專利名稱：以熱熔膠所制成物件粘合定形的補強片與制法及補強方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片與制法及其補強方法，尤指一種預備有可成型用以粘合及補強物件的補強片的母模與公模，及預備熱熔膠，并將熱熔膠加熱成熔融狀而注入母模的模穴內(nèi)，以模合的母模與公模對熱熔膠塑形，經(jīng)冷卻后而成型以熱熔膠為成份的補強片，讓該補強片可供貼置于物件受補強處，經(jīng)適當加溫與加壓，而使補強片與該物件粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片粘合在物件上并硬化作為該物件受補強處的補強定形物，以達到便利制造、降低成本及環(huán)保等目的。
背景技術：
一般軟質(zhì)的兩個相互貼合物件，為了增加該兩貼合物件之間的適當強度，以使該兩物件彎角處獲得穩(wěn)固定形與粘合，目前現(xiàn)有的技術都會在該兩物件彎角處間介的空間介置一補強片，以該補強片具有與該兩物件彎角處相似的彎角形狀及補強片的適當硬度，進而將該兩軟質(zhì)物件彎角處適當撐起及定形；其中，該公知技術中，其兩物件必須相互貼固才能構成一完整的成品，而補強片介置在該兩物件后，因為公知補強片一般都是以不具有粘性的PVC等材料射出成型(例如常見的鞋后踵補強片即是)，而為了達到使該兩物件，公知粘合的操作方式，乃是先在PVC補強片面上涂上甲苯，以甲苯適當破壞補強片表面，再于補強片被破壞的表面上涂上粘劑，再將補強片介置在兩物件之間進行粘合；然而，此種公知技術，不僅整個操作過程繁復與不便，PVC材料不易分解，更容易造成環(huán)境污染。
目前為了提供低溫即能熔化(一般熔化溫度介于65℃-180℃之間)，且具有環(huán)保功能、不易燃、無毒與不會冷卻脆裂的粘劑，公知市面上已有熱熔膠(hot-meltadhesive)，如臺灣專利公告第146044號及公告第208025號專利案，而一般常見的熱熔膠的基本成份主要包含有高分子重量聚合體(High Molecular WeightPolymer)、固化合成彈性體(Synthetic Elastomer)及樹脂(Resin)。而各式熱熔膠都是依其實際應用的需求而在化學成份略有不同，但主要常用的就是關于乙烯基聚合體(Vinyl Polymers)了，它們的格式化組成，即是乙烯(ethylene)和它的異量分子聚合物(copolymers)，不定形的丙烯(amorphous polypropylenes)和熱塑性橡膠(thermoplastic rubbers)。例如一種較傳統(tǒng)的熱熔膠(hot-melt adhesive)，就是由乙烯(ethylene)、乙烯基醋酸鹽(vinyl acetate)和一些添加物(additives)(如熱塑性聚合體(thermoplastic polymers)、蠟(waxes)等)。上述公知熱熔膠雖已具備諸多的優(yōu)點，然而，目前公知并未見到有將熱熔膠依貼疊物件定形處預先模制成型的技術，公知熱熔膠制造時都只是簡單壓制成條狀、片狀或圓柱狀的形態(tài)，讓使用者必須借助熱熔涂布裝置(如臺灣專利公告第141389號與公告第174706號等熱熔膠槍或臺灣專利公告第275254號與第169548號等涂膠機)，才能將熱熔膠涂布在物件上供粘合之用，因而造成使用上的不便及機器設備等成本的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以熱熔膠制成作為軟質(zhì)物件粘合與定形用的補強片，以簡化物件受補強處的粘合定形制造流程，及降低環(huán)境污染的技術。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的補強方法。
本發(fā)明的還一個目的是提供一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片，其是熱熔膠模制成型，而且該補強片至少有一面的形狀是與其欲補強的物件的受補強處的形狀相配合。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片，所述的熱熔膠補強片內(nèi)混含有纖維絲。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片，所述的補強片的熱熔膠主要包含有高分子重量聚合體(High Molecular Weight Polymer)、固化合成彈性體(Synthetic Elastomer)及樹脂(Resin)。
一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，該方法包含有預備有可成型用以粘合及補強物件的補強片的母模與公模；預備有作為成型原料的熱熔膠(hot-melt adhesive)；將熱熔膠預先加溫至65℃-200℃而呈熔融狀；并將熔融狀的熱熔膠加壓填注入母模的模穴內(nèi)；以模合的母模的模穴與公模的凸模將熱熔膠塑形；快速冷卻；及脫模成型以熱熔膠為材料的補強片。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，在所述的預備的熱熔膠內(nèi)混合纖維絲。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，所述的熱熔膠加溫填入母模穴的方式，則是逐一地將片段固體狀熱熔膠置入一治具母模的模穴內(nèi)，且在該治具母模加溫而使熱熔膠呈熔融狀，再將一治具公模的凸部伸入該治具母模的模穴內(nèi)加壓，使熔融狀的熱熔膠經(jīng)該治具母模的貫通模穴而注入位在下方的母模的每一模穴內(nèi)。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，所述的預備的熱熔膠呈熔融狀態(tài)而儲備在一填注裝置內(nèi)，而熱熔膠填置的方式則是以填注裝置熔融熱熔膠注入母模的每一模穴內(nèi)。
一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片對物件的補強方法，其是將該補強片貼置在物件受補強處，再將物件連同補強片加溫65℃-200℃及加壓30-100公斤重每平方公分，使補強片面部適當熔化而與物件粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片粘合及定形于物件上。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片對物件的補強方法，可以是以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片作為鞋后踵的補強方法，其是將補強片介置在兩物件分別為鞋面與鞋襯的欲受補強之間隔處，使該補強片兩面分別與鞋面、鞋襯貼合，再將鞋面與鞋襯連同補強片加溫65℃-200℃及加壓30-100公斤重每平方公分，使補強片面部適當熔化而與鞋面及鞋襯粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片不僅粘合鞋面與鞋襯，而且硬化定形于鞋面與鞋襯受補強處。
一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，其是包含有公模具有成型補強片的凸模；母模具有成型補強片的模穴；治具母模具有模穴，該模穴底部設有向下貫穿的通孔；治具公模具有與該治具母模的模穴相配合的凸部；以油壓缸為動力源的第一升降裝置以連動治具母模，可致動治具母模升降；以油壓缸為動力源的第二升降裝置以連動治具公模，可致動治具公模升降；與電源連接的電熱片被設置在治具母模上，用以對治具母模加熱；以油壓缸為動力源的橫移裝置，用以致動母模橫移至公模下方處；以油壓缸為動力源的模合裝置，用以致動使公模與母模模合；及冷卻裝置設在模合裝置一側，用以冷卻母模的模穴內(nèi)的補強片。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，所述的母模包含有上半模與下半模，該上半模的模穴為貫穿，該下半模的模穴為上開口，該上半模的模穴與下半模的模穴組合成為一可與公模的凸模模合的完整模穴，且該上半模由一以油壓缸為動力源的第三升降裝置致動升降。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，所述的公模與該上半模之間介置彈簧，使公模與母模模合時，可通過彈簧的彈力壓迫而使上半模與下半模緊密。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，所述的冷卻裝置是在公模及母模上布設冷卻管，該冷卻管連接冷卻液槽與泵蒲，以該泵蒲將冷卻液槽的冷卻液導至冷卻管，而對公模與母模進行冷卻。
本發(fā)明的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，所述的冷卻裝置可為氮氣噴嘴，該氮氣噴嘴連接氮氣槽與與泵蒲，以該泵蒲將氮氣噴至公模與母模，即可進行冷卻。
本發(fā)明的優(yōu)點是其是預備有可成型用以粘合及補強物件的補強片的母模與公模，及預備熱熔膠，并將熱熔膠加熱成熔融狀，再將熔融狀熱熔膠加壓填注入母模的模穴內(nèi)，以模合的母模與公模塑形，經(jīng)快速冷卻，進而成型以熱熔膠為成份的補強片，該補強片貼置于物件受補強處，再予適當加溫與加壓，而使補強片與該物件粘合，經(jīng)冷卻后，使補強片粘合在物件上并硬化作為該物件受補強處的定形物，藉以達到便利制造及環(huán)保的目的。


圖1為本發(fā)明的主要流程示意圖。
圖2為本發(fā)明一種較佳實施例流程示意圖。
圖3為本發(fā)明成型設備示意圖。
圖4為本發(fā)明治具公模與治具母模模合示意圖。
圖5為本發(fā)明母模移至公模下方示意圖。
圖6為本發(fā)明母模與公模模合示意圖。
圖7為本發(fā)明成型的補強片示意圖。
圖8為本發(fā)明制成鞋后踵補強片裝設在鞋子的示意圖。
具體實施例方式
請參看圖1所示，本發(fā)明以熱熔膠成型補強片的方法，是包含有預備有可成型用以粘合及補強物件的補強片的母模與公模；預備有作為成型原料的熱熔膠(hot-melt adhesive)；將熱熔膠預先加溫至65℃-200℃而呈熔融狀；
并將熔融狀的熱熔膠加壓填注入母模的模穴內(nèi)；以模合的母模的模穴與公模的凸模將熱熔膠塑形；快速冷卻；及脫模而成型以熱熔膠為材料的補強片。
請配合參看圖2所示，其中，本發(fā)明成型方法的一種較佳實施例中，所預備的熱熔膠是呈經(jīng)裁切的片段固體狀，而熱熔膠加溫填入母模穴的方式，則是逐一地將片段固體狀熱熔膠置入一治具母模的模穴內(nèi)，且在該治具母模加溫而使熱熔膠呈熔融狀，再將一治具公模的凸部伸入該治具母模的模穴內(nèi)加壓，使熔融狀的熱熔膠經(jīng)該治具母模的貫通模穴而注入位在下方的母模的每一模穴內(nèi)。藉此可控制成品的品質(zhì)穩(wěn)定性。
再者，本發(fā)明成型方法的另一種較佳實施例中，所預備的熱熔膠呈熔融狀態(tài)而儲備在一填注裝置內(nèi)，而熱熔膠填置的方式則是以填注裝置熔融熱熔膠注入母模的每一模穴內(nèi)。此種方式可讓成型者以自動化的方式填置熱熔膠。
其中，本發(fā)明成型方法的一種較佳實施例中，所預備的熱熔膠內(nèi)混合有纖維絲，可增加成型補強片的強度。
請配合參看圖2至圖6所示，本發(fā)明成型方法的實例，是以鞋踵補強片為例本發(fā)明成型方法，乃是先預備有可成型鞋后踵補強片的母模20與公模10，該鞋后踵補強片主要是供介置在鞋面與鞋襯相接合的后踵位置；并預備有作為成型原料的片段狀熱熔膠(hot-melt adhesive)；再將作為成型原料的片段狀熱熔膠逐一填置在治具母模30的每一模穴31內(nèi)，經(jīng)電熱片34對治具母模30加溫約120℃，而使熱熔膠在該治具母模30的模穴31內(nèi)呈熔融狀，再以第一、二升降裝置33、42將治具公模40的凸部41與治具母模30的模穴31壓合，進而將熔融狀的熱熔膠向下擠壓，使熔融狀的熱熔膠經(jīng)由治具母模30的模穴31向下連通的通孔32而注入位在下方的母模20的模穴21內(nèi)；再以橫移裝置50的油壓缸500將母模20推移至公模10下方處，再以模合裝置51的油壓缸510致動使母模20上升而與公模10模合；經(jīng)冷卻裝置60對公模10與母模20做快速冷卻后，脫模即成型該以熱熔膠為成份的補強片80(請配合參看圖7所示)。
本發(fā)明上述所成型的鞋后踵補強片，后段生產(chǎn)的鞋廠在制造時，便可將該補強片80介置在該鞋面81與鞋襯82欲受補強之間隔處(如圖7、圖8所示)，使該補強片80兩面分別與鞋面81、鞋襯82貼合，再將鞋面81與鞋襯82連同補強片80加溫65℃-200℃(實施例是為100℃)及加壓30-100公斤重每平方公分(實施例為60)，使補強片80面部適當熔成具粘性狀態(tài)而與鞋面81及鞋襯82粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片80不僅粘合鞋面81與鞋襯82，而且硬化定形于鞋面81與鞋襯82受補強處。
本發(fā)明的物件的補強片80，如圖7所示，特別是以熱熔膠模制成型，而且該補強片80至少有一面的形狀是與其欲補強的物件的受補強處的形狀相配合。其中，該補強片80的熱熔膠主要包含有高分子重量聚合體(High Molecular WeightPolymer)、固化合成彈性體(Synthetic Elastomer)及樹脂(Resin)。其中，該熱熔膠補強片內(nèi)混含有纖維絲，藉以增加補強片的強度。
請參看圖3至圖6所示，本發(fā)明用以制造補強片的設備，是包含有公模10具有成型補強片的凸模11；母模20具有成型補強片的模穴21；治具母模30具有模穴31，該模穴31底部設有向下貫穿的通孔32；治具公模40具有與該治具母模30的模穴31相配合的凸部41；以油壓缸為動力源的第一升降裝置33以連動治具母模30，可致動治具母模30升降；以油壓缸為動力源的第二升降裝置42以連動治具公模40，可致動治具公模40升降；與電源連接的電熱片34被設置在治具母模30上，用以對治具母模30加熱；以油壓缸500為動力源的橫移裝置50，用以致動母模20橫移至公模10下方處；以油壓缸510為動力源的模合裝置51，用以致動使公模10與母模20模合；及冷卻裝置60設在模合裝置51一側，用以冷卻母模20的模穴21內(nèi)的補強片。
其中，本發(fā)明實施時，該母模20包含有上半模22與下半模23，該上半模22的模穴220為貫穿，該下半模23的模穴230為上開口，該上半模22的模穴220與下半模23的模穴230組合成為一可與公模10的凸模11模合的完整模穴21，且該上半模22由一第三升降裝置70的油壓缸71致動升降。其中，本發(fā)明實施時，可于該公模10與該上半模22之間介置彈簧12，使公模10與母模20模合時，可通過彈簧12的彈力壓迫而使上半模22與下半模23緊密，以避免成品產(chǎn)生多余的毛邊。
其中，本發(fā)明實施時，該冷卻裝置60是在公模10與母模20上布設冷卻管61，該冷卻管61連接冷卻液槽62與泵蒲63，以該泵蒲63將冷卻液槽62的冷卻液導至冷卻管61，而對公模10與母模20進行冷卻。
其中，本發(fā)明實施時，該冷卻裝置可為氮氣噴嘴，該氮氣噴嘴連接氮氣槽與泵蒲，以該泵蒲將氮氣噴至公模與母模，即可進行冷卻，本實施例圖中未示。
綜上所述，本發(fā)明以熱熔膠成型作為物件受補強處粘合與定形的補強片，只要成型熱熔膠補強片，經(jīng)加以適當溫度即可粘固在兩物件之間作為補強定形，無須如公知PVC等補強片須涂甲苯及涂布粘劑的繁復不便的作業(yè)流程，而且熱熔膠又具有可分解的環(huán)保功能；本發(fā)明的技術未見于同類技術，并較公知技術具增進功效，故而具新穎性與進步性，而上述所舉的實施例確實可供熟習該項技能者據(jù)以實施，且能供產(chǎn)業(yè)充分用而具產(chǎn)業(yè)利用性；因此，本發(fā)明已符合發(fā)明專利要件，請依法核予專利。
權利要求
1.一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片，其特征在于其是熱熔膠模制成型，而且該補強片至少有一面的形狀是與其欲補強的物件的受補強處的形狀相配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片，其特征在于所述的熱熔膠補強片內(nèi)混含有纖維絲。
3.根據(jù)權利要求1所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片，其特征在于所述的補強片的熱熔膠主要包含有高分子重量聚合體(High MolecularWeight Polymer)、固化合成彈性體(Synthetic Elastomer)及樹脂(Resin)。
4.一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，其特征在于該方法包含有預備有可成型用以粘合及補強物件的補強片的母模與公模；預備有作為成型原料的熱熔膠(hot-melt adhesive)；將熱熔膠預先加溫至65℃-200℃而呈熔融狀；并將熔融狀的熱熔膠加壓填注入母模的模穴內(nèi)；以模合的母模的模穴與公模的凸模將熱熔膠塑形；快速冷卻；及脫模成型以熱熔膠為材料的補強片。
5.根據(jù)權利要求4所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，其特征在于在所述的預備的熱熔膠內(nèi)混合纖維絲。
6.根據(jù)權利要求4所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，其特征在于所述的熱熔膠加溫填入母模穴的方式，則是逐一地將片段固體狀熱熔膠置入一治具母模的模穴內(nèi)，且在該治具母模加溫而使熱熔膠呈熔融狀，再將一治具公模的凸部伸入該治具母模的模穴內(nèi)加壓，使熔融狀的熱熔膠經(jīng)該治具母模的貫通模穴而注入位在下方的母模的每一模穴內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求4所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制法，其特征在于所述的預備的熱熔膠呈熔融狀態(tài)而儲備在一填注裝置內(nèi)，而熱熔膠填置的方式則是以填注裝置熔融熱熔膠注入母模的每一模穴內(nèi)。
8.一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片對物件的補強方法，其特征在于其是將該補強片貼置在物件受補強處，再將物件連同補強片加溫65℃-200℃及加壓30-100公斤重每平方公分，使補強片面部適當熔化而與物件粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片粘合及定形于物件上。
9.根據(jù)權利要求8所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片作為鞋后踵的補強方法，其特征在于其是將補強片介置在兩物件分別為鞋面與鞋襯的欲受補強之間隔處，使該補強片兩面分別與鞋面、鞋襯貼合，再將鞋面與鞋襯連同補強片加溫65℃-200℃及加壓30-100公斤重每平方公分，使補強片面部適當熔化而與鞋面及鞋襯粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片不僅粘合鞋面與鞋襯，而且硬化定形于鞋面與鞋襯受補強處。
10.一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，其是包含有公模具有成型補強片的凸模；母模具有成型補強片的模穴；治具母模具有模穴，該模穴底部設有向下貫穿的通孔；治具公模具有與該治具母模的模穴相配合的凸部；以油壓缸為動力源的第一升降裝置以連動治具母模，可致動治具母模升降；以油壓缸為動力源的第二升降裝置以連動治具公模，可致動治具公模升降；與電源連接的電熱片被設置在治具母模上，用以對治具母模加熱；以油壓缸為動力源的橫移裝置，用以致動母模橫移至公模下方處；以油壓缸為動力源的模合裝置，用以致動使公模與母模模合；及冷卻裝置設在模合裝置一側，用以冷卻母模的模穴內(nèi)的補強片。
11.根據(jù)權利要求10所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，其特征在于所述的母模包含有上半模與下半模，該上半模的模穴為貫穿，該下半模的模穴為上開口，該上半模的模穴與下半模的模穴組合成為一可與公模的凸模模合的完整模穴，且該上半模由一以油壓缸為動力源的第三升降裝置致動升降。
12.根據(jù)權利要求11所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，其特征在于所述的公模與該上半模之間介置彈簧，使公模與母模模合時，可通過彈簧的彈力壓迫而使上半模與下半模緊密。
13.根據(jù)權利要求10所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，其特征在于所述的冷卻裝置是在公模及母模上布設冷卻管，該冷卻管連接冷卻液槽與泵蒲，以該泵蒲將冷卻液槽的冷卻液導至冷卻管，而對公模與母模進行冷卻。
14.根據(jù)權利要求10所述的以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片的制造設備，其特征在于所述的冷卻裝置可為氮氣噴嘴，該氮氣噴嘴連接氮氣槽與泵蒲，以該泵蒲將氮氣噴至公模與母模，即可進行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種以熱熔膠所制成作為物件粘合定形的補強片與制法及其補強方法，其是預備有可成型用以粘合及補強物件的補強片的母模與公模，及預備熱熔膠，并將熱熔膠加熱成熔融狀，再將熔融狀熱熔膠加壓填注入母模的模穴內(nèi)，使模合的母模與公模對熱熔膠塑形，經(jīng)冷卻而成型以熱熔膠為成分的補強片，讓該補強片可供貼置于物件受補強處，經(jīng)適當加溫與加壓，而使補強片與該物件粘合，經(jīng)冷卻后，即可使補強片粘合在物件上并硬化作為該物件受補強處的補強定形物，藉以達到便利制造及環(huán)保的目的。
文檔編號C09J9/00GK1607235SQ20031010026
公開日2005年4月20日 申請日期2003年10月15日 優(yōu)先權日2003年10月15日
發(fā)明者劉文忠 申請人:劉文忠