專利名稱：光傳導體陣的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于光傳導體陣的制造方法，以及適于該制造方法的粘結劑涂敷裝置和粘結劑涂敷方法，更詳細說是關于在2片基板之間并列配置的圓柱形棒式透鏡的光傳導體陣的制造方法，以及在棒式透鏡陣的制造過程中為基板或為在配置在基板上的棒式透鏡涂敷粘結劑的粘結劑涂敷裝置以及粘結劑涂敷方法。
背景技術：
周知作為微小透鏡之一有兩個端面經(jīng)鏡面研磨的圓柱形棒式透鏡。這種棒式透鏡除單個應用以外，還有把多個棒式透鏡排成一列整體化的棒式透鏡陣部件形態(tài)，例如，在2片基板之間粘結多個棒式透鏡而形成的棒式透鏡陣，作為圖像傳感器用光學部件應用在打印機、傳真機、掃描器、手控掃描器等，或作為記入器件應用在使用LED光源(發(fā)光二極管)的LED打印機，使用液晶元件的液晶打印機，使用EL元件的EL打印機裝置中。
周知作為這種棒式透鏡陣的制造方法(例如，參照特開平9-90105號公報)，例如，是在裝入棒式透鏡用的多個淺槽按一定間隔平行形成的型材上排列棒式透鏡，在型材上排列的棒式透鏡的上方配置樹脂片和第1基板，而后通過把樹脂片調(diào)成粘稠狀態(tài)從上方加壓，使棒式透鏡在樹脂中成為半埋入狀態(tài)，并從型材轉移到第1基板而作成排列體，接著再把這個棒式透鏡排列體倒過來，在它的上方配置樹脂片和第2基板，在樹脂片調(diào)成粘稠狀態(tài)下從上方加壓，使棒式透鏡在樹脂中成為完全埋入狀態(tài)，再用樹脂把棒式透鏡固定在第1基板和第2基板之間的棒式透鏡陣的制造方法。
近年來，對于在普及起來的使用細直徑棒式透鏡的光傳導體陣，作為基板材料是用樹脂板，在使用樹脂制的基板的情況下，在基板和樹脂片之間而形成氣泡，在樹脂片的硬化工序中制品易產(chǎn)生彎曲變形，最終存在有原材料利用率降低的問題。
還有，周知作為制造這種棒式透鏡陣的粘結劑的涂敷方法有把切成一定長度的多根棒式透鏡平行排列在2片基板之間，在2片基板和棒式透鏡之間填充粘結劑，把棒式透鏡粘結固定在基板之間的方法(例如參照特許文獻1即特開昭61-55610號公報)；在表面形成有槽的基板上涂敷粘結劑，把棒式透鏡填入這個槽里，而后把棒式透鏡粘結固定在基板之間的方法(例如參照特許文獻2即特開平5-333217號公報)；還有，在基板和棒式透鏡之間夾入片狀的粘結劑，把棒式透鏡粘結固定在基板之間的方法(例如參照特許文獻3即特開平9-90105號公報)。
但是，特許文獻1的方法由于需要有基板和棒式透鏡的預粘結工序和充填工序，所以存在有制造成本高的問題，在排列棒式透鏡時，棒式透鏡間要用設置的一定間隔排列，在填充粘結劑時就有排列精度降低的問題，再有，在填充粘結劑時，減壓值設定較低則填充時間就長，相反減壓值設定較高則填充快就會有部分形成氣體層，所以有減壓控制難的問題。
特許文獻2的方法需要在基板上形成的槽內(nèi)涂敷粘結劑，因為在槽內(nèi)均一地涂敷粘結劑有困難，所以因制造的棒式透鏡陣的厚度變化而引出質量保證難的問題，還有，為在基板形成槽，基板的厚度調(diào)整難的問題。
特許文獻3的方法如果片狀粘結劑彼此間不能沒有重疊地均一夾入時，因制造的棒式透鏡陣的厚度變化，所以質量保證難的問題。還有，如果使用均一涂敷的高粘度樹脂，當把棒式透鏡加壓而埋入粘結劑中的時候，因片狀粘結劑的厚度精度和粘稠狀態(tài)也有產(chǎn)生部分氣體層的可能性，所以也有質量保證難的問題。
還是特許文獻3的方法，在應用輥成形法一邊趕出氣體一邊從端部慢慢加壓的條件下，因加壓要費時，還有，例如在使用直徑為0.4mm以下的棒式透鏡的情況下，制造的棒式透鏡陣有可能產(chǎn)生彎曲的問題。
作為其他一般的涂敷粘結劑方法還有用滾涂直接在棒式透鏡上涂敷粘結劑的方法。但是，該方法因為是在棒式透鏡的側面涂敷粘結劑，所以有棒式透鏡排列散塌的問題，在使用塑料棒式透鏡時因用高溫的粘結劑棒式透鏡有受到損壞的問題，還有粘結劑的涂敷精度和排出量控制難的問題。
另一方面，近年來對棒式透鏡陣性能有更高的要求。為實現(xiàn)更高性能，就有必要制作構成棒式透鏡陣的各棒式透鏡的排列精度高和有均一厚度的棒式透鏡陣，因此，簡便的、并能滿足這些要求的棒式透鏡陣的制造方法的開發(fā)受到期待。
本發(fā)明就是鑒于這些觀點而開發(fā)的。
首先，本發(fā)明的第一個目的就在于提供特別是用細直徑的棒式透鏡低成本高精度制作光傳導體陣的制造方法。
本發(fā)明的第二個目的就在于是應上述要求完成的、在棒式透鏡的制造工序中通過把規(guī)定厚度的粘結劑高精度地涂敷在陣用基板或棒式透鏡上，從而為能高效、廉價、穩(wěn)定制造高精度的棒式透鏡而提供粘結劑涂敷裝置以及粘結劑的涂敷方法。

發(fā)明內(nèi)容
關于本發(fā)明的第一目的。
本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，所用樹脂制基板表面不是平坦的，因其表面存在凹處，在型材上排列的棒式透鏡的上方配置樹脂片和基板的狀態(tài)下從上方加壓，在把棒式透鏡作成在樹脂中半埋入狀態(tài)時，在該凹處形成有氣泡。
然而，把作為使基板和棒式透鏡整體化的粘結劑代替樹脂片而使用粘結劑，使隔開規(guī)定間隔涂敷有粘結劑的基板的粘結劑涂敷面朝向上方配置，并且以在它的上方配置棒式透鏡的狀態(tài)，把基板從下方壓在棒式透鏡上，這樣就能防止氣泡產(chǎn)生，還能減少由粘結劑硬化應力而引起的制品彎曲，該發(fā)現(xiàn)正是本發(fā)明完成的工作。
根據(jù)本發(fā)明提供的是在2片基板之間并列配置圓柱形棒式透鏡的光傳導體陣制造方法，其特征是它具有在上壓盤的表面并列配置多個棒式透鏡的預固定工序；把在一個面隔開隔開規(guī)定間隔而涂敷有粘結劑的基板配置在使該粘結劑涂敷面朝向上方而在上述上壓盤下方的配置工序；把上述基板壓預固定在上述上壓盤的棒式透鏡上，而后把上述基板粘結在上述棒式透鏡上的粘結工序。
根據(jù)這種結構，由于把在上方的面按隔開規(guī)定的間隔而涂敷粘結劑的基板從下方壓在棒式透鏡，所以在基板上即使有凹部也難以形成氣泡，并且，因粘結劑的硬化應力引起的變形減少，合格率提高。還有，由于是在基板的頂面涂敷粘結劑，所以難以發(fā)生粘結劑的掉落，從而能使用低粘度的粘結劑。
根據(jù)本發(fā)明的其他理想方式，棒式透鏡的預固定可依靠從在上壓板的表面形成多個的排列槽和細孔產(chǎn)生的的吸附來進行。
根據(jù)本發(fā)明其他好的方式，設定排列槽的間距比棒式透鏡的平均直徑大10μm～20μm。
還有，根據(jù)本發(fā)明的其他理想方式，上述規(guī)定間隔設定為0.5mm～2mm，粘結劑按帶形涂敷。
根據(jù)這種結構，粘結劑涂敷部分之間形成的寬度為0.5mm～2mm的空間具有作為避開多余粘結劑的“躲避處”的功能，在穩(wěn)定抑制氣泡產(chǎn)生工序的同時，還可使粘結劑硬化時的內(nèi)部應力斷開，從而能減少變形使最終制品的合格率提高。
根據(jù)本發(fā)明的其他理想方式，上述上壓盤具有旋轉功能，上述棒式透鏡的配置和預固定工序是在把上述上壓盤的表面朝著上方的狀態(tài)下進行，而在上述粘接工序中是在把上述上壓盤的表面朝著下方的狀態(tài)下進行。
根據(jù)這種結構，由于用使上壓盤旋轉可使配置棒式透鏡的上壓盤的表面方向發(fā)生變化，因此用小的空間就能制造棒式透鏡陣。
根據(jù)這種結構，就能提供特別適用于用細直徑的棒式透鏡低成本高精度地制造光傳導體陣的制造方法。
關于本發(fā)明的第二個目的。
為完成達到上述目的，申請本發(fā)明的發(fā)明者進行種種試驗和反復研究的結果發(fā)現(xiàn)作為棒式透鏡陣光學性能低的原因是在把棒式透鏡加壓埋入粘結劑中時，或在把涂敷有粘結劑的基板加壓并粘合在排列于基板上的棒式透鏡時有氣體層產(chǎn)生，以及因粘結劑的厚度斑引起的棒式透鏡排列精度降低，根據(jù)該發(fā)現(xiàn)促進了本發(fā)明的完成。
根據(jù)本發(fā)明提供的粘結劑涂敷裝置是為在基板或基板上面排列的棒式透鏡上涂敷粘結劑的粘結劑涂敷裝置，其特征是它具備有用規(guī)定壓力排出粘結劑的噴嘴；與該噴嘴方向相對配置的，使從該噴嘴排出的粘結劑附著在外圓周面，并把該附著的粘結劑轉移到基板或在基板上排列的棒式透鏡的轉移輥。
利用這種結構，粘結劑能高精度地涂敷在基板等上面。
還有，根據(jù)本發(fā)明提供的粘結劑涂敷裝置是為在基板涂敷粘結劑的粘結劑涂敷裝置，其特征是它配置有具有有彈性的基板裝載面的基板支撐板；對著裝載在上述基板裝載面的上述基板，在規(guī)定壓力排出粘結劑的噴嘴；使上述基板支撐板和上述噴嘴相對移動的驅動機構；以此達到配置上述基板支撐板，使上述噴嘴的頂端與裝載在上述基板裝載面的基板的表面相接觸。
利用這種結構，粘結劑能高精度地涂敷在基板上。
根據(jù)本發(fā)明的其他理想方式，上述噴嘴的結構是具有形成相互離開一定距離而配置的排出用狹縫的2個噴嘴部件和在該2個噴嘴部件間配置的填隙片，上述填隙片具有使粘結劑按1條或多條形式涂敷的構造。
利用這種結構，用改變填隙片的厚度、形狀的簡單操作就能高精度地調(diào)整粘結劑的排出量和排出狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的其他理想方式，上述噴嘴具有相互離開一定距離而配置的2個噴嘴部件，并使上述2個噴嘴部件具有不同的頂端的高度位置。位于轉移輥旋轉方向上游一邊的噴嘴部件的頂端配置在下方。還有，在把粘結劑從噴嘴直接涂敷在基板的情況下，位于涂敷方向下游一邊的噴嘴部件的頂端配置在下方。
利用這種結構，用調(diào)整噴嘴部件的相對高度的簡單操作，就能高精度地控制粘結劑的排出量。
利用本發(fā)明的其他理想方式，從上述噴嘴排出的粘結劑壓力是在0.05～1MPa的范圍內(nèi)。
利用本發(fā)明的其他理想方式，上述狹縫的寬度是在50～500μm范圍內(nèi)。
利用本發(fā)明的其他理想方式，從上述轉移輥到上述基板或到在基板上配置的棒式透鏡，或者從上述噴嘴向上述基板的粘結劑的轉移速度是在10～50mm/秒的范圍內(nèi)。
利用本發(fā)明的其他理想方式，向上述基板或向在基板上配置的棒式透鏡轉移或涂敷粘結劑的厚度是在20～100μm的范圍內(nèi)。制造一層棒式透鏡時20～100μm的范圍較理想，兩層棒式透鏡時100～200μm的范圍較理想。
利用本發(fā)明的其他理想方式，向上述基板或在基板上配置的棒式透鏡的轉移或者涂敷的粘結劑的厚度誤差是±5μm以內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的其他方式提供的粘結劑涂敷方法是為基板或在基板上排列的棒式透鏡上的粘結劑涂敷方法，其特征是它具備有在規(guī)定壓力下從噴嘴排出粘結劑的排出工序；把從上述噴嘴排出的粘結劑以規(guī)定的速度按規(guī)定的寬度和厚度附著在轉移輥的外圓周面的附著工序；把附著在上述轉移輥的外圓周面的粘結劑按規(guī)定速度轉移到基板表面或者在基板上配置的棒式透鏡的轉移工序。
根據(jù)本發(fā)明的其他方式，提供的粘結劑涂敷方法是為在基板涂敷粘結劑的粘結劑涂敷方法，其特征是它具備有在具有有彈性的基板裝置面的基板支撐板的上述基板裝置面上裝置上述基板的工序和使排出粘結劑的噴嘴的頂端與上述基板的表面接觸，從該噴嘴一邊排出粘結劑，一邊使上述支撐板和噴嘴相對移動，在裝置在上述支撐板的基板的表面上涂敷上述粘結劑的工序。
根據(jù)本發(fā)明，能提供在棒式透鏡陣的制造工序中，通過把規(guī)定厚度的粘結劑高精度地涂敷在陣用基板或棒式透鏡上，而能高效、廉價、穩(wěn)定地制造高精度的棒式透鏡陣的粘結劑涂敷裝置和粘結劑涂敷方法。
圖示簡單說明

圖1是應用本發(fā)明的理想實施方式的棒式透鏡陣制造方法制造的棒式透鏡陣的部分的概要立體圖。
圖2是表示在本發(fā)明的實施方式的制造方法中應用的棒式透鏡陣原板制造裝置結構的立體模式圖。
圖3是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖4是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖5是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖6是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖7是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖8是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖9是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖10是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖11是說明本發(fā)明的實施方式的棒式透鏡陣制造方法的圖。
圖12是在本發(fā)明實施例中用的棒式透鏡陣的解像度(MTF)的測定裝置的概要結構圖。
圖13是表示格柵圖像的橋梁的測定結果的圖表。
圖14是在本發(fā)明實施例中用的棒式透鏡陣的彎曲測定裝置的概要結構圖。
圖15是表示本發(fā)明的實施方式的粘結劑涂敷裝置的結構模式圖。
圖16是圖15中粘結劑涂敷裝置的排出噴嘴結構的分解立體圖。
圖17是表示圖16中排出噴嘴頂端的結構的模式圖。
圖18是表示本發(fā)明實施方式的粘結劑涂敷裝置的其他結構的模式圖。
圖19是表示圖18粘結劑涂敷裝置的排出噴嘴的頂端結構的模式圖。
具體實施例方式
關于光傳導體陣的制造方法。
按圖詳細說明理想實施方式的棒式透鏡陣(光傳導體陣)的制造方法。首先說明利用本發(fā)明的理想實施方式的棒式透鏡陣的制造方法制造的棒式透鏡陣1的結構。圖1是表示利用本發(fā)明的理想實施方式的棒式透鏡陣的制造方法制造的棒式透鏡陣1的部分概要立體圖。
如圖1所示，在這個棒式透鏡陣1中在2片基板2，4之間并列配置有多數(shù)條圓筒形的棒式透鏡6。在基板2，4和各棒式透鏡6之間填充粘結劑8，使各棒式透鏡6固定在基板2，4之間。
對于基板2，4一般應用含有碳黑，染料等遮光劑的酚醛塑料(苯酚樹脂)，ABS樹脂，環(huán)氧樹脂，丙稀基等的板。
棒式透鏡6具有圓柱形以并列狀態(tài)配置。棒式透鏡6是從其圓形斷面的中心向外圓周面折射率連續(xù)降低的折射率分布(GI)型的塑料制或玻璃制的棒式透鏡。
作為構成棒式透鏡的塑料材料，玻璃轉移溫度Tg在60℃以上是較理想，當玻璃轉移溫度過低時，可能會造成棒式透鏡1的耐熱性不足，還會使填充于內(nèi)部的粘結劑8的選擇變得困難。
具體說一般使用聚甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯和其他單體的共聚物。作為其他單體可舉例出有2，2，3，3-四氟丙基(甲基)丙烯酸脂、2，2，3，3，4，4，5，5-八氟戊基(甲基)丙烯酸脂、2，2，3，4，4，4-六氟丁基(甲基)丙烯酸脂、2，2，2-三氟乙基(甲基)丙烯酸脂等的氟代烷基(甲基)丙烯酸脂(折射率n＝1.37～1.44)，折射率為1.43～1.62的(甲基)丙烯酸脂類例如，(甲基)丙烯酸乙酯、苯基(甲基)丙烯酸乙脂、苯甲基(甲基)丙烯酸乙脂、羥基烷基(甲基)丙烯酸乙脂、乙二醇(甲基)丙烯酸乙脂、三羥甲基丙烷二或三(甲基)丙烯酸乙脂、季戊四醇二，三或四(甲基)丙烯酸乙脂、二甘油四(甲基)丙烯酸乙脂、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸乙脂，還有其他二乙二醇二烯丙基碳酸脂、氟代乙二醇多(甲基)丙烯酸乙脂等。
以下說明本發(fā)明理想實施方式的棒式透鏡陣1的制造方法。本實施方式的棒式透鏡陣制造方法適于采用直徑從0.1mm到0.7mm范圍的棒式透鏡的棒式透鏡陣的制造。
圖2是表示在本發(fā)明的一種實施方式的棒式透鏡陣制造方法中使用的棒式透鏡陣原板的制造裝置結構的立體模式圖。圖3到圖11是說明用圖1所示的棒式透鏡陣原板的制造裝置制造棒式透鏡陣工序的立體模式圖。
首先，說明在本實施方式的棒式透鏡陣制造方法中使用的棒式透鏡陣原板的制造裝置的結構。如圖2所示，本實施方式的棒式透鏡陣的制造方法中使用的制造裝置具有長方體(四方柱)形的金屬制的上壓盤10。上壓盤10在向縱向延伸的4個外表面中方向相反的一對表面12，14當作基板件安裝面，另一對表面16，18當作棒式透鏡件的排列面。即在本實施方式中基板件安裝面12，14和棒式透鏡排列面16，18在上壓盤10的外側面交替配置。
基板件安裝面12，14是平坦的，并形成有多個真空吸附孔20。該真空吸附孔20和外部的真空泵等抽真空裝置(無圖示)連通，依靠抽真空裝置的吸收，在每個基板件安裝面12，14能把經(jīng)切斷后成為基板2(4)的基板件吸附住。
在棒式透鏡件排列面16，18上按規(guī)定間隔平行配置有向寬度方向延伸的棱22，在該棱22之間形成有經(jīng)切斷后成為棒式透鏡6的棒式透鏡件并列配置的多個棒式透鏡件排列槽24。并且，棒式透鏡件排列槽24不僅限于這種結構，通過加工棒式透鏡件排列面16，18的表面，形成有V形槽，U形槽也可以。
棒式透鏡件排列槽24的間距設定為比排列的棒式透鏡件的平均直徑大10μm～20μm的值。因此，在棒式透鏡件排列面16，18上形成有在排列的各棒式透鏡件之間的10μm～20μm的間隙。然后用粘結劑填充該間隙，通過介入厚度(寬度)為10μm～20μm的硬化的粘結劑把各棒式透鏡6固定在最終制品的棒式透鏡陣1內(nèi)。
由于把棒式透鏡件排列槽間距設定為比棒式透鏡件的平均直徑大10μm的值，在棒式透鏡件排列面16，18上排列的棒式透鏡件的間隙就能成為10μm以上，所以在向棒式透鏡件之間填充粘結劑不良的現(xiàn)象就難以發(fā)生。另一方面，通過把槽間距設定為比棒式透鏡件的平均直徑大20μm的值以下，在使排列斑難以產(chǎn)生的同時，還能確保在一定區(qū)間內(nèi)配置棒式透鏡的數(shù)量，從而能確保作為棒式透鏡陣具有一定以上的光量。為此槽間距設定在上述值范圍以內(nèi)。上述槽間距取作比棒式透鏡件的平均直徑大10μm以上15μm以下的值是更好的。
在棒式透鏡件排列面16，18形成有多數(shù)條與棒式透鏡件排列槽24垂直相交而伸延的抽真空槽26。該抽真空槽26也和外部的抽真空裝置(無圖示)真空泵等連通，依靠抽真空裝置的吸引使棒式透鏡件能吸附在每個棒式透鏡件排列面16，18。
上壓盤10沿以縱向軸線X為中心延伸的軸28為中心能夠旋轉。在軸28內(nèi)形成有和在上壓盤10的基板件安裝面12，14形成的真空吸附孔20與在棒式透鏡件排列面16、18上形成的抽真空槽26各自與和外部的抽真空裝置連通的4條管路30獨立連接，4條管路30的每一條管路都能單獨由抽真空裝置進行抽真空。因此，在基板件安裝面12，14和棒式透鏡件排列面16，18能單獨進行基板件和棒式透鏡件依靠向上壓盤10的吸引而固定(吸附)以及依靠停止吸引而卸下(吸附停止)。
在上壓盤10的下方按規(guī)定間隔配置有下壓盤32。下壓盤32是具有能裝置基板件大小的頂面的金屬制板狀部件。在下壓盤32的頂面34形成多個真空吸附孔36，利用沒有圖示的真空泵等的抽真空裝置可以把基板件吸附在下壓盤32上。還有，下壓盤32依靠升降機構對著上壓盤10能進行升降動作，并能把吸附在頂面34的基板件壓向(加壓)上壓盤10的棒式透鏡陣排列面16上吸附著的棒式透鏡。
還有，下壓盤32具有套管結構能使在頂面34上吸附著的基板件加熱或冷卻到規(guī)定溫度。下壓盤32被固定在從上壓盤10的正下方向兩邊方向延伸的一對線位移導向器38上配置的能夠移動的載物臺40上。利用這種結構，下壓盤32能在上壓盤10的正下方位置和從上壓盤10移開的位置之間移動。
以下參照圖3到圖11，說明用上述棒式透鏡陣原板制造裝置的棒式透鏡陣制造方法。在圖3到圖11中為了明確對棒式透鏡件的粗度做了非常大地夸大描繪。
應用本實施方式的制造方法，在上壓盤10的棒式透鏡陣件排列面16(18)上并列配置的棒式透鏡件的一個面上粘結第1基板而制作屬于中間制品的棒式透鏡陣部件(1次工序)，接著在棒式透鏡陣部件上粘結棒式透鏡件的第2基板件而制作在圖1所示的棒式透鏡陣連續(xù)狀態(tài)的棒式透鏡陣的原板(2次工序)，再把板狀的棒式透鏡陣的原板在垂直棒式透鏡陣件的軸線方向切斷而制得如圖1所示的棒式透鏡陣。
<1次工序>
以下具體說明本實施方式的制造方法。首先，如圖3所示，把切斷后成為第1的基板2的基板件42配置在基板件安裝面12上，接著利用抽真空裝置從基板件安裝面12的真空吸附孔20進行吸附，把基板件42吸附在基板件安裝面12上。在本實施方式中作為基板件使用長度為250mm，寬度為170mm，厚度為0.42mm的黑色的酚醛樹脂片。該酚醛樹脂制的基板件42為防止變形在使用前在恒溫恒濕室內(nèi)加5kg壓重板靜置保管。
接著以軸28為中心按箭頭A方向使上壓盤10旋轉90度，使棒式透鏡件排列面18朝上方配置。接著像圖4所示，把按規(guī)定長度切斷的多數(shù)條棒式透鏡件44鋪滿棒式透鏡件排列面18，利用抽真空裝置從棒式透鏡件排列面18的棒式透鏡件吸附槽26邊進行吸附，邊把棒式透鏡件44配置在整個的棒式透鏡件排列槽24之中，使棒式透鏡件44以并列狀態(tài)吸附在棒式透鏡件排列面18上面。
在本實施方式中，作為棒式透鏡件44具有從圓形斷面的中心向外圓周面折射率連續(xù)降低的折射率分布，并排列有645條直徑0.35mm，長度166mm，中心折射率1.497，折射率分布常數(shù)0.865mm-1的塑料制棒式透鏡件。并且排列槽間距設定為0.365mm。
接著，把上壓盤10按箭頭A方向再旋轉90度，使吸附著基板件42的基板件安裝面12朝向下方。接著，使配置在上壓盤10正下方的下壓盤32上升，把下壓盤32的頂面34和被基板安裝面12吸附的基板件42的底面相接，在該狀態(tài)下與從基板件安裝面12的真空吸附孔20停止吸附的同時，從在下壓盤32的頂面34形成的多個真空吸附孔36開始吸附，使基板件42從上壓盤10移到下壓盤32上的規(guī)定位置。之后使下壓盤32下降(圖5)。
接著，使下壓盤32以及被吸附的基板件42沿線位移導向器38向箭頭B方向移動，配置于與上壓盤10的正下方錯開的位置，在被下壓盤32的頂面34吸附的基板件42的頂面涂敷粘結劑46，之后下壓盤32以及被吸附的基板件42沿線位移導向器38向箭頭C方向移動，并返回到上壓盤10的正下方位置(圖6)。
在本實施方式中，作為粘結劑46使用氨酯系濕氣硬化型熱熔化粘結劑(商品名エスダイン 9607Kセキスイ制)。還有，在本實施方式中，粘結劑46按5.5mm的涂敷間隔，用4.5mm的涂敷寬度，49μm的厚度，隔開1mm的間隔，帶形涂敷30條(圖示為4條)。涂敷方法不特別限定，能用涂敷厚度精度為49μm±1.5μm的涂敷粘結劑的方法最好。還有，帶形涂敷粘結劑46的間隔不是限定在1mm，而是取0.5mm～2mm的范圍較為理想。用取作0.5mm以上的值已能充分確保作為粘結劑的“躲避處”的功能，當取作2mm以下值時，即使切斷位置多少有些錯位也能抑制未填充部分向陣表面的露出。涂敷粘結劑的厚度從抑制氣泡和排列斑的角度考慮取作棒式透鏡半徑的1/10～1/2是適宜的，取作1/5～1/2更好。
另一方面，在向著上壓盤10的上方的基板件安裝面14上吸附著切斷后成為第2基板的基板件48(圖6)。
接著，使上壓盤10按箭頭A方向再旋轉90度，吸附著基板件48的基板件安裝面14配置在使吸附著棒式透鏡件44的棒式透鏡件排列面18朝向下方的側面。接著，使吸附著涂敷有粘結劑46的基板件42的下壓盤32上升，把下壓盤32上涂敷有粘結劑46的基板件42的頂面緊密壓合在吸附于棒式透鏡件排列面18上的棒式透鏡件44(圖7)，使基板件42粘結在棒式透鏡件44上。
這時，預先已將下壓盤32加熱到50～100℃，在把涂敷在基板件42上的粘結劑46調(diào)到適當?shù)恼扯龋拱羰酵哥R件44和基板件42之間無間隙地完全密合。接著，把下壓盤32的溫度降到約20℃，使粘結劑冷卻。
把下壓盤32壓附到上壓盤10的加壓壓力在0.1MPa/cm2～0.5MPa/cm2的范圍是適宜的。最好是在0.25MPa/cm2～0.4MPa/cm2的范圍。
在該狀態(tài)下，在朝著上壓盤10的上方的棒式透鏡件的排列面16上，如圖7所示，鋪滿按規(guī)定長度切斷的多條棒式透鏡件50，也就是把棒式透鏡件50配置在整個的棒式透鏡件排列槽26之內(nèi)。這時，利用抽真空裝置從棒式透鏡件排列面16的真空吸附槽26抽真空，使棒式透鏡件50以并列狀態(tài)吸附在棒式透鏡件排列面16上。在此，棒式透鏡件50和棒式透鏡件44是相同的制品。
接著，在停止對下壓盤32抽真空后，使下壓盤32下降。這時，由于基板件42已粘結在棒式透鏡件44，所以介由棒式透鏡件44而附著在上壓盤10上。
接著使上壓盤10按箭頭A方向再旋轉90度，配置成使棒式透鏡件排列面16，18朝向側面，使基板件安裝面14朝向下方。接著使下壓盤32上升，依靠抽真空切換使吸附在上壓盤10的基板件安裝面14上的基板件48向到下壓盤32移動，并在該基板件48的頂面涂敷粘結劑52。作為粘結劑52使用與上述粘結劑46相同的制品，并用和在基板件42涂敷方法相同地在基板件48進行涂敷。該工序與按圖6說明的工序作業(yè)相同。接著，使另外的基板件54吸附在朝著上壓盤10的上方的基板件安裝面12上(圖8)。
接著使上壓盤10按箭頭A方向再旋轉90度，像圖9所示，吸附著用粘結劑使基板件42粘結的一列棒式透鏡件44的棒式透鏡件排列面18朝上方配置，并且使吸附著棒式透鏡件50的棒式透鏡件排列面16朝下方配置。
在該狀態(tài)，使下壓盤32上升而壓向上壓盤10，把在下壓盤32上吸附著的基板件48用粘結劑52粘結在上壓盤10的棒式透鏡件排列面16上吸附著的棒式透鏡件50。
另一方面，在該加壓作業(yè)中，朝著上壓盤10的上方的棒式透鏡件排列面18停止真空吸附，而把用粘結劑46使棒式透鏡件44和基板件42整體化構成的棒式透鏡陣部件56從棒式透鏡件排列面18卸下。這時，作為熱熔化型的粘結劑46已得到充分冷卻，所以棒式透鏡件44的排列不會發(fā)生錯亂。
把卸下的棒式透鏡陣部件56較為理想的是放置在溫度10℃～40℃，濕度20％RH～85％RH的環(huán)境下，最好是放置在室溫15℃～25℃，濕度30％RH～60％RH的環(huán)境下，使粘結劑46充分硬化為佳。
<2次工序>
以下說明從棒式透鏡陣部件56到制造棒式透鏡陣原板的2次工序。首先，和按圖3到圖6說明的工序相同，使基板件58吸附在下壓盤32，并在該基板件涂敷粘結劑60。
即首先把上壓盤10按使基板件安裝面12朝上方配置，切斷后，使成為第2基板4的基板件58吸附在基板件安裝面12上。接著把上壓盤10以軸28為中心按箭頭A方向旋轉180度，使吸附著基板件58的基板件安裝面12朝向下方。
接著，使在上壓盤10正下方配置的下壓盤32上升，把下壓盤32的頂面34和在基板件安裝面12上吸附著的基板件58的底面相接。在該狀態(tài)下，停止從基板件安裝面12上的真空吸附孔20的吸附的同時，從在下壓盤32的頂面34形成的多個真空吸附孔36開始吸附，使基板件58從上壓盤10移動到下壓盤32上的規(guī)定位置。然后使下壓盤32下降。
接著，使下壓盤32和吸附著的基板件58沿線位移導向器38按箭頭B方向移動，而配置在從上壓盤10正下方的錯開位置上，并在基板件58的頂面涂敷粘結劑60，接著，使下壓盤32和被吸附著的基板件58沿線位移導向器38按箭頭C方向移動而返回到上壓盤10的正下方位置。還有作為粘結劑60使用和上述粘結劑46相同的制品，除厚度取作45μm以外與在基板件42的涂敷相同地在基板件58進行涂敷。
接著如圖10所示，把在1次工序制作并完成硬化的棒式透鏡陣部件56以使基板件42向著下方的狀態(tài)吸附在向著上方的上壓盤10的基板件安裝面14上。接著，如圖11所示使上壓盤10旋轉180度，使棒式透鏡陣部件56的棒式透鏡件44朝下方配置，再使在上壓盤10的正下方配置的下壓盤32上升，把在下壓盤32上吸附著的基板件58密附在棒式透鏡件44上，并用粘結劑60把基板件58粘結在棒式透鏡件44上。
這時，把在基板件58上涂敷的粘結劑60和下壓盤32的溫度加熱到50℃～100℃，把粘結劑調(diào)整到適當?shù)恼扯?。此時所用壓力在0.1MPa/cm2～0.5MPa/cm2范圍是適宜的。最好是0.25MPa/cm2～0.4MPa/cm2。該結果使棒式透鏡件44和基板件58之間無間隙產(chǎn)生，并能完全密合。之后下壓盤32的溫度下降到20℃使粘結劑60冷卻。
在棒式透鏡，粘結劑，基板件上都有各種透鏡直徑斑，涂敷厚度斑，基板厚度斑的存在。為此，在基板件整個面涂敷粘結劑或配置具有粘結功能的樹脂片時，因粘結劑或樹脂片的厚度薄時在凹處而產(chǎn)生氣泡，相反若厚度厚時因凸起的多余部分而引起工序不良，這些都會使合格率降低。
在本實施方式因用1mm的間隔分成30條進行粘結劑的涂敷，1mm的間隔將成為多余粘結劑的“躲避處”，從而能抑制氣泡的產(chǎn)生并穩(wěn)定工序。還有因在1次工序的棒式透鏡陣部件中粘結劑的硬化已經(jīng)完成，所以即使再加熱其排列也不會錯亂。
這樣制得棒式透鏡陣原板按5.2mm(切斷間距5.5mm，切斷刀口量0.3mm)切斷后，適宜在40℃～70℃，濕度50％RH以上的環(huán)境下，更好是在55℃～65℃，濕度70％RH以上的環(huán)境下放置使粘結劑完全硬化。這時在棒式透鏡陣內(nèi)部因粘結劑的“躲避處”發(fā)揮功能，硬化應力斷開就能抑制彎曲的產(chǎn)生。
在利用本實施方式的制造方法制得棒式透鏡陣中有時也存在最大0.8mm的粘結劑未填充部分。該未填充部分利用后步工序的鏡面切削而被埋設在完成的棒式透鏡陣內(nèi)，所以在切斷時即使暫時存在一些偏差，在陣的表面也沒有未填充部分的露出。
這樣就制得了5.2mm的切削前的棒式透鏡陣。把該5.2mm的切削前的棒式透鏡陣在切斷面經(jīng)鏡面切削精加工成4.4mm，由1片棒式透鏡陣原板制得29條棒式透鏡陣。
根據(jù)上述實施方式的棒式透鏡陣的制造方法，因為是使上壓盤一邊旋轉一邊制造棒式透鏡陣原板，所以在小的空間就能高效率的生產(chǎn)棒式透鏡陣的原板。
本發(fā)明不限定在上述的實施方式，在權利要求范圍所記載的技術項目的范圍內(nèi)做種種變更和變形是可能的。
例如，上述實施方式是棒式透鏡在內(nèi)部形成1列(1段)配置的棒式透鏡陣的制造方法，本發(fā)明也適用于在基板之間棒式透鏡形成2列以上(多結構)排列的棒式透鏡陣的制造。
例如，在2段結構的棒式透鏡陣的制造中，首先和上述1段結構的棒式透鏡陣的制造方法相同，在使基板件在上壓盤10的基板件安裝面12上吸附之后，在上壓盤10的棒式透鏡件排列面18上排列第1段的棒式透鏡，作成如圖4所示狀態(tài)。再在第1段的棒式透鏡件的排列體上用密排方式并列配置鋪滿多個棒式透鏡件。這時第2段的棒式透鏡件相對于第1段的棒式透鏡件的排列體成疊層狀態(tài)配置。第2段的棒式透鏡件被第1段的棒式透鏡件間的微細間隙所吸引并吸附在棒式透鏡件排列面18上。
接著，與上述1段結構的棒式透鏡陣制造方法相同，把基板件轉移到下壓盤32，并在基板件的頂面多條涂敷粘結劑。此時粘結劑的厚度取作75μm。
接著，與上述1段結構的棒式透鏡陣制造方法相同，使下壓盤32上升把基板件加壓在被上壓盤10吸附著的2段棒式透鏡件。加壓條件和上述的1段結構的棒式透鏡陣的制造方法相同。
這時，粘結劑首先填充基板件和第2段的棒式透鏡之間，接著使填充劑擠過第2段的棒式透鏡間的微細間隙，到達第1段的棒式透鏡，使基板和第2段以及第1段的棒式透鏡之間完全填充。
這樣制得的2段結構的棒式透鏡陣部件也和1段結構的棒式透鏡陣部件一樣適宜在溫度10℃～40℃，濕度20％RH～85％RH的環(huán)境下，更好是在室溫15℃～25℃，濕度30％RH～60％RH的環(huán)境下放置，使粘結劑硬化。
之后，經(jīng)過和上述1段結構的棒式透鏡陣制造方法相同的工序而制成棒式透鏡陣。
上述實施方式中基板件安裝面和棒式透鏡件排列面是使用交替鄰接配置的上壓盤，所有面都是使用棒式透鏡件排列面的上壓盤，基板件向下壓盤的供給用其他裝置構成也可以。根據(jù)這種結構也可以使用三棱柱，五棱柱等奇數(shù)的棱柱形的上壓盤。
還有，在上述實施方式中是用同一的下壓盤進行加熱和冷卻，然而備有專用加熱下壓盤和冷卻下壓盤，使粘結劑的加熱和冷卻在分別的下壓盤進行，這樣可節(jié)減下壓盤的溫度變更所需要的時間，用這種縮短處理時間的結構也可以。即用加熱用下壓盤一邊加熱粘結劑等一邊進行加壓，完成該加壓后，解除由加熱用下壓盤的加壓，把加熱用下壓盤移到另外的位置，接著用冷卻下壓盤使基板件等一邊冷卻一邊進行加壓，使粘結劑冷卻硬化，使用這種結構也可以。
在上述實施方式中，制作棒式透鏡陣部件56的1次工序和制作棒式透鏡陣原板的2次工序是使用相同的裝置結構，如果分別對各工序使用專用裝置其生產(chǎn)效率更會提高。這時，2次工序的上壓盤不需要排列棒式透鏡，所以使用只由配置有吸附基板件用的多個真空吸附孔的平坦面構成的結構也可以，使用把相對的2個主要表面當作基板件安裝面的板形體結構也可以。
實施例以下說明是關于用于評價本發(fā)明的一個實施方式的制造方法制造的棒式透鏡陣的MTF測試裝置的。
MTF測試裝置示于圖12。該測試裝置由按順序配置的光源60，濾波器62，擴散板64，格柵(測試圖)66，以及CCD線路傳感器68構成。并且格柵66和CCD線路傳感器68離開只有棒式透鏡的規(guī)定共軛長度。還有，在本實施例中使用空間頻率數(shù)12(線對Lp/mm)的格柵66。所謂空間頻率數(shù)是把透明線和遮光(黑)線的組合作為1根線，表示在1mm的寬度中的線數(shù)。測定對象棒式透鏡陣1配置在格柵66和CCD線傳感器68之間。
利用設在成像面的CCD線路傳感器，測定格柵66的圖像的光量，根據(jù)示于圖13的測光量的最大值(iMAX)和最小值(iMIN)用下式求出MTF。
MTF(％)＝[(iMAX-iMIN)/(iMAX+iMIN)]×100
以下說明是關于用于評價用本發(fā)明的一個實施方式的制造方法制造的棒式透鏡陣的彎曲測試裝置的。
表示彎曲測試裝置的結構示于圖14。該彎曲測試裝置是通過用從激光位移計70(例如キ一エンス社制LK-085)發(fā)出的測試用激光72照射測試對象的棒式透鏡陣1的基板2，檢測棒式透鏡1的彎曲δ。詳細說就是如箭頭D所示，在沿垂直棒式透鏡陣1的棒式透鏡6的延伸方向，用測試用激光72掃描棒式透鏡陣1的基板2的表面，通過把所得的數(shù)據(jù)用數(shù)據(jù)收集器74(例如，NR-2000)處理來測定棒式透鏡陣1的彎曲δ。
(實施例1)對用本發(fā)明的實施方式的制造方法制作的1段結構的棒式透鏡陣的測試結果以及MTF＝65％以上，彎曲0.5mm以內(nèi)的合格率表示如下。
格柵精度(空間頻率數(shù))＝12Lp/mm測試波長＝525nmMTF ＝78.0％合格率 ＝89.0％彎曲合格率 ＝99.6％(實施例2)對用本發(fā)明的一實施方式的制造方法制作的2段結構的棒式透鏡陣的測試結果以及MTF＝65％以上，彎曲0.5mm以內(nèi)的合格率表示如下。
格柵精度(空間頻率數(shù))＝12Lp/mm測試波長＝525nmMTF ＝79.2％MTF合格率 ＝91.2％彎曲合格率 ＝99.0％(比較例1)以下對比較例1加以說明。
用特開平9-90105號公報提出的制造方法制造了棒式透鏡陣。但是，棒式透鏡件和上述實施例使用同一材料。并且代替上述公報記載的樹脂片使用和上述實施例同一粘結劑，其涂敷方法是在整個基板面均一地涂敷?；鍙纳戏脚渲迷谕哥R面上，同樣地從上方加壓。把用該制造方法制作的棒式透鏡陣用與上述實施例相同的方法所測定的MTF結果，以及MTF＝65％以上，彎曲0.5mm以內(nèi)的合格率表示如下。
格柵精度(空間頻率數(shù))＝12Lp/mm測試波長＝525nmMTF ＝69.4％MTF合格率 ＝25.2％彎曲合格率 ＝76.3％在作為比較例1制作的棒式透鏡陣，基板和透鏡之間，或透鏡之間發(fā)現(xiàn)多處粘結劑未填充部分，并發(fā)生排列錯亂，最終彎曲產(chǎn)生也多，可知要高精度低成本地制造棒式透鏡陣是困難的。關于粘結劑涂敷裝置和方法以下參照附加圖，說明本實施方式的粘結劑涂敷裝置的結構。圖15是表示本實施方式的粘結劑涂敷裝置101的結構的概要側視圖。
如圖15所示，粘結劑涂敷裝置101具有存放粘結劑裝入筒102，粘結劑排出用調(diào)合器104，粘結劑排出噴嘴106。粘結劑排出用調(diào)合器104和粘結劑裝入筒102連通，并把粘結劑裝入筒102里的粘結劑供給粘結劑排出噴嘴106。粘結劑排出噴嘴106通過噴嘴安裝板108使排出口106a處于向下狀態(tài)而配置在粘結劑裝入筒102的下方。
在粘結劑排出噴嘴106的排出口106a的正下面配置有圓筒形的轉移輥110。粘結劑排出噴嘴106的排出口106a與轉移輥110的外圓周面相對配置。
還有，轉移輥110，依靠無圖示的彈簧裝置等的加壓機構，在涂敷粘結劑時使粘結劑排出噴嘴106的頂端和轉移輥110的外圓周面經(jīng)常相接觸，不管其轉移輥110的加工精度，而要使轉移輥110的外圓周面能均勻地涂敷粘結劑。
轉移輥110依靠無圖示的可調(diào)速驅動裝置驅動旋轉，使從粘結劑排出噴嘴106的排出口106a排出的粘結劑附著在外圓周面，并能把粘結劑轉移到配置在下方的支撐板112上的基板114或配置在基板114上的棒式透鏡(無圖示)。在支撐板的頂面設置有和抽真空裝置連通的多個吸附孔，通過這些吸附孔的真空吸附，使基板114保持在支撐板上規(guī)定的位置。
轉移輥110的外圓周面使用能把依靠粘結劑排出噴嘴106涂敷的粘結劑轉移到棒式透鏡陣用的基板114或在基板114上平行狀態(tài)排列的棒式透鏡的材質構成。在本實施方式采用轉移性能良好的硅橡膠形成的轉移輥110的外圓周面。
再有，向基板114等轉移粘結劑的速度1～250mm/秒適宜，更好是在10～100mm/秒的范圍內(nèi)。轉移速度過快時，涂敷在轉移輥110的粘結劑有可能沒轉移到基板114或在基板114上配置的棒式透鏡。另一方面轉移速度過慢時，效率不高，棒式透鏡陣的制作費時，是不適宜的。
以下詳細說明粘結劑排出噴嘴106的結構。圖16是粘結劑排出噴嘴106的分解立體圖。圖17是圖15的粘結劑排出噴嘴106的排出口106a放大的剖面圖。如圖16所示，粘結劑排出噴嘴106具有2個噴嘴部件116，118和配置在這些噴嘴部件116，118之間的特定厚度的填隙片120。
如圖16所示，噴嘴部件116，118都是下端有楔形尖的厚板形件，并相對配置。填隙片120是矩形的板形件，在其下部形成有從下端向上方延伸的三角形切槽部120a。噴嘴部件116，118夾持著填隙片120并用沒有圖示的連結結構整體化。
填隙片120配置在2個噴嘴部件116，118之間的時候，通過切槽部120a，2個噴嘴部件116，118之間形成成為粘結劑流通的間隙122。圖16清楚地表明該間隙(流通路)122的下端構成排出口106a的開口部122a(狹縫)。在本實施方式為使該狹縫122a和轉移輥110的軸線相平行延伸，粘結劑排出噴嘴106和轉移輥110相對配置。因此，用狹縫122a的長度，即相當于用切槽部120a的下端的長度，作為涂敷寬度在轉移輥110上進行粘結劑的帶形涂敷。
粘結劑從貫通噴嘴部件116的流入路106b，借助于填隙片120的切槽部120a，在噴嘴部件116，118之間形成的間隙(粘結劑通路)的上部流入，從排出口106a的開口部向轉移輥110排出。
在本實施方式，依靠使用不同厚度的填隙片120，改變噴嘴部件116，118之間狹縫的寬度d1就能調(diào)節(jié)粘結劑的排出量。
噴嘴部件116，118之間的狹縫寬度d1適宜在50～500μm的范圍內(nèi)。該寬度d1過寬時排出量不穩(wěn)定，粘結劑在轉移輥110附著時其粘結劑的厚度不均勻，從而成為產(chǎn)生厚度斑的原因。另一方面，狹縫的寬度d1過狹時就會成為粘結劑堵塞的原因。
填隙片120的形狀按粘結劑的涂敷狀態(tài)能適宜變更，在使用圖16所示形狀的填隙片120時，能進行具有相當于切槽部120a下端長度的寬度的帶形粘結劑涂敷。并且，把填隙片的頂端(下端)的形狀作為狹縫的形狀，就能進行粘結劑多條涂敷。即使用下端分支形狀的填隙片，在排出口形成分支的多數(shù)條狹縫，使粘結劑在轉移輥按間隔的多條筋形(或細帶形)涂敷也可以。
還有，在本發(fā)明中在構成粘結劑排出噴嘴106的噴嘴部件116，118之間不加入填隙片120，只用噴嘴部件116，118維持狹縫的寬度d1也可以。例如，在制作棒式透鏡陣的品種變更少的情況下，不需頻繁變更粘結劑的厚度，只用調(diào)整轉移輥的旋轉速度和從粘結劑排出噴嘴106粘結劑的排出壓，對粘結劑的涂敷厚度進行微調(diào)整就可以。在這種情況下，為達到預先設定的狹縫寬度d1，相當于在噴嘴部件內(nèi)部縱向增加階差而形成成為粘結劑通路的狹縫也可以。
在本實施方式如圖17所示，組裝的2個噴嘴部件116，118的頂端(下端)的高度位置只有階差h1不同。詳細說其結構是在轉移輥110旋轉方向上游配置的噴嘴部件118的下端和轉移輥110的外圓周面相接，在轉移輥110旋轉方向下游配置的噴嘴部件116的下端比噴嘴部件118的下端只有位于上方的h1的階差。
根據(jù)這種結構，當改變轉移輥110與轉移輥沒接觸的噴嘴部件116的頂端間的距離(即h1)時，排出口106a的尺寸(上下方向的長度)發(fā)生變化，噴嘴頂端需要的壓力隨之變化，因此從排出口106a粘結劑的排出量將發(fā)生變化。為此通過改變階差h1就能改變從排出口106a的粘結劑的排出量，從而能調(diào)整在轉移輥涂敷粘結劑的厚度。
該階差h1設定在30～300μm為宜，更好是在50～200μm的范圍。該階差h1過大時噴嘴的壓力變小，排出不穩(wěn)定，有產(chǎn)生涂敷斑的傾向，相反h1過小時達不到規(guī)定排出量，所以不能用規(guī)定厚度進行涂敷。
以下說明用本實施方式的粘結劑涂敷裝置進行的粘結劑涂敷工序。首先把定量的濕氣硬化型的粘結劑放進粘結劑裝入筒102，并把它送入粘結劑排出用調(diào)合器104中。
向粘結劑排出用調(diào)合器104送入粘結劑是依靠向裝入筒102導入壓縮空氣和惰性氣體等進行。在本實施方式的粘結劑涂敷裝置101中向粘結劑裝入筒102導入氣體的壓力控制在能保持規(guī)定的排出量為宜，一般是在0.05～1MPa，更好是在0.10～0.7MPa的范圍。
該壓力過高時，粘結劑裝入筒102等必須用耐壓容器構成，并且，為維持高的壓力因需要壓縮機等裝備使粘結劑涂敷裝置結構變得復雜，大的裝置必然使成本上升。另一方面，壓力過低時維持規(guī)定排出量將是困難的。
還有，粘結劑粘度高，僅靠向粘結劑裝入筒102加壓有時也不能把粘結劑充分地送入粘結劑排出用調(diào)合器104，所以粘結劑裝入筒102，粘結劑排出用調(diào)合器104，粘結劑排出噴嘴106以及噴嘴安裝用板108最好采用適當能加熱的結構。
粘結劑排出用調(diào)合器104利用沒圖示的空氣源進行開閉動作，把粘結劑供給粘結劑排出噴嘴106。代替粘結劑排出用調(diào)合器104，采用齒輪泵等向粘結劑排出噴嘴106供給粘結劑的結構也可以。
供給粘結劑排出噴嘴106的粘結劑從排出口106a排出，用規(guī)定速度在旋轉的轉移輥110的外圓周面進行向圓周方向延伸的帶形涂敷。本實施方式的粘結劑涂敷裝置101的轉移輥110的旋轉速度設定在10～250mm/秒的范圍。
把附著在轉移輥110外圓周面的帶形粘結劑轉移到在支撐板112上被支撐著的基板114或配置在基板114上的棒式透鏡的表面。
粘結劑從轉移輥110轉移到基板114或在基板114上排列的棒式透鏡的表面能采用支撐板112依靠轉移輥110而傳送的結構；把支撐板112配置在移動載物臺上，移動支撐板112而轉移的結構；固定支撐板112而把轉移輥110配置在移動載物臺上，移動轉移輥110而轉移的結構。
這時，在基板114或配置在基板114上的棒式透鏡涂敷粘結劑的厚度在20～200μm的范圍內(nèi)是適宜的。粘結劑的厚度過厚時，在加壓棒式透鏡陣時，要看基板114和棒式透鏡之間樹脂層的涂敷精度，這有可能成為產(chǎn)生棒式透鏡排列斑的主要原因。另一方面，粘結劑的厚度過薄時，棒式透鏡和基板之間可能有間隙產(chǎn)生，形成的空氣層將是光學性能降低的一個原因。在涂敷工序中粘結劑的厚度誤差在±5μm內(nèi)是適宜的。
如上述在轉移輥110或基板114或基板114上配置的棒式透鏡涂敷(轉移)粘結劑的厚度，通過變更從粘結劑排出噴嘴106的排出壓力，粘結劑排出噴嘴106的狹縫的寬度，粘結劑排出噴嘴106的2個噴嘴部件116，118的頂端的階差h1或轉移輥110的旋轉速度能夠得到調(diào)整的。
根據(jù)具有這種結構粘結劑的涂敷裝置，沒有從粘結劑排出噴嘴把粘結劑直接涂敷在基板或基板上排列的棒式透鏡上，所以基板和棒式透鏡不會受到損壞。并且，通過利用轉移輥的旋轉運動比直線運動能達到用簡單的結構獲得高的位置精度的涂敷粘結劑的目的。
再有，根據(jù)在粘結劑排出噴嘴的2個噴嘴部件的頂端設置階差，與轉移輥的距離能經(jīng)常保持一定，所以能高精度地進行粘結劑的涂敷。
因利用帶形或多條形涂敷粘接劑，所以在加壓把棒式透鏡埋置在粘結劑中的時候，或把涂敷有粘結劑基板壓合在基板上排列的棒式透鏡時等，就能抑制空氣層的產(chǎn)生。其結果不需要追加預粘結工序和填充工序，所以能高效，廉價，穩(wěn)定地制造棒式透鏡陣。
以下說明本發(fā)明的其他實施方式的粘結劑涂敷裝置151。圖18是概要表示粘結劑涂敷裝置151結構的側視圖。圖19是粘結劑涂敷裝置151的粘結劑排出噴嘴的排出口的放大剖面圖。
粘結劑涂敷裝置151，除不介由轉移輥，把粘結劑直接涂敷在基板的結構特點以外，其基本結構和第1實施方式的粘結劑涂敷裝置101是相同的。因此，以不同點為中心說明粘結劑涂敷裝置151的結構。
如圖18所示，粘結劑涂敷裝置151具備有收納粘結劑的粘結劑裝入筒152，粘結劑排出用調(diào)合器154，粘結劑排出噴嘴156。
粘結劑排出用調(diào)合器154和粘結劑裝入筒152連通并把裝入筒內(nèi)的粘結劑供給粘結劑排出噴嘴156。粘結劑排出噴嘴156通過噴嘴安裝板158，使排出口156a向下狀態(tài)而配置在粘結劑裝入筒152的下方。
粘結劑排出噴嘴156的排出口156a相對于裝載基板的支撐板160的頂面的基板支撐面(基板裝載面)160a配置。
基板支撐面160a用有彈性的材質構成。在本實施方式包括基板支撐面160a的支撐板160形成有用硅橡膠制成的厚度約5mm的表面層，從而使基板支撐面160a具有適當?shù)膹椥浴９柘鹉z薄板在位于支撐板的下部的板基體的頂面形成，并依靠凸部保持在板的基體上。
在基板支撐面160a上設置有與抽真空裝置連通的多個吸附孔(無圖示)，通過這些吸附孔的真空吸附，使基板保持在基板支撐面160a的規(guī)定位置上。
還有，粘結劑涂敷裝置151在粘結劑涂敷中依靠彈簧等的加壓結構(無圖示)的加力，使粘結劑排出噴嘴156的頂端和裝載固定在基板支撐面160a的基板114的表面(涂敷面)相接觸。因此，在基板114的表面即使產(chǎn)生厚度斑，粘結劑還是能用均勻厚度涂敷在基板114的涂敷面。
粘結劑涂敷裝置151具有速度可調(diào)整的驅動機構(無圖示)，依靠該驅動機構可使粘結劑排出噴嘴156和支撐板160相對移動。作為驅動機構一般采用有使載有支撐板160的移動載物臺相對于靜止的粘結劑排出噴嘴156能相對移動的驅動機構，或者使安裝在移動載物臺的粘結劑裝入筒152，粘結劑排出用調(diào)合器154，粘結劑排出噴嘴156等相對于靜止的支撐板160能夠相對移動的驅動機構等。
以下說明粘結劑排出噴嘴156的排出口156a的結構。
在本實施方式的粘結劑排出噴嘴156利用和第1實施方式的排出噴嘴106相同的結構，在2個噴嘴部件162，164之間形成配置有寬度為d2的間隙166。該間隙166的下端構成排出口156a的開口部(狹縫)166a。在本實施方式中該狹縫166a在垂直于基板114和粘結劑排出噴嘴156的相對移動方向延伸配置。因此用相當于狹縫166a的下端長度的幅寬在基板114進行粘結劑的帶形涂敷。
如圖19所示，2個噴嘴部件162，164組裝后其頂端(下端)的高度位置只有階差h2不同。詳細說在粘結劑排出噴嘴156和基板114的涂敷方向的下游配置的噴嘴部件164的下端(頂端)與基板114的涂敷面相接觸，在涂敷方向上游配置的噴嘴部件162的下端(頂端)比噴嘴部件164的下端(頂端)只有位于上方的h2的階差。
根據(jù)這種結構，通過改變階差h2而改變排出口156a的尺寸(上下方向的長度)，從而改變從排出口156a的粘結劑排出量即粘結劑涂敷量。因此，依靠變更階差h2，使從排出口156a的粘結劑排出量改變，從而能調(diào)整在基板114涂敷粘結劑的厚度。
在本實施方式中，在粘結劑排出噴嘴156的頂端面施有DLC(Diamond.Like.Carbon)涂層。利用這種結構噴嘴的頂端面即使和基板114接觸也難以產(chǎn)生摩擦熱，所以能抑制因摩擦熱而損傷基板114，同時，也能抑制因接觸而損壞基板114。還有，采用其他低摩擦的涂層或用低摩擦材料形成噴嘴的頂端面也可以。
在本實施方式的粘結劑涂敷裝置151，將粘結劑排出噴嘴156的排出口156a和裝載在支撐板160上的基板114的表面相接觸，從粘結劑排出噴嘴156的排出口156a一邊排出粘結劑，一邊使粘結劑排出噴嘴156和支撐板160相對移動，并按圖19箭頭A所示從涂敷方向的上游向下游按順序把粘結劑涂敷在基板114的表面。
成為向基板114的粘結劑的涂敷速度的粘結劑排出噴嘴156和支撐板160的相對移動速度在1～250mm/秒為宜，更好是控制在10～100mm/秒的范圍內(nèi)。涂敷速度過快時粘結劑有可能沒涂敷在基板114上，另一方面，涂敷速度過慢效率不高，棒式透鏡陣的制作費時，所以是不適宜的。
像本實施方式，使粘結劑排出噴嘴156的排出口156a和基板114的表面一邊接觸一邊進行粘結劑涂敷的情況下，在用把基板114裝載在無彈性的板上進行粘結劑涂敷時，向基板加力的粘結劑排出噴嘴156會發(fā)生跳動，從而引起粘結劑涂敷厚度不均勻，因此有時會產(chǎn)生涂敷斑。但是，本實施方式基板支撐面160a具有彈性，所以能夠防止上述的粘結劑排出噴嘴156的跳動。
還有，根據(jù)本實施方式的粘結劑涂敷裝置，依靠在粘結劑排出噴嘴的2個噴嘴部件的頂端設置有階差，所以使和基板的距離能經(jīng)常保持一定，因此能高精度地進行粘結劑的涂敷。
再有，根據(jù)本實施方式的粘結劑涂敷裝置，因粘結劑在基板直接涂敷，所以能縮短涂敷時間。并且因驅動件和損耗件少，容易進行維護，所以能降低成本。
本發(fā)明不限定上述實施方式，在權利要求范圍所記載的事項范圍內(nèi)作種種變更和變形是可能的。
例如在上述實施方式中作為粘結劑是使用濕氣硬化型粘結劑，而本發(fā)明對其粘結劑的特性不限定在濕氣硬化型，用其他粘結劑的粘結劑涂敷裝置和粘結劑涂敷方法也是可能適用的。
實施例以下用實施例具體說明本發(fā)明。
(實施例3)在實施例作為粘結劑是使用濕氣硬化型粘結劑(積水化學社制，商品名エスダイン)。把粘結劑放進裝入筒102，筒內(nèi)充入空氣，保持壓力加壓0.3MPa，利用與粘結劑裝入筒102連通的6個粘結劑排出噴嘴106，用排出壓0.3MPa，在轉移輥110的外圓周面上把幅寬26mm，長度252mm，厚度48～51μm的帶按間隔為27.5mm分成6條涂敷。
粘結劑排出噴嘴106如圖16所示在噴嘴部件116，118之間配置有厚度為200μm的填隙片，使噴嘴部件118的頂端比噴嘴部件116的頂端伸長出120μm(h1＝200μm)，并像圖17所示噴嘴部件118的頂端和轉移輥110相接觸配置。此時狹縫的寬度d1是200μm，轉移輥110的旋轉速度為65mm/秒。使附著在轉移輥110的粘結劑按間隔為27.5mm的6條帶形轉移到保持在支撐板112上的基板114上。轉移速度為60mm/秒，轉移的基板是A4尺寸。
實施例的粘結劑的涂敷均勻度(離差)是±2μm，很明顯能高精度地涂敷粘結劑。
把轉移有粘結劑的基板配置在有多條平行排列在帶槽平板的棒式透鏡的下方進行加壓。加壓在75℃保持1分鐘，接著在20℃保持1分鐘。加壓完成后把固定在基板上的多條平行排列的棒式透鏡進行112小時的養(yǎng)護硬化。
把固定在養(yǎng)護硬化完的基板上的多條平行排列的棒式透鏡和用與上述相同方法制作的粘結劑與轉移的基板貼合，并用和上述相同的條件加壓，接著是制作棒式透鏡陣的原板，再進行24小時養(yǎng)護硬化。接著把原板按每4.5mm切斷，把切斷后棒式透鏡陣的兩端面經(jīng)垂直光軸的鏡面研磨，制成長度為4.4mm的棒式透鏡陣。
然后測試表示棒式透鏡陣的解像度的MTF。
MTF測試裝置的結構和測試方法，因為和上述的用圖12以及圖13說明的相同，所以在此省略其說明。
用下式求MTF。
MTF(％)＝[(iMAX-iMIN)/(iMAX+iMIN)]×100其結果示于表1。


從表1明顯看出所制得棒式透鏡陣的棒式透鏡的排列精度高，MTF高，其誤差小。
在表中MTF C.V.是表示MTF誤差的指標。
(實施例4)在實施例4是利用直接涂敷的粘結劑涂敷裝置151，填隙片的形狀具有使每1次涂敷時按5條涂敷的結構，帶形粘結劑的幅寬4.5mm，長度252mm，厚度48～51μm，并用5.5mm間距涂敷6次，除共計在30條基板直接涂敷以外，和實施例1完全相同地制得棒式透鏡陣。
粘結劑排出噴嘴156像圖19所示在噴嘴部件162，164之間配置厚度為200μm的填隙片使一邊的噴嘴部件164的頂端比另一邊的噴嘴部件162的頂端伸長出60μm(h2＝60μm)，像圖19所示噴嘴部件118的設置是使其頂端和基板114相接觸。狹縫170的幅寬d2是200μm，向涂敷裝置的基板粘結劑的涂敷速度為100mm/秒。涂敷的基板是A4尺寸。
實施例4的粘結劑的涂敷均勻度(誤差)是±2μm，很明顯和實施例1一樣粘結劑能高精度地涂敷。
把用實施例2制作的棒式透鏡陣用和實施例1相同的方法進行MTF的測試，其結果示于表2。


從表2明顯看出所制得的棒式透鏡陣的棒式透鏡的排列精度高，MTF高，其誤差小。
(比較例2)以下對比較例2加以說明。
用特開平5-333217號公報所提出的方法制作棒式透鏡陣。但是棒式透鏡的排列夾具使用的是帶槽平板，粘結劑材料用的是エピフオ一ム(使添加碳黑使碳黑含量達到5mass％。商品名。ソマ一ル社制)用和實施例2相同的方法對其棒式透鏡陣MTF的測試，其結果示于表3。


在這種用一定間隔排列棒式透鏡的條件下，棒式透鏡的排列精度低，其結果MTF低，其誤差也大。
權利要求
1.一種為在基板或在基板上排列的棒式透鏡涂敷粘結劑的粘結劑涂敷裝置，其特征是具備有用規(guī)定壓力排出粘結劑的噴咀；對著該噴咀的排出口而配置的，把從該噴咀排出的粘結劑附著在外圓周面，并使該附著的粘結劑轉移到基板或在基板上排列的棒式透鏡的轉移輥上。
2.一種為在基板涂敷粘結劑的粘結劑涂敷裝置，其特征是具備有具有有彈性的基板裝載面的基板支撐板；在對著裝載在所述基板裝載面的所述基板，用規(guī)定壓力排出粘結劑的噴咀；在所述基板支撐板和所述噴咀相對移動的驅動機構，并且，所述基板支撐板是以使所述噴咀的頂端和在所述基板裝載面裝載的基板的表面相接觸的方式配置。
3.根據(jù)權利1或2所述的粘結劑涂敷裝置，其特征是所述噴咀具有相互離開一定距離而配置的，形成排出用狹縫的2個噴咀構件和在該2個噴咀構件之間配置的填隙片，所述填隙片具有使粘結劑進行1條或多條涂敷的結構。
4.根據(jù)權利要求1～3中任1項所述的粘結劑涂敷裝置，其特征是所述噴咀具有相互離開一定距離而配置的2個噴咀構件，并使所述2個噴咀構件的頂端具有不同的高度位置。
5.一種為在基板或在基板上排列的棒式透鏡上涂敷粘結劑的粘結劑涂敷方法，其特征是具有把粘結劑用規(guī)定壓力從噴咀排出的排出工序，把從所述噴咀排出的粘結劑用規(guī)定幅寬和厚度附著在按規(guī)定速度旋轉的輥的外圓周面的附著工序，把附著在所述輥的外圓周面的粘結劑用規(guī)定速度轉移到基板表面或在基板上配置的棒式透鏡的轉移工序。
6.一種為基板涂敷粘結劑的粘結劑涂敷方法，其特征是具有在具有有彈性的基板裝置面的基板支撐板的所述基板裝置面上裝置所述基板的工序，使排出粘結劑的噴咀的頂端和所述基板的表面相接觸，并且從該噴咀一邊排出粘結劑，一邊使所述支撐板和噴咀之間相對移動，并在裝載在所述支撐板上的基板的表面涂敷所述粘結劑的工序。
全文摘要
本發(fā)明是一種光傳導體陣的制造方法以及適于該制造方法的粘結劑涂敷裝置和粘結劑涂敷方法，其目的是達到低成本，高精度的效果。具體說本發(fā)明光傳導體陣的制造方法是在2片基板之間并列配置圓柱形塑料制的棒式透鏡的光傳導體陣的制造方法，它具備有在上壓盤(10)的表面并列配置多個棒式透鏡(44)的預配制的工序、把在一個面留出所定間隔并涂敷有粘結劑(46)的基板42配置在使該粘結劑涂敷面朝向上方而在上壓盤的下方的配置工序和把基板壓在預固定在上壓盤的棒式透鏡上并使基板粘結在棒式透鏡上的工序。
文檔編號B05C5/02GK101025446SQ20071008482
公開日2007年8月29日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權日2004年2月16日
發(fā)明者星出芳彥, 廣田憲史, 松原雄二, 佐伯敬, 八木健二, 掛伸二 申請人:三菱麗陽株式會社