專(zhuān)利名稱(chēng)：具有水溶性保護(hù)層的自粘材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用添加表面活性劑和/或填料的水溶性膜作為保護(hù)層并去掉
離型紙(背襯)的自粘材料(SAM)。所述用作保護(hù)性背襯的添加表面活性 劑和/或填料的水溶性膜具有易破裂、更快溶解以及容易施用于物體上的性 質(zhì)。本發(fā)明還涉及一種制備沒(méi)有離型紙的自粘材料(SAM)的方法和在物體 上粘貼所述自粘材料(SAM)的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
通常，自粘材料由一側(cè)涂敷有粘合劑的要進(jìn)行印刷的基底和在粘合劑一 側(cè)上的離型紙(release liner)構(gòu)成，當(dāng)在特定的物體上粘貼該自粘材料或預(yù) 先印刷好并預(yù)先切割好的標(biāo)簽時(shí)，需將所述離型紙去掉。
自粘材料被稱(chēng)為PSA材料，當(dāng)除去背襯使粘合劑暴露于開(kāi)放環(huán)境時(shí)， 只需在印刷好的基底前面和準(zhǔn)備要粘貼的物體上施加特定的壓力就可被粘 貼。
所有的PSA(壓敏粘合劑)涂布材料，也稱(chēng)為自粘材料，必定有離型紙 或離型涂層(release coating)。通常為有助于剝離的硅型涂層。離型紙為涂 有硅的紙、膜、箔或織物。硅涂層通過(guò)涂敷溶劑基/水基的硅樹(shù)脂形成。它 們是熱固化的或用電子束或紫外線輻射來(lái)固化。通常用硫化物紙漿/化學(xué)打 漿的紙漿(chemically beaten pulp)來(lái)制備所述紙，因?yàn)橛捎谄鋇^交少的滲透 而使硅的表面涂布更容易。有時(shí)候也用涂布了底層涂料的紙。具有或不具有 底層涂料的類(lèi)似的膜，如聚酯/聚丙烯/PE (聚乙烯)/HDPE (高密度聚乙烯) 等也用于硅涂層。這些背襯的大部分不能生物降解，所以不是環(huán)境友好的材 料。在溶劑幫助下涂布的硅樹(shù)脂還會(huì)增加污染。UV (紫外線)和EB (電子束)固化的硅樹(shù)脂釋放高濃度臭氧，并增加 了污染程度。水基硅樹(shù)脂由于其不穩(wěn)定性因而仍沒(méi)廣泛使用。由于具有復(fù)雜 的構(gòu)造， 一些離型紙是不可再利用的，而焚燒是唯一的選擇，并因此產(chǎn)生污 染和毒氣。
并且，在物體表面固定自粘材料時(shí)，去除所述離型紙，將所述自粘材料 粘合劑層的一側(cè)壓到物體表面上。但是由于PSA的性質(zhì)，在將自粘材料粘 貼到表面上時(shí)形成皺痕和對(duì)不準(zhǔn)的問(wèn)題嚴(yán)重。這造成很多浪費(fèi)。
也有在另一側(cè)不需使用硅背襯或硅涂層的自巻繞帶(如包裝帶、BOPP 帶、玻璃紙/PVC帶等)，其在一側(cè)涂有底層涂料，并且通常用未處理的膜 來(lái)使其易于剝離，但是其不用背襯也不用水溶性膜來(lái)保護(hù)所述粘合劑或使其 易于剝離。
當(dāng)前有離型紙的傳統(tǒng)的自粘材料的生產(chǎn)方法既沒(méi)有關(guān)注印刷者的需要， 也沒(méi)有關(guān)注環(huán)境問(wèn)題，更沒(méi)有關(guān)注成本問(wèn)題。
所以，對(duì)于一些行業(yè)，特別包括PSA產(chǎn)業(yè)、PSA印刷商、加工商、戶(hù) 外標(biāo)志使用者、戶(hù)外廣告互助會(huì)和其他需要使他們的最終產(chǎn)品能夠用不同方 法加工的行業(yè)，會(huì)有長(zhǎng)遠(yuǎn)的需要。早先使用的和目前實(shí)踐中沒(méi)有能不用離型 紙而制造可以印刷的PSA材料的方法。
本發(fā)明涉及一種自粘材料，其具有添加表面活性劑的水溶性膜保護(hù)層， 完全不需要離型紙。這就避免了將涂有PSA的面材料與離型紙層壓的需要， 或用硅涂布所述面材料(例如一些PSA帶的情況)的需要。
此外，因?yàn)樘砑拥谋砻婊钚詣┖吞盍?，所以可以適當(dāng)調(diào)節(jié)/再定位印刷 的面材料/標(biāo)簽，從而不會(huì)有形成皺痕的問(wèn)題，也有助于所述膜的更快破裂 和溶解。
由于避免了離型紙的丟棄，所以對(duì)環(huán)境也有利。 關(guān)于本發(fā)明的定義
水溶性膜(WSF):根據(jù)定義應(yīng)指所有類(lèi)型的水溶性膜。WSF可以通過(guò)在傳送裝置上直接流延的方法、在可分離的襯底上流延、在擠出機(jī)上吹塑膜或用T-模頭擠出機(jī)擠出的方法制造。所述水溶性保護(hù)層由選自下列物質(zhì)的 成膜材料制成聚乙烯醇共聚物的離聚物；聚乙烯醇均聚物；非離聚的聚乙 烯醇聚合物；聚曱基丙烯酸酯；聚乙烯醇；聚丙烯酰胺；聚曱基丙烯酰胺； 聚丙烯酸；聚曱基丙烯酸或聚氨酯；聚乙二醇；聚乙烯吡咯烷酮；蛋白質(zhì)類(lèi) 粘合劑例如明膠、改性的明膠如鄰苯二曱酰明膠；諸如淀粉、阿拉伯膠、支 鏈淀粉或糊精的多糖；諸如曱基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基曱基纖 維素、羥基丙基乙基纖維素、幾乙基纖維素或羧曱基纖維素的水溶性纖維素 衍生物；或其組合。將表面活性劑和/或填料加入WSF配方中，以得到易于破裂、更快溶解 和易于涂敷于物體上的性質(zhì)，其中所述表面活性劑選自陰離子類(lèi)表面活性 劑、諸如十六烷基氯化吡啶鑰的陽(yáng)離子類(lèi)表面活性劑、諸如十二烷基甜菜堿 和十二烷基二曱胺氧化物的兩性表面活性劑、諸如烷基聚環(huán)氧乙烷、烷基多 聚葡萄糖苷的非離子型表面活性劑、或其組合，所述填料選自碳酸鈣、二氧 化鈦、氧化鋅等。加入所述水溶性保護(hù)層中的表面活性劑和/或填料的含量 范圍為0.1%~30%，優(yōu)選1%~20%,更優(yōu)選2%~10%。根據(jù)最終應(yīng)用，所述WSF可以是冷水可溶、溫水可溶或熱水可溶的。 根據(jù)每次需要，所述WSF可以是普通的、浮雕的、清澈的或染色的。 加入表面活性劑和/或填料的水溶性保護(hù)層的厚度范圍為5微米~ 40微 米，優(yōu)選10微米~ 30微米，更優(yōu)選為15微米~ 20微米。面材料本發(fā)明所述的面材料指在其上進(jìn)行印刷活動(dòng)的基底。該材料的 一側(cè)涂敷有粘合劑，而另一側(cè)用來(lái)印刷。該材料選自紙、膜、箔、織物、吸 墨的涂層材料或這些材料的任意組合。然而，絕不限于這些材料。面材料可 以是熱每文的，如PVC (聚氯乙烯)、HIPS (耐沖擊聚苯乙烯)、LLDPE (線 性低密度聚乙烯)、熱縮線性低密度聚乙烯，但不限于這些。所述熱敏材料 使用的溫度范圍為10°C ~90°C,優(yōu)選20。C 80。C,更優(yōu)選25°C ~ 60°C 。面 材料可以是耐熱的，如紙、聚酯膜、凱普頓膜(kaptonfilm)，但不限于這些。所述耐熱材料使用的溫度范圍為30°C ~200°C，優(yōu)選40°C ~ 160°C,更 優(yōu)選50 °C ~ 150 °C 。所用面材料的類(lèi)型還依賴(lài)于使用的壓敏粘合劑的性質(zhì)。PSA(壓敏粘合劑)顧名思義，壓敏粘合劑指施加任何種類(lèi)的壓力時(shí) 發(fā)生作用以牢固粘貼于目標(biāo)物體上的任何類(lèi)型的粘合劑。所述壓力可以是用 手壓的、基于輥的、氣體的、水的壓力或任何類(lèi)型的機(jī)械力。還需闡明的是， 所有類(lèi)型的粘合劑，包括溶于有機(jī)/無(wú)機(jī)/烴類(lèi)或水基溶劑的丙烯酸類(lèi)、橡膠、 熱熔的、EVA、淀粉、聚氨酯等的樹(shù)脂或聚合物或共聚物制成的粘合劑均包 括于此定義中。然而，絕非限于這些材料。大部分的PSA包括增塑劑、流 動(dòng)劑、增粘劑，還可包括色素。印刷和印刷方法在所述面材料上的印刷用任何已知的印刷方法進(jìn)行， 包括但不限于凹版印刷、苯胺印刷(flexo printing)、平版印刷、噴墨印刷、 熱敏印刷、絲網(wǎng)印刷、閾下印刷(subliminal printing )、全息模壓印刷 (holographic embossing )等。SAM:為本發(fā)明的目的，SAM指具有以添加表面活性劑和/或填料的水 溶性膜作為保護(hù)層的自粘材料。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種自粘材料(SAM )，其通過(guò)提供添加表面 活性劑和/或填料的水溶性膜的保護(hù)層而去掉了離型紙，并易于施用于物體 的表面上。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種不產(chǎn)生任何背襯廢棄物問(wèn)題的自粘材 料(SAM )。本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種制備自粘材料(SAM)的方法。 方法。因此本發(fā)明提供了自粘材料(SAM),包括在其一側(cè)表面上覆/涂有壓 敏粘合劑(PSA)的面材料，和層壓于所述面材料的粘合劑側(cè)，添加有表面活性劑和/或填料的水溶性膜(WSF)的保護(hù)層。所述面材料選自穿孔或未穿孔的紙、箔、織物、聚合材料或其組合。所 述面材料是由PVC (聚氯乙烯)、HIPS (耐沖擊聚苯乙烯)、LLDPE (線 性低密度聚乙烯)、熱縮LLDPE等制成的熱敏材料，或由諸如紙、聚酯膜 或凱普頓膜制成的耐熱材料。所述PSA是選自由丙烯酸類(lèi)、橡膠、熱熔性的、EVA、淀粉、聚氨酯型的粘合劑。所述WSF形成的保護(hù)層由選自下列物質(zhì)的成膜材料制成聚乙烯醇共 聚物的離聚物；聚乙烯醇均聚物；非離聚的聚乙烯醇聚合物；聚曱基丙烯酸 酯；聚乙烯醇；聚丙烯酰胺；聚曱基丙烯酰胺；聚丙烯酸；聚甲基丙烯酸或 聚氨酯；聚乙二醇；聚乙烯吡咯烷酮；蛋白質(zhì)類(lèi)粘合劑例如明膠、改性的明 膠例如鄰苯二甲酰明膠；多糖例如淀粉、阿拉伯膠、支鏈淀粉或糊精；或水 溶性纖維素衍生物例如曱基纖維素、羥基丙基纖維素、羥基丙基曱基纖維素、 羥基丙基乙基纖維素、羥乙基纖維素或羧曱基纖維素；或其組合。WSF形成的保護(hù)層中加入表面活性劑，其選自陰離子類(lèi)表面活性劑、 諸如十六烷基氯化吡啶鐵陽(yáng)離子類(lèi)表面活性劑、諸如十二烷基甜菜堿和十二 烷基二曱胺氧化物兩性表面活性劑、諸如烷基聚環(huán)氧乙烷和烷基多聚葡萄糖 香非離子型表面活性劑、或其組合。WSF形成的保護(hù)層中加入填料，其選自碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋅等。所述加入WSF中的表面活性劑和/或填料的含量范圍為0.1%~30%,優(yōu) 選1% ~ 20%，更優(yōu)選2% ~ 10%。加入表面活性劑和/或填料的WSF形成的保護(hù)層的厚度范圍為5微米~ 40微米，優(yōu)選10微米~ 30微米，更優(yōu)選15微米~ 20微米。因此，本發(fā)明提供一種自粘材料(SAM),其中所述層壓材料的所述面 材料側(cè)印有所需的內(nèi)容或圖形。因此，本發(fā)明提供一種自粘材料(SAM),其中所述SAM具有沿著其側(cè)面邊緣的穿孔/相互間隔的孑L/切口 ，以在粘貼過(guò)程中引導(dǎo)所述SAM。因此本發(fā)明提供了 一種通過(guò)直接涂敷法以添加表面活性劑和/或填料的 WSF作為保護(hù)層的SAM的制備方法，包括下列步驟(i) 從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞面材料；(ii) 在所述面材料的一側(cè)涂敷PSA涂層；(iii) 在所述涂層裝置的干燥器部分干燥涂敷有PSA的面材料；(iv) 在所述面材料的PSA側(cè)上層壓預(yù)先形成的添加表面活性劑和/或 填料的WSF，并在重繞機(jī)上重繞該SAM層壓材料。因此本發(fā)明提供了一種通過(guò)轉(zhuǎn)移涂布法以添加表面活性劑和/或填料的 WSF作為保護(hù)層的SAM的制備方法，包括下列步驟(i) 從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞離型紙；(ii) 在所述離型紙的涂有硅樹(shù)脂的一側(cè)上涂敷PSA涂層；(iii) 在所述涂層裝置的干燥器部分干燥涂敷有PSA的離型紙；(iv) 在所述離型紙的涂敷有PSA的一側(cè)層壓面材料，并在涂層裝置的 重繞機(jī)上重繞所述層壓材料，以將PSA從所述離型紙轉(zhuǎn)移至所述面材料；(v) 退繞步驟(iv)中的層壓材料，將離型紙剝離優(yōu)選用于再利用， 并在所述面材料的PSA側(cè)上層壓預(yù)先形成的添加表面活性劑和/或填料的 WSF,并在重繞機(jī)上重繞該SAM層壓材料。因此本發(fā)明提供了 一種以添加表面活性劑和/或填料的WSF作為保護(hù)層 的SAM的制備方法，包括下列步驟(i )從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞具有背襯的添加表面活性劑和/或填料的預(yù) 先形成的WSF;(ii) 在WSF的與所述背襯相對(duì)的表面上覆/涂PSA;(iii) 在涂層裝置的干燥器部分中干燥涂敷有PSA的WSF;(iv) 在WSF的PSA側(cè)層壓面材料基底，從WSF上分離所述背襯，并重 繞該SAM層壓材料?？蛇x擇地，PSA通過(guò)熱熔擠出機(jī)擠出，然后經(jīng)過(guò)冷卻筒從而涂敷到WSF上。因此本發(fā)明提供了 一種方法，其中所述SAM層壓材料在其面材料側(cè)通 過(guò)任何已知印刷方法印刷所需的內(nèi)容或圖形，例如數(shù)字印刷、凹版印刷、苯 胺印刷、平版印刷、噴墨印刷、熱絲網(wǎng)印刷、閾下印刷、全息凹凸印刷等。因此本發(fā)明根據(jù)主張的權(quán)力提供了 一種方法，其中所述SAM層壓材料 具有用任何已知方法得到的沿著其側(cè)面邊緣的導(dǎo)向孔/相互間隔的孔或切 口，以在粘貼過(guò)程中引導(dǎo)所述SAM。因此本發(fā)明提供了一種方法，其中每次需要時(shí)切下或撕開(kāi)所述SAM層 壓材料。因此本發(fā)明提供了一種方法，其中在干燥器部分中，在溫度范圍為 100°C ~200°C,優(yōu)選120°C ~ 170。C的溫度下干燥涂敷有PSA的所述面材料 或WSF以獲得所希望的粘著性。因此本發(fā)明提供了一種方法，其中所述層壓材料存放1 - 720小時(shí)的熟化期。因此本發(fā)明提供了 一種通過(guò)切下或撕開(kāi)本發(fā)明的SAM制成的標(biāo)簽或類(lèi) 似物，根據(jù)所述標(biāo)簽要粘貼的物體如瓶子、箱子、管子、紙盒等，其優(yōu)選在 所述面材料的外表面上具有所需印刷內(nèi)容或圖形。所以本發(fā)明提供了一種將本發(fā)明的SAM制成的標(biāo)簽粘貼在物體例如瓶 子上的方法，該方法包括下列步驟(i) 從標(biāo)簽粘貼裝置/設(shè)備的退繞機(jī)上退繞具有WSF保護(hù)層的SAM層壓 材料/巻材；(ii) 將所退繞的SAM巻材通過(guò)盛在水槽中的水，并在通過(guò)水槽中的水時(shí) 溶解所述WSF，以暴露所述巻材的PSA側(cè)，優(yōu)選所述水槽具有用于周期性再 循環(huán)水槽中的水的擦刮/再循環(huán)的機(jī)械裝置；(iii )通過(guò)優(yōu)選涂敷有PTFE的導(dǎo)向輥將具有暴露的PSA的所述巻材引 導(dǎo)到旋轉(zhuǎn)沖模柱和雙向移動(dòng)的真空柱之間，并使其粘合劑側(cè)面對(duì)所述沖模 柱，以便同時(shí)切開(kāi)并利用真空柱中的負(fù)氣壓吸住所述印刷的標(biāo)簽；(iv) 旋轉(zhuǎn)帶有標(biāo)簽的真空柱使粘合劑朝外，并在正氣壓的幫助下將所 述標(biāo)簽粘貼于所述真空柱前的物體例如瓶子上，所述物體優(yōu)選在傳送裝置上經(jīng)過(guò)所述真空柱附近；(v) 使貼有標(biāo)簽的物體經(jīng)過(guò)擠壓輥，從所述標(biāo)簽擠出多余的水；(vi) 在沖壓出所述標(biāo)簽后重繞具有空白的巻材的剩余部分。用于溶解WSF的水槽中的水的溫度范圍為5°C ~ IO(TC,優(yōu)選10°C -95 °C,更優(yōu)選為30°C ~90°C。所述旋轉(zhuǎn)的沖模柱可用平床沖模代替。擠出所述帶有標(biāo)簽的物體多余的水之后在15°C~125°C，優(yōu)選30°C~ 100°C,更優(yōu)選45。C 90。C的溫度范圍，在干燥器或一系列干燥器中干燥。因此本發(fā)明提供了一種在物體上粘貼SAM標(biāo)簽的方法，其中印刷的標(biāo) 簽以所需的大小和形狀從SAM層壓材料上切下來(lái)，WSF溶于水中，并且暴 露出PSA的標(biāo)簽在已知的水基標(biāo)簽粘貼器的幫助下粘貼在所述物體上。因此本發(fā)明提供了 一種將SAM粘貼于需要粘貼的表面上的方法，其中 SAM被切成所希望的大小和形狀用作廣泛形式的印刷圖形，例如廣告牌、 廚窗圖形(window graphics)、橫幅、墻紙、簽名等，將所述印刷的圖形通 過(guò)水，溶解所述WSF并暴露所述圖形的粘合劑側(cè)，用諸如手壓、氣壓、水 壓或輥壓將其粘貼于需要粘貼的表面，優(yōu)選從SAM巻材的側(cè)面或穿孔處擠 出多余的水和氣泡，如果需要的話，在最終按壓所述標(biāo)簽/圖形之前，對(duì)準(zhǔn) 或再定位所述圖形。因此本發(fā)明提供了 一種將標(biāo)簽/圖形粘貼于物體或任何表面上的方法， 基本如此處所描述和附圖中所圖示iJL明的。因此本發(fā)明提供了一種用來(lái)將標(biāo)簽或類(lèi)似物粘貼于諸如瓶子或類(lèi)似物 的物體上的裝置/設(shè)備，包括用來(lái)退繞所述SAM的退繞機(jī)；具有入水口和 出水口用以連續(xù)供水的水槽；使水槽中的水周期性再循環(huán)的擦刮/再循環(huán)機(jī) 械裝置；優(yōu)選包覆PTFE(聚四氟乙烯)用來(lái)引導(dǎo)從水槽中出來(lái)后的暴露出 粘合劑的SAM巻材的成對(duì)導(dǎo)向輥；用來(lái)吸住、沖切并將標(biāo)簽粘貼于物體上的旋轉(zhuǎn)真空柱和旋轉(zhuǎn)沖模切割柱；用來(lái)重繞剩下的SAM的空白處的重繞機(jī)； 用來(lái)在所述旋轉(zhuǎn)真空柱附近移動(dòng)所述物體的傳送裝置；在所述旋轉(zhuǎn)真空柱前 方的一對(duì)擠壓輥，用來(lái)擠出多余的水并將所述標(biāo)簽壓到所述物體上。 因此本發(fā)明提供一種裝置/設(shè)備，其中用平床沖模代替旋轉(zhuǎn)沖模柱。 因此本發(fā)明提供一種裝置/設(shè)備，其中在所述擠壓輥前方提供一個(gè)或一 系列空氣干燥器，來(lái)干燥壓在所述物體上的標(biāo)簽。因此本發(fā)明提供一種裝置/設(shè)備，其中具有與所述SAM巻材的側(cè)面邊緣 上的穿孔/孔/切口嚙合用于正確移動(dòng)所述SAM巻材的鏈齒。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，其中 圖1為具有WSF保護(hù)層的自粘材料的橫斷面視圖； 圖2展示了在一物體上粘附圖1所示的自粘材料(SAM)的設(shè)備和方法； 圖2a展示了圖2中所示的旋轉(zhuǎn)沖模切割柱和旋轉(zhuǎn)真空柱的細(xì)節(jié)； 圖2b展示了根據(jù)本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施方式的平床沖模和旋轉(zhuǎn)真空柱的 細(xì)節(jié)；圖2c為標(biāo)簽切掉后自粘材料(SAM )剩下的巻材；圖3為在巻材的側(cè)面具有導(dǎo)向孔的自粘材料(SAM)巻材。
具體實(shí)施方式
參考圖1，具有WSF保護(hù)層的SAM包括在一側(cè)有壓敏粘合劑(2)的 面材料(1 )，在所述粘合劑層(2)上具有由添加表面活性劑的WSF制成 的保護(hù)層(3),從而形成自粘材料(4)。在本發(fā)明的 一 個(gè)實(shí)施方式中，所述自粘材料(S AM )由直接涂敷法制備， 其中粘合劑直接涂敷于面材料上，然后在面材料的粘合劑一側(cè)上層壓預(yù)先形 成的添加有表面活性劑和/或填料的WSF 。在本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述自粘材料(SAM)用轉(zhuǎn)移涂布法制備，其中面材料層壓到涂敷有粘合劑的離型紙上，從而將該粘合劑轉(zhuǎn)移到面 材料上，然后在去除離型紙后，將所述面材料的粘合劑側(cè)與預(yù)先形成的添加表面活性劑和/或填料的WSF層壓在一起。在本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施方式中，所述自粘材料(SAM )通過(guò)在預(yù)先形成的 添加表面活性劑和/或填料的WSF上涂敷PSA或擠出PSA，然后在WSF的粘合劑側(cè)層壓面材料而制備。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，用直接涂敷法制備自粘材料(SAM)的方 法，包括下列步驟a. 從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞面材料并在所述面材料上涂敷PSA。所 述面材料可以是穿孔的或非穿孔的，選自但不限于紙、聚合材料、箔、織物 或其任意組合。該基底可以是由聚氯乙烯(PVC)、耐沖擊聚苯乙烯(HIPS)、 線性低密度聚乙烯(LLDPE )或熱縮線性低密度聚乙烯制成的熱敏基底。 該基底還可以是耐熱材料如紙、聚酯膜或凱普頓膜。壓敏粘合劑(PSA)選 自任何類(lèi)型的粘合劑，其能夠在施加任何種類(lèi)壓力時(shí)將各種形式的印刷圖形 牢固粘附到目標(biāo)表面上。壓力可以是用手施加的、基于輥的、氣體的、水的 或機(jī)械的壓力。壓敏粘合劑包括丙烯酸類(lèi)、橡膠、熱熔性的、EVA、淀粉、 聚氨酯等的樹(shù)脂或聚合物或共聚物溶于有機(jī)/無(wú)機(jī)/烴類(lèi)或水基溶劑制成的粘 合劑。b. 在干燥器部分干燥涂有PSA的面材料，以得到所需的粘著性。所述 干燥器部分的溫度范圍為100°C ~200°C，優(yōu)選120°C ~ 170°C。c. 在所述面材料的粘合劑側(cè)上層壓預(yù)先形成的添加表面活性劑和/或填 料的水溶性保護(hù)層以形成自粘材料(4 )。所述水溶性保護(hù)層由選自下列物質(zhì)的成膜材料制成聚乙烯醇共聚物的 離聚物；聚乙烯醇均聚物；非離聚的聚乙烯醇聚合物；聚曱基丙烯酸酯；聚 乙烯醇；聚丙烯酰胺；聚曱基丙烯酰胺；聚丙烯酸；聚曱基丙烯酸或聚氨酯； 聚乙二醇；聚乙烯吡咯烷酮；蛋白質(zhì)類(lèi)粘合劑例如明膠、改性的明膠例如鄰 苯二甲酰明膠；多糖例如淀粉、阿拉伯膠、支鏈淀粉或糊精；或水溶性纖維素衍生物例如曱基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基曱基纖維素、羥丙基乙基纖維素、羥乙基纖維素或羧曱基纖維素；或其組合。選自陰離子型表面活性劑，陽(yáng)離子型表面活性劑如十六烷基氯化吡啶 鑰，兩性表面活性劑如十二烷基甜菜堿和十二烷基二曱胺氧化物，非離子型 表面活性劑如烷基聚環(huán)氧乙烷、烷基多聚葡萄糖苷，或其組合的表面活性劑 和/或選自碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋅等的填料被加入到WSF配方中，以得 到易于破裂、更快溶解和易于施加于物體上的性質(zhì)。加入所述水溶性保護(hù)層 中的表面活性劑和/或填料的含量范圍為0.1%~30%，優(yōu)選1%~20%，更優(yōu) 選2%~ 10%。用已知方式預(yù)先以添加表面活性劑和/或填料的WSF形成的保護(hù)層，其 中所述表面活性劑與WSF的原料混合。添加表面活性劑和/或填料的水溶性保護(hù)層的厚度范圍為5微米~40微 米，優(yōu)選10孩t米~ 30孩i米，更優(yōu)選15孩i米~ 20纟敖米。d. 重新巻繞所述層壓材料，并還可進(jìn)一步將所述層壓材料存放1 ~720 小時(shí)的熟化期。e. 可選擇地在所述層壓材料的面材料一側(cè)印刷。在所述面材料上的印 刷可采用任何已知印刷方法，包括但不限于數(shù)字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、 平版印刷、噴墨印刷、熱敏式印刷、絲網(wǎng)印刷、閾下印刷、全息凹凸印刷等。f. 每次需要時(shí)撕開(kāi)并切下該印刷的層壓材料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的通過(guò)轉(zhuǎn)移涂布法制備自粘材料(SAM )的 方法，包括下列步驟a. 從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞離型紙并在所述離型紙的硅酮涂敷側(cè)上 涂敷PSA涂層；b. 在干燥器部分干燥涂敷有PSA的離型紙，從而得到所需的粘著性。 干燥器部分的溫度范圍為100°C~ 200°C，優(yōu)選120°C ~ 170°C。c. 將面材料層壓于所述離型紙有粘合劑的一側(cè)上，并將所述層壓材料 重新巻繞在涂敷機(jī)的重繞機(jī)上?？蛇x擇地，該層壓材料可以進(jìn)一步存放1~720小時(shí)的熟化期。d. 退繞步驟c的層壓材料，去掉離型紙，并將預(yù)先形成的添加表面活 性劑和/或填料的WSF層壓于所述面材料有粘合劑的一側(cè)上，以形成自粘材 料(4)。所分層的離型紙可以再利用。e. 重新巻繞所述層壓材料，并可選擇地在所述層壓材料的面材料一側(cè) 印刷。在所述面材料上的印刷可采用任何已知的印刷方法，包括但不限于數(shù) 字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、平版印刷、噴墨印刷、熱敏式印刷、絲網(wǎng)印 刷、閾下印刷、全息凹凸印刷等。f. 每次需要時(shí)撕開(kāi)并切下該印刷的層壓材料。根據(jù)本發(fā)明的 一 個(gè)實(shí)施方式制備自粘材料(S AM )的方法，包括下列步驟a. 在涂層裝置的退繞機(jī)上退繞帶有背襯的預(yù)先形成的WSF。所述預(yù)先 形成的WSF添加表面活性劑和/或填料。b. 用已知涂敷方法在WSF側(cè)涂敷壓敏粘合劑，并干燥該粘合劑以得到 所需的粘著性。干燥器部分的溫度范圍為IO(TC 20(TC,優(yōu)選12(TC ~ 170°C?？蛇x擇地，也可以通過(guò)熱熔擠出機(jī)將壓敏粘合劑(PSA)擠出到具有背 襯的所預(yù)先形成的WSF上，然后使其通過(guò)冷卻筒來(lái)涂敷壓敏粘合劑。c. 將面材料層壓在WSF的粘合劑一側(cè)，并分離背襯。d. 重新巻繞所述層壓材料，并可選擇地將所述層壓材料存放1 ~ 720小 時(shí)的熟化期。e. 可選"f奪地在所述層壓材料的面材料側(cè)印刷。在所述面材料上的印刷 可采用任何已知印刷方法，包括但不限于數(shù)字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、 平/f反印刷、噴墨印刷、熱l丈式印刷、絲網(wǎng)印刷、閾下印刷、全息凹凸印刷等。f. 每次需要時(shí)撕開(kāi)并切下該印刷的層壓材料。本發(fā)明所述的自粘材料(SAM)去掉了所述離型紙，不必在將其粘貼于 表面上時(shí)再去除它。也消除了所產(chǎn)生的背襯處理和環(huán)境的問(wèn)題。為了在表面 上粘貼本發(fā)明所述的自粘材料(SAM)，可向水溶性保護(hù)層上噴水或敷水，或者將所述自粘材料(SAM)浸泡于水中，從而溶解所述水溶性保護(hù)層。所 述自粘材料(SAM)立即粘貼在接觸該粘合劑層的表面上，并壓掉多余的水。 表面活性劑為所述自粘材料提供稀粘度，幫助自粘材料在所述表面上的重新 定位，而填料則使所述WSF易于破裂，并且會(huì)使得所述膜不透明。當(dāng)所述 保護(hù)層為水溶性并且是生物可降解時(shí)，其不會(huì)產(chǎn)生任何處理和環(huán)境問(wèn)題。最 終產(chǎn)品的成本也降低了，因?yàn)槿サ袅苏颊麄€(gè)構(gòu)造20~30%的離型紙，而所用 的水溶性保護(hù)層非常薄，并且不會(huì)使最終產(chǎn)品的成本增加很多。所述自粘材料(SAM )使得當(dāng)前的標(biāo)簽使用者能夠通過(guò)下列方法來(lái)將標(biāo) 簽粘貼于如瓶子、紙板箱等的最終物體上使標(biāo)簽或自粘材料的巻材通過(guò)水 中，從而WSF開(kāi)始溶解，然后用沖模在線切開(kāi)并用氣壓、水壓、輥壓等將 標(biāo)簽粘貼在物體上，直至最終標(biāo)簽被安全地壓在所希望的物體上。由于沒(méi)有去除和處理離型紙的步驟，這有助于簡(jiǎn)化自粘印刷材料粘貼的 過(guò)程，從而獲得更高的速度。迄今為止，該速度一直被低的剝離所述背襯的 速度，和有些情況下被低的自動(dòng)巻繞器的速度所限制，在該自動(dòng)巻繞器上， 廢棄的背襯被重新巻繞用于最后的處理。本發(fā)明還避免了通常離線操作的切開(kāi)標(biāo)簽前的沖壓的額外過(guò)程。本發(fā)明 描述了在標(biāo)簽施用過(guò)程中使用印刷巻材、水槽和模沖的獨(dú)特的方法。將所述SAM粘貼于物體上的設(shè)備主要包括用來(lái)退繞所述SAM (4) 的退繞機(jī)(5);具有入口和出口用以連續(xù)供水的水槽(6);在所述水槽(6) 中的擦刮器(7);包覆PTFE (聚四氟乙烯)的成對(duì)導(dǎo)向輥(9)，用于當(dāng) WSF在水中溶解后引導(dǎo)所述SAM并使其穿過(guò)用來(lái)吸住和沖切SAM標(biāo)簽的 旋轉(zhuǎn)真空柱(11)和旋轉(zhuǎn)沖模切割柱(10)之間；重繞機(jī)(14),用來(lái)重繞 剩下的SAM的空白處(13)。傳送裝置(15)用來(lái)在所述旋轉(zhuǎn)真空柱(11) 附近轉(zhuǎn)移物體(16),例如瓶子，以使得旋轉(zhuǎn)沖模切割柱(10)切開(kāi)并被旋 轉(zhuǎn)真空柱(11 )吸住的標(biāo)簽(12)粘貼在物體(16)上；在旋轉(zhuǎn)真空柱(11 ) 前方的一對(duì)擠壓輥(17)，用來(lái)擠出多余的水并將標(biāo)上的標(biāo)簽(12)?；蛘撸梢杂闷酱矝_壓模(22a)來(lái)代替旋轉(zhuǎn)沖模切割柱(10)。 將自粘標(biāo)簽粘貼到物體例如瓶子上的方法示于圖2:(i) 如圖1所示，用退繞機(jī)(5)退繞印刷的自粘材料(SAM)巻材 (4),使所述WSF在退繞時(shí)位于內(nèi)側(cè)；(ii) 將退繞的印刷的自粘巻材(4)通過(guò)具有使水可以周期性再循環(huán) 的擦刮/再循環(huán)裝置(7)的盛水的水槽(6)。水的溫度范圍為5°C ~ IO(TC, 優(yōu)選10。C-95。C,或優(yōu)選30。C ~90°C。當(dāng)印刷的巻材經(jīng)過(guò)水槽時(shí)，WSF開(kāi)始溶解并暴露出巻材的粘合劑側(cè)。 可選擇地，在重新巻繞時(shí)，SAM (4)的WSF可以位于外側(cè)，而當(dāng)巻 材(4)經(jīng)過(guò)水槽(6)時(shí)擦刮器(7)可以位于巻材(4)上面，同時(shí)涂敷有 PTFE (聚四氟乙烯)的導(dǎo)向輥(9)和傳送要貼標(biāo)簽的物體(16)的傳送 裝置(15)也相應(yīng)地改變位置。(iii) 然后暴露出粘合劑的印刷的巻材(8)經(jīng)過(guò)一系列優(yōu)選涂敷有 PTFE (聚四氟乙烯)的導(dǎo)向輥(9)，然后從旋轉(zhuǎn)的沖模切割柱(10)和雙 向移動(dòng)的真空柱(11)之間通過(guò)。也可以用平床沖壓模(22a)替代旋轉(zhuǎn)沖 模，并且基于空氣/真空的陰模可以用來(lái)替代真空柱。(iv) 如圖2a所示，當(dāng)印刷的巻材(8)到達(dá)旋轉(zhuǎn)沖模切割柱(10) 和雙向移動(dòng)的真空柱(11)之間時(shí)(帶子的粘合劑側(cè)面對(duì)該沖模切割柱)， 真空柱(11)會(huì)由于真空柱體中的負(fù)氣壓而吸住巻材(8)，同時(shí)，所述沖 模柱會(huì)從所述巻材上切下標(biāo)簽(12a)。然后帶有切下的標(biāo)簽(12a)的真空 柱體(11 )將旋轉(zhuǎn)，以使標(biāo)簽面向載有瓶子的傳送裝置，然后在真空柱的正(如方向19所示)壓力(如氣壓方向19所示)的幫助下該標(biāo)簽被粘貼于真 空斗主前面的并瓦子上。在真空柱(11 )旋轉(zhuǎn)到成為正氣壓柱作為將標(biāo)簽粘貼到瓶子上的粘貼器 前，所述沖壓?；氐狡涑跏嘉恢?，所述巻材被柱(11 )吸住。在正氣壓的幫助下將標(biāo)簽(12)粘貼到瓶子上和由負(fù)氣壓(真空)吸住巻材(8)的過(guò)程是同時(shí)和連續(xù)的過(guò)程。如圖2b所示具有沖壓模(23)的平床沖模(22)也可以用于替代旋轉(zhuǎn) 沖模。如圖2b所示所述平床沖?？汕昂笠苿?dòng)，其中展示了所述沖模從其正 常位置(22a)向其從所述巻材切下標(biāo)簽的位置的移位。(v) 然后將帶有印刷標(biāo)簽的瓶子通過(guò)擠壓輥(17),以除去多余的水。 可選擇地，該瓶子可以經(jīng)過(guò)一系列空氣干燥器(18)來(lái)干燥貼在瓶子上的標(biāo) 簽。該空氣干燥器的溫度范圍為15°C~125°C,優(yōu)選30°C ~ 100°C,更優(yōu)選 45°C -90。C。(vi) 在重繞機(jī)(14)上重繞廢棄基底(13)。如圖2c所示，所述廢 棄基底(13)由模沖空白區(qū)(20)和包括面材料和粘合劑的外部組成。所述自粘材料(SAM)巻材(4)，具有或沒(méi)有印刷的圖形(25)，還于水的標(biāo)簽粘貼器用作片狀分切標(biāo)簽(sheet cutlabel),如藥物標(biāo)簽或啤酒 /白酒^f瓦標(biāo)簽。這些由印刷的自粘材料(SAM)制成的印刷的薄片可以^皮切 為所希望的大小和形狀，并且目前所用的標(biāo)簽粘貼器一旦修改以溶解WSF 并暴露PSA,就可以用于把標(biāo)簽粘貼于特定的物體上。種印刷的圖形，例如但不限于，廣告牌、窗口圖形、橫幅、墻紙、簽名等來(lái) 粘貼在所需的表面上，通過(guò)將該印刷的圖案或印刷材料的巻材通過(guò)水，以溶 解WSF并暴露圖案的粘合劑側(cè)，然后用手壓、氣壓、水壓、輥壓等粘貼于 所需的表面上。多余的水和氣泡可以從側(cè)面或齒孔擠出，直至最終標(biāo)簽被安 全的壓到所述表面上，在特定時(shí)間期限內(nèi)，還可使所述印刷的圖案再定位， 所述時(shí)間期限依賴(lài)于環(huán)境溫度和PSA的配方。
權(quán)利要求
1. 一種自粘材料(SAM)，包括在其表面上覆/涂壓敏粘合劑(PSA)的面材料，和水溶性膜(WSF)的保護(hù)層，該水溶性膜添加有表面活性劑和/或填料，并層壓在所述面材料的粘合劑側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自粘材料，其中所述面材料選自穿孔或未穿孔的 紙、箔、織物、聚合材料或其組合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自粘材料，其中所述面材料是由PVC (聚 氯乙烯)、HIPS (耐沖擊聚苯乙烯)、LLDPE (線性低密度聚乙烯)、熱縮LLDPE 等制成的熱敏材料，或者諸如紙、聚酯膜或凱普頓膜的耐熱材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘材料，其中PSA是由選自由丙烯酸類(lèi)、橡 膠、熱熔性的、EVA、淀粉、聚氨酯等的樹(shù)脂或聚合物或共聚物溶于有機(jī)/無(wú)機(jī) /烴類(lèi)溶劑或水中制成的任何類(lèi)型的粘合劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘材料，其中所述由WSF形成的保護(hù)層由選 自如下的成膜材料制成聚乙烯醇共聚物的離聚物；聚乙烯醇均聚物；非離聚的聚乙烯醇聚合物； 聚曱基丙烯酸酯；聚乙烯醇；聚丙烯酰胺；聚甲基丙烯酰胺；聚丙烯酸；聚曱 基丙烯酸或聚氨酯；聚乙二醇；聚乙烯吡咯烷酮；蛋白質(zhì)類(lèi)粘合劑例如明膠、 改性的明膠如鄰苯二曱酰明膠；多糖例如淀粉、阿拉伯膠、支鏈淀粉或糊精； 或水溶性纖維素衍生物例如曱基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙基甲基纖維素、 羥丙基乙基纖維素、羥乙基纖維素或羧曱基纖維素；或它們的組合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自粘材料，其中所述由WSF形成的保護(hù)層 中添加有選自陰離子類(lèi)表面活性劑，陽(yáng)離子類(lèi)表面活性劑例如十六烷基氯化吡 啶鐵；兩性表面活性劑如十二烷基甜菜堿，十二烷基二曱胺氧化物；非離子型 表面活性劑如烷基聚環(huán)氧乙烷，烷基多聚葡萄糖苷或其組合的表面活性劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的自粘材料，其中所述由WSF形成的保護(hù)層 中添加有選自碳酸鈣、二氧化鈦、氧化鋅等的填料。
8、 #^居權(quán)利要求6或7所述的自粘材料，其中WSF中添加的表面活性劑 和/或填料的量在0.1% ~ 30%的范圍內(nèi)，優(yōu)選1% ~ 20%，更優(yōu)選為2% ~ 10%。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的自粘材料，其中所述由添加表面活性劑和/ 或填料的WSF形成的保護(hù)層的厚度范圍為5微米~ 40微米，優(yōu)選10微米~ 30 微米，更優(yōu)選15微米 20微米。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘材料，其中所述層壓材料的面材料側(cè)印刷 有所需的內(nèi)容或圖形。
11.根據(jù)權(quán)利要求l、 6、 7或10所述的自粘材料，其中所述SAM沿著其側(cè) 面邊緣具有導(dǎo)向孔/相互間隔的孔/切口 ，用于在粘貼過(guò)程中引導(dǎo)所述SAM。
12、 一種基本如在此所描述并在附圖的圖1或3中示出的用WSF作為保護(hù) 層的自粘材料。
13、 一種制備根據(jù)前述權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的用添加有表面活性 劑和/或填料的WSF作為保護(hù)層的SAM的方法，使用包括下列步驟的直接涂敷 法(vii) 從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞面材料；(viii) 在所述面材料的一側(cè)涂敷PSA涂層；(ix) 在所述涂層裝置的干燥器部分干燥涂有PSA的所述面材料；(x) 在所述面材料的PSA側(cè)層壓預(yù)先形成的添加有表面活性劑和/或填料 的WSF,并在重繞機(jī)上重繞該SAM層壓材料。
14、 一種制備根據(jù)前述權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的用添加有表面活性 劑和/或填料的WSF作為保護(hù)層的SAM的方法，使用包括下列步驟的轉(zhuǎn)移涂布 法(i) 從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞離型紙；(ii) 在所述離型紙的涂有硅樹(shù)脂的一側(cè)涂敷PSA涂層；(iii) 在所述涂層裝置的干燥器部分干燥涂有PSA的離型紙；(iv) 在所述離型紙涂有PSA的一側(cè)層壓面材料，并在涂層裝置的重繞機(jī) 上重繞該層壓材料，以將PSA從所述離型紙轉(zhuǎn)移至所述面材料；(V)退繞步驟(iv)中的層壓材料，剝離所述離型紙優(yōu)選用于再利用，并并在重繞機(jī)上重繞所得的SAM層壓材料。
15. 一種根據(jù)前述權(quán)利要求1 ~ 12中任一項(xiàng)所述的用添加有表面活性劑和/ 或填料的WSF作為保護(hù)層的SAM的制備方法，包括下列步驟(i )從涂層裝置的退繞機(jī)上退繞添加有表面活性劑和/或填料的帶有背襯的 預(yù)先形成的WSF;(ii) 在所述WSF的與所述背襯相對(duì)的表面上覆/涂PSA;(iii) 在涂層裝置的干燥器部分干燥涂有PSA的WSF;(iv) 在所述WSF的PSA —側(cè)層壓面材料基底，從WSF上除去所述背襯， 并重繞該SAM層壓材料。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述PSA通過(guò)熱熔擠出機(jī)擠出， 然后使其通過(guò)冷卻筒以將PSA涂敷到所述WSF上。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中所述SAM層壓材料在其 面材料一側(cè)通過(guò)任何已知印刷方法印刷所需的內(nèi)容或圖形，所述印刷方法例如 it字印刷、凹版印刷、苯胺印刷、平版印刷、噴墨印刷、熱絲網(wǎng)印刷、閾下印 刷、全息凹凸印刷等。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13、 14、 15或16所述的方法，其中所述SAM層壓材料 沿著其邊緣以任何已知的方法穿孔/形成相互間隔的孔或切口 ，以便在粘貼過(guò)程 中引導(dǎo)所述SAM。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13、 14、 15、 16、 17或18所述的方法，其中每次需要 時(shí)切下或撕開(kāi)所述SAM層壓材料。
20. 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中所述干燥涂有PSA的所 述面材料或WSF以獲得所需的粘著性的步驟在干燥器部分中，在范圍為 100°C ~ 200°C,優(yōu)選120°C ~ 170°C的溫度下進(jìn)4亍。
21. 根據(jù)權(quán)利要求13、 14、 15或16所述的方法，其中步驟(iv)中所述 層壓材料存放1 ~720小時(shí)的熟化期。
22、 根據(jù)權(quán)利要求13、 14、 15或16所述的方法，其中所述面材料基底選 自紙、聚合材料、箔、織物或其任意組合；所述基底可以是由聚乙氯烯(PVC)、 耐沖擊聚苯乙烯(HIPS)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)或熱縮線性低密度聚 乙烯等制成的熱敏基底。
23、 根據(jù)權(quán)利要求12、 13或14所述的方法，其中所述PSA是由選自丙烯 酸類(lèi)、橡膠、熱熔性的、EVA、淀粉、聚氨酯等的樹(shù)脂或聚合物或共聚物溶于 有機(jī)/無(wú)機(jī)/烴類(lèi)溶劑或水中制成的任何類(lèi)型的粘合劑。
24、 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中WSF由選自如下的材料 制成聚乙烯醇共聚物的離聚物；聚乙烯醇均聚物；非離聚的聚乙烯醇聚合物； 聚曱基丙烯酸酯；聚乙烯醇；聚丙烯酰胺；聚曱基丙烯酰胺；聚丙烯酸；聚曱 基丙烯酸或聚氨酯；聚乙二醇；聚乙烯吡咯烷酮；蛋白質(zhì)類(lèi)粘合劑例如明膠、 改性的明膠例如鄰苯二曱酰明膠；多糖例如淀粉、阿拉伯膠、支鏈淀粉或糊精； 或水溶性纖維素衍生物例如曱基纖維素、羥丙基纖維素、鞋丙基甲基纖維素、 羥丙基乙基纖維素、羥乙基纖維素或羧甲基纖維素；或其組合。
25、 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中WSF的厚度范圍為10 微米~ 30孩i米，更優(yōu)選為15孩i米~ 20微米。
26、 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中用作保護(hù)層的WSF優(yōu)選 添加有選自陰離子類(lèi)表面活性劑、陽(yáng)離子類(lèi)表面活性劑如十六烷基氯化吡啶鑰、 兩性表面活性劑如十二烷基甜菜堿和十二烷基二甲胺氧化物、非離子型表面活 性劑如烷基聚環(huán)氧乙烷和烷基多聚葡萄糖普、或其組合的表面活性劑。
27、 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中用作保護(hù)層的WSF優(yōu)選 添加有選自碳酸釣、二氧化鈦、氧化鋅等的填料。
28、 根據(jù)權(quán)利要求13、 14或15所述的方法，其中在WSF中添加表面活性 劑和/或填料的范圍為0.1%~30%，優(yōu)選1%~20%，更優(yōu)選2%~10%。
29、 一種基本如此處所述的用添加有表面活性劑和/或填料的WSF制備 SAM的方法。
30、 一種通過(guò)切下或撕開(kāi)根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項(xiàng)所述的本發(fā)明的 SAM制成的標(biāo)簽或類(lèi)似物，根據(jù)所述標(biāo)簽所粘貼的物體如瓶子、箱子、管子、 紙盒等，優(yōu)選在所述面材料的外表面上具有所需的印刷內(nèi)容或圖形。
31、 一種將根據(jù)權(quán)利要求1 ~ 12中任一項(xiàng)所述的本發(fā)明的SAM制成的標(biāo)簽 粘貼在物體例如瓶子上的方法，包括下列步驟(i) 從標(biāo)簽粘貼裝置/設(shè)備的退繞機(jī)上退繞具有WSF保護(hù)層的SAM層壓 材料/巻材；(ii) 將退繞的SAM巻材通過(guò)盛在水槽中的水，并在通過(guò)水槽中的水時(shí)溶 解WSF，以暴露出所述巻材的PSA側(cè)，所述水槽優(yōu)選具有擦刮/再循環(huán)的機(jī)械 裝置以周期性再循環(huán)水槽中的水；(iii) 通過(guò)優(yōu)選包覆有PTFE的導(dǎo)向輥引導(dǎo)暴露出PSA的所述巻材，進(jìn)入 旋轉(zhuǎn)沖模柱和雙向移動(dòng)的真空柱之間并使粘合劑側(cè)面對(duì)所述沖模柱，以在切開(kāi) 的同時(shí)通過(guò)真空柱中的負(fù)氣壓吸住所述印刷的標(biāo)簽；(iv) 旋轉(zhuǎn)吸住標(biāo)簽的真空柱使粘合劑朝外，并在正氣壓的幫助下將所述 標(biāo)簽粘貼在真空柱前的物體例如瓶子上，所述物體優(yōu)選在傳送裝置上經(jīng)過(guò)所述 真空柱附近；(v) 使其上貼有標(biāo)簽的物體通過(guò)擠壓輥，以從所述標(biāo)簽擠出多余的水；(vi) 在沖壓出所述標(biāo)簽后重繞具有空白的巻材的剩余部分。
32、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中用于溶解WSF的水槽中的水的溫 度范圍為5°C ~ 100°C,優(yōu)選10。C 95。C,更優(yōu)選為30°C ~ 90°C 。
33、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述旋轉(zhuǎn)沖模柱用平床沖模代替。
34、 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其中所述帶有標(biāo)簽的物體在擠出水之后 在15。C 125。C，優(yōu)選30。C 100。C，更優(yōu)選45°C ~ 90。C的溫度范圍，在干燥 器或一系列干燥器中干燥。
35、 一種在物體上粘貼SAM標(biāo)簽的方法，其中將印刷的標(biāo)簽以所需的大小 和形狀從SAM層壓材料上切下來(lái)，使WSF溶于水中，并且暴露出PSA的標(biāo)簽 在已知的水基標(biāo)簽粘貼器的幫助下粘貼在所述物體上。
36、 一種將SAM粘貼在所要粘貼的表面上的方法，其中SAM被切割為所 需的大小和形狀用作廣泛形式的印刷圖形，例如廣告牌、窗口圖形、橫幅、墻 紙、簽名等，將所述印刷圖形從水中通過(guò)，溶解WSF并暴露所述圖形的粘合劑 側(cè)，用諸如用手壓、氣壓、水壓或輥壓將其粘貼在所要粘貼的表面上以?xún)?yōu)選從 SAM巻材的側(cè)面或穿孔處擠出多余的水和氣泡，如果需要的話，在最終按壓所 述標(biāo)簽/圖形之前調(diào)準(zhǔn)或再定位所述圖形。
37、 一種基本如在此所述和附圖所圖示的將標(biāo)簽/圖形粘貼在物體或任何表 面上的方法。
38、 一種用來(lái)將標(biāo)簽或類(lèi)似物粘貼在諸如瓶子的物體或類(lèi)似物上的機(jī)器/設(shè) 備，包括用來(lái)退繞所述SAM的退繞機(jī)；具有入水口和出水口用以連續(xù)供水選包覆PTFE(聚四氟乙烯)用來(lái)引導(dǎo)從水槽中出來(lái)后的暴露出粘合劑的SAM 巻材的一對(duì)的導(dǎo)向輥；用來(lái)吸附、沖切并將標(biāo)簽粘貼在物體上的旋轉(zhuǎn)真空柱和 旋轉(zhuǎn)沖模切割柱；用來(lái)重繞剩下的SAM的空白處的重繞機(jī)；用來(lái)在所述旋轉(zhuǎn) 真空柱附近移動(dòng)所述物體的傳送裝置；在所述旋轉(zhuǎn)真空柱前方用于擠出多余的 水并將所述標(biāo)簽壓到所述物體上的一對(duì)擠壓輥。
39、 根據(jù)權(quán)利要求38所述裝置/設(shè)備，其中用平床沖模代替旋轉(zhuǎn)沖模柱。
40、 根據(jù)權(quán)利要求38所述裝置/設(shè)備，其中在所述擠壓輥前方提供空氣干 燥器或一系列空氣干燥器，用于干燥壓在所述物體上的標(biāo)簽。
41、 根據(jù)權(quán)利要求38所述裝置/設(shè)備，其中具有用于與所述SAM巻材的側(cè) 面邊緣上的穿孔/孔/切口嚙合以正確移動(dòng)所述SAM巻材的鏈齒。
42、 一種基本如在此所述并圖示于附圖2、 2a、 2b和2c中的用于將標(biāo)簽粘 貼在物體上的機(jī)器/設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用添加有表面活性劑和/或填料的水溶性膜作為保護(hù)層的省去離型紙(背襯)的自粘材料(SAM)。所述添加表面活性劑和/或填料、用作保護(hù)襯墊的水溶性膜，具有易于破裂、更快溶解以及容易施用于物體上的性質(zhì)。本發(fā)明還涉及一種制備沒(méi)有離型紙的自粘材料(SAM)的方法和在物體上粘貼所述自粘材料(SAM)的設(shè)備和方法。
文檔編號(hào)C09J7/00GK101233201SQ200680025416
公開(kāi)日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2006年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月11日
發(fā)明者西爾潘·普拉文錢(qián)德拉·帕特爾 申請(qǐng)人:愛(ài)若涂層制品有限公司