專利名稱：噴涂室的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在進行涂裝時用于捕集·處理因噴涂而飛濺的涂料霧的噴涂室。
背景技術：
噴涂室(以下稱為涂裝室)是用于吸引捕集沒有隨著噴霧而附著在被涂裝物上的涂料霧，避免其再次附著在被涂裝物等上的，而且是用于減少對包含涂料霧的周圍環(huán)境造成惡劣影響的有害物質的排放所不可或缺的設備。在涂裝室內噴出的未附著在被涂裝物上的涂料微粒被朝向排氣處理裝置的氣流所吸引，但是，因噴霧方向、氣流紊流或氣流接觸的壁面的位置等而不能避免其附著在室內壁面上。
附著上的涂料經過長時間使用，或因噴涂過剩而在涂裝室的壁面上形成固化了的涂料層，會附著在被涂裝物或操作者以及其他裝置上，形成污跡而產生惡劣影響。特別是附著在頂棚上的涂料會落下而附著在被涂裝物上，導致涂裝不良，必須經常使涂裝室清潔。為此，必將定期進行打掃，這樣會因工作中斷而造成生產效率降低，并增加操作者的負擔。涂裝自動化而連續(xù)操作是提高生產率所不可或缺的，在涂裝自動化和控制的進步顯著提高的情況下，附帶進行必要的維持環(huán)境所需設備的跟進顯得不充分。
涂料的附著因各種各樣的涂裝條件而大不相同，使用頻度少的情況下要每半年進行，而連續(xù)操作的情況下則每周都要進行，情況有各種各樣，但是，不論哪種情況對生產率的影響和操作者進行清掃的負擔都很大。為了減輕清掃操作，一般是預先在壁面上涂上易于除去的油脂，如日本特公平07-012454公報中公開的應對方法是，覆蓋上設有油脂膜的壁面片材，和預先粘貼薄膜·紙等，在污染至某種程度的階段將所粘貼的紙等一起剝離，從而節(jié)省操作時間。
另一方面，為了可以消除最成問題的涂料對頂棚面的附著，延長進行清掃操作的間隔，在頂棚面上設置通過過濾器噴出氣流的裝置，采用考慮到因供給新鮮空氣而從涂裝室前面開口部向室內的塵埃等不會附著在被涂裝物上的設備。特別是，對于近年來的電子信息設備所代表的精密設備的涂裝、要求高級精加工的汽車涂裝等來說是不可欠缺的設備。
另外，涂裝室大多與工廠廠房連通，吸引廠房內的空氣并將其排放到外部。因此，與涂裝室相連的操作室內的經過空調的空氣也將被排放，這樣會造成巨大的能量損失。
通常，涂裝區(qū)域的氣流以每秒20cm至1m的速度流動，假設有10平方米的開口，一分鐘內會有數(shù)百立方米的經空調調節(jié)的空氣被排放到外部，這是一個很大的問題。作為應對方法，采用了將涂料霧處理后的空氣循環(huán)導入而減少實際上的排氣量的方法、強行供給與經空調調節(jié)的室內空氣不同的新鮮空氣，主要是將外部空氣經過濾器凈化了的空氣作為導入涂裝室的空氣，從而減少空調空氣的損失。
涂裝室的空調，在有操作者的情況下，勿庸置疑地不能避免健康方面以及維持環(huán)境方面的問題。而且，即使完全自動化進行涂裝操作的場合，涂料或被涂裝物的條件幾乎都是在接近生活環(huán)境的條件下被設定的，為了謀求涂裝質量的穩(wěn)定性以及避免涂裝不良，維持在一定的溫濕度環(huán)境也是必要的條件。特別是，對于近年來電子信息設備所代表的精密設備的涂裝的涂裝條件來說穩(wěn)定性是絕對條件，可以說室內空調是其基本條件。
至于排放氣體再循環(huán)利用的方法，需要充分進行排放空氣的處理再供氣，設備方面需要規(guī)模極大的設備。即，必須容許將通常的排放氣體進行凈化，將其處理到氣味稀薄的水平以下，即使再次返回到涂裝室也不會對人體或涂裝造成影響，其處理成本是很大的負擔，現(xiàn)在并未形成足夠的對策。不用說，外氣的新鮮空氣的供給，其溫濕度等的變化大，如果考慮到涂裝條件的管理的話，未經溫濕度調整的供氣，不適合用于涂裝質量穩(wěn)定的涂裝以及精密涂裝工業(yè)中。
另一方面，作為減少排放空氣的量的最簡單的方法，可以考慮減小涂裝室的開口，但是，出于操作的方便性考慮必須使開口大小給被涂裝物留有余地，特別是在精密又復雜的涂裝等中，要求對錯綜復雜的形狀、內部、深處、或角落部分都要進行均勻的涂裝，在這樣的情況下，需要從各種方向進行噴涂，由此要求大范圍朝向涂裝室進行噴涂，而局部的開口則無法應對。
另外，雖然也有通過管道來控制向涂裝室內供給的所需的空氣，但是，作為向比頂棚面的一部分寬闊的室內供氣、從地面進行吸引作代表的、對部分氣流進行調節(jié)的技術，雖然也通過在供氣側配置圖案化(パタ一ン化)的供氣口的裝置來顧及室內的氣流的分布，但是，這些是作為系統(tǒng)化的設備的一部分被采用的。但是，在該場合，室內的氣流，例如雖然在設置汽車等的大型的被涂裝物進行涂裝的場合會在被涂裝物的周圍產生適當?shù)臍饬?，但是在小型被涂裝物的情況下，室內的氣流集中在一部分，所以被涂裝物周圍與噴涂霧的吸引不充分。因此在這樣的情況下，一般在頂棚部設置整流設備，構成為可以整體上形成均勻的所需流速的氣流。
進而，作為有效處理飛散涂料霧的裝置，在日本特公昭54-22461號公報中公開了在一部分設置局部排氣裝置這樣的技術方案。但是，在此情況下，排氣裝置的吸引部分是被分割開的，放置被涂裝物的涂裝室的開口不改變，并未構成降低整體的排氣量的結構。
一般情況下，在前面開口的涂裝室中對室內放置的被涂裝物進行涂裝時，操作者自然是從正面朝向設于涂裝室后部的排氣口進行噴涂。因此，在涂裝被涂裝物的側面或后面的場合，就轉動被涂裝物朝向正面?zhèn)冗M行噴涂，進而在具有凹凸面的場合，是從斜向進行噴涂。這對于上下面也是一樣的，越是具有槽部等的復雜形狀為了實施均勻的涂裝就越是需要進行這些噴涂操作。
現(xiàn)有技術中，鑒于操作者的環(huán)境或操作性方面的理由，雖然由機器人所代表的自動涂裝裝置來進行涂裝的情況廣泛進行著，但上述的基本操作是相同的，是從被涂裝物的前方周圍進行噴涂的。而且，在從斜向進行噴涂的場合，未附著在被涂裝物上的所謂過量噴涂(オ一バ一スプレ一)則朝向涂裝室的壁面，結果附著在壁面上。因此，希望涂裝室足夠寬，被涂裝物與壁面的距離遠，以便在涂料霧到達壁面之前就被排氣流吸引，然而這樣會造成涂裝室大型化，加大設備負擔。
在涂裝室狹窄、壁面與被涂裝物之間距離小的場合，壁面上漸次附著的涂料累積、變臟而對周圍或被涂裝物造成惡劣影響。特別是，如上述那樣附著在頂棚面上的涂料落下會引起被涂裝物的涂裝不良，因此定期進行清掃不可避免，造成生產率降低或操作者的負擔。
為此，考慮以涂裝室自身為對象的非涂裝物的范圍，通常是設置成作為對象的任何被涂裝物都可行的大小，因被涂裝物不同在造成很大浪費的情況下使用。即，經常是超出需要地在涂裝室整體的排氣處理的氣流流動著的狀態(tài)下繼續(xù)進行操作。

發(fā)明內容
對應工業(yè)化發(fā)展的自動涂裝，設置可以不中斷操作進行使用的作為環(huán)境設備的涂裝室在追求生產率的情況下起到很好的效果。即，即使通過開發(fā)涂裝設備謀求提高自動化、生產效率，如果不伴隨使用它的附帶設備也必須讓涂裝設備本身休息停機，結果會造成生產率降低。本發(fā)明的課題之一就是提供一種無須中斷涂裝操作就可以進行所需清掃操作的設備。
為了解決附著在涂裝室壁面上的涂料落到被涂裝物上使其污損的問題，得到可在落下之前適時進行清掃操作，并可以減輕清掃操作的負擔的設備是本發(fā)明的另一課題。而且還可以列舉出，清掃操作是自動地連續(xù)被使用，清掃出的廢棄涂料、塵埃等與涂裝室的排氣處理裝置流水化處理，由此來解決獲得更高效率的涂裝室的課題。
進而，在設置涂裝室的場合，如果預料到各種各樣大小的被涂裝物進行設置的話，小的被涂裝物無法避免上述那樣的浪費。而且，在涂裝操作中被涂裝物越是復雜噴槍的操作就越是要從多個方向進行噴涂，為此，操作的范圍加大因而要求涂裝室自身足夠大。為此，不僅會因排出被適當調節(jié)的空氣而損失能量，而且會降低對大量排氣伴隨著的包含被稀薄化的涂料霧的空氣進行的涂料霧處理效率。
本發(fā)明可解決削減排氣量的浪費，防止上述能量損失或涂料附著帶來的污損涂裝室的問題，其結果，可獲得節(jié)能并維持涂裝環(huán)境、高品質且可進行穩(wěn)定地涂裝的，可在有效的排氣量狀態(tài)下進行使用的涂裝室。
本發(fā)明為了解決上述問題，提供一種噴涂室，所述噴涂室以涂裝室的前面作為送入、設置被涂裝物的開口部，在與該開口部相向的后部側配置有與涂料霧的排氣處理裝置連通的吸入通路；在所述涂裝室的至少頂棚面，從所述開口部到所述吸入通路側配置室內側的表面可移動的過濾網，在該吸入通路側設置附著涂料的回收裝置。過濾網在后部側卷起因而可使附著在表面的部分移動到涂裝室后部，在離開涂裝操作的位置進行摟除等借助回收裝置對附著涂料的處理。
可以通過使可移動過濾網為回轉傳送帶式的，而在通過摟除回收裝置進行清掃使表面變成清潔狀態(tài)的過濾網再度被送入涂裝室的前方進行使用。在涂裝室后部作為摟除回收裝置的刮板，設于涂料霧的排氣處理裝置內，將摟除掉的涂料渣滓送入排氣處理裝置內，由此可以與涂料霧的處理同時進行處理。
另外，本發(fā)明為了解決上述問題，在涂裝室的前面的開口部設置壁面并在其一部分開口，通過從開口吸引的空氣流對涂料霧進行處理、排氣，由此成為降低排氣量的構成，可以移動涂裝室前面的開口部，可對應于被送入的被涂裝物的大小、形狀、位置等可變因素將開口部設定在適當位置。
另外，遮蔽開口部的移動板可以一個個移動地構成，可以改變開口部的面積，由此，對于被涂裝物的大小或形狀等的改變，或者對于涂裝機的操作范圍的變化，也可以設定在適當?shù)拈_口部。另外，如果需要也可以對應于開口部的面積調節(jié)排氣裝置側的處理風量，由此可以一直進行經濟的運行。
在涂裝室內涂裝時飛散的涂料霧，很多附著在周圍的壁面上。此時，至少附著在頂棚面上的涂料在附著到某種程度的階段，附著膜面被拉向后部，在通過不影響涂裝的位置摟除而容易地去除掉。通常，為了將其拉開而設置成可以移動的過濾網，是在設于兩端的滾筒之間張設柔軟性的膜，通過適當?shù)幕剞D裝置使朝向涂裝室的部分向后部的滾筒部分移動，借助刮板等的摟除裝置將其刮掉，在不落到涂裝室的狀態(tài)下進行清掃，再度經由涂裝室前方側的滾筒，形成涂裝室內的頂棚內面。
即使在涂裝進行中也可以隨時進行摟除操作，可以一邊確認一邊手動進行，或者也可自動地借助以一定間隔控制運行的刮板的動作來進行，可以大大改善因清掃造成的操作中斷或操作者的負擔。而且摟除的涂料渣滓與捕集處理裝置的料渣回收一起進行，無須再次進行，消除了麻煩。
另外，根據(jù)本發(fā)明，可以不改變涂裝室的大小，在維持需要的操作區(qū)域的狀態(tài)下只要縮小前面的開口部，使被排氣裝置吸引的氣流從被限定的范圍流入，以需要的流速吸引被涂裝物周圍飛散的涂料霧將其吸引到處理裝置，進行高效率的處理。
即，由于可以借助通過開口部的較少量的處理空氣將飛散的涂料霧以高濃度的狀態(tài)進行處理，所以進行后處理的裝置也無須像現(xiàn)有技術中的那樣，采用被大量的空氣稀薄化了的大容量的處理裝置，可以使裝置小型化。
進而，由于開口部的移動或變化為自動化進行，由此，即使在使用涂裝機器人或自動涂裝裝置自動操作噴槍的場合，也可以對應于其動作使開口部的位置或大小對應，因此，不會妨礙涂裝操作，可進行在維持操作性的情況下大幅減少排氣量的涂裝。而且，不從涂裝室的整體取入空氣，而是從開口部吸入有限的空氣，因此可以抑制上述那樣的操作室內被空氣調節(jié)了的空氣的排出，謀求大幅降低能量損失。


圖1是表示實施本發(fā)明的涂裝室的一例的概略構成圖。
圖2是表示使用了本發(fā)明的另一實施例的概略構成圖。
圖3是表示移動刮板的另一實施例的概要圖。
圖4是進而表示本發(fā)明的另一實施例，是表示可以改變涂裝室的前面開口大小的涂裝室的概要的說明圖。
圖5是表示可以調整涂裝室的前面開口部的構成的實施例的正面圖。
圖6是圖5的實施例中將開口部移動到上方的狀態(tài)的說明圖。
圖7是開口部可以調整的另一實施例，移動板配置在四方的場合的正面圖。
具體實施例方式
下面參照

實施本發(fā)明時的具體內容。圖1是表示實施本發(fā)明的涂裝室的一例的概略構成圖。該例中，噴槍1是自動噴槍，借助壓縮空氣自動進行噴涂，通常，通過來自被控制裝置發(fā)出的信號操作的電磁閥的壓縮空氣來控制噴涂。該噴槍1搭載在作為自動涂裝裝置的涂裝機器人2上，噴涂位置、方向等被控制操作從而進行對被涂裝物3的涂裝。通常，涂裝機器人2不僅可以由臂4進行上下、左右、前后動作，而且可以借助噴槍1的安裝部的角度變化和回轉操作使噴槍1自由地進行噴涂操作，通過被輸入的程序根據(jù)來自未圖示的控制裝置的信號反復動作。本實施例之外，還適用于進行重復單純動作的自動涂裝，或操作者手動用噴槍在涂裝室內進行噴涂操作的情況。
涂裝室5在其中放置被涂裝物3，選擇大的尺寸使得周圍夠用，在后部設有排氣處理裝置6。排氣處理裝置6設有吸引被吹到涂裝室的被涂裝物3上的涂料的過量噴涂霧(オ一バ一スプレ一ミスト)，將其處理后作為清潔空氣排放的裝置。排氣處理裝置6用涂料霧捕集裝置、空氣凈化器等構成的裝置將被排氣扇7吸引的處理氣流中含有的涂料霧捕集而除去，作為清潔空氣排放到外部。這些裝置已知有若干現(xiàn)有技術，根據(jù)各種條件進行選擇。本發(fā)明中關于排氣處理裝置6的方式無特別限制因而省略其詳細說明。
涂裝室5在前面開口，其大小是在內部放置被涂裝物3的狀態(tài)下使周圍能確保操作所需空間的大小。但是，并不能避免因噴涂方向所導致涂料向周圍飛散，附著在壁面上。即，吸引氣流使空氣流向后部，大量的涂料霧隨空氣氣流通過后部的通路9流向排氣處理裝置6，但是，在對被涂裝物進行涂裝的場合下，如果氣流流勢猛烈的話，涂裝會受到影響從而招致涂膜質量惡化，因此，氣流強度自然要受到限制，因而不可能避免涂料顆粒流向壁面。
如圖1所示，內部的壁面，至少在頂棚面設置具有可移動的表面的過濾網10。該實施例中，由在設于涂裝室前部和后部的滾筒11、12之間張設的過濾網10形成頂棚面。過濾網10無須形成整個頂棚面，只要在會因涂料落下而對涂裝操作或被涂裝物產生影響的范圍形成即可。
在接近后部滾筒12的位置設有附著涂料的回收裝置。如圖所示，在過濾網的整個寬度范圍設有用于摟除的刮板13。其與過濾網10的表面接觸將附著的涂料摟除掉，雖然圖中未示出，但設有可以調節(jié)角度為銳角的前端部與過濾網10之間間隙的間隔的裝置。
隨著涂裝操作而附著在過濾網10上的涂料，至少一方的滾筒11或12設有用于向箭頭方向回轉而順次進行摟除的回轉裝置，手動也可，自動也可，在自動的場合，可以采用連續(xù)回轉驅動也可以采用間斷驅動控制。圖示例中，作為排氣處理裝置6的一部分設置刮板13的位置，構成為，使摟除掉的涂料被取入處理室8內。而且，與刮板13相鄰地設置用于將沒有被摟除干凈的細小的附著涂料或再次附著的涂料清掃干凈的清掃刷14，使這些涂料不會被帶入涂裝室5內。
圖2的實施例中表示的涂裝室是，限制涂裝室5的前面的開口部51，從而謀求以所需最小限度的吸氣量，即排氣量，來削減排放到涂裝室5外部的空調空氣。在此情況下，室內的氣流流動因涂裝室5的前面壁52而滯留，出現(xiàn)所謂的“不流通”，因此，涂裝室5內的周圍為雙層壁53，前部在涂裝室5內的前面周圍54開口。而且，后部對著與排氣處理裝置6相連的通路55，由排氣處理裝置6的吸引空氣吸引室內空氣，同時，穿過雙層壁53內的通路56吸引上述不流通的氣流。
雙層壁53的頂棚部分與上述圖1的場合相同，由張設在滾筒11、12之間的過濾網構成，形成雙層壁的一部分。由配置在后方的滾筒12部分設置著的刮板13、清掃刷14摟除掉的涂料被送入處理室8內，與通過涂料霧處理被捕集的渣滓一起進行處理。排氣處理裝置6在下部設有水槽，可以根據(jù)涂料或涂裝操作條件和成本等，選用通過淋浴水洗來捕集涂料霧的水洗式、或采用過濾器或擋板的干式等的現(xiàn)有的霧處理裝置。
圖3是刮板采用另一構成的例子，可以進行將過濾網與附著的涂料一起焚燒等的處理。卷繞在前方的供紙滾筒15上構成過濾網的過濾紙20等，在適當?shù)碾A段被后部側的回收滾筒16卷繞或取走處理掉，涂裝室內的內壁面可以在不引起涂料掉落的范圍保持清潔狀態(tài)。
圖4是表示另一實施例的一個形式的涂裝室的概略構成的圖。與上述實施例同樣，該實施例中的噴槍1是自動噴槍，由壓縮空氣自動進行噴涂，通常，被控制裝置發(fā)出的信號操作的電磁閥產生的壓縮空氣對噴涂進行控制。該噴槍1搭載在作為自動涂裝機的涂裝機器人2上，控制操作噴涂位置、方向等，對被涂裝物3進行涂裝。通常，涂裝機器人2是由臂4進行上下、左右、前后動作，此外還可通過噴槍1的安裝部的角度變化或回轉操作，使噴槍1可以自由進行噴涂操作，可以由被輸入的程序，根據(jù)未圖示的控制裝置發(fā)出的信號進行反復動作。
涂裝室5在其中放置被涂裝物3，選擇大的尺寸使得周圍夠用，在后部設有排氣處理裝置6。排氣處理裝置6設有吸引被吹到涂裝室5的被涂裝物3上的涂料的過量噴涂霧，將其處理后作為正?？諝馀欧诺难b置。
圖4中，設有供氣裝置A的涂裝室5的前面由前面壁52對開口進行限制，將一部分開口，具有在內部放置被涂裝物3的狀態(tài)下周圍能確保操作所需空間的大小。在前面壁52的開口57上重疊另外形成有開口部58的移動板60，圖示的實施例中可以上下移動。移動板60的移動裝置如圖5所示的實施例那樣，安裝在空氣汽缸或輔助促動器等的往復驅動裝置61上，可以沿著適當?shù)能壍阑驅虿考舷峦鶑鸵苿樱ㄟ^移動板60的上下移動，使針對涂裝室5前面的開口57的實際上的開口部58上下變化。圖6是表示移動板60移動到上部的圖。這些移動裝置可在已知的范圍采用若干現(xiàn)有技術。
不限于圖6的實施例，在需要將移動板60左右移動時，只要同樣地構成即可，進而，在需要將移動板60向左右、上下的任一方移動時，可以設置設有一個移動裝置和被其移動的移動板的第二移動板，使該第二移動板被第二移動裝置移動。這些移動裝置不限于機械的移動，也可以作為能僅沿導向部件往復移動的構成以手動進行調整。在此情況下，根據(jù)調整的必要性、頻度，也可以僅僅將移動裝置設為自動的。
另外，在涂裝自身以手動進行時，涂裝位置可以與開口部58相符合，但是在涂裝采用機器人等的情況下，安裝在涂裝機器人2的臂4以及前端的噴槍1要在必要的范圍改變操作位置，因此固定的開口部58有時就無法應對。為此，開口部58的移動裝置被導入涂裝機器人側的控制裝置，使其與涂裝機器人的驅動控制相符合地改變位置，可以與涂裝操作連動地符合開口位置。進而，如果開口部58需要因被涂裝物3的大小或移動而移動的話，也要根據(jù)上述同樣程序化的控制指令與被涂裝物3連動。
圖7的實施例，表示另一實施例，構成為，形成開口部71的移動板70與上述同樣，被移動裝置72移動。因此，通過移動該移動板70可以改變開口73的大小，如圖所示那樣，移動板70設置成四方的，由此，可以根據(jù)移動的設定范圍改變開口73的大小或位置。
原來，追求應用性的涂裝室，由于各種各樣的被涂裝物或涂裝條件，開口部一般都比較大，但是，會因之存在上述那樣的能量損失等問題。在此，通過限定涂裝室的使用條件，采用本發(fā)明的構成，可以謀求解決這些問題。即，即使在現(xiàn)有的涂裝操作中，也幾乎沒有被限定成從被涂裝物附近的周圍進行噴涂，從前面開口的整個周邊角落部開始以涂裝機、噴槍進行噴涂，在涂裝機、噴槍的操作方面形成浪費的開口空間，然而，是通過采用本發(fā)明，可以將開口部留出所需的范圍，謀求排氣量減少。
另外，供氣通路的后部，在從涂裝室內流入排氣裝置的速度較快的位置，即，在通路被節(jié)流的位置處開口，通過排氣流的吸引力有效地吸入，通過對這些開口部、或開口位置、或其任一都根據(jù)被涂裝物的涂裝條件適當進行調整，由此，可以進行效率更高的涂料霧處理，在自動涂裝中可以通過與由涂裝機器人等的涂裝機的控制裝置進行的控制連動進行來減少浪費。
權利要求
1.一種噴涂室，其特征在于，所述噴涂室以涂裝室的前面作為送入、設置被涂裝物的開口部，在與該開口部相向的后部側配置有與涂料霧的排氣處理裝置連通的吸入通路，在所述涂裝室的至少頂棚面的一部分，從所述開口部到所述吸入通路側配置室內側的表面可移動的過濾網，在該吸入通路側設置附著涂料的回收裝置。
2.如權利要求1所述的噴涂室，其特征在于所述可移動的過濾網為回轉傳送帶式的，在一端設有與該傳送帶的表面接近的刮板，和被該刮板刮下的涂料的回收處理裝置。
3.如權利要求1所述的噴涂室，其特征在于所述附著涂料的回收裝置構成為所述涂裝室的涂料霧的排氣處理裝置的一部分。
4.如權利要求1所述的噴涂室，其特征在于送入被涂裝物的開口部形成在所述涂裝室的前面形成的壁面的一部分，該開口部的位置可以移動。
5.如權利要求4所述的噴涂室，其特征在于所述開口部在形成開口部的移動板上連接有往復移動裝置，可以在上下或左右或其中的任一方向移動。
6.如權利要求4或5所述的噴涂室，其特征在于所述開口部在前面壁的可能范圍內移動，設有與噴槍的動作或被涂裝物的移動相連動地被控制的移動裝置。
7.如權利要求6所述的噴涂室，其特征在于所述開口部的移動裝置，是被涂裝機器人的控制裝置的輸出信號控制動作的驅動裝置。
全文摘要
本發(fā)明的噴涂室，可以解決進行噴涂涂裝時附著在涂裝室內的頂棚面上的涂料掉落到被涂裝物上造成污損的問題，同時，可以改變涂裝室前面開口部的大小以最小的排氣量進行涂裝。在涂裝室的頂棚面的一部分形成可移動的過濾網壁面，摟除附著在過濾網上的涂料。過濾網可回轉，使設于涂裝室外的摟除裝置定期工作除掉附著涂料，與涂料霧一起處理。另外，在涂裝室的前面形成縮小了的開口部，該開口部可移動。與涂裝室內的被涂裝物的大小、形狀等相符合地移動開口部，改變開口面積，從而以最小的排氣量進行涂裝。
文檔編號B05C11/10GK1830577SQ200610004160
公開日2006年9月13日 申請日期2006年2月21日 優(yōu)先權日2005年2月21日
發(fā)明者白巖充弘, 二宮誠堂, 木藤信雄, 谷川原季宏, 木村泰, 吉田滿年 申請人:阿耐斯特巖田株式會社, 三菱重工業(yè)株式會社