專利名稱：：一種機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種防腐涂料，尤其是一種機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料。
背景技術(shù)：
：隨著人們對環(huán)境、綠色產(chǎn)品的逐步重視，國家在2002年頒布了有害物質(zhì)限量的強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB1858卜2001)，規(guī)定要求揮發(fā)性有機化合物VOC(g/L)小于550，苯百分含量小于0.5，甲苯和二甲苯總和的百分含量小于10，傳統(tǒng)上防腐涂料在上述指標(biāo)方面均不能達標(biāo)。機械裝備環(huán)保耐酸防腐漆要求符合1994年日本涂料工業(yè)協(xié)會JIS標(biāo)準(zhǔn)，也符合美國聯(lián)邦(CodeOfFederalRegulation1302.3)標(biāo)準(zhǔn)要求，重金屬鉻含量小于0.03%,鉛含量小于0.06%，涂刷溫度在-10'C以上。
發(fā)明內(nèi)容-為了克服
背景技術(shù)：
中的不足，本發(fā)明提供一種機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料。該防腐涂料具有環(huán)保、耐酸及耐磨的特點。本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是該機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料的各組分按重量份配比腰果酚改性酚醛樹脂520份、醇酸樹脂230份、金紅石鈦白粉160份、200"容劑油73份、潤濕劑8份、抗沉分散劑5份、消泡劑Perenor2份、高效復(fù)合催千劑1.5份及防結(jié)皮劑0.5份。本發(fā)明具有如下有益效果該機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料主要以腰果酚改性酚醛樹脂為主要成膜物質(zhì)，鈦白粉、超細(xì)硫酸鋇、超細(xì)重鈣等填料，配以一些不含鉛、鉻、鎘、汞等重金屬的催干劑、顏料和功能助劑加工而成。腰果酚改性酚醛樹脂能夠溶于200#石油溶劑、二甲苯、松節(jié)油等有機溶劑。由于酚醛樹脂漆能耐一定濃度的硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸，和大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)腐蝕，在硬度、光澤、快干、耐磨、耐熱、耐水、耐弱堿、以及抗老化等方面有較好的性能，所以可廣泛應(yīng)用于石油貯罐、化工設(shè)備、橋梁、各種交通車輛底盤、船舶水線以上建筑物、鋼結(jié)構(gòu)、高架鐵塔、暖氣片、機械設(shè)備等方面。與其它工業(yè)重防腐涂料(環(huán)氧、丙烯酸、聚氨酯類)相比較，具有較高的性價比。該防腐涂料使用溫度可達18(TC，耐磨性大于5000次，醇酸樹脂漆使用溫度小于9(TC，耐磨性小于3500次。在耐鹽水、耐無機酸、耐氧化性酸、外用耐久性等方面均優(yōu)于醇酸樹脂漆。酚醛樹脂漆施工方便，金屬表面無須底漆準(zhǔn)備。符合國家在2002年頒布了有害物質(zhì)限量的強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB18581-2001)，符合1994年日本涂料工業(yè)協(xié)會JIS標(biāo)準(zhǔn)，符合美國聯(lián)邦(CodeOfFederalRegulation1302.3)標(biāo)準(zhǔn)要求，重金屬鉻含量小于0.03%,鉛含量小于0.06%，涂刷溫度在-10。C以上。具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明實施例1、將腰果酚改性酚醛樹脂520公斤、醇酸樹脂230公斤、金紅石鈦白粉160公斤、20(f溶劑油73公斤、潤濕劑8公斤、抗沉分散劑5公斤、消泡劑Perenor2公斤、高效復(fù)合催干劑1.5公斤及防結(jié)皮劑0.5公斤混合制得本發(fā)明的防腐涂料。機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料原料見表1表1<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>上述的KP-208漆用酚醛樹脂是由工業(yè)腰果殼液(簡稱CNSL，分子式C15H27)作為主要原料，經(jīng)過處理后，再加入桐油等原料，經(jīng)醇解、酯化合成得到的腰果酚改性酚醛樹脂；高效復(fù)合催干劑是氧化聚合型催干劑，取代鈷、錳、鉛、鋅、鈣催干劑，簡化生產(chǎn)工藝，降低涂料中重金屬含量。對上述防腐涂料進行性能實驗(1)符合國家在2002年頒布了有害物質(zhì)限量的強制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(GB18581-2001)，符合1994年日本涂料工業(yè)協(xié)會JIS標(biāo)準(zhǔn)，也符合美國聯(lián)邦(CodeOfFederalRegulation1302.3)標(biāo)準(zhǔn)要求，重金屬鉻含量小于0.03%，鉛含量小于0.06%，涂刷溫度在-l(TC以上。(2)機械裝備環(huán)保耐酸防腐漆使用溫度可達180°C(檢測標(biāo)準(zhǔn)GB1735-79),耐磨性大于5000次(檢測標(biāo)準(zhǔn)GB1768-79);醇酸樹脂漆使用溫度小于90°C，耐磨性小于3500次。(3)耐酸實驗實驗結(jié)果見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>由表2可以看出本發(fā)明的防腐涂料耐一定濃度的硫酸、鹽酸、醋酸和硝酸，和大多數(shù)鹽類和有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕。權(quán)利要求1、一種機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料，其特征在于下列各組分按重量份配比，腰果酚改性酚醛樹脂520份、醇酸樹脂230份、金紅石鈦白粉160份、200#溶劑油73份、潤濕劑8份、抗沉分散劑5份、消泡劑PerenolR2份、高效復(fù)合催干劑1.5份及防結(jié)皮劑0.5份。全文摘要本發(fā)明公開了一種機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料。該機械裝備環(huán)保耐酸防腐涂料各組分按重量份配比，腰果酚改性酚醛樹脂520份、醇酸樹脂230份、金紅石鈦白粉160份、200^#溶劑油73份、潤濕劑8份、抗沉分散劑5份、消泡劑Perenol^R2份、高效復(fù)合催干劑1.5份及防結(jié)皮劑0.5份。該防腐涂料具有環(huán)保、耐酸及耐磨的特點。文檔編號C09D5/08GK101125994SQ20071014989公開日2008年2月20日申請日期2007年9月21日優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日發(fā)明者孫向輝,孫繼亮,張安利,張洪剛,薇金申請人:大慶石油管理局