專利名稱：新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)的新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法屬納米級(jí)的化 學(xué)涂鍍新材料技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及的是一種新納米環(huán)保液體鋁化學(xué)鍍液或化學(xué) 涂覆液及它的制備方法與使用方法，用它代替鋅化學(xué)鍍液具有許多優(yōu)點(diǎn)。
二.
背景技術(shù)：
鍍鋅是對(duì)鋼鐵制品進(jìn)行表面保護(hù)的主要手段。傳統(tǒng)的鍍鋅工藝分熱浸鍍鋅 和電鍍鋅，在工藝過(guò)程中以及鍍前和鍍后的處理都會(huì)不同程度地產(chǎn)生污染，電 鍍和熱鍍行業(yè)成了除造紙、印染之外的又一大污染源，但因經(jīng)過(guò)鍍鋅的鋼鐵產(chǎn) 品有較好的防腐性能，保護(hù)了機(jī)械、建筑和一些專用設(shè)施，成為人類文明中不 可缺少的部分，仍廣泛沿用至今。但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類生存的需要， 傳統(tǒng)的電鍍鋅層已不能滿足需要，尤其是環(huán)境方面的要求，迫切需要發(fā)明一種 既能夠減少污染又比傳統(tǒng)的鍍鋅耐腐蝕的環(huán)保涂覆方法。美國(guó)的一種"達(dá)克羅" 金屬表面防腐處理技術(shù)，作為代替鍍鋅的產(chǎn)品以其具有無(wú)環(huán)境污染、無(wú)公害、 較好的耐蝕性等優(yōu)點(diǎn)在世界各國(guó)廣泛推廣，我國(guó)也推廣該項(xiàng)技術(shù)，并且具備了 一定的生產(chǎn)能力。該技術(shù)截止目前的報(bào)導(dǎo)還只適于金屬基體防腐方面，而且造價(jià)相對(duì)較高。中國(guó)專利ZL03 1 00894.1 "納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用 方法"是研制成功的第一代納米環(huán)保液體鋁化學(xué)鍍液或化學(xué)涂覆液，該專利技 術(shù)比美國(guó)的"達(dá)克羅"技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)l.可經(jīng)過(guò)噴、涂(刷)、浸工藝在 任何金屬件、部分塑料、玻璃和木材等基體表面進(jìn)行涂覆的表面處理，不僅防 腐效果優(yōu)，還有裝飾功能。2.采用天然純蓖麻油直接為原料制作的蓖麻油樹(shù)脂， 與環(huán)氧樹(shù)脂、鋁粉、納米級(jí)功能助劑等制成的液體鋁箔化學(xué)鍍液或化學(xué)涂覆液， 在具備高防腐性能情況下，造價(jià)成本低廉。3.涂覆操作更加簡(jiǎn)單快捷等。但是第一代納米環(huán)保液體鋁化學(xué)鍍液或化學(xué)涂覆液，還有許多缺點(diǎn)和不足之處1. 它的兩組份混合后只能在20 40分鐘內(nèi)使用，不能滿足長(zhǎng)時(shí)間施工的要求。2. 原蓖麻油樹(shù)脂生產(chǎn)出后只能保存6個(gè)月，6個(gè)月后異氰酸根含量減少，整個(gè)體系 的黏度增大，不能再使用。3.原兩組分混合后鍍到金屬表面的鍍層交聯(lián)密度小， 附著力差，硬度低，產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中容易劃傷、損壞等。本發(fā)明的"新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法"，是研制成功的二代納米環(huán)保液體鋁化學(xué) 鍍液或化學(xué)涂覆液，它不僅在組份、配方上和前代有很大差別與改進(jìn)，而且這 些改進(jìn)又明顯體現(xiàn)出它的性能優(yōu)于前代產(chǎn)品，這些改進(jìn)和優(yōu)點(diǎn)有l(wèi).在蓖麻油 樹(shù)脂中加入了封閉劑，對(duì)所含的異氰酸根進(jìn)行了封閉，使異氰酸根數(shù)量趨近于 零，不污染環(huán)境，操作人員也較安全。2.封閉后的蓖麻油樹(shù)脂中增加TMP (三 羥甲基丙垸)，增加了體系的交聯(lián)密度，從而較原專利大大提高了鍍層硬度， 鍍層硬度從5h提高到9h以上，克服了鍍件在運(yùn)輸過(guò)程中容易劃傷損壞的缺陷。3.封閉型蓖麻油樹(shù)脂能長(zhǎng)期保存，質(zhì)量不會(huì)下降。4.現(xiàn)有的異氰酸根封閉劑大部分都是采用固體酚類進(jìn)行封閉，容易產(chǎn)生沉淀，在封閉過(guò)程中有溶解過(guò)程， 本專利采用液體酚類進(jìn)行封閉，不會(huì)產(chǎn)生沉淀，而且與體系更容易均勻混合，在封閉過(guò)程中減少了溶解過(guò)程。5.采用了獨(dú)特的解封劑，在常溫下就可以解封 固化(兩組分混合后施工時(shí)間可延長(zhǎng)到2 5小時(shí))，克服了傳統(tǒng)的封閉型聚氨 脂予聚體加溫解封的缺陷，大大地節(jié)省了能源。與目前我國(guó)大面積使用的傳統(tǒng) 鍍鋅工藝相比，本發(fā)明的新一代納米環(huán)保液體鋁箔防腐效果優(yōu)、成本價(jià)位低， 完全適合于各種防腐、裝飾的需要，如推廣開(kāi)來(lái)將會(huì)對(duì)我國(guó)的汽車、機(jī)電、建 筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、船舶業(yè)及民用生活等方 面帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì)效益。
三.

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是向社會(huì)提供這種新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔技術(shù)及其制備方法與使用方法的技術(shù)，為改進(jìn)我國(guó)的化學(xué)涂鍍技術(shù)及發(fā)展做些工作。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括三部分新納米環(huán)保液體鋁箔及其制造方法與使用 方法。
(一).新納米環(huán)保液體鋁箔
這種新納米環(huán)保液體鋁箔包括兩種 一種是溶劑型液體鋁箔， 一種是水溶 型液體鋁箔。
關(guān)于新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，主要是由封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂 溶液、鋁粉、納米級(jí)功能助劑、還可加稀釋劑等配制而成。
這種新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，是把鋁粉溶于溶劑型液體中制備成新的 液體鋁箔，該溶劑型液體鋁箔的組份有鋁粉、環(huán)氧樹(shù)脂溶液，其中的組份環(huán)氧 樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，技術(shù)特點(diǎn)在于該溶劑型液體鋁箔的組 份還有納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助劑封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液=5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國(guó)專利ZL03 1 00894.1 "納米環(huán)保液體 鋁箔及制備方法與使用方法"中公開(kāi)公知的鋁粉標(biāo)準(zhǔn)使用之。所述的組份納米 級(jí)功能助劑選擇納米氧化鋅。所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重
量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==100 150: 50 跳30
100: 50 70: 100 200;經(jīng)反應(yīng)制得封閉型蓖麻油樹(shù)脂，所述的TDI是甲苯 二異氰酸酯，所述的TMP--即三羥甲基丙烷，所述的封閉劑選擇液體混合酚類 之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。 所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任 意，所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。
根據(jù)以上所述的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，技術(shù)特點(diǎn)還有該液體鋁箔 還可添加稀釋劑，這種液體鋁箔較稀釋，可用來(lái)作物件浸、噴、涂的液體鋁箔， 各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助劑封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán) 氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述 的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。 所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。
關(guān)于新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔，是把鋁粉溶于水溶型液體中制備成新的 液體鋁箔，其組份有鋁粉、水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，所述的組份水溶型環(huán)氧樹(shù)脂 是由主劑環(huán)氧樹(shù)脂和輔助劑按配方重量比例制成的，其中所述的主劑環(huán)氧樹(shù)脂 是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，技術(shù)特點(diǎn)在于該水溶型液體鋁箔的組份還 有納米級(jí)功能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂，各組份及配方重量比例如下 鋁粉納米級(jí)功能助劑水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液=5
20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國(guó)專利ZL03 1 00894.1 "納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法"中公開(kāi)公知的鋁粉標(biāo)準(zhǔn)使用之。 所述的組份納米級(jí)功能助劑選擇納米氧化鋅。所述的水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂 的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200,采用純蓖麻油、TDI、 TMP、封閉劑、 溶劑反應(yīng)制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，再用乳化劑與水乳化制得水溶的封閉型蓖麻 油樹(shù)脂，其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、 混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。所述的乳化劑選擇表面活性劑之505S 或吐溫-80之任一種。所述的水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份及配方重量比例為-環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500。
(二).新納米環(huán)保液體鋁箔制備方法
新納米環(huán)保液體鋁箔的制備方法，包括新納米環(huán)保溶劑型、水溶型兩種液體鋁箔的制備方法。
關(guān)于這種新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法，是將鋁粉溶于溶劑型液 體中，制備成新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，其組份有鋁粉、環(huán)氧樹(shù)脂溶液，組分環(huán)氧樹(shù)脂溶液的制備工藝按配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑，在常溫、 常壓下先后加入制備容器中攪拌混合溶解均勻而成，所述組份環(huán)氧樹(shù)脂是不 同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混 合體中各組份的重量比例任意，所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、 醋酸纖維素等。技術(shù)特點(diǎn)在于a.該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級(jí)功能助 劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂，且各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助 劑封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液==5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國(guó)專利ZL03 1 00894.1 "納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法 與使用方法"中公開(kāi)公知的鋁粉標(biāo)準(zhǔn)使用之。所述的組份納米級(jí)功能助劑選擇 納米氧化鋅。b.該溶劑型液體鋁箔的制備方法I .組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝i.該封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各組份按如下配方重量比例配制純蓖 麻油TDI:頂P:封閉劑:溶劑二100 150: 50 100: 30 跳50 70: 100 200;其中，所述的TDI是甲苯二異氰酸酯;所述的TMP—即三羥甲基丙烷；所 述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚之五 種混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚 =30: 20: 10: 30: 10;所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體 中各組份的重量比例任意，所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸 纖維素等。ii.該封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油和TMP脫水按配 制比例定量取用純蓖麻油和TMP，置于制備設(shè)備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重 力水，工藝條件溫度11(TC 15(TC;抽真空始終攪拌；真空度600mniHg; 時(shí)間1 4小時(shí)；含水量小于0.05%時(shí)停止加熱和抽真空，并使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下
加入到制備容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹(shù)脂制 備按配制比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中并攪拌均勻，
加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為70℃ 80℃，時(shí)間1 3小時(shí)，自然冷卻至
常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用蓖麻油
樹(shù)脂和封閉劑，在105 110℃、常壓下反應(yīng)3 5小時(shí)，取樣檢測(cè)NCO-即異氰 酸根百分含量為0. 2 0. 3%時(shí)停止反應(yīng)，冷卻后制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待 用；II.組分環(huán)氧樹(shù)脂溶液的制備工藝該環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重
量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑二100 200: 200 300; III.溶劑型液體鋁箔制 備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán) 氧樹(shù)脂溶液，按制備工藝規(guī)定的先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條
件常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成，成品取樣檢測(cè)，NCO百分含量小于0. 3%， 經(jīng)過(guò)納米顆粒曲線分析，攪拌混合均勻程度必須達(dá)到30 70納米分散均勻程 度，存儲(chǔ)備用。
根據(jù)以上所述的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法，技術(shù)特點(diǎn)還有 a.該液體鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功 能助劑封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑二=5 20: 1 30: 50 150:
100 300: 200 300;所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。b.該溶劑型液體鋁箔的制備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米 級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂溶液、稀釋劑，按制備工藝規(guī)定的 先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均 勻而成，成品取樣檢測(cè)，要求同于以上所述的，存儲(chǔ)備用。這種液體鋁箔較稀 釋，可用來(lái)作物件浸、噴、涂的液體鋁箔
關(guān)于新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法，是將鋁粉溶于水溶型液體 中，制備成新納米環(huán)保水溶型保液體鋁箔，該水溶型液體鋁箔的組份有鋁粉、 水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，所述的組份水溶型環(huán)氧樹(shù)脂是由主劑環(huán)氧樹(shù)脂和輔助劑 按配方重量比例制成，其中所述的主劑環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù) 脂，技術(shù)特點(diǎn)在于a.該水溶型液體鋁箔的組份還有納米級(jí)功能助劑、水溶的 封閉型蓖麻油樹(shù)脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助劑水 溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液二5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的鋁粉按中國(guó)專利ZL03 1 00894.1 "納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法"中公開(kāi)公知的鋁粉標(biāo)準(zhǔn)使用之。所述的組份納米級(jí)功能助劑 選擇納米氧化鋅。b.該水溶型液體鋁箔的制備方法I.組份水溶的封閉型蓖 麻油樹(shù)脂的制備工藝i .該水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂還包括有乳化劑和水作稀釋劑；ii.該水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份按如下配方重量比例配制純 蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑親水型乳化劑去離子水=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200: 30 50: 100 300，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例 任意。所述的脂類溶劑如選擇醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素等。所述的親水型乳化劑選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種。iii.該水溶的封閉型 蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油脫水按配制比例定量取用純蓖麻油和TMP，置于制備設(shè)備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度10(TC 120°C;抽真空始終攪拌；真空度600mmHg以上；時(shí)間1 4小時(shí)；含水量小于0.05%時(shí)停止加熱和抽真空，并使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到制備容器中，與脫水純蓖麻油攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用TDI，在常 溫、常壓下滴加入混合液中并攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為60'C 8(TC，時(shí)間1 3小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用封閉劑加入蓖麻油樹(shù)脂中攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為10(TC 12(TC，時(shí)間1 3小時(shí)，取樣檢測(cè)NCO-即 異氰酸根百分含量為0. 2 0. 3%時(shí)停止反應(yīng)，冷卻后制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待用，其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯 酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化按配制比例定量取用乳化劑，加入封閉蓖麻油樹(shù)脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至4(TC 45'C，攪 拌1 2小時(shí)，所述的親水型乳化劑選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種；水溶化按配制比例定量取用去離子水，加入乳化的封閉蓖麻油樹(shù)脂中， 工藝條件常溫、常壓下加入，高速攪拌均勻即成水溶型封閉蓖麻油樹(shù)脂；儲(chǔ) 放待用。II.組份水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝i .該水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液的 組份按如下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500;其中所述的組份環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂；ii.該水溶型
環(huán)氧樹(shù)脂溶液的制備工藝(i ).按配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù)脂，在制備容器
中加熱至120'C 135。C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條 件在12(TC 135。C下熔融攪拌1 1.5小時(shí)，逐漸冷卻至75。C 85。C;然后 在75。C 85i:、時(shí)間15分鐘內(nèi)滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物 在75'C 85'C下繼續(xù)反應(yīng)1 1.5小時(shí)，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操 作條件65°C 75°C，攪拌反應(yīng)1 1. 5小時(shí)，待所得到的混合物冷卻到35°C 45'C時(shí)加入定量比例的去離子水，工藝操作條件邊加入邊攪拌，充分溶解； (ii).把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水和稀液，當(dāng)達(dá)到 固含量60%時(shí)，停止抽真空；(iii).用56um的細(xì)紗布過(guò)濾抽真空后的保留物， 即得到固含量6(F。的pH值為2 5的可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂；(iv).取用按2 4倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌均勻即制得水 溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，儲(chǔ)備待用。III.水溶型液體鋁箔制備工藝按配制比例定 量取用鋁粉、納米級(jí)功能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂、水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶 液，把各組份按制備工藝規(guī)定的先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條 件常溫、常壓下，攪拌混合均勻，即制成水溶型液體鋁箔，儲(chǔ)備待用。
(三).新納米環(huán)保液體鋁箔的使用方法
新納米環(huán)保液體鋁箔的使用方法包括溶劑型液體鋁箔的使用方法和水溶 型液體鋁箔的使用方法。
關(guān)于以上所述的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法，該使用方法包括 所述的溶劑型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、涂、刷的使用方法，該使用 方法的工藝步驟是首先把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保溶 劑型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔噴、涂、刷于 需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，待涂覆層固化后涂覆完成，技術(shù)特點(diǎn) 在于所述的該使用方法選擇有a.涂覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至100°C 120°C,時(shí)間0. 5 1小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；蛘撸琤.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量 取用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，所述的配制重量 比例為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔解封劑二二100: 5 10,所述的解封劑是 多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng)后的成物，
其中脂肪胺是四乙烯五胺或三乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多 聚甲醛脂肪胺=二0.5 1: 1 1.5;其次把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料 在新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保溶劑型液體鋁 箔噴、涂、刷于需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，其后涂覆層常溫固化， 常溫固化工藝條件是溫度2CTC，不粘手時(shí)間為5 10分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需 168小時(shí)。以上兩種方法待固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂覆完成。
關(guān)于以上所述的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法，該使用方法包括 所述的水溶型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、涂、刷的使用方法，該使用 方法的工藝步驟是首先把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保水 溶型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔噴、涂、刷于 需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，待涂覆層固化后涂覆完成，特征在于 所述的該使用方法選擇有a.涂覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至100'C 120°C，時(shí)間O. 5 l小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；蛘?，b.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解 封劑加入水溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，所述的配制重量比例為新納米 環(huán)保水溶型液體鋁箔解封劑==100: 5 10,所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪 胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng)后的成物，其中脂肪胺是 四乙烯五胺或三乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺 =0.5 1: 1 1.5;其次把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保水 溶型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔噴、涂、刷于 需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，其后涂覆層常溫固化，常溫固化工藝 條件是溫度20'C，不粘手時(shí)間為5 10分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需168小時(shí)。以 上兩種方法待固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂覆完成。
本發(fā)明新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法的優(yōu)點(diǎn)有1.新納米環(huán) 保液體鋁箔不僅在組份、配方上有很大改進(jìn)，而且這些改進(jìn)又明顯體現(xiàn)出它的 性能優(yōu)于前代產(chǎn)品，它是新研制成功的納米環(huán)保液體鋁化學(xué)鍍液或化學(xué)涂覆液 的換代產(chǎn)品；2.在新納米環(huán)保液體鋁箔中的蓖麻油樹(shù)脂中加入了封閉劑，對(duì)所含的異氰酸根進(jìn)行了封閉，使異氰酸根數(shù)量趨近于零，不污染環(huán)境，對(duì)操作人員也較安全；3.封閉后的蓖麻油樹(shù)脂中增加TMP (三羥甲基丙垸)，增強(qiáng)了體系 的交聯(lián)密度，從而大大提高了鍍層硬度，鍍層硬度從5h提高到9h以上；4.本 專利采用液體酚類進(jìn)行封閉，不會(huì)產(chǎn)生沉淀，而且與體系更容易均勻混合，在
封閉過(guò)程中減少了溶解過(guò)程；5.封閉型蓖麻油樹(shù)脂能長(zhǎng)期保存，質(zhì)量不會(huì)下降; 6.采用了獨(dú)特的解封劑，在常溫下就可以解封固化(兩組分混合后施工時(shí)間可 延長(zhǎng)到2 5小時(shí))，克服了傳統(tǒng)的封閉型聚氨脂予聚體加溫解封的缺陷，節(jié)省
了能源；7.本發(fā)明的新納米環(huán)保液體鋁箔防腐效果優(yōu)、成本價(jià)位低，完全適合 于各種防腐、裝飾的需要。這種新納米環(huán)保液體鋁箔值得提倡、采用和推廣。 如推廣開(kāi)來(lái)將會(huì)對(duì)我國(guó)的汽車、機(jī)電、建筑、電力、化工、海洋工程、家用電 器、鐵路、橋梁、船舶業(yè)及民用生活等方面帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會(huì) 效益。
四.


本發(fā)明的說(shuō)明書附圖共有兩幅
圖1為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的工藝流程方框在圖l中l(wèi).純蓖麻油；2.TMP; 3.溶劑；4.脫水蓖麻油混合液；5.TDI; 6. 蓖麻油樹(shù)脂；7.封閉劑；8.封閉型蓖麻油樹(shù)脂；9.環(huán)氧樹(shù)脂；10.溶劑；11.環(huán)
氧樹(shù)脂溶液；12.稀釋劑；13.納米級(jí)功能助劑；14.鋁粉；15.新納米環(huán)保溶劑
型液體鋁箔。
圖2為新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的工藝流程方框在圖2中l(wèi).純蓖麻油；2.TMP; 3.溶劑；4.脫水蓖麻油混合液；5.TDI; 6. 蓖麻油樹(shù)脂；7.封閉劑；8.封閉型蓖麻油樹(shù)脂；9.親水型乳化劑；10.去離子 水；ll.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂；12.環(huán)氧樹(shù)脂；13.二甲苯；14.正丁醇；15. 二乙醇胺；16.濃度50%的葡萄糖酸；17.水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液；18.鋁粉；19.
納米級(jí)功能助劑；20.新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔。
五. 具體實(shí)施方案
本發(fā)明的非限定實(shí)施例如下
實(shí)施例一.新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方法
(一).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔
該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅 封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液==5: 1: 50: 100;或還有組份稀釋劑，則各 組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù) 脂溶液稀釋劑==5: 1: 50: 100: 200。所述的鋁粉按中國(guó)專利ZL03 1 00894.1 "納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法"中公開(kāi)公知的鋁粉標(biāo)準(zhǔn)使用之。所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑二=100: 50: 30: 50: 100;經(jīng)反應(yīng)制得封閉型蓖麻油樹(shù)脂，
所述的TDI是甲苯二異氰酸酯，所述的TMP—即三輕甲基丙烷，所述的封閉劑
選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合
體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10，所述的溶劑選擇脂類溶劑中之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素 的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。所述的環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如 下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑二100: 200，其中組份環(huán)氧樹(shù)脂是不同 分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，溶劑選擇脂類溶劑之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖 維素的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。
2).該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的工藝流程方框圖由圖1示出。 該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封 閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液==5: 1: 50: 100;或還有組份稀釋劑,則各組 份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂 溶液稀釋劑==5: 1: 50: 100: 200。稀釋劑選擇脂類溶劑之醋酸乙脂、醋酸 丁脂、醋酸纖維素的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。
該例的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法如下該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份 及配方重量比例為純蓖麻油TDI:頂P:封閉劑溶劑=二100: 50: 30: 50: 100。其中封閉劑選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混 合二甲酚之五種混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚 混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。溶劑選擇脂類溶劑中之醋酸乙脂、醋酸丁 脂、醋酸纖維素的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。該例封閉型蓖麻 油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油和TMP脫水按配制比例定量取用純蓖麻油和 TMP，置于制備設(shè)備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度110 °。，抽真空始終攪拌；真空度600mmHg;時(shí)間4小時(shí)；含水量小于0. 05%時(shí) 停止加熱和抽真空，并使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到制備容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用TDI，在常溫、 常壓下滴加入混合液中并攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為7(TC， 時(shí)間3小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用蓖麻油樹(shù)脂和封閉劑，在105"C、常壓下反應(yīng)5小時(shí)，取樣 檢測(cè)NCO-即異氰酸根百分含量為0. 2 0. 3%時(shí)停止反應(yīng)，冷卻后制成封閉型蓖 麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待用。在圖1中之1 8示出這些制備工藝過(guò)程及相關(guān)情況。
該例的環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法如下該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方 重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=100: 200，其中組份環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量 的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，溶劑選擇脂類溶劑之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素的 混合體，混合體中各組份的重量比例任意。該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的制備工藝按 配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑，在常溫、常壓下先后加入制備容器中攪拌 混合均勻溶解而成。在圖1中之9 11示出這些制備工藝過(guò)程及相關(guān)情況。
該例的溶劑型液體鋁箔制備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米級(jí)功能 助劑一納米氧化鋅、封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂溶液，按制備工藝規(guī)定的先 后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均勻
而成，成品取樣檢測(cè)，NCO百分含量小于0. 3%，經(jīng)過(guò)納米顆粒曲線分析，攪拌 混合均勻程度必須達(dá)到30 70納米分散均勻程度，存儲(chǔ)備用。在圖1中之l 15示出這些制備工藝過(guò)程及相關(guān)情況。
3).該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法，包括溶劑型液體鋁箔的浸、 漬的使用方法和噴、涂、刷的使用方法，該使用方法的工藝步驟是首先把需
要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔中浸、漬，或用 器具把新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔噴、涂、刷于需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬
材料表面，待涂覆層固化后涂覆完成。所述的該使用方法選擇有a.涂覆層加 熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至10(TC， 時(shí)間1小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。或者，b.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先 按配制比例定量取用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁箔中并攪拌混合均勻， 所述的配制重量比例為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔解封劑=100: 5，所述 的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng) 后的成物，其中脂肪胺選擇四乙烯五胺，混合的摩爾比例如下多聚甲醛 脂肪胺=二0.5: 1;其次把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保溶劑 型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔噴、涂、刷于需 要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，其后涂覆層常溫固化，常溫固化工藝條 件是溫度2(TC，不粘手時(shí)間為5 10分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需168小時(shí)。以上兩種方法待固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂覆完成。
(二).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1) .該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔
該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅-水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液二5: 1: 50: 100。其中，所述的鋁粉按中國(guó)專利ZL03 1 00894.1"納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法"中公開(kāi)公知的鋁粉標(biāo)準(zhǔn)使用之。水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==100: 50: 30: 50: 100: 30: 100，采用純蓖麻油、TDI、 TMP、封閉劑、溶劑反應(yīng)制成封 閉型蓖麻油樹(shù)脂，再用乳化劑與水乳化制得水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂。其中， 封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混 合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化劑選擇表面活性劑之505S。水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液由主劑 環(huán)氧樹(shù)脂和輔助劑按配方比例制成，其各組份及配方重量比例為環(huán)氧樹(shù)脂 二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水二100: 15: 40: 1: 5: 150。其中，主劑環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂。
2) .該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖2示出。該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅 水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液=5: 1: 50: 100。該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法如下水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的 組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去 離子水==100: 50: 30: 50: 100: 30: 100。其中，封閉劑選擇液體酚類之鄰 甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為 鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10。溶劑選 擇脂類溶劑中之醋酸乙脂、醋酸丁脂、醋酸纖維素的混合體，混合體中各組份 的重量比例任意。乳化劑選擇表面活性劑之505S。該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù) 脂的制備工藝純蓖麻油脫水按配制比例定量取用純蓖麻油和TMP，置于制 備設(shè)備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度100℃，抽真空始終 攪拌，真空度600mmHg以上，時(shí)間4小時(shí)；含水量小于0. 05%時(shí)停止加熱和抽 真空，并使脫水蓖麻油和TMP自然冷卻到20℃;制混合液按配制比例定量取
用溶劑，在常溫、常壓下加入到制備容器中，與脫水純蓖麻油攪拌均勻成混合 液；蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用TDI,在常溫、常壓下滴加入混合
液中并攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為6(TC，時(shí)間3小時(shí)，自然
冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用 封閉劑加入蓖麻油樹(shù)脂中攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為IO(TC，
時(shí)間3小時(shí)，取樣檢測(cè)NC0-即異氰酸根百分含量為0.2 0.3y。時(shí)停止反應(yīng)，冷
卻后制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，乳化按配制比例定量取用乳化劑，加入封閉蓖
麻油樹(shù)脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至4(TC，攪拌2小時(shí)，親水
型乳化劑選擇表面活性劑之505S;水溶化按配制比例定量取用去離子水，加 入乳化的封閉蓖麻油樹(shù)脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，高速攪拌均勻即
成水溶型封閉蓖麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待用。在圖2中之1 11示出這些制備工藝過(guò)
程及相關(guān)情況。
該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法如下水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶各組份及配方 重量比例為環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸 去離子水=100: 15: 40: 1: 5: 150。其中，主劑環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合 型環(huán)氧樹(shù)脂。該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝按配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù) 脂，在制備容器中加熱至12(TC熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝
操作條件在12CTC下熔融攪拌1.5小時(shí)，逐漸冷卻至75匸；然后在75。C、時(shí) 間15分鐘內(nèi)滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在75。C下繼續(xù)反應(yīng) 1.5小時(shí)，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件65°C，攪拌反應(yīng)1.5 小時(shí)，待所得到的混合物冷卻到35X:時(shí)加入定量比例的去離子水，工藝操作條 件邊加入邊攪拌，充分溶解；把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物 中的水和稀液，當(dāng)達(dá)到固含量60%時(shí)，停止抽真空；用56"m的細(xì)紗布過(guò)濾抽 真空后的保留物，即得到固含量60。/。的pH值為2的可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂；取用 按2倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌均勻即制得 水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，儲(chǔ)備待用。在圖2中之12 17示出這些制備工藝過(guò)程 及相關(guān)情況。
該例的水溶型液體鋁箔制備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米級(jí)功能 助劑一納米級(jí)氧化鋅、水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂、水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，把各 組份按制備工藝規(guī)定的先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件常溫、 常壓下，攪拌混合均勻，即制成水溶型液體鋁箔，儲(chǔ)備待用。在圖2中之1
20示出這些制備工藝過(guò)程及相關(guān)情況。
3).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法包括所述的水溶型液體鋁箔 的浸、漬的使用方法和噴、涂、刷的使用方法，該使用方法的工藝步驟是首 先把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔中浸、 漬，或用器具把新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔噴、涂、刷于需要進(jìn)行涂覆的金屬 或非金屬材料表面，待涂覆層固化后涂覆完成。該使用方法選擇有a.涂覆層 加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至IOO °C，時(shí)間1小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?；蛘?，b.涂覆層常溫固化工藝步驟有 首先按配制比例定量取用解封劑加入水溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，所 述的配制重量比例為新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔解封劑==100: 5,其中，解 封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng)后的 成物，脂肪胺選擇四乙烯五胺，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.5: 1。其次把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔中 浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔噴、涂、刷于需要進(jìn)行涂覆的 金屬或非金屬材料表面，其后涂覆層常溫固化，常溫固化工藝條件是溫度20
°C，不粘手時(shí)間為5 10分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需168小時(shí)。以上兩種方法待固
化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂覆完成。
實(shí)施例二.新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法 (一).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1) .該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔 該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔與實(shí)施例一之(一)1).中所述不同點(diǎn)
有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧 化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液二二20: 30: 150: 300; ii.或還有組 份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻 油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==20: 30: 150: 300: 300。 iii.所述的組份封 閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑 溶劑==150: 100: 100: 70: 200; iv.環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比 例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=120: 220。該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔其余 未述的,全同于實(shí)施例一之(一)1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖1示 出。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中所 述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉 納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液二=20: 30: 150: 300; ii. 或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉:納米級(jí)氧化鋅封 閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==20: 30: 150: 300: 300。
該例的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中所述不同點(diǎn) 有i.該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==150: 100: 100: 70: 200。 ii.該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的 制備工藝純蓖麻油和TMP脫水工藝條件溫度150°C,抽真空始終攪拌，時(shí) 間1小時(shí)，自然冷卻到20°C;制混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)， 工藝條件溫度為8(TC，時(shí)間l小時(shí)；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備在106C、常 壓下反應(yīng)4.5小時(shí)，取樣檢測(cè)冷卻后，制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待用。
該例的環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中所述不同點(diǎn)有 i.該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑二120: 220。
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法其余未述的，全同于實(shí)施例一 之(一)2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(一)3).中所
述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5
IO分鐘后，加熱至12(TC，時(shí)間0.5小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;ii.涂覆層常溫
固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁 箔中并攪拌混合均勻，所述的配制重量比例為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔 解封劑==100: 6,所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加 脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng)后的成物，其中脂肪胺選擇三乙烯四胺，混合的摩爾 比例如下多聚甲醛脂肪胺==0.6: 1.1;該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的 使用方法其余未述的,全同于實(shí)施例一之(一)3).中所述的，不再重述。 (二).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔及制備方法與使用方法 1).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔與實(shí)施例一之(二) 1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧 化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液=20: 30: 150: 300;ii. 水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP: 封閉劑溶劑乳化劑去離子水=二150: 100: 100: 70: 200: 50: 300，釆用 純蓖麻油、TDI、 TMP、封閉劑、溶劑反應(yīng)制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，再用乳化劑與水乳化制得水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂。乳化劑選擇表面活性劑之吐溫-80;iii. 水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液由主劑環(huán)氧樹(shù)脂和輔助劑按配方比例制成，其各組份及配方重量比例為環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄 糖酸去離子水二300: 50: 140: 5- 20: 500。該例的新納米環(huán)保水溶型液體 鋁箔其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二) 1).中所述的，不再重述。
2).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖2示 出。該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉 納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液二20: 30: 150: 300。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油 TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==150: 100: 100: 70: 200: 50:300。乳化劑選擇表面活性劑之吐溫-80; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油脫水工藝條件溫度120°C，抽真空始終攪拌,時(shí)間1 小時(shí)；自然冷卻到20。C;制混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條 件溫度為65"C，時(shí)間2.5小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型 蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為12(TC，時(shí)間1小時(shí)，取 樣檢測(cè)，冷卻后制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，乳化工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至42"C，攪拌1.5小時(shí)。
該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中所述不同點(diǎn) 有i.水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶各組份及配方重量比例為環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正 丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水二300: 50: 140: 5: 20: 500。 ii.該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝按配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù)脂，在制 備容器中加熱至125'C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條件
在125。C下熔融攪拌1.5小時(shí)，逐漸冷卻至85'C;在85'C、時(shí)間15分鐘內(nèi)滴 加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在85。C下繼續(xù)反應(yīng)75分鐘，再加 入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件75°C，攪拌反應(yīng)l小時(shí)，待所得到的 混合物冷卻到45X:時(shí)加入定量比例的去離子75℃，工藝操作條件:邊加入邊攪拌， 充分溶解；把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水和稀液，當(dāng)達(dá) 到固含量60%時(shí)，停止抽真空；用56lim的細(xì)紗布過(guò)濾抽真空后的保留物，即 得到固含量60%的pH值為3的可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂;取用按2. 5倍重量比例的 去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中。
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法其余未述的，全同于實(shí)施例一 之(二)
2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(二) 3).中所
述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5
IO分鐘后，加熱至12(TC，時(shí)間0.5小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫
固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封劑加入水溶型液體鋁箔中并 攪拌混合均勻，所述的配制重量比例為新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔解封劑 ==100: 6，其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混 合并化學(xué)反應(yīng)后的成物，脂肪胺選擇三乙烯四胺，混合的摩爾比例如下多聚 甲醛脂肪胺二0.6: 1.1。該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法其余未 述的，全同于實(shí)施例一之(二) 3).中所述的，不再重述
實(shí)施例三.新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法
(一).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方1).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔與實(shí)施例一之(一)1).中、實(shí)施例二 之(一)1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液=二8: 5: 70: 130; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==8: 5: 70: 130: 220; iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑110: 60: 40: 55: 120; iv.環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下 配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=140: 240。該例的新納米環(huán)保溶劑型液
體鋁箔其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)1).中、實(shí)施例二之(一)1). 中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖1示 出。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中、 實(shí)施例二之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液 ==8: 5: 70: 130; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁 粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑=二8: 5: 70: 130: 220。
該例的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中、實(shí)施例二 之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i .該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重
量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑=二110: 60: 40: 55: 120。
ii. 該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油和TMP脫水工藝條件溫度120 °。，抽真空始終攪拌，時(shí)間3.5小時(shí)，自然冷卻到20°C;制混合液；蓖麻油樹(shù) 脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為72"，時(shí)間2.5小時(shí)；封閉型蓖麻 油樹(shù)脂制備在107'C、常壓下反應(yīng)4小時(shí)。
該例的環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中、實(shí)施例二之(一) 2).中所述不同點(diǎn)有i .該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比例配制 環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=140: 240。
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法其余未述的,全同于實(shí)施例一
之(一)2).中、實(shí)施例二之(一)2).中所述的，不再重述。
3) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(一)3).中、
實(shí)施例二之(一)3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條 件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至105'C，時(shí)間1小時(shí)，可達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先用解封劑加入封閉型溶劑 型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔: 解封劑=100: 7，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下-多聚甲醛脂肪胺==0.7: 1.2。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)3).中、實(shí)施例二之(一)3).中所述的，
不再重述。
(二).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1) .該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔 該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔與實(shí)施例一之(二) 1).中、實(shí)施例二
之(二) 1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂 溶液=8: 5: 70: 130; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比例 為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==110: 60: 40: 55: 120: 35: 150; iii.水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液各組份及配方重量比例為環(huán)氧 樹(shù)脂二甲苯..正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=150: 20: 60: 2: 8: 200。該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔其余未述的，全同于實(shí)施例 一之(二) 1).中、實(shí)施例二之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖2示 出。該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中、 實(shí)施例二之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型 環(huán)氧樹(shù)脂溶液=8: 5: 70: 130。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中、實(shí)施 例二之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水=110: 60: 40: 55: 120: 35: 150; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝: 純蓖麻油脫水工藝條件溫度105t:，抽真空始終攪拌,時(shí)間3. 5小時(shí)；自 然冷卻到20℃;制混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度 為7(TC，時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂 制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為105"C，時(shí)間2.5小時(shí)，制成封閉型 蓖麻油樹(shù)脂；乳化工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至45°C，攪拌1小時(shí)。 該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法實(shí)施例一之(二) 2).中、實(shí)施例二之 (二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶各組份及配方重量比例為 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=150: 20: 60: 2: 8: 200; ii.該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝按定量取用環(huán)氧樹(shù)脂，在制備容器中加熱至130°C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條件在130°C下熔融攪拌i小時(shí)，逐漸冷卻至80°C;在80°C、時(shí)間15分鐘內(nèi)滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在80°C下繼續(xù)反應(yīng)75 分鐘，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件70°C，攪拌反應(yīng)75分鐘，待所得到的混合物冷卻到40°C時(shí)加入定量比例的去離子水，工藝操作條件邊加入邊攪拌，充分溶解；把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水 和稀液，當(dāng)達(dá)到固含量60%時(shí)，停止抽真空；用56ym的細(xì)紗布過(guò)濾抽真空后的保留物，即得到固含量60%的pH值為4的可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂；取用按3 倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中。該例新納米環(huán)保水溶 型液體鋁箔的制備方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二)2).中、實(shí)施例二之(二)2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(二) 3),中、 實(shí)施例二之(二) 3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條 件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至105°C，時(shí)間45分鐘，可達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封 劑加入水溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例為新納米環(huán)保水溶 型液體鋁箔解封劑二二100: 7，其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.7: 1.2。該例新納米環(huán)保水溶型液 體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二) 3).中、實(shí)施例二之 (二) 3).中所述的，不再重述
實(shí)施例四.新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法
(一).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1 ).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔
該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔與實(shí)施例一之(一)1).中 實(shí)施例三之(一)1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液==10:10:90:160;ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==10:10:90:160:240;iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==120:70:50:60:140;iv.環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=160: 260。該例的新納米環(huán)保溶 劑型液體鋁箔其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)1).中 實(shí)施例三之(一)
1) .中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖1示
出。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例三之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液 =二10: 10: 90: 160; ii .或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下 鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==10: 10: 90: 160: 240。
該例的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例三 之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i.該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重 量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑:溶劑==120: 70: 50: 60: 140。 ii 該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油和TMP脫水工藝條件溫度130 r，抽真空始終攪拌，時(shí)間3小時(shí)，自然冷卻到2CTC:蓖麻油樹(shù)脂制備加熱 聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為74'C，時(shí)間2.5小時(shí)；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備
在108。C、常壓下反應(yīng)3.5小時(shí)。
該例的環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例三之(一)
2) .中所述不同點(diǎn)有i .該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比例配制 環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=160: 260。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法其余 未述的,全苘于實(shí)施例一之(一)2),中 實(shí)施例三之(一〉2).中所述的， 不再重述。
3) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(一)3).中 實(shí)施例三之(一)3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條
件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至11(TC，時(shí)間45分鐘，可達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先用解封劑加入封閉型溶劑 型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔: 解封劑==100: 8,解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下 多聚甲醛脂肪胺二:0.8: 1.3。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)3).中 實(shí)施例三之(一)3).中所述的， 不再重述。
(二).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1) .該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔
該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔與實(shí)施例一之(二) 1).中 實(shí)施例三之(二) 1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂 溶液=10: 10: 90: 160; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比 例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==120: 70: 50: 60: 140: 40: 200; iii.水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液各組份及配方重量比例為: 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇:二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=200: 30: 80: 3: 12: 250。該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔其余未述的，全同于 實(shí)施例一之(二) 1).中 實(shí)施例三之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖2示出。該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例三之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型 環(huán)氧樹(shù)脂溶液=10: 10: 90: 160。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施 例三之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其 配方重量比例為:純蓖麻插:TDI:TMP:封閉劑:溶劑:乳化劑:去離子水==120: 70: 50: 60: 140: 40: 200; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝 純蓖麻油脫水工藝條件溫度ll(TC，抽真空始終攪拌，時(shí)間3小時(shí)；自然 冷卻到20℃;制混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為 75°C，時(shí)間1.5小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂 制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為110℃，時(shí)間2小時(shí)，制成封閉型蓖 麻油樹(shù)脂。
該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例三之 (二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶各組份及配方重量比例為 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=200:30: 80: 3: 12: 250; ii .該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝按定量取用環(huán)
氧樹(shù)脂，在制備容器中加熱至135。C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇， 工藝操作條件在135"下熔融攪拌1小時(shí)，逐漸冷卻至75 85X:;用56wm 的細(xì)紗布過(guò)濾抽真空后的保留物，即得到固含量60%的pH值為5的可水分散的 環(huán)氧樹(shù)脂；取用按3. 5倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中。 該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之 (二) 2).中 實(shí)施例三之(二) 2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(二) 3).中 實(shí)施例三之(二) 3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條 件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至11(TC，時(shí)間45分鐘，可達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封 劑加入水溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例為新納米環(huán)保水溶 型液體鋁箔解封劑==100: 8,其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺二0.8: 1.3。該例新納米環(huán)保水溶型液 體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二) 3).中 實(shí)施例三之 (二) 3).中所述的，不再重述
實(shí)施例五.新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法
(
一).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1) .該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔
該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔與實(shí)施例一之(一)1).中 實(shí)施例四 之(一)U .中所述不同點(diǎn)有:1.該樹(shù)的^ ^偉鋁箔的組粉及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液=二15: 20: 110: 200; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==15: 20: 110: 200: 260; iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油 TDI: TMP:封閉劑:溶劑=二130: 80: 70: 65: 160; iv.環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份 按如下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑480: 280。該例的新納米環(huán)保溶 劑型液體鋁箔其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)1).中 實(shí)施例四之(一) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖1示 出。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例四之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及 配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液 二=15: 20: 110: 200; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下 鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑=15: 20: 110: 200: 260。
該例的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例四 之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i .該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重 量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑:溶劑==130: 80: 70: 65: 160。 ii. 該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油和TMP脫7X:工藝條件溫度140 ℃，抽真空始終攪拌，時(shí)間2小時(shí)，自然冷卻到20℃;蓖麻油樹(shù)脂制備加熱 聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為76℃，時(shí)間2小時(shí)；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備在
109°C、常壓下反應(yīng)3小時(shí)。
該例的環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例四之(一)
2).中所述不同點(diǎn)有i .該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比例配制
環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=180: 280。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法其余 未述的，全同于實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例四之(一)2).中所述的， 不再重述。
3).該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(一)3).中
實(shí)施例四之(一)3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為:工藝務(wù)
件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至115℃，時(shí)間半小時(shí)，可達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先用解封劑加入封閉型溶劑
型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔 解封劑^100: 9,解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下 多聚甲醛脂肪胺=0.9: 1.4。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法其 余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)3).中 實(shí)施例四之(一)3).中所述的， 不再重述。
(二).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔
該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔與實(shí)施例一之(二) 1).中 實(shí)施例四 之(二) 1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂 溶液=15: 20: 110: 200; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比 例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==130: 80: 70: 65: 160: 45: 250; iii.水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液各組份及配方重量比例為 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=250: 40: 100: 4: 16: 300。該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔其余未述的，全同于 實(shí)施例一之(二) 1).中 實(shí)施例四之(二) 1).中所述的，不再重述。
2).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法 —
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖2示出。 該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施 例四之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方 重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧 樹(shù)脂溶液二15: 20: 110: 200。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(二) 2)，中 實(shí)施 例四之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其 配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==130: 80: 70: 65: 160: 45: 250; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝 純蓖麻油脫水工藝條件溫度115'C，抽真空始終攪拌，時(shí)間2. 5小時(shí)；自 然冷卻到2(TC;制混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度 為80。C，時(shí)間1小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂 制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為115'C，時(shí)間1.5小時(shí)，制成封閉型 蓖麻油樹(shù)脂。
該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例四之 (二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶各組份及配方重量比例為 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=250: 40: 100: 4: 16: 300; U .該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝用56 U m的細(xì)
紗布過(guò)濾抽真空后的保留物，即得到固含量60%的pH值為2 5的可水分散的 環(huán)氧樹(shù)脂；取用按4倍重量比例的去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中。 該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例四之(二) 2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(二) 3).中
實(shí)施例四之(二) 3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層加熱固化工藝為工藝條
件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至115"C，時(shí)間半小時(shí)，可達(dá)到
設(shè)計(jì)強(qiáng)度；ii.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封 劑加入水溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例為新納米環(huán)保水溶 型液體鋁箔解封劑==100: 9，其中，解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混 合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=0.9: 1.4。該例新納米環(huán)保水溶型液 體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二) 3).中 實(shí)施例四之 (二) 3).中所述的，不再重述。
實(shí)施例六.新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法
(一).該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔及制備方法與使用方法
1) .該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔
該例的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔與實(shí)施例一之(一)1).中 實(shí)施例五 之(一)1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液=18: 25: 130: 250; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑==18: 25: 130: 250: 280; iii.所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油 TDI: TMP:封閉劑溶劑二二140: 90: 90: 68: 180; iv.環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份 按如下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=200: 300。該例的新納米環(huán)保溶 劑型液體鋁箔其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)1).中 實(shí)施例五之(一) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖1示
出。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施樹(shù)五之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的溶劑型液體鋁箔的組份及
配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液 ==18: 25: 130: 250; ii.或還有組份稀釋劑，則各組份及配方重量比例如下-鋁粉納米級(jí)氧化鋅封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑=18: 25:130: 250: 280。
該例的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例五 之(一)2).中所述不同點(diǎn)有i .該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各成份及配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑==140: 90: 90: 68: 180。
ii. 該例封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝蓖麻油樹(shù)脂制備加熱聚合反應(yīng)，工藝條 件溫度為78i:，時(shí)間1.5小時(shí)；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備在11(TC、常壓下 反應(yīng)3小時(shí)。
該例的環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法與實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例五之(一) 2).中所述不同點(diǎn)有i .該例環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重量比例配制
環(huán)氧樹(shù)脂溶劑=200: 300。該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法其余 未述的，全同于實(shí)施例一之(一)2).中 實(shí)施例五之(一)2).中所述的，不再重述。
3).該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(一)3).中 實(shí)施例五之(一)3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層常溫固化工藝步驟有 首先用解封劑加入封閉型溶劑型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制重量比例 為新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔解封劑==100: 10，解封劑是多聚甲醛和脂肪 胺的加成物，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺==1: 1.5。該例新納米 環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(一)3).中 實(shí)施例五之(一)3).中所述的，不再重述。
(二).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔及制備方法與使用方法 1).該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔 該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔與實(shí)施例一之(二) 1).中 實(shí)施例五 之(二) 1).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及配方重量 比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂 溶液=18: 25: 130: 250; ii.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比 例為純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水==140: 90:90: 68: 180: 38: 220; iii.水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液各組份及配方重量比例為: 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=180: 45: 120: 2.5: 18: 400。該例的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔其余未述的，全同 于實(shí)施例一之(二) 1).中 實(shí)施例五之(二) 1).中所述的，不再重述。
2) .該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔制備方法的的工藝流程方框圖由圖2示 出。該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例五之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.該例的水溶型液體鋁箔的組份及 配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)氧化鋅水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型 環(huán)氧樹(shù)脂溶液=18: 25: 130: 250。
該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備方法與實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施 例五之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i.水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其 配方重量比例為..純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑乳化劑去離子水:=140: 90: 90: 68: 180: 38: 220; ii.該例水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝: 純蓖麻油脫水工藝條件溫度118'C，抽真空始終攪拌，時(shí)間2小時(shí)；自然 冷卻到20。C。
該例水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備方法實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例五之(二) 2).中所述不同點(diǎn)有i .水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶各組份及配方重量比例為 環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水二180: 45: 120: 2.5: 18: 400。該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之(二) 2).中 實(shí)施例五之(二) 2).中所述的，不再重述。
3) .該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法
該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法與實(shí)施例一之(二) 3).中 實(shí)施例五之(二) 3).中所述不同點(diǎn)有i.涂覆層常溫固化工藝步驟有 首先按配制比例定量取用解封劑加入水溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，配制 重量比例為新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔解封劑==100: 10，其中，解封劑是 多聚甲醛和脂肪胺的加成物，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺=1: 1.5。 該例新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法其余未述的，全同于實(shí)施例一之 (二) 3).中 實(shí)施例五之(二) 3).中所述的，不再重述。
權(quán)利要求
1.一種新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，是把鋁粉溶于溶劑型液體中制備成新的液體鋁箔，該溶劑型液體鋁箔的組份有鋁粉、環(huán)氧樹(shù)脂溶液，其中的組份環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，特征在于該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉∶納米級(jí)功能助劑∶封閉型蓖麻油樹(shù)脂∶環(huán)氧樹(shù)脂溶液＝＝5～20∶1～30∶50～150∶100～300；其中，所述的組份納米級(jí)功能助劑選擇納米氧化鋅；所述的組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各組份及配方重量比例為純蓖麻油∶TDI∶TMP∶封閉劑∶溶劑＝＝100～150∶50～100∶30～100∶50～70∶100～200，經(jīng)反應(yīng)制得封閉型蓖麻油樹(shù)脂；所述的封閉劑選擇液體混合酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為鄰甲酚∶間甲酚∶對(duì)甲酚∶苯酚∶混合二甲酚＝30∶20∶10∶30∶10，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，特征在于該液體 鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助劑 封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑二二5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組 份的重量比例任意。
3. —種新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法，是將鋁粉溶于溶劑型液體中，制備成新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔，其組份有鋁粉、環(huán)氧樹(shù)脂溶液，組分環(huán)氧樹(shù)脂溶液的制備工藝按配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù)脂、溶劑，在常溫、常 壓下先后加入制備容器中攪拌混合均勻溶解而成，所述的組份環(huán)氧樹(shù)脂是不同 分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合 體中各組份的重量比例任意，特征在于a.該溶劑型液體鋁箔的組份還有納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂，且各 組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助劑封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液=二5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中，所述的組份納米級(jí)功能 助劑選擇納米氧化鋅；b.該溶劑型液體鋁箔的制備方法I .組份封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝i .該封閉型蓖麻油樹(shù)脂的各組份按如下配方重量比例配制:純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200;其中，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚之五種的混合體，各組份重量比例為鄰 甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;所述的溶劑 選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意；ii.該封閉 型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油和TMP脫水按配制比例定量取用純蓖麻 油和TMP，置于制備設(shè)備中，加熱脫蓖麻油和TMP—即三羥甲基丙烷的重力水， 工藝條件溫度11(TC 15(TC;抽真空始終攪拌；真空度600mmHg;時(shí)間l 4小時(shí)；含水量小于0.05%時(shí)停止加熱和抽真空，并使脫水蓖麻油和TMP自然冷 卻到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶劑，在常溫、常壓下加入到制備 容器中，與脫水純蓖麻油和TMP攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中并攪拌均勻，加熱聚合反 應(yīng)，工藝條件溫度為7(TC 8(TC，時(shí)間1 3小時(shí)，自然冷卻至常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用蓖麻油樹(shù)脂和封閉 劑，在105 11(TC、常壓下反應(yīng)3 5小時(shí)，取樣檢測(cè)NC0-即異氰酸根百分含 量為0.2 0.3%時(shí)停止反應(yīng)，冷卻后制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待用；所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;II.組分環(huán)氧樹(shù)脂溶液的制備工藝該環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份按如下配方重 量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂溶劑二100 200: 2。0 300;in.溶劑型液體鋁箔制備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂溶液，按制備工藝規(guī)定的先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成，存儲(chǔ)備用。
4.根據(jù)權(quán)利3要求的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的制備方法，特征在于a. 該液體鋁箔還可添加稀釋劑，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級(jí)功能助劑封閉型蓖麻油樹(shù)脂環(huán)氧樹(shù)脂溶液稀釋劑-二5 20: 1 30: 50 150: 100 300: 200 300;所述的稀釋劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混合體中各組份的重量比例任意。b. 該溶劑型液體鋁箔的制備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂溶液、稀釋劑，按制備工藝規(guī)定的先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均勻而成， 存儲(chǔ)備用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔的使用方法，該使用 方法包括所述的溶劑型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、涂、刷的使用方法， 該使用方法的工藝步驟是首先把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米 環(huán)保溶劑型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔噴、涂、 刷于需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，待涂覆層固化后涂覆完成，特征 在于所述的該使用方法選擇有a.涂覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至10(TC 120°C，時(shí)間0.5 1小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；或者，b.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封劑加入封 閉型溶劑型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，所述的配制重量比例為新納米環(huán)保 溶劑型液體鋁箔解封劑=二100: 5 10，所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即多聚甲醛加脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng)后的成物，其中脂肪胺是四乙烯 五胺或三乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺二二0.5 1: 1 1.5;其次把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保溶劑型液體 鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保溶劑型液體鋁箔噴、涂、刷于需要進(jìn)行 涂覆的金屬或非金屬材料表面，其后涂覆層常溫固化，常溫固化工藝條件是 溫度20°C，不粘手時(shí)間為5 10分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需168小時(shí)； 以上兩種方法待固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂覆完成。
6. —種新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔，是把鋁粉溶于水溶型液體中制備成新的液體鋁箔，其組份有鋁粉、水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，所述的組份水溶型環(huán)氧樹(shù)脂 由主劑環(huán)氧樹(shù)脂和輔助劑按配方比例制成的，其中所述的主劑環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，特征在于該水溶型液體鋁箔的組份還有納米級(jí)功 能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米 級(jí)功能助劑水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液=5 20: 1 30: S0 150: 100 300;其中，所述的組份納米級(jí)功能助劑選擇納米氧化鋅；所述 的水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份及其配方重量比例為純蓖麻油TDI: TMP: 封閉劑溶劑==100 150: 50 100: 30 跳50 70: 100 200，采用純蓖 麻油、TDI、 TMP、封閉劑、溶劑反應(yīng)制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，再用乳化劑與水 乳化制得水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂;其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲 酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚二30: 20: 10: 30: 10;所述的乳化劑 選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種；所述的水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組 份及配方重量比例為環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50%的葡萄糖酸去離子水=100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500。
7. —種新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的制備方法，是將鋁粉溶于水溶型液體中，制備成新納米環(huán)保水溶型保液體鋁箔，該水溶型液體鋁箔的組份有鋁粉、 水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，所述的組份水溶型環(huán)氧樹(shù)脂由主劑環(huán)氧樹(shù)脂和輔助劑按 配方比例制成，其中的主劑環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂，特征在于a. 該水溶型液體鋁箔的組份還有納米級(jí)功能助劑、水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂，各組份及配方重量比例如下鋁粉納米級(jí)功能助劑水溶的封閉型蓖麻 油樹(shù)脂水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液=5 20: 1 30: 50 150: 100 300;其中所述 的組份納米級(jí)功能助劑選擇納米氧化鋅；b. 該水溶型液體鋁箔的制備方法I .組份水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝i .該水溶的封閉型蓖麻油 樹(shù)脂還包括有乳化劑和水作稀釋劑；ii.該水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的組份按如 下配方重量比例配制純蓖麻油TDI: TMP:封閉劑溶劑親水型乳化劑去離子水=100 150: 50 100: 30 100: 50 70: 100 200: 30 50: 100 300，所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚:苯酚混合 二甲酚:30: 20: 10: 30: 10;所述的溶劑選擇脂類溶劑的任多種的混合體，混 合體中各組份的重量比例任意；所述的親水型乳化劑選擇表面活性劑之505S或吐溫-80之任一種；iii該水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂的制備工藝純蓖麻油脫 水按配制比例定量取用純蓖麻油和TMP，置于制備設(shè)備中，加熱脫蓖麻油和TMP的重力水，工藝條件溫度1(XrC 12(TC;抽真空始終攪拌；真空度600mmHg以上；時(shí)間1 4小時(shí)；含水量小于0. 05%時(shí)停止加熱和抽真空，并使脫水蓖 麻油和TMP自然冷卻到2(TC;制混合液按配制比例定量取用溶劑，在常溫、 常壓下加入到制備容器中，與脫水純蓖麻油攪拌均勻成混合液；蓖麻油樹(shù)脂制 備按配制比例定量取用TDI，在常溫、常壓下滴加入混合液中并攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為6(TC 8(TC，時(shí)間1 3小時(shí)，自然冷卻至 常溫，制成蓖麻油樹(shù)脂；封閉型蓖麻油樹(shù)脂制備按配制比例定量取用封閉劑 加入蓖麻油樹(shù)脂中攪拌均勻，加熱聚合反應(yīng)，工藝條件溫度為10(TC 12(TC，時(shí)間1 3小時(shí)，取樣檢測(cè)NCO-即異氰酸根百分含量為0. 2 0. 3%時(shí)停止反應(yīng)，冷卻后制成封閉型蓖麻油樹(shù)脂，儲(chǔ)放待用；其中所述的封閉劑選擇液體酚類之鄰甲酚、間甲酚、對(duì)甲酚、苯酚、混合二甲酚五種之混合體，各組份重量比例為鄰甲酚間甲酚對(duì)甲酚苯酚混合二甲酚=30: 20: 10: 30: 10;乳化 按配制比例定量取用乳化劑，加入封閉蓖麻油樹(shù)脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，升溫至4(TC 45。C,攪拌1 2小時(shí)，所述的親水型乳化劑選擇表面 活性劑之505S或吐溫-80之任一種；水溶化按配制比例定量取用去離子水， 加入乳化的封閉蓖麻油樹(shù)脂中，工藝條件常溫、常壓下加入，高速攪拌均勻即成水溶型封閉蓖麻油樹(shù)脂；儲(chǔ)放待用；II.組份水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液制備工藝i .該水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液的組份 按如下配方重量比例配制環(huán)氧樹(shù)脂二甲苯正丁醇二乙醇胺濃度50% 的葡萄糖酸去離子水二100 360: 15 50: 40 140: 1 5: 5 12: 150 500;其中所述的組份環(huán)氧樹(shù)脂是不同分子量的混合型環(huán)氧樹(shù)脂；ii.該水溶型環(huán)氧樹(shù) 脂溶液的制備工藝(i).按配制比例定量取用環(huán)氧樹(shù)脂，在制備容器中加熱 至12(TC 135'C熔融下加入定量比例的二甲苯和正丁醇，工藝操作條件在120 。C 135。C下熔融攪拌1 1. 5小時(shí)，逐漸冷卻至75°C 85°C;然后在75°C 85 °C、時(shí)間15分鐘內(nèi)滴加入定量比例的二乙醇胺，攪拌使該混合物在75°C 85 'C下繼續(xù)反應(yīng)1 1.5小時(shí)，再加入定量比例的葡萄糖酸，工藝操作條件65 r 75。C，攪拌反應(yīng)1 1.5小時(shí)，待所得到的混合物冷卻到35。C 45。C時(shí)加入定量比例的去離子水，工藝操作條件邊加入邊攪拌，-充分溶解；(ii).把加了去離子水的溶液抽真空，抽去該混合物中的水和稀液，當(dāng)達(dá)到固含量60% 時(shí)，停止抽真空；(iii).用56wm的細(xì)紗布過(guò)濾抽真空后的保留物，即得到固 含量60Q/。的pH值為2 5的可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂；(iv).取用按2 4倍重量比 例的去離子水，加入到可水分散的環(huán)氧樹(shù)脂中，攪拌均勻即制得水溶型環(huán)氧樹(shù) 脂溶液，儲(chǔ)備待用；III.水溶型液體鋁箔制備工藝按配制比例定量取用鋁粉、納米級(jí)功能助劑、 水溶的封閉型蓖麻油樹(shù)脂、水溶型環(huán)氧樹(shù)脂溶液，把各組份按制備工藝規(guī)定的 先后次序分別加入到制備容器中，工藝操作條件常溫、常壓下，攪拌混合均 勻，即制成水溶型液體鋁箔，儲(chǔ)備待用。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔的使用方法，該使用方法包括所述的溶水型液體鋁箔的浸、漬的使用方法和噴、涂、刷的使用方法，該使用方法的工藝步驟是首先把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米 環(huán)保水溶型液體鋁箔中浸、漬，或用器具把新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔噴、涂、 刷于需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料表面，待涂覆層固化后涂覆完成，特征 在于所述的該使用方法選擇有a.涂覆層加熱固化工藝為工藝條件常溫下不粘手時(shí)間為5 10分鐘后，加熱至100°C 120°C，時(shí)間O. 5 l小時(shí)，可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；或者，b.涂覆層常溫固化工藝步驟有首先按配制比例定量取用解封劑加入水 溶型液體鋁箔中并攪拌混合均勻，所述的配制重量比例為新納米環(huán)保水溶型液 體鋁箔解封劑==100: 5 10，所述的解封劑是多聚甲醛和脂肪胺的加成物，即 多聚甲醛加脂肪胺混合并化學(xué)反應(yīng)后的成物，其中脂肪胺是四乙烯五胺或三 乙烯四胺之任一種，混合的摩爾比例如下多聚甲醛脂肪胺二0.5 1: 1 1. 5; 其次把需要進(jìn)行涂覆的金屬或非金屬材料在新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔中浸、 漬，或用器具把新納米環(huán)保水溶型液體鋁箔噴、涂、刷于需要進(jìn)行涂覆的金屬 或非金屬材料表面，其后涂覆層常溫固化，常溫固化工藝條件是溫度2(TC，不粘手時(shí)間為5 10分鐘，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度需168小時(shí)；以上兩種方法待固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，涂覆完成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的新納米環(huán)保液體鋁箔及制備方法與使用方法，屬納米級(jí)化學(xué)涂鍍新材料技術(shù)領(lǐng)域，它由鋁粉、納米級(jí)功能助劑、封閉型蓖麻油樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂溶液等組分經(jīng)過(guò)一整套制備工藝方法合成高分子納米環(huán)?；瘜W(xué)涂鍍液，它的制備方法獨(dú)特，工藝操作簡(jiǎn)單易行，該液體鋁箔有溶劑型和水溶型兩種，作為代替化學(xué)鍍鋅液的新材料，可浸、漬、噴、涂、刷在金屬表面或其它非金屬材料基體的表面，具有優(yōu)越的防腐性能、成本低廉、使用方法簡(jiǎn)便、無(wú)廢液排放、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，是一種具有廣闊前景的環(huán)?；瘜W(xué)涂鍍液新材料，推廣開(kāi)來(lái)將會(huì)對(duì)汽車、機(jī)電、建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、橋梁、船舶制造及民用生活帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C09D163/00GK101205437SQ20071018564
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者波 李, 程新華, 鐘艷敏, 馬旭莉 申請(qǐng)人:四川愛(ài)倫科技有限公司;太原理工大學(xué)