專利名稱：一種集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱生產(chǎn)系統(tǒng)，更具體地說，涉及一種集裝箱鋼板油 漆預(yù)處理系統(tǒng)。賴駄集裝箱生產(chǎn)用鋼板在進(jìn)行成型加工前需要進(jìn)行防銹處理?，F(xiàn)有的集裝箱 生產(chǎn)用鋼板的防銹處理是采用噴涂法將富鋅底漆涂布到鋼板的表面。噴涂法 采用富鋅底漆噴嘴沿鋼板橫向左右來回移動、鋼板沿其縱向向前移動來實(shí)現(xiàn) 將富鋅底漆涂布到鋼板的表面，其存在鋼板板面不同部位的漆膜厚度厚薄不 均，噴涂工藝現(xiàn)場漆霧飛揚(yáng)，造成油漆的大量浪費(fèi)，同時(shí)對周圍環(huán)境、空氣 造成污染，工人操作環(huán)境惡劣。在彩色鋼板的生產(chǎn)工藝中，為解決噴涂造成的空氣污染和油漆浪費(fèi)，已 采用了滾涂工藝，通過浸入油漆中的帶料輥將油漆分布在涂敷輥上，涂敷輥 在鋼板表面相對滾動將油漆涂布到鋼板上。集裝箱鋼板由于是采用富鋅底漆進(jìn)行涂布，因富鋅底漆中的鋅粉比重大， 容易沉淀，采用彩色鋼板的滾涂工藝進(jìn)行涂布時(shí)存在漆膜鋅粉含量少，防銹 效果差，不能達(dá)到理想的防銹效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，解 決集裝箱用鋼板現(xiàn)有的噴涂方法上的上述缺陷、以及運(yùn)用輥涂方法時(shí)因富鋅底漆中鋅粉沉淀造成漆膜綜合效果差的缺陷，解決彩色鋼板行業(yè)的輥涂工藝 在集裝箱制造業(yè)中的運(yùn)用出現(xiàn)的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，包括驅(qū)動鋼板板料移動的板料輸送裝置、保持板料處于平直狀 態(tài)的板料支撐裝置和設(shè)置在板料油漆涂敷面一側(cè)的涂敷組件、烘干裝置及支 撐上述各裝置、組件的機(jī)架；所述涂敷組件包括軸線沿板料移動方向的橫向 設(shè)置并與板料油漆涂敷面接觸的涂敷輥、平行于該涂敷輥并與其配合傳遞漆 料的帶料輥和富鋅底漆盛放裝置，所述帶料輥部分浸入該富鋅底漆盛放裝置 內(nèi)的富鋅底漆中，所述烘干裝置沿板料移動方向設(shè)置在所述涂敷輥之后并鄰 近板料涂敷面，所述涂敷輥和與其配合的所述帶料輥轉(zhuǎn)向相反，所述涂敷輥 端部、帶料輥端部分別帶有設(shè)置在所述機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置；其特征 在于所述涂敷組件還包括攪拌裝置，該攪拌裝置設(shè)置在所述富鋅底漆盛放 裝置上或其中。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述攪拌裝置為插入所述富 鋅底漆盛放裝置內(nèi)的富鋅底漆中的壓縮空氣噴嘴，該壓縮空氣噴嘴通過管路 連接到壓縮空氣氣源上。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述攪拌裝置為設(shè)置在所述 富鋅底漆盛放裝置上的隔膜泵，該隔膜泵的工作頭伸入該富鋅底漆盛放裝置 內(nèi)的富鋅底漆中脈動打料。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述攪拌裝置為電機(jī)及其驅(qū) 動的葉輪，該電機(jī)設(shè)置在所述富鋅底漆盛放裝置上，該葉輪伸入該富鋅底漆 盛放裝置內(nèi)的富鋅底漆中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述攪拌裝置為設(shè)置在所述 富鋅底漆盛放裝置外側(cè)壁上的微波發(fā)生裝置。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述涂敷組件包括沿所述部分浸入富鋅底漆中的帶料輥軸線方向設(shè)置在所述機(jī)架上并與該帶料輥圓周配 合的刮料板或刮料輥；該刮料板端部或刮料輥端部分別帶有設(shè)置在所述機(jī)架 上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述帶料輥包括第一帶料輥 和第二帶料輥，該第一帶料輥部分浸入富鋅底漆中，該第二帶料輥分別與該 第一帶料輥及所述涂敷輥相互配合，相互配合的兩輥轉(zhuǎn)向相反。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述涂敷組件為兩組，分別 設(shè)置在鋼板板料的兩側(cè)，該兩組涂敷組件的所述涂敷輥相對設(shè)置或分隔設(shè)置。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述板料為分段的酸洗鋼板 或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方向的橫向布置、成對相 對設(shè)置在板料兩側(cè)、夾緊板料并滾動驅(qū)動板料移動的夾送輥；所述板料支撐 裝置為設(shè)置在鋼板板料下側(cè)、軸線沿板料移動方向的橫向設(shè)置、支撐板料一 端或支撐板料一端及所述涂敷輥對板料涂敷點(diǎn)的下側(cè)的支撐輥；該夾送輥和 一個(gè)該支撐輥分別沿板料移動方向設(shè)置在所述涂敷組件兩側(cè)。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述板料為連續(xù)的酸洗鋼板 或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方向的橫向布置、成對相 對設(shè)置在板料兩側(cè)、夾緊板料并滾動驅(qū)動板料移動的夾送輥；所述板料支撐 裝置為張緊板料的張力輥和所述夾送輥，該張力輥和夾送輥分別沿板料移動 方向設(shè)置在所述涂敷組件兩側(cè)，相互作用張緊板料。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述張力輥包括兩個(gè)輥，板 料呈S形纏繞在該兩個(gè)輥上。在本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)中，所述張力輥包括成"品"字 形布置的三個(gè)輥，其中兩輥位于板料的一側(cè)、另一輥位于板料的另一側(cè)并位 于前兩輥之間壓緊板料。實(shí)施本發(fā)明的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是1、 提高了集裝箱鋼板漆膜的均勻性和漆膜厚度的準(zhǔn)確性，提高了鋼板 底漆的油漆質(zhì)量，從而提高了集裝箱產(chǎn)品質(zhì)量；2、 消除了傳統(tǒng)集裝箱油漆工藝產(chǎn)生的漆霧，避免了無效漆霧本身的成 本浪費(fèi)，與傳統(tǒng)集裝箱油漆工藝相比，節(jié)省富鋅底漆用量40%;3、 消除了傳統(tǒng)集裝箱油漆工藝對環(huán)境造成的污染，有效改善了車間工 人的工作環(huán)境。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖l是本發(fā)明集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)實(shí)施例一的工作原理圖。圖2是本發(fā)明集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)實(shí)施例二的工作原理圖。 圖3是本發(fā)B芳集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)實(shí)施例三的工作原理圖。 圖4是本發(fā)明集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)實(shí)施例四的工作原理圖。 圖5是本發(fā)明集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)實(shí)施例五的工作原理圖。 圖6是本發(fā)明集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)實(shí)施例六的工作原理圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)對分段的酸洗鋼板或打砂鋼板 進(jìn)行輥涂富鋅底漆處理。如圖1所示，該集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)包括軸線沿鋼板板料100移動 方向(如圖l所示)的橫向成對相對設(shè)置在板料100兩側(cè)、夾緊板料100并滾動 驅(qū)動板料100移動的夾送輥1 ，保持板料處于平直狀態(tài)的支撐輥4和支撐輥10、 設(shè)置在板料100需要涂布油漆的上側(cè)的涂敷組件A及烘干裝置2。夾送輥l、支撐輥4、支撐輥IO、涂敷組件A及烘干裝置2均支撐在一個(gè)整體機(jī)架或分別設(shè) 置在不同的機(jī)架上(圖中未示出)。涂敷組件A包括軸線沿板料100移動方向的橫向設(shè)置并與板料100油漆涂 敷面接觸的涂敷輥3、平行于涂敷輥3并與其配合傳遞漆料的帶料輥5和富鋅底 漆漆盤8 (可采用其他便于布置帶料輥5的富鋅底漆容器，如槽等)，支撐輥4 設(shè)置在涂敷輥3下方與涂敷輥3夾緊板料100。涂敷輥3端部、帶料輥5端部分別 帶有設(shè)置在機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)涂敷輥3與帶 料輥5之間的間隙和涂敷輥3對板料100的壓緊程度。帶料輥5的一部分浸入富鋅底漆漆盤8內(nèi)的富鋅底漆7中，帶料輥5在驅(qū)動 裝置(圖中未示出)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動將富鋅底漆漆料粘附在圓柱表面，通過帶料 輥5與涂敷輥3相互反向轉(zhuǎn)動配合，將漆料傳遞到涂敷輥3的圓柱表面上。為了控制板料100^J漆膜厚度，需要控制帶料輥5傳遞到涂敷輥3上的漆 料厚度，涂敷組件A沿帶料輥5的軸線方向設(shè)置與帶料輥5的圓周表面配合的 刮料輥6，刮料輥6端部帶有設(shè)置在機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)， 以調(diào)節(jié)刮料輥6與帶料輥5圓周表面的間隙，從而控制帶料輥5上攜帶的漆料厚 度。刮料輥6與帶料輥5圓周表面的間隙可以在生產(chǎn)中有操作工人通過調(diào)試來 確定，最終達(dá)到符合要求的板料100的漆膜厚度。刮料輥6可設(shè)置為轉(zhuǎn)動、也 可設(shè)置為固定不動。在其他實(shí)施例中，可以通過調(diào)整涂敷輥3與帶料輥5之間的間隙來控制涂 敷輥3上的漆料厚度來達(dá)到控制板料100的漆膜厚度的目的。涂敷輥3與帶料輥 5之間的間隙可以在生產(chǎn)中由操作工人通過調(diào)試來確定，最終達(dá)到符合要求的 板料100的漆膜厚度。為了防止富鋅底漆7中的鋅粉沉淀，避免涂敷到板料100涂敷面上的漆膜 中的鋅粉含量降低而降低對板料的保護(hù)效果，在富鋅底漆漆盤8的底部設(shè)置微 波發(fā)生裝置9,通過該微波發(fā)生裝置9發(fā)出的微波使富鋅底漆漆盤8內(nèi)的富鋅底漆7產(chǎn)生振動，達(dá)到防止富鋅底漆7中的鋅粉沉淀的目的。在其他實(shí)施例中，微波發(fā)生裝置9可以用插入富鋅底漆盛放裝置8內(nèi)的富 鋅底漆7中的壓縮空氣噴嘴來代替，該壓縮空氣噴嘴通過管路連接到壓縮空氣 氣源上，通過壓縮空氣對富鋅底漆7進(jìn)行攪拌。在其他實(shí)施例中，微波發(fā)生裝置9還可以用設(shè)置在富鋅底漆盛放裝置上 的隔膜泵來代替，該隔膜泵的工作頭伸入富鋅底漆盛放裝置8內(nèi)的富鋅底漆7 中脈動打料。在其他實(shí)施例中，微波發(fā)生裝置9還可以用電機(jī)及其驅(qū)動的葉輪來代替， 電機(jī)設(shè)置在富鋅底漆盛放裝置8上，葉輪伸入富鋅底漆盛放裝置8內(nèi)的富鋅底 漆7中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。烘干裝置2沿板料100的移動方向設(shè)置在涂敷輥3之后并鄰近板料涂敷 面，以將板料100新涂敷的油漆進(jìn)行干燥。本實(shí)施例中將烘干裝置2設(shè)置在涂 敷輥3和夾送輥1之間，在其他實(shí)施例中，烘干裝置2也可以沿板料100的移動 方向設(shè)置在夾送輥l之后。烘干裝置2可采用現(xiàn)有的烘干設(shè)備。實(shí)施例二如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于1、 沿板料100的移動方向?qū)A送輥1設(shè)置在涂敷組件A的前方對板料 IOO進(jìn)行推送，將支撐輥10設(shè)置在涂敷組件A的后方支撐板料；2、 在涂敷組件A中，設(shè)置支撐在機(jī)架上的兩個(gè)帶料輥代替實(shí)施例一的 一個(gè)帶料輥，帶料輥5的一部分部分浸入富鋅底漆漆盤8內(nèi)的富鋅底 漆7中，帶料輥51分別與帶料輥5、涂敷輥3相互反向轉(zhuǎn)動配合，將漆 料傳遞到涂敷輥3的圓柱表面上。兩帶料輥端部分別帶有設(shè)置在機(jī)架 上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)帶料輥51與帶料輥5 之間、帶料輥51與涂敷輥3之間的間隙，實(shí)現(xiàn)控制板料100的漆膜厚 度的目的，而不需設(shè)置刮料輥6。帶料輥51與帶料輥5之間、帶料輥51與涂敷輥3之間的間隙可以在生產(chǎn)中由操作工人通過調(diào)試來確定。 實(shí)施例三如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，區(qū)別在于1、 在板料100的下側(cè)增設(shè)涂敷組件B和烘干裝置2，涂敷組件A和涂敷組 件B分別包括軸線沿板料100移動方向的橫向設(shè)置并與板料100油漆 涂敷面接觸的涂敷輥3、平行于涂敷輥3并與其配合傳遞漆料的帶料 輥5和富鋅底漆漆盤8 (可采用其他便于布置帶料輥5的富鋅底漆容 器，如槽等)，兩涂敷輥3相對，不需設(shè)置支撐輥4，涂敷輥3端部、 帶料輾5端部分別帶有設(shè)置在機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置(圖中未示 出)，以調(diào)節(jié)涂敷輥3與帶料輥5之間的間隙和涂敷輥3對板料100的 壓緊程度。烘干裝置2沿板料100的移動方向設(shè)置在涂敷輥3之后鄰近 板料涂敷面，實(shí)現(xiàn)對板料100的兩表面同時(shí)進(jìn)行底漆處理的目的；2、 刮料輥6用沿帶料輥5的軸線方向設(shè)置與帶料輥5的圓周表面配合的 刮料板61代替，刮料板61端部帶有設(shè)置在機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝 置(圖中未示出)，以調(diào)節(jié)刮料板61與帶料輥5圓周表面的間隙，從 而控制帶料輥5上攜帶的漆料厚度，實(shí)現(xiàn)控制板料100的漆膜厚度的 目的。實(shí)施例四本實(shí)施例的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)對連續(xù)的酸洗鋼帶或打砂鋼帶進(jìn) 行涂底漆處理。如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，區(qū)別在于用兩個(gè)張力輥12 代替支撐輥IO，鋼帶200呈S狀纏繞在張力輥12上，張力輥12與夾送輥1作用張 緊鋼帶200。實(shí)施例五如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，區(qū)別在于1、 涂敷組件A和涂敷組件B分開設(shè)置。涂敷組件A設(shè)置在張力輥12處， 涂敷組件A中的涂敷輥3a與一個(gè)張力輥12相對并分別位于鋼帶200 的兩側(cè)；涂敷組件B設(shè)置在張力輥12之后并位于鋼帶200的另一側(cè)， 鋼帶200處于張緊狀態(tài)，涂敷組件B中的涂敷輥3b與鋼帶200接觸的 對面無需對應(yīng)設(shè)置支撐輥；2、 設(shè)置髙度調(diào)節(jié)輥13調(diào)節(jié)鋼帶200的高度以適應(yīng)系統(tǒng)的布置。在其他實(shí) 施例中，可以不設(shè)置高度調(diào)節(jié)輥13。本實(shí)施例可滿足系統(tǒng)布置對其空間高度尺寸的要求。 實(shí)施例六如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例五基本相同，區(qū)別在于1、 涂敷組件B對應(yīng)設(shè)置張力輥16、 17、 18,鋼帶200從成"品"字布置 的三個(gè)張力輥16、 17、 18中穿過，其中張力輥17、 18位于鋼帶200 的同一側(cè)，張力輥16位于鋼帶200的另一側(cè)并位于張力輥17、 18之間 壓緊鋼帶200，涂敷組件B的涂敷輥3b與張力輥18相對并壓緊鋼帶200;2、 根據(jù)系統(tǒng)布置場地的條件，布置多個(gè)轉(zhuǎn)向輥(圖6中示出兩個(gè)轉(zhuǎn)向輥 14、 15)，以適應(yīng)布置場地要求；3、 烘干裝置2設(shè)置在涂敷組件A之后，烘干裝置21設(shè)置在涂敷組件B之 后，以便及時(shí)烘干輥漆后的鋼帶油漆表面。本實(shí)施例可滿足系統(tǒng)布置對其場地的復(fù)雜要求。本實(shí)施例中的"品"字形三輥張力輥結(jié)構(gòu)可替換其他實(shí)施例中的兩輥張 力輥結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1. 一種集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，包括驅(qū)動鋼板板料移動的板料輸送裝置、保持板料處于平直狀態(tài)的板料支撐裝置和設(shè)置在板料油漆涂敷面一側(cè)的涂敷組件、烘干裝置及支撐上述各裝置、組件的機(jī)架；所述涂敷組件包括軸線沿板料移動方向的橫向設(shè)置并與板料油漆涂敷面接觸的涂敷輥、平行于該涂敷輥并與其配合傳遞漆料的帶料輥和富鋅底漆盛放裝置，所述帶料輥部分浸入該富鋅底漆盛放裝置內(nèi)的富鋅底漆中，所述烘干裝置沿板料移動方向設(shè)置在所述涂敷輥之后并鄰近板料涂敷面，所述涂敷輥和與其配合的所述帶料輥轉(zhuǎn)向相反，所述涂敷輥端部、帶料輥端部分別帶有設(shè)置在所述機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置；其特征在于所述涂敷組件還包括攪拌裝置，該攪拌裝置設(shè)置在所述富鋅底漆盛放裝置上或其中。
2、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 攪拌裝置為插入所述富鋅底漆盛放裝置內(nèi)的富鋅底漆中的壓縮空氣噴嘴，該 壓縮空氣噴嘴通過管路連接到壓縮空氣氣源上。
3、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 攪拌裝置為設(shè)置在所述富鋅底漆盛放裝置上的隔膜泵，該隔膜泵的工作頭伸 入該富鋅底漆盛放裝置內(nèi)的富鋅底漆中脈動打料。
4、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 攪拌裝置為電機(jī)及其驅(qū)動的葉輪，該電機(jī)設(shè)置在所述富鋅底漆盛放裝置上， 該葉輪伸入該富鋅底漆盛放裝置內(nèi)的富鋅底漆中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌。
5、 如權(quán)利要求l所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 攪拌裝置為設(shè)置在所述富鋅底漆盛放裝置外側(cè)壁上的微波發(fā)生裝置。
6、 如權(quán)利要求1至5之一所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于 所述涂敷組件包括沿所述部分浸入富鋅底漆中的帶料輥軸線方向設(shè)置在所述 機(jī)架上并與該帶料輥圓周配合的刮料板或刮料輥；該刮料板端部或刮料輥端部分別帶有設(shè)置在所述機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置。
7、 如權(quán)利要求6所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述帶料輥包括第一帶料輥和第二帶料輥，該第一帶料輥部分浸入富鋅底漆中， 該第二帶料輥分別與該第一帶料輥及所述涂敷輥相互配合，相互配合的兩輥 轉(zhuǎn)向相反。
8、 如權(quán)利要求6所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 涂敷組件為兩組，分別設(shè)置在鋼板板料的兩側(cè)，該兩組涂敷組件的所述涂敷 輥相對設(shè)置或分隔設(shè)置。
9、 如權(quán)利要求6所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 板料為分段的酸洗鋼板或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方向的橫向布置、成對相對設(shè)置在板料兩側(cè)、夾緊板料并滾動驅(qū)動板料移動的夾送輥；所述板料支撐裝置為設(shè)置在鋼板板料下側(cè)、軸線沿板料移動方向的 橫向設(shè)置、支撐板料一端或支撐板料一端及所述涂敷輥對板料涂敷點(diǎn)的下側(cè) 的支撐輥；該夾送輥和一個(gè)該支撐輥分別沿板料移動方向設(shè)置在所述涂敷組 件兩側(cè)。
10、 如權(quán)利要求6所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所述 板料為連續(xù)的酸洗鋼板或打砂鋼板；所述板料輸送裝置為軸線沿板料移動方 向的橫向布置、成對相對設(shè)置在板料兩側(cè)、夾緊板料并滾動驅(qū)動板料移動的 夾送輥；所述板料支撐裝置為張緊板料的張力輥和所述夾送輥，該張力輥和 夾送輥分別沿板料移動方向設(shè)置在所述涂敷組件兩側(cè)，相互作用張緊板料。
11、 如權(quán)利要求10所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所 述張力輥包括兩個(gè)輥，板料呈S形纏繞在該兩個(gè)輥上。
12、 如權(quán)利要求10所述的集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于所 述張力輥包括成"品"字形布置的三個(gè)輥，其中兩輥位于板料的一側(cè)、另一 輥位于板料的另一側(cè)并位于前兩輥之間壓緊板料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種集裝箱鋼板油漆預(yù)處理系統(tǒng)，包括板料輸送裝置、板料支撐裝置、涂敷組件、烘干裝置及支撐各裝置、組件的機(jī)架；涂敷組件包括軸線沿板料移動方向的橫向設(shè)置并與板料表面接觸的涂敷輥、與涂敷輥平行配合傳遞漆料的帶料輥和富鋅底漆盛放裝置，設(shè)置在富鋅底漆盛放裝置上或其中的攪拌裝置，帶料輥部分浸入富鋅底漆中，烘干裝置沿板料移動方向設(shè)置在涂敷輥之后并鄰近板料涂敷面，涂敷輥和與其配合的帶料輥轉(zhuǎn)向相反，涂敷輥端部、帶料輥端部分別帶有設(shè)置在機(jī)架上的獨(dú)立絲桿調(diào)節(jié)裝置。本發(fā)明提高了集裝箱鋼板富鋅底漆的漆膜質(zhì)量，最終提高了集裝箱產(chǎn)品質(zhì)量，消除了傳統(tǒng)集裝箱油漆工藝產(chǎn)生的漆霧，節(jié)省富鋅底漆用量40％，消除了環(huán)境污染。
文檔編號B05C1/12GK101254493SQ20071007339
公開日2008年9月3日 申請日期2007年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月26日
發(fā)明者毅 劉, 劉學(xué)斌, 李建平, 李成明, 李海明, 梁尚富, 王曉紅, 蘆蘭慶, 雷 郭, 黃素輝 申請人:中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司