專利名稱：微波暗室用微波吸收劑及其聚氨酯型吸收材料制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微波暗室用微波吸收材料，尤其涉及一種聚胺脂型微波吸收材料。
背景技術(shù)：
為了測試向自由空間輻射電磁波的無線電設(shè)備的性能，正廣泛地采用微波暗室。所謂微波暗室是指微波吸波材料鋪設(shè)內(nèi)壁以減少墻壁反射，在微波暗室某一部分形成一個接近自由空間的無回波區(qū)的房間。在微波暗室里，幾乎可以進行所有類型的無線電測試，尤其是各種天線參數(shù)測量，雷達目標散射特性的測量，電磁兼容測量，射頻導(dǎo)引仿真測量等。
在微波暗室內(nèi)試驗，可以縮短試驗時間50％到90％，白天黑夜或任何氣候環(huán)境下都不受限制試驗，測量設(shè)備容易實現(xiàn)自動化，僅僅需要一定的場地，測試精度大大提高。
國外不惜重金建造了許多大小不等和不同用途的微波暗室。近年來，各種飛機，火箭，飛船，艦船和地面設(shè)備上的無線電設(shè)備的綜合實驗，都是在微波暗室里進行的。
例美國波音公司目前擁有微波暗室大小140余座，進行著不同作用的試驗。
而微波暗室性能好壞的關(guān)鍵之一，是微波吸收材料的性能如何。
就微波吸收材料而言，國外在50年代初只有-20dB的吸收材料，到50年代末微波吸收材料的頻帶寬了，吸收性能提高了，達到-40dB的水平。到60年代中期，微波吸收材料的吸收衰減將能達到-50dB，且在斜入射角度時也有較好的吸收性能。
微波吸收材料的吸收性能的提高，為微波暗室的設(shè)計和建造，創(chuàng)造了極為有利的條件。
我國在60年代初(比日本稍晚一點)就開始了微波吸收材料和微波暗室的研制，微波吸收材料性能與世界水平相比，還有一段差距，也就影響了微波暗室的設(shè)計與建造。60年代末70年代初只有少量的幾個尺寸較小的微波暗室，且“靜區(qū)”性能比較差，只能適用與天線單元和喇叭天線的測試。隨著我國導(dǎo)彈，火箭，人造衛(wèi)星和宇航技術(shù)的發(fā)展，要求天線的副瓣電平-40dB，機載雷達天線的副瓣電平要求為-50dB，室外遠場實驗很難滿足測試精度的要求，迫切需要有比較好的微波暗室。
在70年代末80年代初，大連中山化工廠，南京紫金山天文臺等單位研究出較好性能的吸收材料，在x波段-45dB的吸收衰減有-55dB，s波段有-50dB的吸收衰減，為國內(nèi)建造比較好性能的微波暗室創(chuàng)造了條件。
進入90年代后，導(dǎo)彈，火箭，軍艦，坦克等提出要隱身，裝在上面的各類無線電產(chǎn)品也要進行電磁兼容試驗，這就對各種類型的無線電設(shè)備提出更高的要求，國內(nèi)80年代末以前建造的微波暗室“靜區(qū)“衰減為-30dB到-40dB左右，用在一般的微波工程裝置的測試已足夠了，對于高性能的無線電裝置用的微波暗室，”靜區(qū)“為-40dB，就不能滿足測試精度的要求。
2000年國內(nèi)某軍工企業(yè)要建造一高性能微波暗室，并公開招標，當國外公司看到微波暗室技術(shù)指標時公開宣稱，這類微波吸收材料我公司有，但不能提供我國。最后只能選用國外能提供我國的微波吸收材料，從而只能降低微波暗室技術(shù)指標。
在民用EMC認證上，利用我國微波吸收材料性能差的特點，大量出口我國電磁兼容微波暗室，造成每年我國流出外匯數(shù)億美元。
下表是微波吸收材料性能一覽表反射電平紙質(zhì)材料 海綿體吸波材料頻率范圍 Ku X C S L KuX C S L高度 -dB300mm50454030255050454030500mm50504535305050454035700mm50504540355050504540目前國外對我國出口的材料目前國外的高性能材料頻率范圍 KuX C S L KuX C S L300mm 50454540306055504540500mm 50504540356560555045700mm 50504545407065605550如何制造出高性能的微波吸收材料是擺在科技技術(shù)人員面前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種微波暗室用微波吸收劑及其聚胺脂型吸收材料制造方法，旨在解決上述的缺陷。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明的吸收劑由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物18-22，鐵氧體8-12，碳吸收體25-35，合成劑4-6，調(diào)和劑4-6，阻燃劑18-22，液體阻燃劑8-12；本發(fā)明的聚胺脂型微波吸收材料是通過以下步驟實現(xiàn)的吸收劑均勻調(diào)和與水和聚乙烯醇溶劑內(nèi)；將切割成型的聚胺脂浸入混合液中反復(fù)擠壓達到一定重量后取出；進入烘房，待水份烘干后取出；進行表面處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了多種微波吸收體的合成技術(shù)，提高了電磁波在材料內(nèi)通過電場能量與磁場能量轉(zhuǎn)換為熱能；在不改變傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，使微波吸收材料的吸收劑與材料內(nèi)其他組成物質(zhì)，合理配比，分布均勻；在國內(nèi)原有材料基礎(chǔ)上，吸收率提高70％以上；在材料氧指數(shù)上，達到建筑防火難燃級標準。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述本發(fā)明的吸收劑由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物18-22，鐵氧體8-12，碳吸收體25-35，合成劑4-6，調(diào)和劑4-6，阻燃劑18-22，液體阻燃劑8-12；實施例1本發(fā)明的吸收劑由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物20，鐵氧體10，碳吸收體30，合成劑5，調(diào)和劑5，阻燃劑20，液體阻燃劑10；實施例2本發(fā)明的吸收劑由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物18，鐵氧體12，碳吸收體28，合成劑5，調(diào)和劑5，阻燃劑20，液體阻燃劑12；實施例3本發(fā)明的吸收劑由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物22，鐵氧體10，碳吸收體26，合成劑5，調(diào)和劑5，阻燃劑20，液體阻燃劑12；本發(fā)明的聚胺脂型微波吸收材料是通過以下步驟實現(xiàn)的吸收劑均勻調(diào)和與水和聚乙烯醇溶劑內(nèi)；將切割成型的聚胺脂浸入混合液中反復(fù)擠壓達到一定重量后取出；進入烘房，待水份烘干后取出；
進行表面處理。
本發(fā)明利用各種微波吸收體不同的介電常數(shù)，進行混配，加速了能量轉(zhuǎn)換，提高了微波吸收率。在傳統(tǒng)微波吸收材料的基礎(chǔ)上，解決了微波吸收率與材料氧指數(shù)成反比的狀態(tài)，使之超過了國外現(xiàn)有水平。
本發(fā)明的產(chǎn)品工作頻帶寬(30MHz--110GHz)滿足了國內(nèi)微波暗室向更高水平的發(fā)展。
本發(fā)明的各種材料的取材標準。
在合成微波吸收材料中，微波吸收劑由羰基材料、鐵氧體材料、碳基材料合成；阻燃劑采用固體與液體阻燃劑相結(jié)合；載體有嚴格控制發(fā)泡密度、開孔率的高強度聚胺脂材料；粘合劑是經(jīng)過反復(fù)篩選后確定的本發(fā)明材料合成中各種化學(xué)材料的中和在各種材料中所表現(xiàn)的化學(xué)特性不同，合成時偏堿或偏酸性都將對載體的強度以及使用壽命產(chǎn)生影響。合理的選擇各材料的酸堿特性對本發(fā)明的合成至關(guān)重要。使各合成物相對于載體成中和狀態(tài)。并達到很強的粘合力。
本發(fā)明反射電平性能如下頻率范圍 KuX C S L高度 -dB300mm6055484338500mm6060555045700mm6560605548本發(fā)明打破了國外對我國的技術(shù)封鎖，為建成自己的高性能微波暗室提供必要的保障。
權(quán)利要求
1.一種微波暗室用微波吸收劑，由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物18-22，鐵氧體8-12，碳吸收體25-35，合成劑4-6，調(diào)和劑4-6，阻燃劑18-22，液體阻燃劑8-12。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波暗室用微波吸收劑，其中羰基物20，鐵氧體10，碳吸收體30，合成劑5，調(diào)和劑5，阻燃劑20，液體阻燃劑10。
3.一種聚胺脂型吸收材料制造方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的吸收劑均勻調(diào)和與水和聚乙烯醇溶劑內(nèi)；將切割成型的聚胺脂浸入混合液中反復(fù)擠壓達到一定重量后取出；進入烘房，待水份烘干后取出；進行表面處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波暗室用微波吸收劑及其聚氨酯型吸收材料制造方法，吸收劑由羰基物，鐵氧體，碳吸收體，合成劑，調(diào)和劑，阻燃劑，液體阻燃劑組成；其配比(百分比)是羰基物18－22，鐵氧體8－12，碳吸收體25－35，合成劑4－6，調(diào)和劑4－6，阻燃劑18－22，液體阻燃劑8－12；聚氨酯型吸收材料制造方法，是通過以下步驟實現(xiàn)的吸收劑均勻調(diào)和與水和聚乙烯醇溶劑內(nèi)；將切割成型的聚氨酯浸入混合液中反復(fù)擠壓達到一定重量后取出；進入烘房，待水份烘干后取出；進行表面處理；本發(fā)明的有益效果是實現(xiàn)了多種微波吸收體的合成技術(shù)，提高了電磁波在材料內(nèi)通過電場能量與磁場能量轉(zhuǎn)換為熱能；在國內(nèi)原有材料基礎(chǔ)上，吸收率提高70％以上。
文檔編號C09K3/00GK1949961SQ20051003040
公開日2007年4月18日 申請日期2005年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月11日
發(fā)明者唐榮喜, 章宏 申請人:上?？偣饫w網(wǎng)絡(luò)科技有限公司