專利名稱：橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)使用的結(jié)構(gòu)膠，尤其涉及一種在不中斷交通狀態(tài)下粘貼復(fù)合纖維布加固橋梁用的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)膠在橋梁結(jié)構(gòu)加固使用過程中，發(fā)現(xiàn)不足之處如下1、進(jìn)口結(jié)構(gòu)膠在使用過程中存在以下問題①.固化交聯(lián)反應(yīng)慢，施工期過長，在低溫的情況下2～3天不發(fā)生凝膠，固化期一般在10天以上，初始粘合強(qiáng)度較低，這樣既影響粘貼效果又影響現(xiàn)場施工操作；②.固化后動態(tài)物理機(jī)械性能較差，脆性大，僅適合在靜態(tài)條件下使用。
③.耐候與耐老化性能較差，使用后期有黃變的趨勢。
2、國產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠在使用過程中存在以下問題①.粘度偏高，對復(fù)合纖維布的浸潤性差，影響粘合效果，同時也不利于施工操作。
②.適用期不能調(diào)整，大多數(shù)結(jié)構(gòu)膠的施工期較短，尤其是在夏天，很短時間內(nèi)結(jié)構(gòu)膠就發(fā)生凝膠現(xiàn)象，配制量不能過大，不利于大面積施工，在溫度較低時施工期又過長，影響施工工期；③.同樣也存在著脆性大，韌性差，只適合在靜態(tài)使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述問題而提供一種橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，本發(fā)明可以在不中斷交通狀態(tài)下用于粘貼復(fù)合纖維布加固橋梁。
為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的其特征在于它是由甲、乙兩組原料按下述重量配比構(gòu)成其中甲組份中環(huán)氧樹脂80～120份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑1～2份；抗氧化劑0.5～2份；紫外線吸收劑-uv-90.5～1.5份；活性增韌劑-聚硫橡膠0.5～2份；活性稀釋劑-501為2～4份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為0.5～2份；其中乙組份中固化劑18～36份；促進(jìn)劑2.4～4.0份。
本發(fā)明的制備工藝如下一.甲組份的制備a.按所述重量配比取剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑，將氣相法白炭黑放在攪拌器中用4～8份的丙酮進(jìn)行調(diào)配，使其呈糊狀；再加入符合上述重量配比的硅烷偶聯(lián)劑-KH-560進(jìn)行攪拌使剛性增韌粒子活化，制成膠狀體A；b.按所述重量配比取抗氧劑和紫外線吸收劑-uv-9混合之后加入符合所述重量配比的活性稀釋劑-501，固體顆粒充分溶解形成溶液B，制備復(fù)合保護(hù)體系；c.按所述重量配比取液態(tài)環(huán)氧樹脂和活性增韌劑-聚硫橡膠同時放入另一攪拌器中，進(jìn)行加熱，使攪拌器及其內(nèi)部物質(zhì)溫度保持在50～60℃，攪拌均勻，制成液體C；d.將上述制備好的膠狀體A和溶液B倒入液體C中攪拌，靜放后再攪拌直到攪拌器中的物體變成乳白色半透明的液體為止，即得甲組份；二.乙組份的制備按所述重量配比取固化劑和促進(jìn)劑混合放在65-85℃的容器中靜放35～55分鐘后輕輕攪拌均勻，再冷卻至室溫，繼續(xù)攪拌20～40分鐘，即得乙組份；三.將上述制備好的甲組份和乙組份混合，即得本發(fā)明橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是本發(fā)明的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠是雙組份室溫固化劑、低粘度、反應(yīng)型的結(jié)構(gòu)膠，它具有機(jī)械性能好、粘合性能高、耐動態(tài)、耐老化性能優(yōu)異，施工性能優(yōu)良，無毒、無污染等特點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在于1、粘度適宜，對復(fù)合纖維布的浸潤性好，增加接觸面積，提高粘合效果。固化交聯(lián)反應(yīng)溫和，放熱少，溫度較低，配膠量不受限制。適合大規(guī)模施工操作。
2、通過對環(huán)氧樹脂的活性復(fù)合增韌，使橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠不但能在靜止?fàn)顟B(tài)下使用，而且適合在振動狀態(tài)下使用，對其粘合性能和物理機(jī)械性能均無影響，從而可在不中斷交通情況下加固橋梁，耐沖擊和震動性能優(yōu)異。
3、通過復(fù)配的環(huán)氧樹脂固化體系；使適用期可以根據(jù)環(huán)境溫度隨意調(diào)整，縮短初凝時間，調(diào)整初凝物含量，使固化反應(yīng)歷程梯度進(jìn)行，改善了環(huán)氧樹脂膠的脆性固化歷程。
4、通過調(diào)整固化體系，使橋梁動態(tài)專用結(jié)構(gòu)膠適應(yīng)低溫固化，以及在潮濕環(huán)境中的操作，甚至在水下進(jìn)行橋梁加固施工也可以使用本發(fā)明。
5、收縮率低，該膠的收縮率為0.2％～0.5％，是其它們同類產(chǎn)品的1/2～1/5，因此經(jīng)橋梁動態(tài)專用結(jié)構(gòu)膠固化后的復(fù)合纖維布層與橋梁構(gòu)件間的剪切應(yīng)力小，不易開裂；穩(wěn)定性好。
6、耐候性佳，具有很好的抗紫外線和耐候與老化性能，耐酸、耐堿及耐各種介質(zhì)(如石油、煤油、醇、水等)性能優(yōu)異。使用壽命在50年以上。
7、橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠以其無污染的防護(hù)體系，使該橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠在施工及使用過程中無毒害、無污染。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明是根據(jù)環(huán)氧樹脂為基料的一種橋梁專用結(jié)構(gòu)膠，它包括甲組份和乙組份，其中對甲組份及乙組份的原料及份量進(jìn)行了合理的調(diào)配，在不同的溫度環(huán)境、潮濕環(huán)境下以適應(yīng)橋梁在不中斷交通情況下粘貼復(fù)合纖維布加固橋梁使用；下面根據(jù)具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例一橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-44為80份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為1份；抗氧化劑-2，6二叔丁基對甲酚為0.5份；紫外線吸收劑-uv-9為0.5份；活性增韌劑-聚硫橡膠為0.5份；活性稀釋劑-501為2份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為0.5份；乙組份端氨基聚氧化丙烯醚為18份；二苯胍為2.4份。
其制備方法包括下述步驟一.甲組份的制備a.按所述重量配比取剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑，將氣相法白炭黑放在攪拌器中用4份丙酮進(jìn)行調(diào)配，使其呈糊狀；再加入符合所述按重量配比的硅烷偶聯(lián)劑-KH-560進(jìn)行攪拌使剛性增韌粒子活化，制成膠狀體A；b.按所述重量配比取抗氧劑-2，6二叔丁基對甲酚和紫外線吸收劑-uv-9混合之后加入符合所述重量配比的活性稀釋劑一501，固體顆粒充分溶解形成溶液B，制備復(fù)合保護(hù)體系；c.按所述重量配比取液態(tài)環(huán)氧樹脂E-44和活性增韌劑-聚硫橡膠同時放入另一攪拌器中，進(jìn)行加熱，保持?jǐn)嚢杵骷捌鋬?nèi)部物質(zhì)溫度保持在60℃，攪拌均勻，制成液體C；d.將上述制備好的膠狀體A和溶液B倒入液體C中攪拌20分鐘，靜放后再攪拌直到攪拌器中的物體變成乳白色半透明的液體為止，即得甲組份；二.乙組份的制備按所述重量配比取端氨基聚氧化丙烯醚和二苯胍混合放在65℃的容器中靜放35分鐘后輕輕攪拌均勻，再冷卻至室溫，繼續(xù)攪拌40分鐘，即得乙組份；三.將上述制備好的甲組份和乙組份混合，即得本發(fā)明橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。
實(shí)施例二橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量份配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51為120份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為2份；抗氧化劑-天然迷迭香2份；紫外線吸收劑-uv-9為1.5份；活性增韌劑-聚硫橡膠為2份；活性稀釋劑-501為4份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為2份；乙組份固化劑-端氨基聚氧化丙烯醚為36份；促進(jìn)劑-二苯胍為4份。
其制備方法包括下述步驟一.甲組份的制備a.按所述重量配比取剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑，將氣相法白炭黑放在攪拌器中用6份的丙酮進(jìn)行調(diào)配，使其呈糊狀；再加入符合所述重量配比的硅烷偶聯(lián)劑-KH-560進(jìn)行攪拌使剛性增韌粒子活化，制成膠狀體A；b.按所述重量配比取抗氧劑-天然迷迭香和紫外線吸收劑-uv-9混合之后加入符合所述重量配比的活性稀釋劑-501，固體顆粒充分溶解形成溶液B，制備復(fù)合保護(hù)體系；c.按所述重量配比取液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51和活性增韌劑-聚硫橡膠同時放入另一攪拌器中，進(jìn)行加熱，保持?jǐn)嚢杵骷捌鋬?nèi)部物質(zhì)溫度保持在55℃，攪拌均勻，制成液體C；d.將上述制備好的膠狀體A和溶液B倒入液體C中攪拌30分鐘，靜放后再攪拌直到攪拌器中的物體變成乳白色半透明的液體為止，即得甲組份；二.乙組份的制備將按所述比例稱取的端氨基聚氧化丙烯醚和二苯胍混合放在85℃的容器中靜放40分鐘后輕輕攪拌均勻，再冷卻至室溫，繼續(xù)攪拌30分鐘，即得乙組份；三.將上述制備好的甲組份和乙組份混合，即得本發(fā)明橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。
實(shí)施例三橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51為100份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑1.5份；抗氧化劑-2，6二叔丁基對甲酚1.5份；紫外線吸收劑-uv-9為1份；活性增韌劑-聚硫橡膠為1份；活性稀釋劑-501為3份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為1.5份；乙組份固化劑-端氨基聚氧化丙烯醚為20份；促進(jìn)劑-二苯胍為2份。
其制備方法包括下述步驟一.甲組份的制備a.按所述重量配比取剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑，將氣相法白炭黑放在攪拌器中用8份的丙酮進(jìn)行調(diào)配，使其呈糊狀；再加入符合所述重量配比的硅烷偶聯(lián)劑-KH-560進(jìn)行攪拌使剛性增韌粒子活化，制成膠狀體A；b.按所述重量配比取抗氧劑-2，6二叔丁基對甲酚和紫外線吸收劑-uv-9混合之后加入符合所述重量配比的活性稀釋劑-501，固體顆粒充分溶解形成溶液B，制備復(fù)合保護(hù)體系；c.按所述重量配比取液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51和活性增韌劑-聚硫橡膠同時放入另一攪拌器中，進(jìn)行加熱，保持?jǐn)嚢杵骷捌鋬?nèi)部物質(zhì)溫度保持在5℃，攪拌均勻，制成液體C；d.將上述制備好的膠狀體A和溶液B倒入液體C中攪拌15分鐘，靜放后再攪拌直到攪拌器中的物體變成乳白色半透明的液體為止，即得甲組份；二.乙組份的制備將按所述比例稱取的端氨基聚氧化丙烯醚和二苯胍混合放在85℃的容器中靜放40分鐘后輕輕攪拌均勻，再冷卻至室溫，繼續(xù)攪拌30分鐘，即得乙組份；
三.將上述制備好的甲組份和乙組份混合，即得本發(fā)明橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。
實(shí)施例四橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-44為90份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為1.8份；抗氧化劑-2，6丁基對甲酚為1份；紫外線吸收劑-uv-9為1份；活性增韌劑-聚硫橡膠為1份；活性稀釋劑-501為2.5份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為1份；乙組份端氨基聚氧化丙烯醚為24份；二苯胍為2.6份。
其制備方法同實(shí)施例三。
實(shí)施例五橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-44為110份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為1.2份；抗氧化劑-2，6丁基對甲酚為1.3份；紫外線吸收劑-uv-9為1.3份；活性增韌劑-聚硫橡膠為1.3份；活性稀釋劑-501為3.2份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為1.2份；乙組份端氨基聚氧化丙烯醚為25份；二苯胍為2.7份。
其制備方法同實(shí)施例三。
實(shí)施例六橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51為100份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為1.2份；抗氧化劑-天然迷迭香1.3份；紫外線吸收劑-uv-9為1.3份；活性增韌劑-聚硫橡膠為1.3份；活性稀釋劑-501為3.2份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為1.2份；乙組份改性氨類固化劑5784為30份；DMP30為3份。
其制備方法同實(shí)施例二。
實(shí)施例七橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51為100份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為1.6份；抗氧化劑-天然迷迭香0.8份；紫外線吸收劑-uv-9為0.8份；活性增韌劑-聚硫橡膠為1.6份；活性稀釋劑-501為3.2份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為1.6份；乙組份端氨基聚氧化丙烯醚為36份；二苯胍為3.5份。
其制備方法同實(shí)施例二。
實(shí)施例八橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠的配方與重量配比甲組份液態(tài)環(huán)氧樹脂E-51為100份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑為1.2份；抗氧化劑-天然迷迭香1.3份；紫外線吸收劑-uv-9為1.3份；活性增韌劑-聚硫橡膠為1.3份；活性稀釋劑-501為3.2份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560為1.2份；乙組份端氨基聚氧化丙烯醚為36份；二苯胍為3.6份。
其制備方法同實(shí)施例二。
甲、乙組份混合后的初始粘度為0.8±0.05Pa.s，固化后膠的抗拉強(qiáng)度大于45MPa，抗壓強(qiáng)度大于80MPa，抗彎強(qiáng)度大于50MPa，拉伸剪切強(qiáng)度大于10MPa，正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mpa，且不小于被加固混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。
表一實(shí)施例一、二、三、四與國內(nèi)、國外同類產(chǎn)品的性能測試數(shù)據(jù)

權(quán)利要求
1.橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，其特征在于它是由甲、乙兩組原料按下述重量配比構(gòu)成甲組份環(huán)氧樹脂 80～120份；剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑1～2份；抗氧化劑 0.5～2份；紫外線吸收劑-uv-9 0.5～1.5份；活性增韌劑-聚硫橡膠0.5～2份；活性稀釋劑-501 2～4份；硅烷偶聯(lián)劑-KH-560 0.5～2份；乙組份固化劑 18～36份；促進(jìn)劑 2.4～4.0份；上述原料使用配比為甲組份∶乙組份＝(2.5～4.5)∶1。
2.權(quán)利要求1所述的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，其特征在于其制備方法包括下列步驟一.甲組份的制備a.按所述重量配比取剛性粒子增韌劑-氣相法白炭黑，將氣相法白炭黑放在攪拌器中用4～8份的丙酮進(jìn)行調(diào)配，使其呈糊狀；再加入符合所述重量配比的硅烷偶聯(lián)劑-KH-5 60進(jìn)行攪拌使剛性增韌粒子活化，制成膠狀體A；b.按所述重量配比取抗氧劑和紫外線吸收劑-uv-9混合之后加入符合所述重量配比的活性稀釋劑-501，固體顆粒充分溶解形成溶液B，制備復(fù)合保護(hù)體系；c.按所述重量配比取液態(tài)環(huán)氧樹脂和活性增韌劑-聚硫橡膠同時放入另一攪拌器中，進(jìn)行加熱，使攪拌器及其內(nèi)部物質(zhì)溫度保持在50～60℃，攪拌均勻，制成液體C；d.將上述制備好的膠狀體A和溶液B倒入液體C中攪拌，靜放后再攪拌直到攪拌器中的物體變成乳白色半透明的液體為止，即得甲組份；二.乙組份的制備按所述重量配比取固化劑和促進(jìn)劑混合放在65-85℃的容器中靜放35～55分鐘后輕輕攪拌均勻，再冷卻至室溫，繼續(xù)攪拌20～40分鐘，即得乙組份；三.將上述制備好的甲組份和乙組份混合，即得本發(fā)明橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂可以是E-44液態(tài)環(huán)氧樹脂或E-51液態(tài)環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的抗氧化劑可以是2，6二叔丁基對甲酚或天然迷迭香。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的乙組份的固化劑為端氨基聚氧化丙烯醚或改性氨類固化劑5784。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠，其特征在于所述的乙組份的促進(jìn)劑為二苯胍或DMP30。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橋梁動態(tài)結(jié)構(gòu)膠。它是由甲、乙兩組原料按下述重量配比構(gòu)成其中甲組份中環(huán)氧樹脂80～120份；剛性粒子增韌劑－氣相法白炭1～2份；抗氧化劑0.5～2份；紫外線吸收劑－uv－9為0.5～1.5份；活性增韌劑－聚硫橡膠0.5～2份；活性稀釋劑－501為2～4份；硅烷偶聯(lián)劑－KH－560為0.5～2份；其中乙組份中端氨基聚氧化丙烯醚18～36份；二苯胍2.4～4.0份。本發(fā)明可以在不中斷交通狀態(tài)下用于粘貼復(fù)合纖維布加固橋梁，它是雙組份室溫固化劑、低粘度、反應(yīng)型的結(jié)構(gòu)膠，它具有機(jī)械性能好、粘合性能高、耐動態(tài)、耐老化性能優(yōu)異，施工性能優(yōu)良，無毒、無污染等特點(diǎn)。
文檔編號C09J163/00GK1546589SQ200310105299
公開日2004年11月17日 申請日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者竇玉秋, 劉大晨 申請人:遼寧大通公路工程有限公司