專利名稱：：壓敏粘合劑片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及壓敏粘合劑片材，利用它可防止或消除空氣的滯留和起泡。
背景技術(shù)：
：當(dāng)用手將壓敏粘合劑片材粘附到被粘物上時(shí)，在被粘物和壓敏粘合劑表面之間可出現(xiàn)內(nèi)部氣泡，從而使得壓敏粘合劑片材的外觀破壞。在壓敏粘合劑片材具有大的面積的情況下，這種空氣的滯留尤其易于發(fā)生。此外，諸如丙烯酸樹脂、ABS樹脂、聚苯乙烯樹脂或聚碳酸酯樹脂之類的樹脂材料當(dāng)加熱或者甚至在沒有加熱的情況下可釋放出氣體；在將壓敏粘合劑片材粘附到由這種樹脂材料制成的被粘物上時(shí)，可在壓敏粘合劑片材上出現(xiàn)起泡，這是因?yàn)閺谋徽澄镏嗅尫懦鰵怏w。為了解決這一問題，在國際專利申請?zhí)亻_No.20(M/061031中，提出了壓敏粘合劑片材，其中形成孔隙密度為30-50，000/100cm2的直徑0.1-300微米的通孔。根據(jù)這一壓敏粘合劑片材，在壓敏粘合劑表面?zhèn)壬系目諝饣驓怏w可從該通孔逃逸到壓敏粘合劑片材表面?zhèn)?，并進(jìn)而可防止壓敏粘合劑片材的空氣滯留或起泡。發(fā)明公開本發(fā)明要解決的問題在上述壓敏粘合劑片材中，可使用激光成孔的加工方法，形成通孔。在激光成孔的加工方法中，二氧化碳激光加工法是與磨蝕加工法相反的所謂的激光熱加工法，該方法是其中通過借助加熱，分解材料的方法進(jìn)行加工的方法。在基礎(chǔ)材料由烯屬材料制造的情況下，可通過這種熱加工法擴(kuò)大通孔的內(nèi)徑。若按照這一方式擴(kuò)大通孔的內(nèi)徑，則因每一通孔的開口周圍向內(nèi)凹陷導(dǎo)致可劣化壓敏粘合劑片材的外3觀，和在將壓敏粘合劑片材粘附到被粘物上之后，在諸如水或汽油之類的液體附著到所得壓敏粘合劑片材上的情況下，這一液體可進(jìn)入通孔內(nèi)，從而引起通孔部分(在通孔周圍的部分)溶脹等，結(jié)果破壞壓敏粘合劑片材的外觀。鑒于以上所述的情況設(shè)計(jì)本發(fā)明；本發(fā)明的目的是提供通過熱加工法在其內(nèi)形成通孔的壓敏粘合劑片材，利用它可防止或消除空氣的滯留和起泡，且不存在對壓敏粘合劑片材外觀的破壞。解決問題的方式為了實(shí)現(xiàn)上述目的，首先，本發(fā)明提供一種壓敏粘合劑片材，它包括基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層，其中通過熱加工法在其內(nèi)形成壓敏粘合劑片材，多個(gè)通孔穿過壓敏粘合劑片材的一個(gè)表面到達(dá)另一表面，該壓敏粘合劑片材的特征在于一旦在氮?dú)夥諊略?0。C/min的加熱速度下加熱基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于450°C(發(fā)明1)。第二，本發(fā)明提供一種壓敏粘合劑片材，它包括基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層，其中通過熱加工法在其內(nèi)形成壓敏粘合劑片材，多個(gè)通孔穿過壓敏粘合劑片材的一個(gè)表面到達(dá)另一表面，該壓敏粘合劑片材的特征在于一旦在氮?dú)夥諊略?0°C/min的加熱速度下加熱基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度與熔融峰溫度之差不大于2S0。C(發(fā)明2)。第三，本發(fā)明提供一種壓敏粘合劑片材，它包括基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層，其中通過熱加工法在其內(nèi)形成壓敏粘合劑片材，多個(gè)通孔穿過壓敏粘合劑片材的一個(gè)表面到達(dá)另一表面，該壓敏粘合劑片材的特征在于一旦在氮?dú)夥諊略?0°C/min的加熱速度下加熱基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于"o'c，和在存在熔融峰的情況下，熱分解峰值溫度和熔融峰值溫度之差不大于250匸(發(fā)明3)。注意在本發(fā)明的說明書中，"片材"被視為包括膜的概念，"膜"被視為包括片材的概念。對于滿足以上所述條件的基礎(chǔ)材料來說，當(dāng)通過熱加工法形成通孔時(shí)，存在很少的熱損壞，因此沒有擴(kuò)大通孔的內(nèi)徑。也就是說，根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明1-3)，防止了通孔內(nèi)徑擴(kuò)大導(dǎo)致的壓敏粘合劑片材的外觀劣化。在上述發(fā)明(發(fā)明l-3)的情況下，熱加工優(yōu)選激光熱加工法(發(fā)明4)。然而，在上述發(fā)明(發(fā)明4)的情況下，在激光熱加工中所使用的激光器優(yōu)選是二氧化碳激光器(發(fā)明5)。在上述發(fā)朋(發(fā)明1-5)的情況下，在基礎(chǔ)材料表面處通孔的直徑優(yōu)選小于在壓敏粘合層中壓敏粘合劑表面處的通孔直徑(發(fā)明6)。通過按照這一方式改變通孔的直徑，在基礎(chǔ)材料表面處通孔變得不那么明顯，因此壓敏粘合劑片材的外觀變得較好。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，獲得通過熱加工法在其內(nèi)形成通孔的壓敏粘合劑片材，利用它可防止或消除空氣的滯留和起泡，且不存在對壓敏粘合劑片材外觀的破壞。附圖簡述圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材的截面視圖；圖2是壓敏粘合劑片材部分的放大截面視圖，它示出了具有放大內(nèi)徑的通孔；圖3由下述截面視圖組成，所述截面視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，制造壓敏粘合劑片材的方法的一個(gè)實(shí)例；圖4是顯示實(shí)施例1的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表；圖5是顯示實(shí)施例2的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表；圖6是顯示實(shí)施例3的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表；圖7是顯示實(shí)施例4的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表；圖8是顯示實(shí)施例5的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表；圖9是顯示實(shí)施例6的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表；和圖IO是顯示對比例1和2的基礎(chǔ)材料的TG/DTA同時(shí)測量結(jié)果的圖表。參考標(biāo)記的說明1:壓敏粘合劑片材11:基礎(chǔ)材料12:壓敏粘合層13:剝離襯里1A:基礎(chǔ)材料表面IB:壓敏粘合劑表面2:通孔實(shí)施本發(fā)明的最佳模式以下是本發(fā)明的實(shí)施方案的說明。[壓敏粘合劑片材]圖l是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材的截面視圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材1包括基礎(chǔ)材料11、壓敏粘合層12和剝離襯里13并且一層壓在另一層上。然而，注意當(dāng)使用壓敏粘合劑片材1時(shí)，剝離掉剝離襯里13。在壓敏粘合劑片材1內(nèi)形成多個(gè)通孔2,所述多個(gè)通孔2穿透基礎(chǔ)材料ll和壓敏粘合層12并進(jìn)而從基礎(chǔ)材料表面1A通過到達(dá)壓敏粘合劑表面1B。當(dāng)使用壓敏粘合劑片材1時(shí)，在被粘物和壓敏粘合層12的壓敏粘合劑表面1B之間的空氣和從被粘物中釋放出的氣體從這些通孔2逃逸到基礎(chǔ)材料表面1A的外側(cè)上，西此如下面所述，可防止或消除空氣滯留和起泡。一旦在氮?dú)夥諊?，?0°C/min的加熱速度下加熱時(shí)，基礎(chǔ)材料11必須滿足下述之一(a)質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于450°C;(b)質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度與熔融峰溫度之差不大于250°C;或(c)質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于450°C，和在存在熔融峰的情況下，熱分解峰值溫度和熔融峰值溫度之差不大于250°C。對于基礎(chǔ)材料11來說，通過如上所述的低的熱分解溫度和/或小的熱分解溫度與熔融溫度之差，當(dāng)通過熱加工法，尤其激光熱加工法，更尤其二氧化碳激光器加工法形成通孔2時(shí)，對基礎(chǔ)材料11存在很少的熱損壞，因此沒有擴(kuò)大通孔2的內(nèi)徑。沒有出現(xiàn)通過擴(kuò)大通孔2的內(nèi)徑引起的問題，即例如下述問題因每一通孔2的開口周圍向內(nèi)凹陷導(dǎo)致的壓敏粘合劑片材1的外觀劣化，和在將壓敏粘合劑片材1粘附到被粘物上之后，在諸如水或汽油之類的液體附著到壓敏粘合劑片材1上的情況下，這一液體進(jìn)入通孔2內(nèi)，從而引起通孔部分(在通孔周圍的部分)溶脹等，結(jié)果破壞壓敏粘合劑片材的外觀。注意規(guī)定"質(zhì)量下降最大"擬規(guī)定在存在多個(gè)熱分解峰值(參見圖4-10)的情況下，對應(yīng)于最大熱分解溫度的溫度。此外，在存在多個(gè)熔融峰的情況下，利用在最低溫度時(shí)的熔融峰。這是因?yàn)樵谶@一熔融峰溫度下首先開始熔融。此處，通孔2的內(nèi)徑的擴(kuò)大基本上是指如圖2所示，在基礎(chǔ)材料11中通孔2的最大直徑&大于在基礎(chǔ)材料表面1A處通孔2的直徑d"和此外顯著大于在基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層l2之間的界面處通孔2的直徑d"但不一定限制于對應(yīng)上述條件，認(rèn)為包括其中產(chǎn)生以上所述的問題的通孔2直徑的任何變化。若通孔2的內(nèi)徑擴(kuò)大，則與通孔2的直徑d2相一致地，通孔2的開口周圍傾向于向內(nèi)凹陷(參見圖2)。在熱分解峰值下，基礎(chǔ)材料11的上述溫度優(yōu)選300-440。C，以及熱分解峰值溫度與熔融峰值溫度之差優(yōu)選不大于235°C。作為基礎(chǔ)材料11的材料，具有以上所述的熱分解特征的材料優(yōu)選選自公知的材料；這種材料的實(shí)例是由樹脂制成的膜或發(fā)泡膜，樹脂的例子有聚酯、聚酯類熱塑性彈性體、聚氨酯、聚氨酯類熱塑性彈性體、聚苯乙烯、聚苯乙烯類熱塑性彈性體、任何各種改性，例如環(huán)氧化的熱塑性彈性體，聚氯乙烯、丙烯酸聚合物、丙烯酸-氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸-氨基甲酸酯接枝共聚物，或丙烯酸聚氨酯，例如丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂的共混物，或上述的層壓膜之類的樹脂，或者諸如合成紙張之類的樹脂膜。另一方面，對于由聚烯烴，例如聚乙烯或聚丙烯，或聚烯烴類熱塑性彈性體制成的樹脂膜來說，熱分解溫度高和熔融溫度低，因此一旦用激光束輻照，則在經(jīng)歷熱分解和分散之前材料熔融，因此通孔的內(nèi)徑擴(kuò)大。作為基礎(chǔ)材料11中的材料，在上述樹脂膜當(dāng)中，從環(huán)境角度考慮，由在其主鏈內(nèi)不含氯原子的聚合物制成的樹脂膜，尤其是由聚酯，聚酯類熱塑性彈性體、聚氨酯、聚氨酯類熱塑性彈性體、聚苯乙烯、聚苯乙烯類熱塑性彈性體、任何各種改性，例如環(huán)氧化的熱塑性彈性體，丙烯酸聚合物、丙烯酸-氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸-氨基甲酸酯接枝共聚物，或丙烯酸聚氨酯，例如丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂的共混物制成的樹脂膜更為優(yōu)選。此外，作為基礎(chǔ)材料11的材料，對于上述樹脂膜，拉伸彈性模量(楊氏模量)為100-2500MPa的樹脂膜，具體地由聚對苯二曱酸丁二酯、聚酯類熱塑性彈性體、聚氨酯、聚氨酯類熱塑性彈性體、聚苯乙烯、聚苯乙烯類熱塑性彈性體、任何各種改性，例如環(huán)氧化的熱塑性彈性體，聚氯乙烯、丙烯酸聚合物、丙烯酸-氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸-氨基甲酸酯接枝共聚物，或丙烯酸聚氨酯，例如丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂的共混物制成的樹脂膜，拉伸彈性模量在上述范圍內(nèi)的樹脂膜是優(yōu)選的。拉伸彈性模量為至少100MPa的樹脂膜易于處理，而拉伸彈性模量不大于2500MPa的樹脂膜具有高的能力跟隨曲線表面，因此適合于在具有曲線表面的被粘物(adherend)上使用。也就是說，作為基礎(chǔ)材料11中的材料，由聚對苯二甲酸丁二酯、聚酯類熱塑性彈性體、聚氨酯、聚氨酯類熱塑性彈性體、聚苯乙烯、聚苯乙埽類熱塑性彈性體、任何各種改性，例如環(huán)氧化的熱塑性彈性體、丙烯酸聚合物、丙烯酸-氨基甲酸酯共聚物、丙烯酸-氨基甲酸酯接枝共聚物，或丙烯酸聚氨酯，例如丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂的共混物制成的樹脂膜特別優(yōu)選。注意上述樹脂膜可含有任何各種添加劑，例如無機(jī)填料、有機(jī)填料和紫外吸收劑。此外，樹脂膜可以是使用工藝材料，通過流延方法或類似方法形成的樹脂膜。此外，只要對通孔2的形狀不具有負(fù)面影響，則樹脂膜的表面可具有通過諸如印刷、上漆、從轉(zhuǎn)移片材上轉(zhuǎn)移、氣相沉積或?yàn)R射之類的方法在其上形成的裝飾層，或者可具有在其上形成的粘合促進(jìn)涂層以供形成這一裝飾層，或者諸如光澤調(diào)節(jié)涂層之類的涂層，或者可具有在其上形成的涂層，例如硬質(zhì)涂層、防污染涂層、表面粗糙度/鏡面光澤調(diào)節(jié)涂層或賦予抗天候老化性的涂層。此外，可在整個(gè)材料上，或者可在材料的僅僅一部分上形成這一裝飾層或涂層?；A(chǔ)材料11的厚度通常為約1-500微米，優(yōu)選3-300微米，但可根據(jù)壓敏粘合劑片材1的用途視需要變化。對構(gòu)成壓敏粘合層12的壓敏粘合劑片材的類型沒有特別限制，只要這一壓敏粘合劑是通孔2可在其內(nèi)形成的壓敏粘合劑即可；該壓敏粘合劑可以是任何丙烯酸類型、聚酯類型、聚氨酯類型、橡膠類型、硅氧烷類型或類似物。此外，壓敏粘合劑可以是任何乳液類型、溶劑類型、或較少溶劑的類型，和可以是或者交聯(lián)類型或者非交聯(lián)類型。壓敏粘合層12的厚度通常為1-300微米，優(yōu)選5-100微米，但可根據(jù)壓敏粘合劑片材1的用途視需要變化。對剝離襯里13的材料沒有特別限制，但可使用由諸如聚對苯二曱酸乙二酯、聚丙烯或聚乙烯之類的樹脂，或者用剝離劑，例如硅氧烷類型的剝離劑、氟類型的剝離劑或含長鏈烷基的氨基甲酸酯進(jìn)行剝離處理過的諸如玻璃紙、銅版紙或?qū)訅杭堉惖募垙堉瞥傻哪せ虬l(fā)泡膜。剝離襯里13的厚度通常為約10-250微米，優(yōu)選約20-200微米。此外，在剝離襯里13內(nèi)的剝離劑的厚度通常為0.05-5微米，優(yōu)選0.1-3微米。通過以下所述的熱加工法形成穿透基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層12的通孔2。在基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層12內(nèi)通孔2的直徑優(yōu)選為0.1-300微米，尤其優(yōu)選0.5-150微米。通過滿足這些條件的通孔2的直徑，空氣或氣體可容易地從通孔2中逃逸，但在基礎(chǔ)材料表面1A上用肉眼不容易看出通孔2,因此該壓敏粘合劑片材1具有優(yōu)良的外觀。通孔2的直徑在壓敏粘合劑片材1的厚度方向上可以恒定，或者在壓敏粘合劑片材1的厚度方向上可以變化，但在壓敏粘合劑片材1的厚度方向上通孔2的直徑變化的情況下，通孔2的直徑優(yōu)選從壓敏粘合劑片材的后面1B到壓敏粘合劑片材的正面1A逐漸降低。通過按照這一方式變化通孔2的直徑，在壓敏粘合劑片材正面1A處，通孔2不那么顯著，因此壓敏粘合劑片材1的外觀較好。通孔2的孔密度優(yōu)選30-50，000/100cm2，尤其優(yōu)選100-10，000/100cm2。若通孔2的孔密度小于30/100cm2，則空氣可能難以逃逸，而若通孔2的孔密度大于50，000/100cm2，則壓敏粘合劑片材l的機(jī)械強(qiáng)度可能下降。在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材1內(nèi)通孔2僅僅穿透基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層12,但通孔2也可穿透脫剝離襯里13。此外，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材1具有剝離襯里13,但本發(fā)明對它沒有限制；壓敏粘合劑片材1可以不具有剝離襯里13。此外，對根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材1的尺寸、形狀等等沒有特別限制。例如，壓敏粘合劑片材1可以是僅含基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層12的膠帶(壓敏粘合劑膠帶)，和也可以纏繞成巻。[制造壓敏粘合劑片材〗參考圖3(a)-(f)，描述制造根據(jù)上述實(shí)施方案的壓敏粘合劑片材1的方法的實(shí)例。在本發(fā)明的制造方法中，首先，如圖3(a)和(b)所示，在剝離襯里13的剝離處理過的表面上形成壓敏粘合層12?？赏ㄟ^制備含壓敏粘合劑(它構(gòu)成壓敏粘合層12)和視需要溶劑的涂布劑，使用涂布器，例如輥涂器、刀涂機(jī)、輥刀涂機(jī)(rollknifecoater)、氣刀式涂布機(jī)、口模式涂布機(jī)、刮條涂布機(jī)、凹槽輥涂布機(jī)或幕涂機(jī)，在剝離村里13的剝離處理過的表面上施加涂布劑，并干燥，形成壓敏粘合層12。接下來，如圖3(c)所示，基礎(chǔ)材料11疊加在壓敏粘合層U表面上，進(jìn)而獲得含基礎(chǔ)材料11、壓敏粘合層12和剝離襯里13的層壓體。然后，如圖3(d)所示，從壓敏粘合層12上剝離掉剝離襯里13，然后如圖3(e)所示，在含基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層12的層壓體內(nèi)形成通孔2，然后如圖3(f)所示，再次在壓敏粘合層12上疊加剝離襯里13。通過熱加工法進(jìn)行通孔2的形成。作為這種熱加工法的類型，存在激光熱加工法、熱針法、熔融穿孔法等等，但這些當(dāng)中，優(yōu)選激光熱加工法，因?yàn)榭扇菀椎卦谒璧目酌芏认滦纬删哂辛己玫目諝馓右菽芰Φ奈⒓?xì)通孔。在激光熱加工法中所使用的激光器類型的實(shí)例包括二氧化碳(COJ激光器、TEA-C02激光器、YAG激光器、UV-YAG激光器、YVO,激光器和YLF激光器，但在這些當(dāng)中，在生產(chǎn)效率、成本等等角度考慮，優(yōu)選二氧化碳激光器。對于激光器成孔加工來說，存在激發(fā)(burst)加工法(激發(fā)模式)，其中用激光束連續(xù)輻照一個(gè)位置，直到形成一個(gè)通孔2;和循環(huán)加工法(循環(huán)模式)，其中用激光束按序輻照多個(gè)位置，以便均勻地形成多個(gè)通孔2。前者在熱效率方面優(yōu)越，和后者的優(yōu)越性在于可降低加熱對待加工的制品的影響?？墒褂萌魏芜@些模式進(jìn)行激光熱加工法。當(dāng)進(jìn)行激光熱加工法時(shí)，優(yōu)選用激光束直接從壓敏粘合層12側(cè)輻照壓敏粘合層12。通過按照這一方式，從壓敏粘合層12進(jìn)行激光熱加工，即使通孔2變?yōu)殄F體，可使通孔2的直徑在基礎(chǔ)材料11側(cè)上小于壓敏粘合層12側(cè)。此外，通過臨時(shí)剝離掉剝離襯里13并用激光束直接輻照壓敏粘合層12，在壓敏粘合層12內(nèi)每一通孔2的開口沒有因來自剝離襯里13的熱熔融物質(zhì)導(dǎo)致變寬，因此直徑和孔密度的精度高，和因此可形成水或類似物不易于進(jìn)入的通孔2，它們的進(jìn)入可對壓敏粘合劑片材1具有負(fù)面影響。此外，當(dāng)用激光束輻照壓敏粘合層12時(shí)，通過使剝離村里13不存在其間，可縮短激光束輻照時(shí)間，或者可降低激光輸出能量。若激光輸出能量下降，則可降低對壓敏粘合層12和基礎(chǔ)材料11的負(fù)面影響，且可形成具有很少熔融物質(zhì)(毛刺)和很少熱變形部分(它們因來自激光束的熱量引起)的均勻形狀的通孔2。在使用工藝材料通過流延方法或類似方法形成的基礎(chǔ)材料11用作基礎(chǔ)材料11的情況下，可在這一工藝材料層壓到基礎(chǔ)材料11表面上的狀態(tài)下進(jìn)行激光熱加工。此外，在進(jìn)行激光熱加工法之前，可在所需的階段中，將可剝離的保護(hù)片材層壓到基礎(chǔ)材料ll(在其上沒有層壓工藝材料)的表面上。作為保護(hù)片材，可使用例如在其上層壓了可除去的壓敏粘合層的公知的樹脂膜或類似物。在通過激光熱加工法形成通孔2的情況下，熔融物質(zhì)可附著在通孔2的開口周圍，但通過存在于基礎(chǔ)材料11表面上的工藝材料或保護(hù)片材，熔融物質(zhì)將附著在工藝材料或者保護(hù)片材上，而不是基礎(chǔ)材料11上，因此可較好地維持壓敏粘合劑片材1的外觀。注意在上述制造方法中，在剝離襯里13上形成壓敏粘合層12，然后將基礎(chǔ)材料11疊加在所形成的壓敏粘合層12上，但在本發(fā)明中對其沒有限制，例如可直接在基礎(chǔ)材料11上形成壓敏粘合層12。此外，可在剝離襯里13在其上層壓的狀態(tài)下進(jìn)行激光熱加工，此外，可從基礎(chǔ)材料11側(cè)進(jìn)行采用激光束的輻照。[壓敏粘合劑片材的用途]當(dāng)將壓敏粘合劑片材粘附到被粘物上時(shí)，首先從壓敏粘合層12上剝離掉剝離襯里13。接下來，使暴露的壓敏粘合層12中的壓敏粘合劑表面1B與被粘物緊密接觸，然后在被粘物上擠壓壓敏粘合劑片材1。此刻，在被粘物和壓敏粘合層12中的壓敏粘合劑表面1B之間的空氣從壓敏粘合劑片材1內(nèi)形成的通孔2中逃逸到基礎(chǔ)材料表面1A的外側(cè)，因此空氣傾向于沒有捕獲在被粘物和壓敏粘合劑表面1B之間，即防止了空氣滯留發(fā)生。即使空氣被捕獲，結(jié)果發(fā)生了空氣滯留，則通過再擠壓空氣滯留的部分或者包圍含空氣滯留部分的周圍部分的內(nèi)部氣泡部分，可使空氣從通孔2逃逸到基礎(chǔ)材料表面1A的外側(cè)，從而消除了內(nèi)部氣泡。甚至在壓敏粘合劑片材1上粘附之后，過去長時(shí)間段之后，這種內(nèi)部氣泡的消除也是可能的。此外，即使在將壓敏粘合劑片材1粘附到被粘物上之后，氣體從被粘物中釋放出來時(shí)，這一氣體將在壓敏粘合劑片材1中形成的通孔2逃逸到基礎(chǔ)材料表面1A的外側(cè)，從而防止壓敏粘合劑片材l起泡。采用上述壓敏粘合劑片材1，不存在通孔2的內(nèi)徑的擴(kuò)大，和因此不存在因每一通孔2的開口轉(zhuǎn)變向內(nèi)凹陷導(dǎo)致的壓敏粘合劑片材1的外觀劣化，此外在將壓敏粘合劑片材1粘附到被粘物上之后，在諸如水或汽油之類的液體附著到所得壓敏粘合劑片材1上的情況下，這一液體沒有進(jìn)入通孔2內(nèi)，因此通孔部分(在包圍通孔周圍的部分)不存在溶脹，因此可維持壓敏粘合劑片材1良好的外觀。實(shí)施例以下是通過實(shí)施例等對本發(fā)明的更詳細(xì)的說明；然而，本發(fā)明的范圍不限于這些實(shí)施例等等。[實(shí)施例1]使用刀涂機(jī)，施加丙烯酸溶劑類壓敏粘合劑(由LintecCorporation,PK制造)涂料，以便在干燥之后，在通過在無木材紙張的兩個(gè)表面上層壓聚乙烯樹脂并對一個(gè)表面進(jìn)行用硅氧烷類剝離劑的剝離處理而獲得的剝離襯里的剝離處理過的表面(由LintecCorporation制造，F(xiàn)PM-ll，厚度175微米)上的厚度為30微米，和在9(TC下進(jìn)行干燥1分鐘。由聚酯類熱塑性彈性體制成的樹脂膜(由KuraboIndustriesLtd.制造，ES9300BK，厚度IOO微米)作為基礎(chǔ)材料疊加在如此形成的壓敏粘合層上，并將具有可除去的壓敏粘合層的保護(hù)片材(由SumironCo.，Ltd.制造，E-2035，厚度60微米)粘附在基礎(chǔ)材料的表面上，于是獲得具有四層結(jié)構(gòu)的層壓體。從該層壓體上剝離掉剝離襯里，并用二氧化碳激光器(由MatsushitaIndustrialEquipmentCo.,Ltd.;使用YB-HCS03,雙沖程的激發(fā)加工，頻率3000Hz，脈沖寬度50微秒(第一次沖程)/40微秒(第二次沖程))在壓敏粘合層側(cè)輻照該層壓體，于是形成孔密度為2500/100cm2的孔隙。然后再次在壓敏粘合層上疊加剝離襯里，并從基礎(chǔ)材料表面上剝離掉保護(hù)片材，于是獲得壓敏粘合劑片材。[實(shí)施例2]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是由丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂的共混物制成的樹脂膜(由NipponCarbideIndustriesCo.，Inc.制造，B(41)C-M,厚度100樣吏米)用作基礎(chǔ)材料，和二氧化碳激光器的第二沖程脈沖寬度為20微秒。[實(shí)施例3]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是由聚氨酯樹脂制成的樹脂膜(由SeikohChemicalsCo.，Ltd.制造，F(xiàn)T80-100BK，厚度IOO微米)用作基礎(chǔ)材料，和二氧化碳激光器的第二沖程脈沖寬度為20微秒。[實(shí)施例4]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是由聚氯乙烯樹脂制成的樹脂膜(由NipponCarbideIndustriesCo.，Inc..制造，F(xiàn)uji-Paint8344M2(30)，厚度100微米)用作基礎(chǔ)材料，和二氧化碳激光器的第二沖程脈沖寬度為50微秒。[實(shí)施例5]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是含丙烯酸樹脂層(厚度16微米)、苯乙烯類熱塑性彈性體層(厚度68微米)和丙烯酸樹脂層(厚度16微米)的兩類三層的層壓樹脂膜(由GunzeLtd.制造，VM-52,厚度IOO微米)用作基礎(chǔ)材料，和二氧化碳激光器的第二沖程脈沖寬度為50微秒，以及第三沖程的脈沖寬度為20微秒。[實(shí)施例6]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是由聚酯制成的樹脂膜(由ToyoboCo.，Ltd.制造，CrisperG2311，厚度50微米)用作基礎(chǔ)材料，和二氧化碳激光器的第一沖程脈沖寬度為25微秒，和第二沖程的脈沖寬度為20微秒。[對比例1]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是由聚烯烴類熱塑性彈性體制成的樹脂膜(由MitsubishiChemicalMKVCompany制造，CT-030,厚度100微秒)用作基礎(chǔ)材料，和使二氧化碳激光器的沖程數(shù)量變?yōu)?(第一到第三沖程的脈沖寬度為50微秒，第四沖程的脈沖寬度為40微秒)。注意當(dāng)與實(shí)施例l一樣制造層壓體，所不同的是在與實(shí)施例l一樣相同的條件下，用二氧化碳激光器輻照基礎(chǔ)材料，所述基礎(chǔ)材料是由聚烯烴類熱塑性彈性體制成的上述樹脂膜時(shí)，沒有形成通孔。[對比例2]與實(shí)施例1一樣制造壓敏粘合劑片材，所不同的是由聚烯經(jīng)類熱塑性彈性體制成的樹脂膜(由MitsubishiChemicalMKVCompany制造，CT-030，厚度IOO微秒)用作基礎(chǔ)材料，和使二氧化碳激光器的沖程數(shù)量變?yōu)?(第一到第五沖程的脈沖寬度為30微秒，第六沖程的脈沖寬度為20微秒)。注老當(dāng)在與實(shí)施例1一樣相同的條件下用二氧化碳激光器輻照以與實(shí)施例l一樣制造的層壓體，所不同的是基礎(chǔ)材料為由聚烯烴類熱塑性彈性體制成的上述樹脂膜時(shí)，沒有形成通孔。[試驗(yàn)例](1)差熱/熱重同時(shí)測量對于在實(shí)施例和對比例中所使用的每一基礎(chǔ)材料(樣品重量1Orag)來說，在下述條件下進(jìn)行TG/DTA同時(shí)測量(差熱/熱重同時(shí)測量)。根據(jù)JISK7121進(jìn)行DTA(差熱分析)，和根據(jù)JISK7120進(jìn)行TG(熱重法)。.測量裝置DTG-60差熱/熱重同時(shí)測量裝置，由ShimadzuCorporation制造氛圍氮?dú)?氮?dú)獯祾邨l件50ml/min加熱速度20°C/min圖4-IO示出了顯示測量結(jié)果的圖表。在每一圖表中，實(shí)線表示DTA，和虛線表示TGA。根據(jù)每一圖表，測定熔融峰時(shí)的溫度(L)、熱分解峰值溫度(T》、熱分解峰值溫度和熔融峰值溫度之差(T廣L)，和在40-500。C內(nèi)的重量百分?jǐn)?shù)計(jì)下降。表l中示出了結(jié)果。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>(2)通孔直徑測量在通孔部分處切割每一實(shí)施例和對比例獲得的每一壓敏粘合劑片材，并使用掃描電子顯微鏡(由HitachiLtd.，制造，型號S-2360N)，測量在基礎(chǔ)材料表面處的通孔直徑，在基礎(chǔ)材料內(nèi)的最大直徑，在基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層之間的界面處的直徑，和在壓敏粘合劑表面處的直徑。表2示出了結(jié)果。(3)外觀檢測對于在實(shí)施例和對比例中獲得的壓敏粘合劑片材來說，如下所述進(jìn)行外觀檢測。表2中示出了結(jié)果。將剝離襯里從中剝離掉的壓敏粘合劑片材(尺寸30mmx30mm)粘附到白色的三聚氰胺涂布的板上，并用肉眼在室內(nèi)熒光燈下檢測壓敏粘合劑片材表面的外觀。眼睛與壓敏粘合劑片材之間的距離為約30cm,并變化觀察壓敏粘合劑片材的角度。對于外觀沒有受到通孔破壞的壓敏粘合劑片材來說，結(jié)果標(biāo)記為"O"，和對于外觀受到通孔破壞的壓敏粘合劑片材來說，結(jié)果標(biāo)記為"X"。接下來，將粘附到三聚氰胺涂布的板上并靜置24小時(shí)的每一壓敏粘合劑片材浸漬在熱水內(nèi)168小時(shí)或者在40。C下浸漬在汽油內(nèi)0.5小時(shí)，然后從中釆集，和在48小時(shí)之后，肉眼檢測判斷壓敏粘合劑片材的外觀是否受到溶脹或者通孔部分等破壞。與浸漬之前相比較，通孔不明顯的壓敏粘合劑片材標(biāo)記為"O"，和通過明顯的壓敏粘合劑片材標(biāo)記為"X"。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>*1:基礎(chǔ)材料樹脂本身不抗汽油。(4)內(nèi)部氣泡除去試驗(yàn)1對于在實(shí)施例和對比例中獲得每一壓敏粘合劑片材來說，如下所述進(jìn)行內(nèi)部氣泡除去試驗(yàn)。表3中示出了結(jié)果。將剝離襯里從中剝離的壓敏粘合劑片材(尺寸50mmx50mm)粘附到平坦的三聚氰胺涂布的板上，以便出現(xiàn)直徑約15mm的內(nèi)部氣泡，然后使用橡皮滾子擠壓該壓敏粘合劑片材，并證明是否可消除內(nèi)部氣泡。對于消除內(nèi)部氣泡的壓敏粘合劑片材來說，結(jié)果標(biāo)記為"O"，和沒有消除內(nèi)部氣泡的壓敏粘合劑片材(其中包括殘留甚至小量內(nèi)部氣泡的壓敏粘合劑片材)來說，結(jié)果標(biāo)記為"X"。(5)內(nèi)部氣泡除去試驗(yàn)2對于在實(shí)施例和對比例中獲得每一壓敏粘合劑片材來說，如下所述進(jìn)行內(nèi)部氣泡除去試驗(yàn)。表3中示出了結(jié)果。將剝離襯里從中剝離的壓敏粘合劑片材(尺寸50mmx50mm)粘附到在其內(nèi)具有凹陷(下凹部分)70mmx70mm的三聚氰胺涂布的板上，所述凹陷的形狀為具有直徑15mm和最大深度lmm的部分球形表面(在凹陷與壓敏粘合劑片材之間存在內(nèi)部氣泡)，然后使用橡皮滾子擠壓該壓敏粘合劑片材，并證明是否可消除內(nèi)部氣泡。對于壓敏粘合劑片材跟劑片材來說，結(jié)果標(biāo)記為"o"，和對于壓敏粘合劑片材沒有跟隨三聚氰胺涂布的板內(nèi)的下凹部分和因此沒有消除內(nèi)部氣泡的壓敏粘合劑片材(其中包括殘留甚至小量內(nèi)部氣泡的壓敏粘合劑片材)來說，結(jié)果標(biāo)記為"X"。(6)測量拉伸彈性模量(楊氏模量)將實(shí)施例和對比例獲得的每一壓敏粘合劑片材切割成寬度15fflm和長度150mm，剝離掉剝離襯里，然后將壓敏粘合劑片材附著到間隔為100mm的拉伸強(qiáng)度測試儀(Tensilon,由OrientecCo.，Ltd.制造)上，并在200mm/min下拉伸，和根據(jù)JISK7161和JISK7127計(jì)算拉伸彈性模量(楊氏模量)。表3中示出了<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>*2:在三聚氰胺涂布的板內(nèi)不能緊跟著凹陷處。根據(jù)表1-3可看出，對于使用符合本發(fā)明條件的基礎(chǔ)材料的壓敏粘合劑片材(實(shí)施例1-6)來說，空氣逃逸能力優(yōu)良，此外，通孔內(nèi)徑?jīng)]有擴(kuò)大，因此在最初和于溫水或汽油內(nèi)浸漬之后的外觀優(yōu)良(實(shí)施例5例外)，而且跟隨曲線表面的能力也優(yōu)良(實(shí)施例6例外)。工業(yè)實(shí)用性在釆用壓敏粘合劑片材通常易于發(fā)生空氣滯留或起泡的情況下，例如，在壓敏粘合劑片材具有大的面積的情況下，或者在氣體從被粘物中釋放出的情況下，和在不僅通常的環(huán)境中，而且在其中諸如水或汽油之類的液體附著在壓敏粘合劑片材上的環(huán)境中要求良好的外觀的情況下，可有利地使用本發(fā)明的壓敏粘合劑片材。權(quán)利要求1.一種壓敏粘合劑片材，它包括基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層，其中通過熱加工法在其內(nèi)形成壓敏粘合劑片材，多個(gè)通孔穿過壓敏粘合劑片材的一個(gè)表面到達(dá)另一表面，該壓敏粘合劑片材的特征在于一旦在氮?dú)夥諊乱?0℃/min的加熱速度加熱所述基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于450℃。2.—種壓敏粘合劑片材，它包括基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層，其中通過熱加工法在其內(nèi)形成壓敏粘合劑片材，多個(gè)通孔穿過壓敏粘合劑片材的一個(gè)表面到達(dá)另一表面，該壓敏粘合劑片材的特征在于一旦在氮?dú)夥諊乱?0°C/min的加熱速度加熱基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度與熔融峰溫度之差不大于250°C。3.—種壓敏粘合劑片材，它包括基礎(chǔ)材料和壓敏粘合層，其中通過熱加工法在其內(nèi)形成壓敏粘合劑片材，多個(gè)通孔穿過壓敏粘合劑片材的一個(gè)表面到達(dá)另一表面，該壓敏粘合劑片材的特征在于一旦在氮?dú)夥諊乱?0。C/min的加熱速度加熱基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于450'C，和在存在熔融峰的情況下，熱分解峰值溫度和熔融峰值溫度之差不大于250。C。4，權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)的壓敏粘合劑片材，其特征在于所述熱加工是激光熱加工。5.權(quán)利要求4的壓敏粘合劑片材，其特征在于在所述激光熱加工中所使用的激光器是二氧化碳激光器。6.權(quán)利要求l-5任何一項(xiàng)的壓敏粘合劑片材，其特征在于在所述基礎(chǔ)材料表面處所述通孔的直徑小于在所述壓敏粘合層中壓敏粘合劑表面處所述通孔的直徑。全文摘要一種壓敏粘合劑片材1，它包括基礎(chǔ)材料11和壓敏粘合層12，并通過熱加工法在其內(nèi)形成多個(gè)通孔2，所述通孔2穿過壓敏粘合劑片材1的一個(gè)表面到達(dá)另一表面。作為基礎(chǔ)材料11，使用一旦在氮?dú)夥諊略?0℃/min的加熱速度下加熱所述基礎(chǔ)材料，質(zhì)量下降最大時(shí)的熱分解峰值溫度不大于450℃，或者熱分解峰值溫度與熔融峰溫度之差不大于250℃的基礎(chǔ)材料。采用這一壓敏粘合劑片材1，該壓敏粘合劑片材1的外觀沒有受到熱加工形成的通孔2破壞。文檔編號C09J7/02GK101248150SQ200680030868公開日2008年8月20日申請日期2006年7月20日優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日發(fā)明者加藤揮一郎,富能忠寬,鈴木智美申請人:琳得科株式會(huì)社