專利名稱：：二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，特別涉及一種以下所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物其由于可以在常溫下短時間固化，因此不需要現(xiàn)有例那樣的用于燒結(jié)的干燥爐，并且可以在廣的溫度范圍內(nèi)得到高的減震性能，特別是由于在高溫下也可以得到高的減震性能，因此，即使高溫使用的機械器具裝置零件也可以發(fā)揮優(yōu)異的減震性能。
背景技術(shù)：
：在國際公開WO2003/080746中，作為賦予該減震性的涂料組合物，提出了一種燒結(jié)干燥型水性減震涂料組合物，該燒結(jié)千燥型水性減震涂料組合物的特征在于，包含玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為02(TC且凝膠分數(shù)為60~80%的含有選自苯乙烯-丁二烯共聚物、丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的至少1種的第一粒狀樹脂的水性乳液和相對上述第一粒狀樹脂100重量份為200重量份以上的無機質(zhì)填充劑。但是，使用該水性的減震涂料組合物在常溫下使其干燥，一般也需要12小時以上，因此，通常需要140°Cx20分鐘左右的燒結(jié)干燥工序，需要用于其的千燥爐，使用該涂料組合物的固化工序受使用該干燥爐的燒結(jié)干燥工序控制，在汽車的涂裝線等方面受制約。另外，利用該燒結(jié)干燥型水性減震涂料組合物的涂膜，可以確保其減震性的溫度領(lǐng)域窄，有時難以在寬廣的溫度領(lǐng)域發(fā)揮減震性。專利文獻l:國際公開W02003/08074
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是以提供一種可以解決上述現(xiàn)有技術(shù)所具有的缺點的技術(shù)為目的而進行的，其目的特別在于提供如下技術(shù)可以在常溫下短時間固化，不需要現(xiàn)有例那樣的用于燒結(jié)的干燥爐，而且由于發(fā)揮減震性能的溫度范圍廣，在高溫下也可以得到高的減震性能，因此，即使在高溫使用的機械器具裝置零件也可以發(fā)揮優(yōu)異的減震性能。對于本發(fā)明的其它目的或新的特征，由本說明書及附圖的記栽可得知。本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍如下所述。(權(quán)利要求l)二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，含有賦予玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的固化物的2種以上的環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的組合以及填充劑而成。(權(quán)利要求2)根據(jù)權(quán)利要求1所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，環(huán)氧樹脂為二聚物酸型、酚醛清漆型、雙酚型、橡膠改性型、烷基酚型、醇改性型、間苯二酚型、聚乙二醇型或酯型的環(huán)氧樹脂。(權(quán)利要求3)根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，環(huán)氧樹脂固化劑為多胺或疏醇。(權(quán)利要求4)根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，JISK5600-1-1規(guī)定的指觸干燥時間在20。C以上時為80分4中以下。(權(quán)利要求5)根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，在厚度3mm的基板上以固化后的厚度為6mm的方式涂敷時，在4080。C、100~10000Hz下的損失系數(shù)ti為0.15以上。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供可常溫固化的涂布型減震涂料組合物，特別是可以提供如下所述的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物，其可以在常溫下短時間固化，因此，不需要現(xiàn)有例那樣的用于燒結(jié)的干燥爐，并且可以在廣的溫度范圍內(nèi)得到高的減震性能，特別是由于在高溫下也可得到高的減震性能，因此，高溫下使用的機械器具裝置零件也可以發(fā)揮優(yōu)異的減震性能。圖1是表示本發(fā)明的實施例(比較例)中的作用效果的圖。圖2是表示本發(fā)明的實施例(比較例)中的作用效果的圖。圖3是表示本發(fā)明的實施例(比較例)中的作用效果的圖。圖4是表示本發(fā)明的實施例(比較例)中的作用效果的圖。圖5是表示本發(fā)明的實施例(比較例)中的作用效果的圖。圖6是表示本發(fā)明的實施例(比較例)中的作用效果的圖。具體實施例方式本發(fā)明中使用的環(huán)氧樹脂為1分子中具有2個以上三元環(huán)的環(huán)氧乙烷環(huán)的化合物(環(huán)氧化物)與其本身或固化劑發(fā)生加成作用、在開環(huán)的同時立體性地高分子化而得到的樹脂。該環(huán)氧化物可以分類為縮水甘油基型和非縮水甘油基類，該縮水甘油基型(環(huán)氧化物)為使環(huán)氧氯丙烷與酚性羥基、醇性羥基、羧基等反應(yīng)而得到的環(huán)氧化合物，例如有酚醛清漆型環(huán)氧化物、雙酚型環(huán)氧化物、烷基酚型環(huán)氧化物、間苯二酚型環(huán)氧化物、聚乙二醇型環(huán)氧化物、酯型環(huán)氧化物等。該酚醛清漆型環(huán)氧化物是使環(huán)氧氯丙烷與酚醛清漆型酚醛樹脂的初始縮合物作用而形成的。被稱為酚醛清漆型環(huán)氧化物的物質(zhì)也作為酚醛清漆類而包含在其中。雙酚型環(huán)氧化物是通過雙酚A和環(huán)氧氯丙烷的縮合而形成的。垸基酚型環(huán)氧化物是通過環(huán)氧氯丙烷和酚性羥基的反應(yīng)而形成的，因此，相當(dāng)于烷基酚二縮水甘油醚之類的物質(zhì)。間苯二酚型環(huán)氧化物是使環(huán)氧氯丙烷與間苯二酚樹脂進行作用而形成的。聚乙二醇型環(huán)氧化物是使環(huán)氧氯丙烷與乙二醇、丙二醇、甘油或它們的聚乙二醇類進行作用而形成的。廣泛來講，包含使環(huán)氧氯丙烷與醇性羥基反應(yīng)而得到的醇型環(huán)氧化物。酯型環(huán)氧化物為用縮水甘油基取代了羧基的氫的酯，例如二聚物酸二縮水甘油酯的二聚物酸型環(huán)氧化物屬于該例。在該酯型環(huán)氧化物中，另外還有甲基丙烯酸二縮水甘油酯及其聚合物等。在該環(huán)氧化物中，也可以使用用NBR(丁二烯和丙烯腈的共聚物橡膠)、SBR(苯乙烯-丁二烯橡膠)、ETBN、氨基曱酸酯等的改性劑進行改性而形成的物質(zhì)。非縮水甘油基類環(huán)氧化物是使過醋酸與不飽和化合物(碳雙鍵)作用，導(dǎo)入2個以上氧化物基團而形成的，在該非縮水甘油基類環(huán)氧樹脂中，例如有使用了環(huán)狀不飽和化合物的環(huán)狀脂肪族環(huán)氧化物、使用了丁二烯的環(huán)氧化丁二烯、使用了不飽和化合物的甘油酯的環(huán)氧化甘油酯等。在該環(huán)氧化物中，也可以使用用如上所述的改性劑進行改性而形成的物質(zhì)。上述例示的環(huán)氧化物與其本身或固化劑進行加成作用，在開環(huán)的同時立體性地高分子化，得到環(huán)氧樹脂。例如酚醛清漆型環(huán)氧化物、雙酚型環(huán)氧化物、烷基酚型環(huán)氧化物、醇型環(huán)氧化物、間苯二酚型環(huán)氧化物、聚乙二醇型環(huán)氧化物、酯型環(huán)氧化物等分別成為例如酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、雙酚型環(huán)氧樹脂、烷基酚型環(huán)氧樹脂、醇型環(huán)氧樹脂、間苯二酚型環(huán)氧樹脂、聚乙二醇型環(huán)氧樹脂、酯型環(huán)氧樹脂等。二聚物酸型環(huán)氧化物成為屬于酯型環(huán)氧樹脂的二聚物酸型環(huán)氧樹脂。在此，作為該固化劑，可列舉包含后述的多胺或硫醇的環(huán)氧樹脂固化劑(環(huán)氧樹脂用固化劑)。本發(fā)明從上述環(huán)氧樹脂中選擇與固化劑混合而成的固化物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg:glasstransitiontemperature)不同的2種以上的環(huán)氧樹脂。例如，列舉其例時，可列舉例如二聚物酸型環(huán)氧樹脂(與上述例示的固化劑混合而成的固化物的Tg—10。C)和酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(與上述例示的固化劑混合而成的固化物的Tg—130。C)的組合。上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)是使用差示量熱計(DSC)，基于JISK7121求出的中間點玻璃溫度。作為本發(fā)明中使用的環(huán)氧樹脂固化劑(環(huán)氧樹脂用固化劑)，有酸酐、二元酸等，從與上述環(huán)氧樹脂的組合考慮，使用多胺或硫醇。作為該多胺的實例，可以例示脂肪族多胺，該脂肪族多胺指的是在其分子骨架中具有2個以上伯胺基的二胺或多胺。在此，作為脂肪族多胺的具體例，可以列舉例如乙二胺、1，2-丙二胺、1,3-丙二胺、1，4-二氨基丁烷、六亞甲基二胺、2，5-二甲基-2，5-己二胺、2，2，4-三甲基六亞甲基二胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、五亞乙基六胺、4-氨基甲基八亞甲基二胺、3,3，-亞氨基雙(丙胺)、3,3，-甲基亞氨基雙(丙胺)、雙(3-氨基丙基)醚、1，2-雙(3-氨基丙氧基)乙烷、孟烷二胺(乂^七7-:r、；》)、異佛爾酮二胺、雙氨基甲基降冰片烷、雙(4-氨基環(huán)己基)甲烷、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷、1，3-二氨基環(huán)己烷、3，9-雙(3-氨基丙基)-2,4，8，IO-四氧雜螺[5，5]十一烷。在該脂肪族多胺中，也可包含異佛爾酮二胺(IPDA)等的脂環(huán)式多胺。也可以使用將該脂肪族多胺用例如環(huán)氧樹脂或環(huán)氧化物化合物改性，或進行氰基乙基化或酮亞胺化而成的物質(zhì)。具體而言，可以使用用例如胺加合物(多胺環(huán)氧樹脂加合物)、多胺-環(huán)氧乙烷、多胺-環(huán)氧丙烷加合物、氰基乙基化多胺或酮亞胺(ketoimine(酮亞胺))等進行改性而成的改性脂肪族多胺。在該脂肪族多胺中，也可以使用使如上所述的低分子量胺與鄰苯二甲酸酐或二聚物酸等反應(yīng)而得到的改性聚酰胺胺等，例如，作為該聚酰胺胺，可列舉通常通過將來自干性油、半干性油、妥爾油等的精制植物油脂肪酸進行熱聚合得到的二聚物酸(二聚物脂肪酸)和脂肪族多胺的反應(yīng)而制造的物質(zhì)。種以上的環(huán)氧樹脂組合。作為該與賦予上述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)不同固化物的2種以上的環(huán)氧樹脂組合的固化劑，也可以使用硫醇，但由于該硫醇存在臭氣的問題，故優(yōu)選使用多胺。作為本發(fā)明中的環(huán)氧樹脂固化劑的使用量，從固化順利進行、可得到良好的固化物性方面考慮，優(yōu)選相對于所使用的環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基l當(dāng)量，環(huán)氧樹脂固化劑中的活性氫基為0.7~1.5當(dāng)量的量。作為本發(fā)明中使用的填充劑，可列舉碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鎂、云母、滑石、高嶺土、粘土、硅酸、沸石、硅藻土、硅砂等。也可以使用以氧化鈦或炭黑為代表的各種有機、無機著色顏料或碳纖維、棉絨等的纖維狀填充劑或中空顏料或塑料填料等。作為本發(fā)明中的填充劑的使用量，從本發(fā)明的可以在常溫下短時間固化、在廣的溫度范圍、特別是在高溫下也發(fā)揮減震性能這樣的所期望的目的考慮，相對于樹脂成分100重量份，為100重量份以上，優(yōu)選為100~500重量份。在本發(fā)明的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物中，可以根據(jù)需要配合消泡劑、分散劑、增粘劑、防流掛劑等。由于本發(fā)明的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物具有良好的固化性，因此，也可以不使用固化促進劑，但為了進一步提高反應(yīng)速度、賦予操作性等，也可以使用固化促進劑。作為該固化促進劑，可以使用各種物質(zhì)，可列舉例如磷類化合物、叔胺、咪唑、有機酸金屬鹽、路易斯酸、胺絡(luò)合鹽等，它們不僅可以單獨使用，也可以2種以上并用。利用本發(fā)明的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物的涂裝，可以通過例如噴涂的噴槍、無空氣涂裝、輥、毛刷涂敷、刮刀、鏝刀等各種涂裝方法來進行。利用本發(fā)明的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物的涂裝涂膜的特征在于，JISK5600-1-1中規(guī)定的指觸干燥時間在"。C以上時為80分4中以下。涂裝在被涂物上的涂膜也取決于其膜厚，可以在常溫(20°C)下固化8Q分鐘左右。雖然后述，但利用本發(fā)明的二液型可常溫固化的涂布型減震涂料組合物的涂膜的特征在于，在厚度3mra的基板(鋁基板)的一面以固化后的厚度為6mm的方式涂敷，對于制成的試驗片，根據(jù)JISG0602中規(guī)定的減震鋼板的振動衰減特性試驗方法，在測定溫度20°C~100°C下，通過中央加振半寬度法(2000Hz換算)進行表示減震性能的損失系數(shù)Ti的測定時，在測定溫度20'C~100。C下的損失系數(shù)Ti為0.1以上，在測定溫度40。C80。C下該損失系數(shù)n表示0.15以上。在本發(fā)明中，可以在常溫下短時間固化，可以不需要現(xiàn)有例那樣的燒結(jié)千燥爐而賦予減震性能。實施例下面，列舉實施例，以更詳細地理解本發(fā)明。當(dāng)然，本發(fā)明并不限定于以下實施例。實施例1按照表1,調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑(多胺)和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。該環(huán)氧樹脂設(shè)定為二聚物酸型環(huán)氧樹脂(Tg—l(TC、環(huán)氧當(dāng)量390~470)和酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(Tg—130°C、環(huán)氧當(dāng)量172~178)2種o用高速攪拌機使上述涂料組合物混合分散后，將進行了脫泡攪拌的物質(zhì)作為涂布用的涂料。在厚度3mm的鋁基板的一面以固化后的涂膜厚度為約6mm的方式涂布該涂料。對于制成的試驗片，根據(jù)JISG0602中規(guī)定的減震鋼板的振動數(shù)衰減特性試驗方法，在20°C~IOO'C下，利用中央加振半寬度法(2000Hz換算)測定表示減震性能的損失系數(shù)ri。需要說明的是，損失系數(shù)ri的值越大，測定材料的減震性越高，如果為0.05以上的值，則判定為有減震性。將測定結(jié)果示于圖1。實施例2按照表l，代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例1同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)T1。將測定結(jié)果示于圖2。實施例3按照表1,代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例1同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)tl。將測定結(jié)果示于圖3。實施例4按照表1,將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與實施例1同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)Ti。將測定結(jié)果示于圖4。實施例5按照表1，將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與實施例2同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)n。將測定結(jié)果示于圖5。實施例6按照表1，將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與實施例3同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)T1。將測定結(jié)果示于圖6。比較例1按照表1,代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例1同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例l同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)n。將測定結(jié)果示于圖l及圖3。比較例2按照表1，代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例1同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)T1。將測定結(jié)果示于圖1。比較例3按照表2，代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例2同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例l同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)ri。將測定結(jié)果示于圖2。比較例4按照表1，代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例2同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣地操作，測定表示減震性能的損失系數(shù)Ti。將測定結(jié)果示于圖2。比較例5按照表1,代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例3同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)ri。將測定結(jié)果示于圖3。比較例6按照表l，代替主劑的環(huán)氧樹脂，除此之外，與實施例3同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)Ti。將測定結(jié)果示于圖3。比較例7按照表1,將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與比較例1同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)ri。將測定結(jié)果示于圖4。比較例8按照表1,將固化劑的多胺代替為疏醇，除此之外，與比較例2同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)n。將測定結(jié)果示于圖4。比較例9按照表1，將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與實施例2同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)ri。將測定結(jié)果示于圖5。比較例10按照表1,將固化劑的多胺代替為疏醇，除此之外，與實施例2同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)T1。將測定結(jié)果示于圖5。比較例11按照表1，將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與比較例5同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例1同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)T1。將測定結(jié)果示于圖6。比較例12按照表1，將固化劑的多胺代替為硫醇，除此之外，與比較例6同樣，調(diào)整包含主劑的環(huán)氧樹脂、固化劑和填充劑的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物。與實施例l同樣，測定表示減震性能的損失系數(shù)ri。將測定結(jié)果示于圖6。表1中還表示出了固化后的涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(°C)。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>結(jié)果由圖1~6可知，根據(jù)本發(fā)明的實施例的涂料組合物在20°C~100。C的各溫度下的損失系數(shù)Ti為0.1以上，特別是在40。C~80。C的范圍，其損失系數(shù)ri為0.15以上，在從低溫至高溫的廣范圍的減震性優(yōu)異，特別是在80°C~IOO'C那樣的高溫下測定時也可得到高的減震性能，可以在汽車之類的高溫下使用的物品中發(fā)揮優(yōu)異的減震性能。相對于此，從比較例可知，損失系數(shù)n與本發(fā)明相比，溫度依賴性強。本發(fā)明中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的環(huán)氧樹脂也可以為2種以上、例如3種。產(chǎn)業(yè)上的可利用性除應(yīng)用于汽車之外，本發(fā)明可以應(yīng)用于全部車輛。除應(yīng)用于汽車等車輛之外，本發(fā)明可以在廣泛的用途中使用。權(quán)利要求1、二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，含有賦予玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的固化物的2種以上的環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的組合以及填充劑而成。2、如權(quán)利要求1所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為二聚物酸型、酚醛清漆型、雙酚型、橡膠改性型、烷基酚型、醇改性型、間苯二酚型、聚乙二醇型或酯型的環(huán)氧樹脂。3、如權(quán)利要求1或2所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，環(huán)氧樹脂固化劑為多胺或硫醇。4、如權(quán)利要求1、2或3所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，JISK5600-1-1規(guī)定的指觸干燥時間在20。C以上時為80分鐘以下。5、如權(quán)利要求l、2、3或4所述的二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其特征在于，在厚度3mm的基板上以固化后的厚度為6mm進行涂布時，在4080。C、100~10000Hz下的損失系數(shù)Ti為0.I5以上。全文摘要一種二液型常溫固化涂布型減震涂料組合物，其含有賦予玻璃化轉(zhuǎn)變溫度不同的固化物的2種以上環(huán)氧樹脂和環(huán)氧樹脂固化劑的組合、和填充劑。本發(fā)明可以提供一種可常溫固化的涂布型減震涂料組合物，特別是可以提供一種如下所述的可常溫固化的涂布型減震涂料組合物，其可以在常溫下短時間固化，因此，不需要現(xiàn)有例那樣的用于燒結(jié)的干燥爐，其可以不受伴隨該燒結(jié)干燥的汽車的涂裝線上的制約而賦予減震性能，并且由于在廣的溫度范圍內(nèi)可以得到高的減震性能，特別是在高溫下也可以得到高的減震性能，因此，可以在以汽車等于高溫下使用的機械器具裝置零件為代表的廣泛的用途中發(fā)揮優(yōu)異的減震性能。文檔編號C09D7/12GK101589122SQ20078005026公開日2009年11月25日申請日期2007年12月6日優(yōu)先權(quán)日2007年1月5日發(fā)明者乙川哲也,出口幸至,舟橋真,鈴木裕史,高田步美,黑山嘉宣申請人:日本特殊塗料株式會社;豐田自動車株式會社