17份；
流平劑0.5 2份；
混合5M'j: 15 25份；
2、 乙組分
復(fù)合固化劑70~80份;其中，長鏈取代酴醛胺:聚酰胺重量比為1: (0.4^0.8);
混合;豁U: 20~30份；
甲組分乙組分重量比為(8 12): 1。
本發(fā)明中納米二氧化硅(粒度為20±5 nm)選自舟山納米材料公司。本發(fā)明中有機溶劑為丙酮或丁醇。
本發(fā)明中混合^^'j為環(huán)己酮正丁醇二甲苯按重量比(0.3~0.5): (0.KO.3):
1組成的^^U。
本發(fā)明中偶聯(lián)劑為硅氧烷偶聯(lián)劑或鈥酸酯偶聯(lián)劑。如:KH550、KH560、KH570型硅氧烷偶聯(lián)劑，NDZ-311型鈦酸酯偶聯(lián)劑等。
本發(fā)明中高分子分散劑為聚羧酸鹽或聚氨酯嵌段聚合物分散劑。如英國ici公司的Solsperse-2000、 Solsperse-4000,德國畢克化學(xué)公司的Disperb沐180等。
本發(fā)明中流平劑為涂料工業(yè)中常用的丙烯酸酯類聚合物或有機硅類流平劑。其中，丙烯酸酯類聚合物流平劑可以為德國BYK公司的BYK-VP-354、 3609或3539聚丙烯酸酯等;有機硅類流平劑可以為德國拜耳公司的E4硅烷類,德國BYK公司的BYK-310、 BYK-300或BYK-370有機硅改性聚合物等。
所述鈥白粉為金紅石型鈦白粉；所述銹蝕穩(wěn)定劑為鋅鉻黃、鉬酸鋅；所述防
銹顏料為氧化鋅、鋅4酸鹽改性的三聚磷酸鋁顏料、鐵紅。
本發(fā)明中，所述環(huán)氧樹脂為E20環(huán)氧樹脂或E44環(huán)氧樹脂或E51環(huán)氧樹脂。本發(fā)明中，所述復(fù)合固化劑為長鏈取代酚醛胺和聚酰胺的混合物。本發(fā)明環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備方法，包括如下步驟1、納米復(fù)合母液的制備
經(jīng)表面改性的納米復(fù)合母液均勻分散和儲存穩(wěn)定后，不僅可大大提高涂料的防腐性能，而且可提高涂膜的機械性能。
1) 按所述比例，將納米二氧化硅加入有機^l'j中超聲波(溫度T二3(M(TC，功率b200W)分散10 30min;再在其中分別加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑和環(huán)氧聚合物，超聲波(T=30~50°C)分散1 2h;最后在(1~3 ) x io4轉(zhuǎn)/分鐘下離心2~3次，每次離心0.5~2小時，制得納米復(fù)合母液。
2) 乙組分的制備
按所述比例，將長鏈取代酚醛胺和聚酰胺均勻混合得到復(fù)合固化劑，再將復(fù)合固化劑與乙組分的混合5豁'j均勻混合得到乙組分；
3) 環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備
按所述比例，將環(huán)氧樹脂、納米復(fù)合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與甲組分的混合^#股所述比例配好，經(jīng)過分散、研磨到細度為40^m以下，制成甲組分；再加入乙組分，將混合物在0~30 。C下固化l 8小時制備成環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。
步驟3)中制備甲組分的加料過程為將環(huán)氧樹脂加入到甲組分的混合溶劑中進行溶解后，加入步驟1)制備的納米復(fù)合母液，在3(M(TC下磁力分散1~5小時；再加入銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、鈦白粉、流平劑，經(jīng)分散、研磨到細度為40 ^"m以下。
步驟3沖分散、研磨為:先用高速攪拌分散機在80(M000rpm髙速分散20~30分鐘，然后在砂磨機中充分研磨1 3小時。
實施例11、 納米復(fù)合母液的制備
按納米二氧化硅、丙酮的重量比為50: 50，將納米二氧化硅加入丙酮中超聲波(溫度T^(TC,功率P^200W)分散10min;再在其中加入占上述納米粒子總重量1.5%的KH570型硅氧烷偶聯(lián)劑、占上述納米粒子總重量1.2 %的Disperbyk180高分子分散劑和占上述納米粒子總重量10%的E20環(huán)氧環(huán)氧樹脂，進行超聲波(T=30°C,功率^=200 )分散lh;最后在2x 104轉(zhuǎn)/分鐘下離心3次，每次離心l小時，制得納米復(fù)合母液。
2、 納米復(fù)合防腐涂料制備甲組分
E44環(huán)氧樹脂35份；
納米復(fù)合母液6份；鋅銀黃鎮(zhèn)蝕穩(wěn)定劑6份；
鈦白粉20份；
鋅羞酸鹽改性的三聚磷酸鋁防銹顏料9份；硅酸鋁4份；
BYK-VP-3609丙烯酸酯類流平劑0.6份；
混合5豁'j: 20份，混合5絲'j為環(huán)己酮、正丁醇、二甲苯按重量比0,3: 0.2: 1
組成的^^J。
按所述比例，加入E44環(huán)綴對脂到甲組分的混合5絲'j中進行溶解后，加入納米復(fù)合母液，在4(TC下磁力分散3小時；再將以上其它材料按比例配好，先用高速攪拌分散機在1000rpm高速分散20分鐘，然后在砂磨機中充分研磨2小時到細度為30^m，制成甲組分；
乙組分
復(fù)合固化劑70份；其中，長鏈取代酚醛胺聚酰胺重量比為1: 0.4;混合5豁'h 30份，混合i豁U為環(huán)己酮、正丁醇、二甲苯按重量比03: 0.2: 1
組成的5MU。
按所述比例，將長鏈取代酚醛胺、聚酰胺均勻混合得到復(fù)合固化劑，再將復(fù)合固化劑與乙組分的混合溶劑均勻混合得到乙組分；
按甲組分乙組分重量比為9,5: 1,將乙組分加入到甲組分中，混合制備成低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。本實施例可采用噴涂、刷涂或輥涂施工，將甲組分和乙組分混合物在5 'C下固化8小時制備成環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。它釆用環(huán)氧聚合物、納米母液與由長鏈取代酚醛胺、聚酰胺組成的復(fù)合固化劑的固化產(chǎn)物為主要成膜物質(zhì)，納米粒子為增強劑，形成高耐蝕環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合漆體系。所得環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆與未徹底除銹的金屬*#表面仍有很強的結(jié)合力，與 一般中
間漆或面漆配套性好。100〃 m環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆/200^ m環(huán)氧鱗片中間漆/200^m聚氨酯面漆體系可耐鹽霧試驗1200h，耐濕熱試驗800h。
實施例2
1、 納米復(fù)合母液的制備
按納米二氧化娃、丙酮的重量比為45: 55,將納米二氧化硅加入丙酮中超聲波(溫度T二30。C,功率^200W)分散20min;再在其中加入占上述納米粒子總重量1.8%的KH560型硅氧烷偶聯(lián)劑，占上述納米粒子總重量2.8%的Solsperee-2000高分子分散劑和占上述納米粒子總重量10%的E44環(huán)氧樹脂，進行超聲波(T=40°C,功率P=200W)分散lh;最后在2.5 x 104轉(zhuǎn)/分鐘下離心2次，每次離心1,5小時，制得納米復(fù)合母液。
2、 納米復(fù)合防腐涂料制備甲組分
E44環(huán)氧樹脂32份；納米復(fù)合母液7份；鉬酸鋅銹蝕穩(wěn)定劑8份；鈦白粉21份；氧化鋅11份；硅酸鋁6份；E4硅烷類流平劑0.8份；
混合;豁'h 15份，混合f^為環(huán)己酮、正丁醇、二甲苯按重量比0.4: 0.2: 1
組成的iMU。
按所述比例，加入環(huán)綴對脂到甲組分的混合^^'j中進行溶解后，加入納米復(fù)合母液，在4(TC下磁力分散3小時；再將以上其它材料按比例配好，先用高速攪拌分散機在1000rpm高速分散20為M中，然后在砂磨機中充分研磨1.5小時到細度
10為32^"m，制成甲組分；乙組分
復(fù)合固化劑75份；其中，長鏈取代酚醛胺聚酰胺重量比為1: 0.5;混合〗絲'J: 25份，混合5豁'J為環(huán)己酮、正丁醇、二甲苯按重量比0.4: 0.2: 1
組成的5豁'J。
按所述比例，將長鏈取代酚醛胺、聚酰胺均勻混合得到復(fù)合固化劑，再將復(fù)合固化劑與乙組分的混合5豁ij均勻混合得到乙組分；
按甲組分乙組分重量比為9: 1，將乙組分加入到甲組分中，混合制備成低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。
本實施例可釆用噴涂、刷涂或輥涂施工，本實施例可釆用噴涂、刷涂或輥涂
施工，將甲組分和乙組分混合物在10 r下固化3小時制備成低表面處理納米復(fù)
合防腐涂料。它釆用環(huán)氧聚合物、納米母液與由長鏈取代酚醛胺、聚酰胺組成的復(fù)合固化劑的固化產(chǎn)物為主要成膜物質(zhì)，納米粒子為增強劑，形成高耐蝕環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合漆體系。所得環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆與輕度銹蝕的金屬基材表面的結(jié)合力強及與 一般中間漆或面漆配套性好。120^ m環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆/180^m環(huán)氧鱗片中間漆/260^m聚氨酯面漆體系可耐鹽霧試驗2500h，耐濕熱試驗1000h。
實施例3
1、 納米復(fù)合母液的制備
按納米二氧化珪、丙酮的重量比為40: 60,將納米二氧化硅加入丙酮中超聲波(溫度丁=30°(:,功率P^200W)分散20min;再在其中加入占上述納米粒子總重量3%的KH550型硅氧烷偶聯(lián)劑、占上述納米粒子總重量2%的Disperbyk180高分子分散劑和占上述納米粒子總重量9。/。的E51環(huán)氧樹脂，進行超聲波(T=50°C，功率P=200W)分散lh;最后在3 x io4轉(zhuǎn)/為M中下離心3次，每次離心1.5小時，制得納米復(fù)合母液。
2、 納米復(fù)合防腐涂料制備甲組分
E51環(huán)氧樹脂36份；納米復(fù)合母液8份；鋅鉻黃銹蝕穩(wěn)定劑8份；鈦白粉20份；鐵紅8份；硅酸鋁5;
BYK-VP-354丙烯酸酯類流平劑1.2份；
混合〗絲'j: 15份，混合^^j為環(huán)己酮、正丁醇、二甲苯按重量比035: 0.25:
1組成的5豁U。組成的^^'J。
按所述比例，加入E51環(huán)氧樹脂到甲組分的混合^^j中進行溶解后，加入納米復(fù)合母液，在4(TC下磁力分散2,5小時；再將以上其它材料按比例配好，先用高速攪拌分散機在1000rpm高速分散25分鐘，然后在砂磨機中充分研磨2小時到細度為30^m,制成甲組分；
乙組分
復(fù)合固化劑78份；其中，長鏈取代酚醛胺聚酰胺重量比為1: 0.7;混合5豁'j: 22份，混合^^j為環(huán)己酮、正丁醇、二甲苯按重量比0,35: 0.25:
1組成的5M'J。
按所述比例，將長鏈取代酚醛胺、聚酰胺均勻混合得到復(fù)合固化劑，再將復(fù)合固化劑與乙組分的混合i豁'J均勻混合得到乙組分；
按甲組分乙組分重量比為8: 1,將乙組分加入到甲組分中，混合制備成低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。
本實施例可采用噴涂、刷涂或輥涂施工，將甲組分和乙組分混合物在20 °C下固化1.5小時制備成低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。它釆用環(huán)氧聚合物、納米母液與由長鏈取代酚醛胺:聚酰胺組成的復(fù)合固化劑的固化產(chǎn)物為主要成膜物質(zhì),納米粒子為增強劑，形成環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合漆體系。所得環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆與低表面處理的金屬基材結(jié)合力強及與中間漆或面漆配套性好。160^ m環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合底漆/250^ m環(huán)氧鱗片中間漆/320^ m聚氨酯面漆體系可耐鹽霧試驗4000h,耐濕熱試驗1500h。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于該涂料為甲、乙兩組分組成，甲組分以環(huán)氧樹脂、納米復(fù)合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與混合溶劑組成，乙組分為長鏈取代酚醛胺、聚酰胺與混合溶劑組成；按重量份數(shù)計，具體涂料配方如下甲組分環(huán)氧樹脂30～40份；納米復(fù)合母液5～10份；其中納米二氧化硅、有機溶劑的重量比為(40～50)∶(50～60)，偶聯(lián)劑占上述納米粒子總重量的1～10％、高分子分散劑占上述納米粒子總重量的1～10％、環(huán)氧聚合物占上述納米粒子總重量的1～10％；銹蝕穩(wěn)定劑6～8份；鈦白粉20～23份；防銹顏料9～12份；硅酸鋁4～7份；流平劑0.5～2份；混合溶劑15～25份；乙組分復(fù)合固化劑70～80份；其中，長鏈取代酚醛胺∶聚酰胺重量比為1∶(0.4～0.8)；混合溶劑20～30份；甲組分∶乙組分重量比為(8～12)∶1。
2、 按照權(quán)利要求l所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于: 所述偶聯(lián)劑為硅氧烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
3、 按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于: 所述高分子分散劑為聚羧酸鹽或聚氨酯嵌段聚合物分散劑。
4、 按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于: 所述流平劑為丙烯酸酯聚合物或硅氧烷。
5、 按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于: 所述環(huán)氧聚合物為E20環(huán)氧樹脂或E44環(huán)氧樹脂或E51環(huán)氧樹脂。
6、 按照權(quán)利要求l所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于:所述鈥白粉為金紅石型鈦白粉；所述銹蝕穩(wěn)定劑為鋅鉻黃或鉬酸鋅；所述防銹顏料為氧化鋅、鋅^酸鹽改性的三聚磷酸鋁顏料或鐵紅。
7、 按照權(quán)利要求1所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料，其特征在于: 所述甲組分或乙組分的混合溶劑為環(huán)己酮正丁醇二甲苯按重量比(0.3^0.5):(0.KO.3): 1組成的5豁U。
8、 按照權(quán)利要求1~7之一所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備 方法，其特征在于包括如下步驟1) 納米復(fù)合母液的制備將納米二氧化硅加入有機溶劑中，進行超聲波分散10~30分鐘，溫度T=3(M0 °C;再在其中分別加入偶聯(lián)劑、高分子分散劑和環(huán)氧聚合物進行超聲波分散1 2 小時，溫度T二3(K50。C;最后在(1~3) x io4轉(zhuǎn)/分鐘下離心2~3次，每次離心 0.5 2小時，制得納米復(fù)合母液；2) 乙組分的制備將長鏈取代酚醛胺、聚酰胺均勻混合得到復(fù)合固化劑，再將復(fù)合固化劑與混合 ;豁'j均勻混合得到乙組分；3) 環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備將甲組分的環(huán)氧樹脂、納米復(fù)合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平 劑與混合溶劑配好，經(jīng)過分散、研磨到細度為40^m以下，制成甲組分；再加入 乙組分，將混合物在0 30 'C下固化1 8小時制備成低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。
9、 按照權(quán)利要求8所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備方法，其 特征在于，步驟3)中制備甲組分的加料過程為將環(huán)斜對脂加入到甲組分的混 合^^'j中進行溶解后，加入步驟1)制備的納米復(fù)合母液，在3(M(TC下磁力分 散1 5小時；再加入銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、鈦白粉、流平劑，經(jīng)分散、 研磨到細度為40 以下。
10、 按照權(quán)利要求8所述的環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料的制備方法， 其特征在于，步驟3)中分散、研磨為先用髙速攪拌分散機在800^1000rpm高 速分散2(K30分鐘，然后在砂磨機中充分研磨1 3小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料及其制備方法。該涂料為甲、乙兩組分組成，將環(huán)氧樹脂、納米復(fù)合母液、銹蝕穩(wěn)定劑、防銹顏料、填料、流平劑與混合溶劑等按比例配好，經(jīng)分散、研磨配制成甲組分；將長鏈取代酚醛胺、聚酰胺與混合溶劑配制成乙組分；再將甲組分與乙組分混合固化，制備成低表面處理納米復(fù)合防腐涂料。本發(fā)明環(huán)氧低表面處理納米復(fù)合防腐涂料對金屬基材表面處理要求低，與金屬基材結(jié)合力強，與其它涂料配套性好，可廣泛應(yīng)用于海洋鉆采石油平臺、船舶、港灣、石化設(shè)備及濱海地區(qū)橋梁、海底管線等。
文檔編號C09D163/00GK101555379SQ20081001098
公開日2009年10月14日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者劉福春, 偉 柯, 王震宇, 韓恩厚 申請人:中國科學(xué)院金屬研究所