專利名稱：：帶束層鋼絲簾線粘合膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種專用粘合膠，具體地應(yīng)用于制造輪胎過(guò)程中的帶束層鋼絲簾線的粘合，屬于橡膠輪胎制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有制造全鋼輪胎的過(guò)程中，用于帶束層鋼絲簾線的粘合膠有多種。目前使用的粘合膠料配方中白炭黑的使用份數(shù)較多，從而給后續(xù)的膠料煉制、擠出、壓延等工序帶來(lái)較為嚴(yán)重的問(wèn)題。即加工混煉膠料的門(mén)尼粘度較高、白炭黑的分散性較差。由于膠料的生熱較快，需要采用多段式母煉工藝，這就影響了帶束層粘合膠料性能的充分發(fā)揮，增加了膠料生產(chǎn)加工的成本，帶束層鋼絲簾線的粘合性能較差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種帶束層鋼絲簾線粘合膠，以解決上述問(wèn)題和缺陷。在大量使用白炭黑的粘合膠料配方中加入一定量的特定硅烷偶聯(lián)劑，以有效地降低膠料門(mén)尼粘度，從而減少混煉的段數(shù)、降低膠料的滯后損失且提高膠料同鋼絲的粘合性能。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，所述的帶束層鋼絲簾線粘合膠，其組份配方按質(zhì)量比例配比如下天然橡膠ioo份，炭黑40-50份，白炭黑10-15份，氧化鋅8-12份，癸酸鈷1.2份，防老劑2.5份，間苯二酚1.5份，不溶性硫黃5份，粘合促進(jìn)劑5份，以及次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑1.2份。本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，在組份配方中加入硫代羧酸酯類(lèi)硅垸偶聯(lián)劑1-2.5份。硫代羧酸酯類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑，其物質(zhì)結(jié)構(gòu)如下o如上述方案的粘合膠配方，在不針對(duì)現(xiàn)有配方進(jìn)行較大調(diào)整的前提下，通過(guò)新加入的硫代羧酸酯類(lèi)硅垸偶聯(lián)劑，以生成較為穩(wěn)定的硫碳鍵，從而避免游離硫的產(chǎn)生，從而有效控制并降低膠料焦燒的風(fēng)險(xiǎn)，提高膠料同鋼絲簾線的粘合性能。為進(jìn)一步降低硫的含量和生成更為穩(wěn)定的硫碳鍵，在硫代羧酸酯類(lèi)硅垸偶聯(lián)劑中優(yōu)選3-辛?；虼?1-丙基三乙氧基硅烷。較之于同類(lèi)的硫代羧酸酯類(lèi)硅烷，所采用的3-辛?；虼?1-丙基三乙氧基硅烷，其中硫的含量較低，所生成的硫碳鍵的穩(wěn)定性更高。如上所述，本發(fā)明所述的帶束層鋼絲簾線粘合膠具有的優(yōu)點(diǎn)是，通過(guò)控制游離硫的產(chǎn)生并生成穩(wěn)定的硫碳鍵，既可以降低膠料的門(mén)尼粘度、減少混煉的段數(shù)、降低膠料的滯后損失，同時(shí)又能夠提高膠料同鋼絲的粘合性能。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l，提供一種帶束層鋼絲簾線粘合膠，其組份配方按質(zhì)量份數(shù)的比例是，天然橡膠100份，炭黑43份，白炭黑15份，氧化鋅8份，癸酸鈷1.2份，防老劑2.5份，間苯二酚1.5份，不溶性硫黃5份，粘合促進(jìn)劑5份，次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑1.2份，以及在組份配方中新加入的3-辛?；虼?1-丙基三乙氧基硅垸1.5份。所添加的3—辛?；虼?一丙基三乙氧基硅烷做為偶聯(lián)劑，不會(huì)如現(xiàn)有技術(shù)中所采用的以SI69和SI75為代表的四硫化物硅烷偶聯(lián)劑、以及二硫化物硅垸偶聯(lián)劑所增加的膠料焦燒風(fēng)險(xiǎn)。3—辛?；虼?一丙基三乙氧基硅垸做為偶聯(lián)劑，其硫的含量較低，生成的硫碳鍵的穩(wěn)定性更高，且可提高膠料同鋼絲簾線的粘合性能。如按上述配方制成的膠料，在密煉機(jī)上采用一段母煉方式進(jìn)行膠料制備如下轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速控制在55rpm。膠料制備時(shí)，首先加入天然膠，加壓混煉后再填加其它配合劑，硫代羧酸酯類(lèi)硅垸偶聯(lián)劑也在該階段加入。其母煉膠的最終排膠溫度控制在172度，所耗時(shí)間約為6-8分種。如采用現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的粘合膠配方，也實(shí)施如上制備方法轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速控制在55rpm。膠料制備時(shí)，首先加入天然膠，加壓混煉后再填加其它配合劑。則原有配方的一段母煉膠的排膠溫度為155度，二段母煉膠的排膠溫度為140度，母煉階段總耗時(shí)約為io分鐘。對(duì)上述兩種配方膠料的性能進(jìn)行實(shí)測(cè)，其對(duì)比測(cè)試結(jié)果如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>5由于采用了硫代羧酸酯類(lèi)硅垸做為偶聯(lián)劑，膠料的門(mén)尼粘度明顯下降，原因是硫代羧酸酯類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑的辛?；倌軋F(tuán)，通過(guò)空間位阻效應(yīng)阻止白炭黑顆粒的重聚集，因而提高了白炭黑的分散性、同時(shí)降低膠料的門(mén)尼粘度。從更為關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)，即膠料同鋼絲的粘合性能指標(biāo)來(lái)看，使用硫代羧酸酯類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑后，鋼絲初始粘合及熱老化后的抽出力水平要高于原有配方。這種性能上的變化說(shuō)明硫代羧酸酯類(lèi)硅垸偶聯(lián)劑，能夠參與膠料同鋼絲粘合的反應(yīng)。其中的辛?；诹蚧^(guò)程中會(huì)被除去，釋放出巰基硅垸，從而與橡膠和鋼絲簾線的黃銅界面迅速發(fā)生了交聯(lián)性反應(yīng)。另外，使用本發(fā)明所述的新的硅烷偶聯(lián)劑，硫化膠在頻率掃描區(qū)域的的損耗因子tanS值明顯要小于原有配方在頻率掃描區(qū)域的的損耗因子tanS值。這就說(shuō)明可以明顯地降低膠料的生熱性能，降低膠料的滯后損失。權(quán)利要求1、一種帶束層鋼絲簾線粘合膠，其組份配方按質(zhì)量份數(shù)的比例是，天然橡膠100份，炭黑40-50份，白炭黑10-15份，氧化鋅8-12份，癸酸鈷1.2份，防老劑2.5份，間苯二酚1.5份，不溶性硫黃5份，粘合促進(jìn)劑5份，次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑1.2份，其特征在于在組份配方中還加入，硫代羧酸酯類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑1-2.5份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶束層鋼絲簾線粘合膠，其特征在于所述的硫代羧酸酯類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑，選用3-辛?；虼?1-丙基三乙氧基硅垸。全文摘要本發(fā)明所述的帶束層鋼絲簾線粘合膠，在大量使用白炭黑的粘合膠料配方中加入一定量的特定硅烷偶聯(lián)劑，以有效地降低膠料門(mén)尼粘度，從而減少混煉的段數(shù)、降低膠料的滯后損失且提高膠料同鋼絲的粘合性能。其組份配方按質(zhì)量比例配比是，天然橡膠100份，炭黑40-50份，白炭黑10-15份，氧化鋅8-12份，癸酸鈷1.2份，防老劑2.5份，間苯二酚1.5份，不溶性硫黃5份，粘合促進(jìn)劑5份，以及次磺酰胺類(lèi)促進(jìn)劑1.2份，在組份配方中加入硫代羧酸酯類(lèi)硅烷偶聯(lián)劑1-2.5份。文檔編號(hào)C09J107/00GK101492593SQ20081000276公開(kāi)日2009年7月29日申請(qǐng)日期2008年1月21日優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日發(fā)明者劉燕生,孫凌云,林世軍申請(qǐng)人:賽輪股份有限公司