專利名稱：發(fā)泡機混合頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑料壓力發(fā)泡成型設備，主要用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)發(fā)泡生產，特別是適合酚醛樹脂等高粘度樹脂的連續(xù)發(fā)泡以及其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌與發(fā)泡生產的發(fā)泡機混合頭。
背景技術：
酚醛泡沫材料是一種新型阻燃性的泡沫保溫材料，其生產設備由于原料粘度的不同，與目前已很成熟的聚氨酯發(fā)泡設備有很大的區(qū)別。目前已有很多廠家以原有的聚氨酯連續(xù)發(fā)泡設備，將其主要部件改為采用防腐蝕材料制作，用于酚醛泡沫材料的生產，由于酚醛樹脂的粘度很高、密度很大，常發(fā)生進料口堵塞、樹脂原料及混合物向其他物料管道回流等問題，實際上無法實現(xiàn)正常連續(xù)生產。此外由于混合頭的葉輪轉速越高，產品質量就越好，現(xiàn)有的設備常采用皮帶或齒輪增速，有體積笨重、效率低等問題，而且所能夠達到的最高轉速非常有限。CN 1345656號專利公開了一種酚醛樹脂低溫發(fā)泡機，由三套儲料罐、配量泵、配量齒輪泵、帶馬達的混合頭、電磁閥、放料閥、輸料管和回流管等組成。其中，混合頭由混合室及裝在混合室內由馬達帶轉的轉子及其上的渦葉片組成，其中，混合頭使用OOCr17Ni14Mo2材料制成，轉子與渦葉片使用OCr17Ni13Mo5材料制成。

發(fā)明內容
本發(fā)明旨在克服上述已有連續(xù)發(fā)泡設備存在的問題，提供一種主要用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)發(fā)泡生產，特別是適合酚醛樹脂等高黏度樹脂的連續(xù)發(fā)泡以及其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌與發(fā)泡生產的發(fā)泡機混合頭。
本發(fā)明設有電動機、葉輪、物料混合腔和至少1根進料管，葉輪軸與電動機聯(lián)接，葉輪置于物料混合腔內，進料管與物料混合腔由軸向進料口連接，物料混合腔的前端設混合料噴嘴(或擠出嘴)。
葉輪軸可由聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接。用于物料攪拌混合的葉輪最好設推進段和混合段兩個功能段，推進段可呈螺旋狀結構；混合段可采用葉片式結構。在物料混合腔上除了軸向進料口之外尚可設徑向進料口。
與現(xiàn)有的可以進行酚醛泡沫連續(xù)生產的設備相比，現(xiàn)有的樹脂發(fā)泡機混合頭均采用徑向進料口，在一種物料的密度和粘度較高的情況下，由于旋轉流場外圍的高壓，容易造成混合物向密度和粘度較低的物料進料口倒灌、不同組份的物料在進料口附近的管道內混串、凝固、堵塞等問題。本發(fā)明巧妙地采用沿軸向進料口進料的方法，避開了旋轉流場外圍的高壓，克服了現(xiàn)有的弊端。
現(xiàn)有的樹脂發(fā)泡機混合頭葉輪沒有明確的、獨立的推進功能段，整個混合腔沿軸向的壓力分布沒有合理的梯度。物料混合發(fā)泡時所產生的高壓，一方面使混合物從擠出嘴噴出，另一方面也使混合物沿密度和粘度較低的物料進料口附近侵入。本發(fā)明在混合葉輪頭部設計了一個螺旋推進段，在每分鐘數(shù)千轉的高轉速下，推進段靠近進料口一端產生了低壓甚至負壓，有助于物料進入混合腔，同時也進一步避免了物料倒灌問題。
現(xiàn)有的樹脂發(fā)泡機混合頭由電動機通過增速機構驅動，以取得高質量混合所需的高轉速。本發(fā)明采用電動機與葉輪直聯(lián)的結構，不經過增速機構，簡化了機械傳動結構，提高了傳動效率。容易實現(xiàn)高轉速，從而大大提高產品質量。高轉速可由一般的變頻技術取得。


圖1為本發(fā)明的原理示意圖。
圖2為本發(fā)明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1，2所示，本發(fā)明設有電動機1、聯(lián)軸器2、葉輪軸3、葉輪4、3根軸向進料管5、物料混合腔6和噴嘴7，葉輪軸3通過聯(lián)軸器2與電動機1聯(lián)接，葉輪4置于物料混合腔6內，軸向進料管5與物料混合腔6由軸向進料口連接，物料混合腔6的前端與混合料噴嘴7連接。葉輪4分為螺旋狀推進段4.1和葉片式混合段4.2兩個功能段。
實施例2與實施例1類似，其區(qū)別在于可設徑向進料管，徑向進料管與物料混合腔通過徑向進料口連接。
可采用轉速3600轉/分以上的電動機，并采用與葉輪軸直聯(lián)的結構，不經過增速機構。
參見圖1，2，多種液態(tài)物料由3根軸向進料管5通過軸向進料口進入混合腔6。因為葉輪螺旋推進段4.1的高速旋轉，造成進料口附近的負壓，使物料順利進入混合腔。若主料的粘度和密度特別高，可由位于混合段的徑向進料管通過徑向進料口直接進入混合腔，而低密度物料仍然經由軸向進料管5進入混合腔。這時，螺旋推進段4.1起著旋轉密封件的作用，可有效防止物料倒灌現(xiàn)象。物料經高速旋轉的葉輪混合段4.2混合后，由噴嘴7輸出。
顯然，本發(fā)明可用于各種樹脂泡沫塑料的連續(xù)發(fā)泡生產，特別適合酚醛樹脂等高粘度樹脂的連續(xù)發(fā)泡工藝，也適用于其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌及發(fā)泡工藝。
權利要求
1.發(fā)泡機混合頭，其特征在于設有電動機、葉輪、物料混合腔和至少1根進料管，葉輪軸與電動機聯(lián)接，葉輪置于物料混合腔內，進料管與物料混合腔由軸向進料口連接，物料混合腔的前端設混合料噴嘴。
2.如權利要求1所述的發(fā)泡機混合頭，其特征在于葉輪軸由聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接。
3.如權利要求1所述的發(fā)泡機混合頭，其特征在于用于物料攪拌混合的葉輪設推進段和混合段兩個功能段。
4.如權利要求3所述的發(fā)泡機混合頭，其特征在于所說的葉輪推進段呈螺旋狀結構。
5.如權利要求3所述的發(fā)泡機混合頭，其特征在于所說的葉輪混合段采用葉片式結構。
6.如權利要求1所述的發(fā)泡機混合頭，其特征在于在物料混合腔上設徑向進料口。
全文摘要
涉及一種主要用于各種樹脂泡沫塑料連續(xù)發(fā)泡生產，特別是適合酚醛樹脂等高粘度樹脂的連續(xù)發(fā)泡以及其他需要高速攪拌的、多組份的流體攪拌與發(fā)泡生產的發(fā)泡機混合頭。設有電動機、葉輪、物料混合腔和至少1根進料管，葉輪軸與電動機聯(lián)接，葉輪置于物料混合腔內，進料管與物料混合腔由軸向進料口連接，物料混合腔的前端設混合料噴嘴。與現(xiàn)有的設備相比，巧妙地采用沿軸向進料口進料的方法，避開了旋轉流場外圍的高壓，克服了現(xiàn)有的弊端。葉輪頭部設有螺旋推進段，有助于物料進入混合腔，同時也進一步避免了物料倒灌問題。采用電動機與葉輪直聯(lián)的結構，不經過增速機構，簡化了機械傳動結構，提高了傳動效率。容易實現(xiàn)高轉速，從而大大提高產品質量。
文檔編號B05B7/04GK1555926SQ20041000083
公開日2004年12月22日 申請日期2004年1月2日 優(yōu)先權日2004年1月2日
發(fā)明者陳扼西, 馮培鋒 申請人:集美大學