專利名稱：泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及微波吸波材料領(lǐng)域，具體說是一種泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微 波暗室吸波材料。
背景技術(shù)：
在微波暗室中，吸波材料安裝于墻面、天棚、地面上，當(dāng)電磁波入射到吸波材料時， 絕大部分被吸收，而透射、反射極少，做天線、雷達(dá)等無線通訊產(chǎn)品和電子產(chǎn)品測試可以免 受雜波干擾，提高測試的精度和效率。微波暗室吸波材料種類非常多，實心泡沫角錐吸波材 料是吸波材料中應(yīng)用時間最早、應(yīng)用范圍最廣的材料，廣泛用于建造電波暗室(無回波室、 微波暗室)、電波暗箱、吸波屏風(fēng)和吸波墻等，用于覆蓋測試環(huán)境的反射物，降低背景噪音， 消除雜波干擾，提高測試精度。實心泡沫角錐吸波材料一般采用高質(zhì)量聚氨酯軟泡沫材料，經(jīng)過切割、浸漬炭黑、 阻燃處理、烘干等系列加工制作而成。通常的實心泡沫角錐型微波暗室吸波材料用料大， 制作成本高，浸漬吸波材料難，成一整體角錐形的泡沫角錐內(nèi)芯難以浸透，烘干時間長，耗 時耗電，加工工藝復(fù)雜、而且易老化、碎裂，長時間使用后，角錐形泡沫吸波材料間易堆積灰 塵，難以清理，防潮、防霉效果差，影響吸波效果。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中整體角錐形的泡沫吸波材料內(nèi)芯難以浸透、制作困難、生產(chǎn) 成本高，且易老化、碎裂，防潮、防霉效果差，清理灰塵不便，吸波效果差等不足，本實用新型 的目的是提供一種加工工藝簡單、制作方便、生產(chǎn)成本低，且防塵、防潮、防霉效果好，吸波 效果好的泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種泡沫散塊填充的多層結(jié) 構(gòu)型微波暗室吸收材料，吸收材料包括空心錐體單體和設(shè)置于空心錐體單體錐底且截面與 錐底相同的空心盒，其技術(shù)特點是所述空心錐體單體為整體結(jié)構(gòu)或多層分體結(jié)構(gòu)，整體結(jié) 構(gòu)的空心錐體單體錐形內(nèi)腔填充一層或多層吸波泡沫散塊使吸波泡沫散塊充滿錐形內(nèi)腔， 多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體的每層分體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔分別填充滿吸波泡沫散塊，空心盒內(nèi)腔 填充滿吸波泡沫散塊；所述多層分體結(jié)構(gòu)填充的泡沫散料為一種或多種泡沫散料。所述整體結(jié)構(gòu)或多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體與空心盒為連體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。所述空心錐體單體為空心角錐或空心截頭角錐。所述整體結(jié)構(gòu)空心錐體單體內(nèi)腔的多層泡沫散塊之間設(shè)有隔板，多層分體結(jié)構(gòu)的 空心錐體單體的每層分體內(nèi)腔口均設(shè)有封裝泡沫散塊的活動扣板。所述多個整體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體組成吸波材料組，吸波材料組連體有透波外 罩；多個多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體組成吸波材料組，每個空心錐體單體的同處一層的 分體結(jié)構(gòu)連接成一體且連體有透波外罩。制作時，首先采用聚氯乙烯塑料制成空心錐體單體或多體的外殼、空心盒、透波外罩和底板；然后將高質(zhì)量聚氨酯軟碎料加工成小于Icm的小塊泡沫散料，浸漬炭黑或分層 浸漬不同微波吸收材料，阻燃處理后使泡沫散料干燥；再將干燥后的泡沫散料填充進(jìn)聚氯 乙烯塑料空心錐體單體或多體的內(nèi)腔和空心盒內(nèi)腔，可填充單一的浸漬炭黑泡沫散料或按 指標(biāo)要求填充不用吸收基料浸漬的泡沫散料；最后將填充好的錐體單體或多體的外殼和空 心盒采用透波外罩配合底板封裝。采用以上技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是1、采用聚氨酯軟碎料制作泡沫散料，資源利用率高，生產(chǎn)成本低；加工成小于Icm 的小塊泡沫散料，便于浸漬炭黑等不同微波吸收材料，浸漬充分，易曬干或烘干，加工工藝
簡單；2、采用聚氯乙烯塑料制作空心錐體單體或多體外殼、透波外罩和底板，空心錐體 單體外殼內(nèi)腔填充吸波材料并由透波外罩配合底板封裝，再將底板固定于微波暗室的房 頂、墻面和地面上，組裝方便，微波暗室整齊美觀；塑料外殼環(huán)保性能高，防塵、防潮、防霉， 外殼內(nèi)部的吸波材料不易老化，使用壽命長；3、在空心錐體單體或多體的外殼內(nèi)填充泡沫散料，多個相互靠近的空心錐體角錐 型之間具有多次反射吸收性能，同時填充的泡沫散料本身之間也具有多次反射吸收性能， 大大提高了微波吸收性能；4、在空心錐體單體或多體的多層結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)，采用分層填充濃度不同的碳粉浸漬 泡沫散料，在不同濃度碳粉浸漬的泡沫散料各層之間達(dá)到電磁阻抗匹配，進(jìn)一步提高微波 吸收性能；5、在空心錐體單體或多體的多層結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)，采用填充不同基材浸漬的泡沫散 料，以空心錐體三層分層結(jié)構(gòu)為例，上層為鐵氧體浸漬的泡沫散料，中層為金屬基吸收劑浸 漬的泡沫散料，下層為碳粉浸漬的泡沫散料，在上、中、下三層之間達(dá)到電磁阻抗匹配，并且 利用鐵氧體較高的磁導(dǎo)率、磁損耗和低介電常數(shù)的特性，以及金屬基吸收劑的高磁導(dǎo)率和 高磁損耗特性，有利于提高微波吸收性能，拓寬微波吸收頻帶，使用范圍更加廣泛。本實用新型吸收材料由空心錐體單體或多體組合的內(nèi)腔填充泡沫散料制成，利用 空心錐體單體或多體組合的內(nèi)腔分層填充不同泡沫散料，在不同泡沫散料的各層間形成電 磁阻抗界面，大大提高了微波吸收性能，其泡沫散料加工工藝簡單、制作方便、生產(chǎn)成本低， 吸收材料防塵、防潮、防霉效果好，使用壽命長。

圖1為本實用新型一種空心錐體單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型吸波材料組實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型另一種空心錐體單體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型吸波材料組實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖6為本實用新型吸波材料組實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中空心錐體單體1、11，空心錐體單體分體111、112、113，吸波材料組2，21，吸 波材料組分層211、212、213，空心盒3、31、32，隔板4、41，透波外罩5、51、52、53、54，底板6、 61，泡沫散料7。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。圖1所示泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料為整體結(jié)構(gòu)，主要包括空 心錐體單體1、空心盒3、隔板4、41、透波外罩5、底板6和泡沫散料7，空心錐體單體1呈空 心角錐結(jié)構(gòu)，空心錐體單體1底部設(shè)有與空心錐體單體1成一整體的空心盒3，空心錐體單 體1內(nèi)腔由隔板4、41分隔成三層內(nèi)腔，三層內(nèi)腔中分別填充泡沫散料7，空心盒3內(nèi)填充有 泡沫散料7，泡沫散料7采用聚氨酯軟碎料浸漬炭黑或浸漬不同微波吸收材料制成，三層內(nèi) 腔和空心盒中填充吸波性能相同的泡沫散料7或在三層內(nèi)腔和空心盒中分別填充吸波性 能不同的泡沫散料7 ；填充有泡沫散料的空心錐體單體和空心盒由透波外罩5和底板6的 塑料卡口對接封裝，底板可經(jīng)螺絲安裝于微波暗室的房頂、墻面和地面。圖2所示吸波材料組的第一實施例，主要吸波材料組2、空心盒32、透波外罩51和 底板61，吸波材料組2由九個空心錐體單體1方形均布，吸波材料組2的底部連接空心盒 32，吸波材料組的每個空心錐體單體和空心盒內(nèi)分別填充泡沫散料，吸波材料組空心錐體 單體內(nèi)腔和空心盒中填充吸波性能相同的泡沫散料或吸波性能不同的泡沫散料，吸波材料 組2和空心盒32由透波外罩51和底板61各自的塑料卡口對接封裝，底板可經(jīng)螺絲安裝于 微波暗室的房頂、墻面和地面。對于大面積的微波暗室，安裝吸波材料采用吸波材料組成組 安裝，安裝便捷，外形整齊。圖3所示泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料為分體結(jié)構(gòu)，主要包括空 心錐體單體11、空心盒31、透波外罩5和底板6，空心錐體單體11呈由三個空心錐體單體分 體111、112、113組成的角錐結(jié)構(gòu)，空心錐體單體11的空心錐體單體分體113底部設(shè)有空心 盒31，三個空心錐體單體分體111、112、113和空心盒31分別填充泡沫散料，泡沫散料采用 聚氨酯軟碎料浸漬炭黑或浸漬不同微波吸收材料制成，三個空心錐體單體分體和空心盒中 填充吸波性能相同的泡沫散料或在三個空心錐體單體分體和空心盒中填充吸波性能不同 的泡沫散料，填充有泡沫散料的空心錐體單體11和空心盒31由透波外罩5和底板6各自 的塑料卡口對接封裝，底板可經(jīng)螺絲安裝于微波暗室的房頂、墻面和地面。圖4、5所示吸波材料組的第二實施例，主要包括吸波材料組21、空心盒32、透波外 罩51和底板61，吸波材料組2由聚氯乙烯塑料制成的三層吸波材料組分層211、212、213組 成，吸波材料組分層211為矩陣排列的九個空心角錐體聯(lián)體結(jié)構(gòu)，吸波材料組分層212、213 均為矩陣排列的九個空心截頭角錐體聯(lián)體結(jié)構(gòu)，三層吸波材料組分層211、212、213由上至 下依次疊加使吸波材料組分層211的空心角錐體底端口分別于吸波材料組分層212空心截 頭角錐體的上端口相吻合且對應(yīng)設(shè)置、吸波材料組分層212空心截頭角錐體的下端口與吸 波材料組分層213空心截頭角錐體的上端口相吻合且對應(yīng)設(shè)置組成矩陣排列的九個空心 角錐體組合，空心盒32連接于吸波材料組分層213空心截頭角錐體的下端，三層吸波材料 組分層211、212、213和空心盒32中分別填充泡沫散料，三層吸波材料組分層內(nèi)腔和空心盒 中填充吸波性能相同的泡沫散料或在三層吸波材料組分層內(nèi)腔和空心盒中分別填充吸波 性能不同的泡沫散料，填充有泡沫散料的吸波材料組21和空心盒32由透波外罩51和底板 61各自的塑料卡口對接封裝，底板可經(jīng)螺絲安裝于微波暗室的房頂、墻面和地面。圖6所示吸波材料組的第三實施例，主要包括吸波材料組21、空心盒32、透波外罩52、53、54和底板61，吸波材料組21、空心盒32的結(jié)構(gòu)與上述實施例一相同，吸波材料組21 由三層吸波材料組分層211、212、213分別套裝透波外罩52、53、54組成，透波外罩54和底 板61經(jīng)塑料卡口對接封裝。 在泡沫角錐型微波暗室材料中，當(dāng)材料厚度(L)與波長(λ)之比L/λ達(dá)到1、 2. 5、6時，垂直入射的反射率才能達(dá)到-30dB、-40dB，_50dB，對于要求材料的低頻(包括米 波)吸收性能好的微波暗室，材料的厚度一般要超過1米，甚至2米、3米，材料浸漬不透、烘 干難、運輸和安裝不便。采用散塊填充多層結(jié)構(gòu)組合式微波暗室吸收材料(見圖6)，不僅解 決了浸漬不透和烘干難的問題，而且運輸和安裝十分便利。
權(quán)利要求一種泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料，吸收材料包括空心錐體單體(1)和設(shè)置于空心錐體單體錐底且截面與錐底相同的空心盒(3)，其特征在于所述空心錐體單體(1)為整體結(jié)構(gòu)或多層分體結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體錐形內(nèi)腔填充一層或多層吸波泡沫散塊(7)使吸波泡沫散塊充滿錐形內(nèi)腔，多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體的每層分體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔分別填充吸波泡沫散塊，空心盒內(nèi)腔填充吸波泡沫散塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料，其特征是 所述整體結(jié)構(gòu)或多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體(1)與空心盒(3)為連體結(jié)構(gòu)或分體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料，其特征是 所述空心錐體單體(1)為空心角錐或空心截頭角錐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料，其特征是 所述整體結(jié)構(gòu)空心錐體單體(1)內(nèi)腔的多層泡沫散塊間設(shè)有隔板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料，其 特征是所述多個整體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體組成吸波材料組，吸波材料組連體有透波外罩； 多個多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體組成吸波材料組，每個空心錐體單體的同處一層的分體 結(jié)構(gòu)連接成一體且連體有透波外罩。
專利摘要本實用新型涉及一種泡沫散塊填充的多層結(jié)構(gòu)型微波暗室吸收材料，吸收材料包括空心錐體單體和設(shè)置于空心錐體單體錐底且截面與錐底相同的空心盒，所述空心錐體單體為整體結(jié)構(gòu)或多層分體結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體錐形內(nèi)腔填充一層或多層吸波泡沫散塊使吸波泡沫散塊充滿錐形內(nèi)腔，多層分體結(jié)構(gòu)的空心錐體單體的每層分體結(jié)構(gòu)內(nèi)腔分別填充吸波泡沫散塊，空心盒內(nèi)腔填充吸波泡沫散塊。本實用新型利用空心錐體單體或多體組合的內(nèi)腔分層填充相同或不同泡沫散料，泡沫散料制作方便、生產(chǎn)成本低，在不同泡沫散料的各層間形成電磁阻抗界面，微波吸收性能高，吸收材料防塵、防潮、防霉效果好，使用壽命長。
文檔編號E04F13/075GK201649340SQ201020128480
公開日2010年11月24日 申請日期2010年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者夏益, 夏鋼鋒, 江立華, 陸泳 申請人:泰州拓谷超細(xì)粉體材料有限公司