專利名稱：單組分聚氨酯膠粘劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種膠粘劑，特別是用于汽車內(nèi)飾頂棚的單組分聚氨酯膠粘劑，屬于化工膠粘劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，高檔轎車的內(nèi)飾頂棚正向著輕量化、個性化以及舒適性方向發(fā)展。內(nèi)飾頂棚采用的不同種類織物壓制成的聚氨酯剛性支撐復(fù)合材料，在壓制、復(fù)合的過程中膠粘劑是必不可少的，目前采用的聚氨酯膠粘劑大多是雙組分的，它存在配料復(fù)雜不易操作等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述已有技術(shù)的不足，公開一種易操作的環(huán)保型單組分聚氨酯膠粘劑。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種系列單組分聚氨酯膠粘劑，其特殊之處在于，它是由以下重量份的物質(zhì)聚合而成的，將分子量為400～3000、官能度為2～5的含有氧化乙烯(EO)結(jié)構(gòu)單元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份，多異氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份，及催化劑0.1-0.5份的混合物投入到反應(yīng)釜中，在50～90℃的溫度下，常壓反應(yīng)2～3小時制備而成的聚合物。
在上述的聚合物膠粘劑中可加入55份的環(huán)保溶劑，制成復(fù)合面料膠。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有的積極效果是使用時操作簡便快捷，可直接用于熱壓模成型工藝，固化快，粘合后產(chǎn)品具有良好的剛性，無溶劑揮發(fā)，經(jīng)濟環(huán)保；用它配制的面料膠易于噴涂、操作效率高。
具體實施例方式
為更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施方式
對其作進一步詳細地闡述。
將分子量為400～3000，官能度為2～5的含有氧化乙烯(EO)結(jié)構(gòu)單元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份和多異氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份及催化劑？0.1-0.5份的混合物投入到反應(yīng)釜中，在50～90℃的溫度下，常壓反應(yīng)2～3小時制備而成的聚合物，即為本發(fā)明所述的單組分聚氨酯膠粘劑；向制得的單組分聚氨酯膠粘劑中加入55份水或乙酸乙酯等環(huán)保型溶劑即可配制成復(fù)合面料膠，以上所用的份數(shù)均為重量份數(shù)。
在上述聚合反應(yīng)的過程中發(fā)生的主要反應(yīng)有a)異腈酸酯與羥基反應(yīng)生成氨基甲酸酯；

b)氨基甲酸酯與二異腈酸酯反應(yīng)生成脲基甲酸酯。

上述實施制得的膠粘劑的理化性能如下

使用時，單組分聚氨酯膠粘劑采用輥涂法對聚氨酯泡沫板施膠，經(jīng)模壓固化即可；復(fù)合面料膠在要復(fù)合在一起的面料上直接噴膠、壓合即可。
權(quán)利要求
1.一種單組分聚氨酯膠粘劑，其特殊之處在于，它是由以下重量份的物質(zhì)聚合而成的，將分子量為400-3000、官能度為2～5的含有氧化乙烯(EO)結(jié)構(gòu)單元(-CH2-CH2-O-)的聚醚或聚酯多元醇100份、多異氰酸酯(即“粗MDI”)250-450份及催化劑0.1-0.5份的混合物投入到反應(yīng)釜中，在50～90℃的溫度下，常壓反應(yīng)2～3小時制備而成的聚合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單組分聚氨脂膠粘劑，其特征在于在上述制備成的聚合物中其中加入55份的環(huán)保溶劑，制成復(fù)合面料膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膠粘劑，特別是一種單組分聚氨酯膠粘劑，其特點是，它是由以下重量份的物質(zhì)聚合而成的，將分子量為400～3000、官能度為2～5的含有氧化乙烯(EO)結(jié)構(gòu)單元(－CH
文檔編號C09J175/08GK101089111SQ200710016819
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者柳春斌, 吳茂林, 李光富 申請人:煙臺正海興源汽車內(nèi)飾件有限公司