專利名稱：長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種其涂層具有優(yōu)良的耐腐蝕性，實(shí)干后與熱收縮帶具有良好 粘接性的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料及制造方法。
背景技術(shù)：
目前管道補(bǔ)口多采用底漆+熱收縮帶結(jié)構(gòu)，底漆的主要作用是提高熱收縮 帶的抗陰極剝離，其防腐蝕功能并不突出；而且底漆和熱收縮帶配套施工要求 苛刻，烘烤粘結(jié)質(zhì)量難以保證，結(jié)果是收縮帶一旦滲漏進(jìn)水，鋼管就沒有任何 屏障。而且目前采用的環(huán)氧底漆要求在涂刷底漆表干狀態(tài)下包覆熱收縮帶，主 要是目前的環(huán)氧底漆是基于表干狀態(tài)下的反應(yīng)活性與熔融狀態(tài)下的熱熔膠發(fā) 生反應(yīng)，達(dá)到融合粘結(jié)的效果，而在實(shí)干后就不能與熱熔膠產(chǎn)生有效的融合粘 結(jié)，造成不合格的補(bǔ)口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種其涂層具有優(yōu)良的耐腐蝕性，實(shí)干后與熱收縮帶 具有良好粘接性的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料及制造方法。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案
本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料，其特征是由A液和B液組成， 其中A液按重量份由1份的雙酚F環(huán)氧樹脂、0.01 0.1份的含胺衍生物的聚 羧酸溶液、0.005 0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005 0.05份的聚硅氧烷溶液、 0.005 0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01 0.05份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液、0.002 0.01份的碳黑、0.1 0.5份的沉淀硫酸鋇、0.1 0.3份的云母粉、 0.1 0.5份的石英粉、0.01 0.05份的氣相二氧化硅粉、0.1 0.5份的碳化硅 和0.01 0.1份的氧化鉻綠組成；其中B液按重量份由1份的改性脂環(huán)族胺和 0 0.02份的聚酰胺蠟組成，使用時的配料組成為1重量份的A液和0.1 0.3 重量份的B液。
較優(yōu)的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料，其特征是由A液和B液組成， 其中A液按重量份由1份的雙酚F環(huán)氧樹脂、0.06份的含胺衍生物的聚羧酸 溶液、0.01份的丙烯酸酯共聚物、0.015份的聚硅氧烷溶液、0.02份的聚醚矽 氧烷共聚合物、0.02份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液、0.002份的碳黑、0.24份 的沉淀硫酸鋇、0.2份的云母粉、0.2份的石英粉、0.025份的氣相二氧化硅、 0.3份的碳化硅、0.07份的氧化鉻綠組成；其中B液按重量份由l份的改性脂 環(huán)族胺和0.02份的聚酰胺蠟組成，使用時的配料組成為1重量份的A液、0.22 重量份的B液。
本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料的制造方法，其特征是在1重量
份的雙酚F環(huán)氧樹脂中依次加入0.01 0.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、
0.005 0.05重量份的丙烯酸酯共聚物、0.005 0.05重量份的聚硅氧垸溶液、
0.005 0.05重量份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01 0.05重量份的氨基甲酸乙酯
齊聚物溶液，將其加熱、控制溫度在25°C，加以混合、高速攪拌，在攪拌的
情況下加入0.01 0.05重量份的氣相二氧化硅粉、0.002 0.01重量份的碳黑、
0.1 0.5重量份的沉淀硫酸鋇、0.1 0.3重量份的云母粉、0.1 0.5重量份的
石英粉、0.1 0.5重量份的碳化硅、0.01 0.1重量份的氧化鉻綠，高速攪拌
0.25h后用砂磨機(jī)研磨0.5 lh制成該涂料中的A液；在1重量份的改性脂環(huán)
族胺中加入0 0.02重量份的聚酰胺蠟，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的
B液，使用時1重量份的A液、0.1 0.3重量份的B液加以混合均勻制成長輸
管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料。
本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料由雙酚F環(huán)氧樹脂和助劑、顏填料制成的A液、由改性脂環(huán)族胺中加入聚酰胺蠟配制而成的B液所組成，使
用時A液與B液混合，使涂料固化形成涂膜。使用的雙酚F環(huán)氧樹脂可形成 具有優(yōu)良的耐腐蝕性的涂膜，并且不含溶劑有利于環(huán)保。使用的含胺衍生物的
聚羧酸溶液改善了流動和流平性、消除涂料中的氣泡。使用的聚硅氧烷溶液降 低涂料體系的表面張力，減少氣泡，增加流平性、增加光澤，防止涂膜產(chǎn)生縮 孔，并避免貝納德漩渦的形成。使用的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液能夠提高顏填 料的潤濕性，縮短研磨時間，防止顏料絮凝，提高顏料的著色力，提高涂膜的 光澤和平滑性。使用的丙烯酸酯共聚物改進(jìn)流平性和光澤，產(chǎn)生長波效應(yīng)，并 防止體系的縮孔。使用的聚酞胺蠟有助于改善涂料的觸變性和施工性，提高涂 料的儲存穩(wěn)定性。使用改性脂環(huán)族胺為固化劑，與雙酚F環(huán)氧樹脂有良好的相 容性、固化速度快，可形成具有優(yōu)良耐腐蝕性的涂膜。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
1、 本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料具有優(yōu)良的可施工性和儲存 穩(wěn)定性，安全環(huán)保，其涂膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性、實(shí)干后與熱收縮帶具有良好 的剝離強(qiáng)度。本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料比普通環(huán)氧涂料還具有 快速固化的特點(diǎn)，70。C的表干時間僅為10min 。
2、 生產(chǎn)工藝簡單，無須特殊設(shè)備。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料的制造方法。在不銹鋼的料桶中，在1 重量份的雙酚F環(huán)氧樹脂中依次加入0.06重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、 0.01重量份的丙烯酸酯共聚物、0.015重量份的聚硅氧垸溶液、0.02重量份的 聚醚矽氧烷共聚合物、0.02重量份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液，將其加熱、控 制溫度在25"C，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.025重量份的氣相二氧化硅粉、0.002重量份的碳黑、0.24重量份的沉淀硫酸鋇、0.2重量份的 云母粉、0.2重量份的石英粉、0.3重量份的碳化硅、0.07重量份的氧化鉻綠， 高速攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨0.5h制成該涂料中的A液；在1重量份的改 性脂環(huán)族胺中加入0.02重量份的聚酰胺蠟，高速攪拌，混合均勻制成該涂料 中的B液，使用時1重量份的A液、0.22重量份的B液加以混合均勻制成長 輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料。所用原料均采用市售品。
實(shí)施例2
本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料的制造方法，其特征是在1重量 份的雙酚F環(huán)氧樹脂中依次加入0.01重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005
重量份的丙烯酸酯共聚物、0.005重量份的聚硅氧烷溶液、0.005重量份的聚醚 矽氧烷共聚合物、0.01重量份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液，將其加熱、控制溫 度在25"C，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.01重量份的氣相二 氧化硅粉、0.002重量份的碳黑、0.1重量份的沉淀硫酸鋇、O.l重量份的云母 粉、0.1重量份的石英粉、0.1重量份的碳化硅、0.01重量份的氧化鉻綠，高速 攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨0.5制成該涂料中的A液；在1重量份的改性脂環(huán) 族胺中加入O.Ol重量份的聚酰胺蠟，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B 液，使用時1重量份的A液和0.1重量份的B液加以混合均勻制成長輸管道補(bǔ) 口用無溶劑環(huán)氧涂料。
實(shí)施例3
本發(fā)明的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料的制造方法，其特征是在1重量 份的雙酚F環(huán)氧樹脂中依次加入0.1重量份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.05 重量份的丙烯酸酯共聚物、0.05重量份的聚硅氧烷溶液、0.05重量份的聚醚矽 氧烷共聚合物、0.05重量份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液，將其加熱、控制溫度在25"C，加以混合、高速攪拌，在攪拌的情況下加入0.05重量份的氣相二氧
化硅粉、0.01重量份的碳黑、0.5重量份的沉淀硫酸鋇、0.3重量份的云母粉、
0.5重量份的石英粉、0.5重量份的碳化硅、0.1重量份的氧化鉻綠，高速攪拌
0.25h后用砂磨機(jī)研磨lh制成該涂料中的A液；在1重量份的改性脂環(huán)族胺
中加入0.02重量份的聚酰胺蠟，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B液，
使用時1重量份的A液和0.3重量份的B液加以混合均勻制成長輸管道補(bǔ)口用
無溶劑環(huán)氧涂料。
長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料及涂層性能測試結(jié)果見表1 。
表1長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料及涂層性能測試結(jié)果
序號檢測項(xiàng)目測試結(jié)果采用標(biāo)準(zhǔn)
1固體含量，％》98GB/T1725-79 (89)
2表干，min ， (7(TC)10GB/T1728-79 (89)
3實(shí)干，min ， (70°C)154耐鹽霧，2000h涂層完好GB/T1771-91
耐水，100'C/30d，涂層完好涂層完好GB/T1733-93
6耐3"/oNaCl，涂層完好涂層完好GB/T1763-89
"7耐10。/。H2SO4，涂層完好涂層完好GB/T1763-89
8耐10n/。NaOH，涂層完好涂層完好GB/T1763-89
9耐10。/。HC1，涂層完好涂層完好GB/T1763-89
10沖擊強(qiáng)度，J15SY/T 0315-2005附錄F
11耐陰極剝離，mm6SY/T 0315-2005附錄C
12耐磨性能(L/um)，落砂法12,,02ASTMD968
13電氣強(qiáng)度，MV/m》25GB/T 1408.1
14體積電阻率，Q*mGB/T1410
15與熱收縮帶/套的剝離強(qiáng)度，N/cm》80SY/T 0413-2002附錄G
16抗剪強(qiáng)度(MPa/A3-A3)14.15SY/T004權(quán)利要求
1、一種長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料，其特征在于由A液和B液組成，其中A液按重量份由1份的雙酚F環(huán)氧樹脂、0.01～0.1份的含胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005～0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005～0.05份的聚硅氧烷溶液、0.005～0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01～0.05份的氨基甲酸乙酯齊聚物溶液、0.002～0.01份的碳黑、0.1～0.5份的沉淀硫酸鋇、0.1～0.3份的云母粉、0.1～0.5份的石英粉、0.01～0.05份的氣相二氧化硅粉、0.1～0.5份的碳化硅和0.01～0.1份的氧化鉻綠組成；其中B液按重量份由1份的改性脂環(huán)族胺和0～0.02份的聚酰胺蠟組成，使用時的配料組成為1重量份的A液和0.1～0.3重量份的B液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料的制造方法， 其特征在于按重量份在1份的雙酚F環(huán)氧樹脂中依次加入0.01 0.1份的含 胺衍生物的聚羧酸溶液、0.005 0.05份的丙烯酸酯共聚物、0.005 0.05份的 聚硅氧烷溶液、0.005 0.05份的聚醚矽氧烷共聚合物、0.01 0.05份的氨基甲 酸乙酯齊聚物溶液，將其加熱、控制溫度在25°C，加以混合、高速攪拌，在 攪拌的情況下加入0.01 0.05份的氣相二氧化硅粉、0.002 0.01份的碳黑、 0.1 0.5份的沉淀硫酸鋇、0.1 0.3份的云母粉、0.1 0.5份的石英粉、0.1 0.5份的碳化硅、0.01 0.1份的氧化鉻綠，高速攪拌0.25h后用砂磨機(jī)研磨0.5 lh制成該涂料中的A液；按重量份在1份的改性脂環(huán)族胺中加入0 0.02份 的聚酰胺蠟，高速攪拌，混合均勻制成該涂料中的B液，使用時1重量份的A 液和0.1 0.3重量份的B液加以混合均勻制成長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長輸管道補(bǔ)口用無溶劑環(huán)氧涂料及制造方法，由雙酚F環(huán)氧樹脂、含胺衍生物的聚羧酸溶液、丙烯酸酯共聚物、聚硅氧烷溶液、聚醚矽氧烷共聚合物、氨基甲酸乙酯齊聚物溶液以及炭黑、沉淀硫酸鋇、云母粉、石英粉、氣相二氧化硅、碳化硅和氧化鉻綠制成的A液，由聚酰胺蠟和改性脂環(huán)族胺配制而成的B液組成，使用時將A液和B液混合固化形成涂膜，具有優(yōu)良的可施工性和儲存穩(wěn)定性，其涂膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性，固化速度快，可用于長輸管道補(bǔ)口，該涂料實(shí)干后與熱收縮帶具有良好的剝離強(qiáng)度，并且具有良好的耐腐蝕性。
文檔編號C09D163/00GK101457115SQ200710179278
公開日2009年6月17日 申請日期2007年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月12日
發(fā)明者張其濱, 徐忠蘋, 解蓓蓓, 邵懷啟, 韓文禮 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院