專利名稱：一種核殼型復(fù)合粒子及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核殼型復(fù)合粒子及其制備方法，特別涉及一種螯合型表面活性劑包覆金屬，或金屬氧化物的核殼型復(fù)合粒子及其制備方法。
背景技術(shù)：
核殼型復(fù)合粒子是一種有機(jī)—無(wú)機(jī)復(fù)合型粒子，核為無(wú)機(jī)粒子，殼為有機(jī)物或高分子，是近年來(lái)發(fā)展的新型材料。這種材料通過(guò)有機(jī)物層將無(wú)機(jī)物核保護(hù)起來(lái)，達(dá)到防止被腐蝕的目的，還可以通過(guò)外層的有機(jī)分子的功能基團(tuán)，賦予復(fù)合粒子的功能性，或進(jìn)一步接枝帶有功能基團(tuán)的分子，使之具有各種功能性。例如，為了使超細(xì)無(wú)機(jī)粒子或納米無(wú)機(jī)粒子能分散在有機(jī)物中或高分子材料中，在超細(xì)無(wú)機(jī)粒子或納米無(wú)機(jī)粒子表面涂覆親油的有機(jī)物或高分子；在超細(xì)鐵粉粒子表面包覆有機(jī)物后能夠分散在有機(jī)溶劑中制成磁流變液，用于汽車、飛機(jī)、船舶的減振降噪，用于高層建筑、橋梁的減震抗震；納米四氧化三鐵包覆有機(jī)物后能夠分散在有機(jī)溶劑中制成磁流體，用于密封等；納米氧化鐵粒子包覆有機(jī)物后，再經(jīng)過(guò)接枝功能基團(tuán)，如抗體或抗原基團(tuán)，可用于臨床檢驗(yàn)。
通常核殼型復(fù)合粒子的制備方法是溶膠—凝膠法制備。但是，溶膠—凝膠法制備的涂層多孔、致密性差，通常需要通過(guò)高溫?zé)Y(jié)才能得到致密的微觀結(jié)構(gòu)，然而這種方法也有諸多問(wèn)題需要解決，如由于無(wú)機(jī)核與有機(jī)層的熱膨脹系數(shù)不匹配而導(dǎo)致分層或龜裂，還有無(wú)機(jī)物層和有機(jī)物層對(duì)高溫的敏感而限止這種方法，這種方法消耗昂貴的試劑，成本較高，而且要用有機(jī)溶劑，甚至是有毒的溶劑如甲苯，不符合綠色制造。
發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)利用無(wú)機(jī)物中陽(yáng)離子與螯合型表面活性劑的螯合基團(tuán)能夠形成配位鍵的原理，先用適當(dāng)?shù)乃釋?duì)無(wú)機(jī)物表面進(jìn)行酸洗處理，使無(wú)機(jī)粒子表面產(chǎn)生適當(dāng)陽(yáng)離子，然后，用N-月桂酰基乙二胺三乙酸，或N-月桂酰基乙二胺三乙酸鈉鹽，或N-二十二酰基乙二胺三乙酸鈉鹽，或N-十六烷基乙二胺三乙酸，或N-十六烷基乙二胺三乙酸鈉鹽，或N-聚氧化乙烯醚基乙二胺三乙酸，或N-聚氧化丙烯醚基乙二胺三乙酸鈉等螯合型表面活性劑與無(wú)機(jī)粒子表面的陽(yáng)離子反應(yīng)，生成螯合鍵，從而將有機(jī)分子結(jié)合在無(wú)機(jī)粒子的表面，制備得到無(wú)機(jī)物為核，有機(jī)物分子為殼的核殼型復(fù)合粒子。
這種方法制備的核殼型復(fù)合粒子可以方便地保護(hù)無(wú)機(jī)核和有機(jī)物的原有性質(zhì)，無(wú)需復(fù)雜的工藝、高成本試劑，是一種高效低成本、低污染的綠色制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既高效又無(wú)污染的快速制備核殼型復(fù)合粒子的方法及其核殼型復(fù)合粒子。此種核殼型復(fù)合粒子可用于制備磁流變液、磁流體、磁性微珠、無(wú)機(jī)粒子改性的高分子材料等。
本發(fā)明的一種核殼型復(fù)合粒子，其核殼型復(fù)合粒子的核是金屬粒子或金屬氧化物粒子，殼是螯合型表面活性劑，所述的螯合型表面活性劑是一種一端與金屬粒子或金屬氧化物粒子表面的金屬離子形成螯合鍵，另一端與油或水有親和性的有機(jī)基團(tuán)，或者是接技有功能基團(tuán)的有機(jī)基團(tuán)。
其中所述的金屬粒子為羰基鐵粒子、鐵粉、還原鐵粉、鋅粒子、金粒子、鈷粒子、鎳粒子或銅粒子。
所述的金屬氧化物粒子為三氧化二鐵粒子、四氧化三鐵粒子、氧化鋅粒子、氧化鈷粒子、氧化鎳粒子或氧化銅粒子。
所述的螯合型表面活性劑為N-烴基乙二胺三乙酸、N-烴基乙二胺三乙酸鹽、N-?；叶啡宜?、N-?；叶啡宜猁}、N-聚醚基乙二胺三乙酸或N-聚醚基乙二胺三乙酸鹽。
其中，所述的N-烴基乙二胺三乙酸為N-C5-C20烷基乙二胺三乙酸，如N-庚烷基乙二胺三乙酸、N-辛烷基乙二胺三乙酸、N-十六烷基乙二胺三乙酸或N-二十烷基乙二胺三乙酸。
所述的N-烴基乙二胺三乙酸鹽為N-癸烷基乙二胺三乙酸鈉鹽、N-十二烷基乙二胺三乙酸鈉鹽、N-十八烷基乙二胺三乙酸鈉鹽或N-二十烷基乙二胺三乙酸鈉鹽。
所述的N-酰基乙二胺三乙酸為N-C5-C20?；叶啡宜?，如N-十二(月桂)?；叶啡宜峄騈-二十二?；叶啡宜崴龅腘-?；叶啡宜猁}為N-C2-C22?；叶啡宜猁}，如N-乙?；叶啡宜徕c鹽、N-十二(月桂)酰基乙二胺三乙酸鉀鹽、N-月桂?；叶啡宜徕c鹽或N-二十二酰基乙二胺三乙酸鈉鹽。
所述的N-聚醚基乙二胺三乙酸為N-聚氧化乙烯醚基乙二胺三乙酸或N-聚氧化丙烯醚基乙二胺三乙酸。
所述的N-聚醚基乙二胺三乙酸鹽為N-聚氧化乙烯醚基乙二胺三乙酸鈉或N-聚氧化丙烯醚基乙二胺三乙酸鉀。
本發(fā)明的核殼型復(fù)合粒子的制備方法，包括如下步驟步驟1、將金屬粒子或金屬氧化物粒子加入到濃度為0.05～1摩爾/升的HCI或磷酸或硫酸或硝酸或氫氟酸的水溶液中，攪拌5～30分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到質(zhì)量濃度為1％～10％的螯合型表面活性劑的水溶液中，攪拌1～3小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入廣口器皿中，并放入真空干燥箱中于60～80℃真空干燥2～8小時(shí)，得到干燥的螯合型表面活性劑包覆金屬，或金屬氧化物的核殼型復(fù)合粒子；步驟4、將步驟3得到的螯合型表面活性劑包覆金屬，或金屬氧化物核殼型復(fù)合粒子轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以100～300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速球磨5～10小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子。
本發(fā)明的核殼型復(fù)合粒子的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，效率高，而且污染少。


圖1、羰基鐵粉和N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的磁滯回線。
圖2、N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的透射電鏡照片圖。
圖3、羰基鐵粉的差熱分析圖。
圖4、N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的差熱分析圖。
具體實(shí)施例方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
實(shí)施例1制備N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子。其制備步驟為步驟1、將100克羰基鐵粒子加入到100毫升濃度為0.3摩爾/升的HCI水溶液中，攪拌20分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到100毫升質(zhì)量濃度為5％的N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸鈉的水溶液中，攪拌2小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入表面皿中，并放入真空于燥箱中于70℃真空于燥6小時(shí)，得到干燥的復(fù)合粒子粗粉；步驟4、將步驟3得到的復(fù)合粒子粗粉轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在星形球磨機(jī)上球磨6小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子——N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子。
用美國(guó)ADE Model 4HF振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì)(VSM)分別測(cè)試原羰基鐵粉和N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的磁滯回線，見(jiàn)附圖1。其中1#是原羰基鐵粉的磁滯回線，2#是N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的磁滯回線，兩條線對(duì)比清楚地看出兩者除了飽和磁化強(qiáng)度略有變化外(N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的磁化強(qiáng)度比原羰基鐵的磁化強(qiáng)度略小)，其它沒(méi)有變化；說(shuō)明N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆到羰基鐵的外表面，這種非磁性有機(jī)物降低了磁性物羰基鐵的百分含量，其含量與磁化強(qiáng)度降低值成正比，表明N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸是包覆羰基鐵的外層，沒(méi)有改變羰基鐵粒子內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
用日本HITACHI H-8100型透射電鏡分析儀測(cè)試N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的殼層形貌，見(jiàn)圖2，從圖中可清晰出看到羰基鐵粒子表面包覆了有機(jī)物層，與粒子的磁性能變化一致。
用德國(guó)耐馳綜合熱分析儀(型號(hào)STA 449C)測(cè)試羰基鐵粒子和N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子的熱重分析圖，圖3說(shuō)明未處理的羰基鐵粒子在200℃質(zhì)量開(kāi)始明顯增加，即發(fā)生了氧化。而圖4表明處理后的核殼復(fù)合粒子，在120-250℃有質(zhì)量損失，說(shuō)明粒子存在有機(jī)殼層，在300℃質(zhì)量增加，發(fā)生了氧化。說(shuō)明N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子抗氧化性能有了明顯的改善，證明制備的粒子是有機(jī)物包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子。
用N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸，或者N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸鉀代替N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸鈉，采用實(shí)施例1相同的條件，制備得到-N-聚氧化乙烯(5)醚基乙二胺三乙酸包覆羰基鐵的核殼型復(fù)合粒子。
實(shí)施例2
制備N-聚氧化丙烯(8)醚基乙二胺三乙酸包覆還原鐵的核殼型復(fù)合粒子。其制備步驟為步驟1、將100克還原鐵粉加入到100毫升濃度為0.5摩爾/升的磷酸水溶液中，攪拌30分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到100毫升質(zhì)量濃度為8％的N-聚氧化丙烯(8)醚基乙二胺三乙酸鈉(或者N-聚氧化丙烯(8)醚基乙二胺三乙酸鉀)的水溶液中，攪拌3小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入表面皿中，并放入真空干燥箱中于60℃真空干燥6小時(shí)，得到干燥的復(fù)合粒子粗粉；步驟4、將步驟3得到的復(fù)合粒子粗粉轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在星形球磨機(jī)上球磨8小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子——N-聚氧化丙烯(8)醚基乙二胺三乙酸包覆還原鐵的核殼型復(fù)合粒子。
實(shí)施例3制備N-二十二?；叶啡宜岚蹭\的核殼型復(fù)合粒子。其制備步驟為步驟1、將100克鋅粉加入到100毫升濃度為0.05摩爾/升的HCl水溶液中，攪拌5分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到100毫升質(zhì)量濃度為5％的N-二十二酰基乙二胺三乙酸鈉的水溶液中，攪拌1.5小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入表面皿中，并放入真空干燥箱中于60℃真空干燥4小時(shí)，得到干燥的復(fù)合粒子粗粉；步驟4、將步驟3得到的復(fù)合粒子粗粉轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在星形球磨機(jī)上球磨10小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子——N-二十二?；叶啡宜岚蹭\的核殼型復(fù)合粒子。
以N-C5～C20?；叶啡宜峄騈-C2-C21酰基乙二胺三乙酸鈉鹽或鉀鹽代替N-二十二?；叶啡宜徕c，采用實(shí)施例3相同的制備條件，可以制備相應(yīng)的N-?；叶啡宜岚蹭\的核殼型復(fù)合粒子。用本發(fā)明所述的其他金屬粒子或金屬氧化物粒子代替鋅粒子，可以制備N-二十二?；叶啡宜岚驳南鄳?yīng)的金屬粒子或金屬氧化物粒子的核殼型復(fù)合粒子。
實(shí)施例4制備N-聚氧化乙烯(10)醚基乙二胺三乙酸包覆四氧化三鐵的核殼型復(fù)合粒子。其制備步驟為步驟1、將100克四氧化三鐵粉加入到100毫升濃度為0.1摩爾/升的HCl水溶液中，攪拌10分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到100毫升質(zhì)量濃度為10％的N-聚氧化乙烯(10)醚基乙二胺三乙酸鈉(或者N-聚氧化乙烯(10)醚基乙二胺三乙酸鉀)的水溶液中，攪拌1小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；
步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入表面皿中，并放入真空干燥箱中于60℃真空干燥2小時(shí)，得到干燥的復(fù)合粒子粗粉；步驟4、將步驟3得到的復(fù)合粒子粗粉轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在星形球磨機(jī)上球磨5小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子——N-聚氧化乙烯(10)醚基乙二胺三乙酸包覆四氧化三鐵的核殼型復(fù)合粒子。
實(shí)施例5制備N-十六烷基乙二胺三乙酸包覆鎳的核殼型復(fù)合粒子。其制備步驟為步驟1、將100克鎳粉加入到100毫升濃度為1摩爾/升的硝酸水溶液中，攪拌30分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到100毫升質(zhì)量濃度為1％的N-十六烷基乙二胺三乙酸鈉的水溶液中，攪拌3小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入表面皿中，并放入真空干燥箱中于80℃真空干燥8小時(shí)，得到干燥的復(fù)合粒子粗粉；步驟4、將步驟3得到的復(fù)合粒子粗粉轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在星形球磨機(jī)上球磨10小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子——N-十六烷基乙二胺三乙酸包覆鎳的核殼型復(fù)合粒子。
用N-C5-C20烷基乙二胺三乙酸、N-C5-C20烷基乙二胺三乙酸鉀或N-C5-C20烷基乙二胺三乙酸的其他鈉鹽代替N-十六烷基乙二胺三乙酸鈉，采用本實(shí)施例5相似的方法，可以制備N-C5-C20烷基乙二胺三乙酸包覆鎳的核殼型復(fù)合粒子。
實(shí)施例6制備N-月桂?；叶啡宜岚测挼暮藲ば蛷?fù)合粒子。其制備步驟為步驟1、將100克鈷粉加入到100毫升濃度為0.7摩爾/升的硝酸水溶液中，攪拌20分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到100毫升質(zhì)量濃度為4％的N-月桂?；叶啡宜徕c的水溶液中，攪拌2小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入表面皿中，并放入真空干燥箱中于50℃真空干燥8小時(shí)，得到干燥的復(fù)合粒子粗粉；步驟4、將步驟3得到的復(fù)合粒子粗粉轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速在星形球磨機(jī)上球磨9小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子——N-月桂酰基乙二胺三乙酸包覆鈷的核殼型復(fù)合粒子。
權(quán)利要求
1.一種核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的核殼型復(fù)合粒子的核是金屬粒子金屬氧化物粒子，殼是螯合型表面活性劑，所述的螯合型表面活性劑是一種一端與金屬粒子或金屬氧化物粒子表面的金屬離子形成螯合鍵，另一端與油或水有親和性的有機(jī)基團(tuán)，或者是接技有功能基團(tuán)的有機(jī)基團(tuán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的金屬粒子為羰基鐵粒子、鐵粉、還原鐵粉、鋅粒子、金粒子、鈷粒子、鎳粒子或銅粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的金屬氧化物粒子為三氧化二鐵粒子、四氧化三鐵粒子、氧化鋅粒子、氧化鈷粒子、氧化鎳粒子或氧化銅粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的螯合型表面活性劑為N-烴基乙二胺三乙酸、N-烴基乙二胺三乙酸鹽、N-酰基乙二胺三乙酸、N-酰基乙二胺三乙酸鹽、N-聚醚基乙二胺三乙酸或N-聚醚基乙二胺三乙酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的N-烴基乙二胺三乙酸為N-庚烷基乙二胺三乙酸、N-辛烷基乙二胺三乙酸、N-十六烷基乙二胺三乙酸或N-二十烷基乙二胺三乙酸。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的N-烴基乙二胺三乙酸鹽為N-癸烷基乙二胺三乙酸鈉鹽、N-十二烷基乙二胺三乙酸鈉鹽、N-十八烷基乙二胺三乙酸鈉鹽或N-二十烷基乙二胺三乙酸鈉鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的N-?；叶啡宜釣镹-月桂?；叶啡宜峄騈-二十二?；叶啡宜?。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的N-酰基乙二胺三乙酸鹽為N-乙?；叶啡宜徕c鹽、N-月桂?；叶啡宜徕淃}、N-月桂酰基乙二胺三乙酸鈉鹽或N-二十二?；叶啡宜徕c鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的N-聚醚基乙二胺三乙酸為N-聚氧化乙烯醚基乙二胺三乙酸或N-聚氧化丙烯醚基乙二胺三乙酸。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的核殼型復(fù)合粒子，其特征是所述的N-聚醚基乙二胺三乙酸鹽為N-聚氧化乙烯醚基乙二胺三乙酸鈉或N-聚氧化丙烯醚基乙二胺三乙酸鉀。
11.權(quán)利要求1所述的核殼型復(fù)合粒子的制備方法，其特征是包括如下步驟步驟1、將金屬粒子，或金屬氧化物粒子加入到濃度為0.05～1摩爾/升的HCI或磷酸或硫酸或硝酸或氫氟酸的水溶液中，攪拌5～30分鐘，抽濾得濾質(zhì)；步驟2、將步驟1得到的濾質(zhì)加入到質(zhì)量濃度為1％～10％的螯合型表面活性劑的水溶液中，攪拌1～2小時(shí)后，抽濾得濾質(zhì)；步驟3、將步驟2得到的濾質(zhì)轉(zhuǎn)入廣口器皿中，并放入真空于燥箱中于60～80℃真空于燥2～8小時(shí)，得到于燥的螯合型表面活性劑包覆金屬，或金屬氧化物的核殼型復(fù)合粒子；步驟4、將步驟3得到的螯合型表面活性劑包覆金屬，或金屬氧化物核殼型復(fù)合粒子轉(zhuǎn)入球磨罐中，按1∶1的質(zhì)量比例加入鋼球，并用氮?dú)庵脫Q球磨罐中的空氣，以100～300轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速球磨5～10小時(shí)，將鋼球分離后得到核殼型復(fù)合粒子。
全文摘要
一種核殼型復(fù)合粒子及其制備方法，核殼型復(fù)合粒子的核是金屬粒子，或金屬氧化物粒子，如羰基鐵粒子、鐵粉、還原鐵粉、三氧化二鐵粒子、四氧化三鐵粒子、鋅粒子、氧化鋅粒子、金粒子、鈷粒子、氧化鈷粒子、鎳粒子、氧化鎳粒子、銅粒子、氧化銅粒子，核殼型復(fù)合粒子的殼是螯合型表面活性劑，表面活性劑的一端可與金屬粒子，或金屬氧化物粒子表面的金屬離子形成螯合鍵，另一端是有機(jī)基團(tuán)，賦予核殼型復(fù)合粒子與油或水的親和性，或者通過(guò)接技各種功能基團(tuán)，使核殼型復(fù)合粒子成為功能性粒子。此方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、效率高，而且污染少。
文檔編號(hào)C09C1/62GK1952021SQ20061012472
公開(kāi)日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月10日
發(fā)明者程海斌, 張清杰, 張劍, 趙文俞, 袁潤(rùn)章 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)