專利名稱：熱固型涂料、聚氨酯樹(shù)脂涂料、其涂裝方法及其涂裝物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱固型涂料、聚氨酯樹(shù)脂涂料、其涂裝方法及其涂裝物。
背景技術(shù)：
以往的涂裝物的金屬部分的涂裝方法，在實(shí)施前處理后，用含有防銹顏料的環(huán)氧樹(shù)脂系、環(huán)氧樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂等構(gòu)成的具有防銹能力的底漆形成涂膜。涂膜形成后，為熱固型的情況下，在120℃以上進(jìn)行加熱固化。此后，根據(jù)需要，用與底漆相生良好的同系的二道底漆或?yàn)槭拱纪棺兊闷交脟娡磕佔(zhàn)有纬赏磕?，為熱固型的情況下，在120℃以上進(jìn)行加熱固化。再用可得到良好外觀的熱固型三聚氰胺樹(shù)脂系瓷漆面漆形成涂膜，在120℃以上進(jìn)行加熱固化。
作為專利文獻(xiàn)1的特開(kāi)平11-241048號(hào)公報(bào)揭示了以下技術(shù)。即，對(duì)構(gòu)成配電盤或控制盤等電氣盤的金屬構(gòu)件實(shí)施前處理后，用合成樹(shù)脂系底漆實(shí)施涂裝，干燥后用砂紙等研磨，再用作為面漆的硝化棉樹(shù)脂系涂料的高固漆或瓷漆進(jìn)行涂裝。
另外，在使用二道底漆進(jìn)行涂裝的情況下，用合成樹(shù)脂系底漆實(shí)施涂裝，干燥后用砂紙等研磨，再用合成樹(shù)脂系二道底漆實(shí)施涂裝，干燥后再用砂紙等研磨，然后用作為面漆的高固漆或瓷漆進(jìn)行涂裝。在鋁構(gòu)件的處理中，用腐蝕性涂料涂裝后再實(shí)施上述的涂裝操作。
另外，以往的涂裝物的金屬部分的聚氨酯樹(shù)脂的涂裝方法是在實(shí)施前處理后，用含有防銹顏料的環(huán)氧樹(shù)脂系或聚氨酯樹(shù)脂系構(gòu)成的具有防銹能力的底漆形成涂膜。涂膜形成后，實(shí)施常溫干燥或者強(qiáng)制干燥，使涂膜固化。此后，為了謀求粘附力的穩(wěn)定化，利用研磨砂紙等實(shí)施研磨后，用由相生良好的聚氨酯樹(shù)脂等構(gòu)成的二道底漆(防止面漆的吸入)形成涂膜。涂膜形成后，實(shí)施常溫干燥或者強(qiáng)制干燥，使涂膜固化。此后，為了謀求粘附力的穩(wěn)定化，利用研磨砂紙等實(shí)施研磨后，再用作為面漆的聚氨酯樹(shù)脂涂料形成涂膜。
另外，在不太重視美觀的情況下，實(shí)施前處理后，用含有防銹顏料的環(huán)氧樹(shù)脂系或聚氨酯樹(shù)脂系構(gòu)成的具有防銹能力的底漆形成涂膜。涂膜形成后，實(shí)施常溫干燥或者強(qiáng)制干燥，使涂膜固化。此后，為了謀求粘附力的穩(wěn)定化，利用研磨砂紙等實(shí)施研磨后，再用作為面漆的聚氨酯樹(shù)脂涂料形成涂膜。
涂裝物的金屬部分的涂裝中，必須分別準(zhǔn)備以防銹為重點(diǎn)的底漆、以美觀為重點(diǎn)的面漆和既為了防銹又為了美觀的各種涂料。再根據(jù)不同情況，涂裝既具有防銹性又可保持面漆的美觀的作為底漆的二道底漆。為了得到長(zhǎng)期的涂膜耐久性，在底漆的涂裝、二道底漆的涂裝和面漆的涂裝后都必須實(shí)施熱固化。
另外，如果以一次涂裝實(shí)施80μm以上的涂裝，在固化中會(huì)產(chǎn)生溶劑成分沸騰而出現(xiàn)小孔導(dǎo)致涂膜缺陷，這樣出現(xiàn)流掛的可能性就會(huì)變大。
另外，對(duì)構(gòu)成配電盤或控制盤等電氣盤的金屬構(gòu)件，實(shí)施前處理(化學(xué)處理或者機(jī)械處理)后，使用底漆、二道底漆、面漆等具有各種功能的不同涂料實(shí)施涂裝。但在各前處理過(guò)程中干燥是必要的，因?yàn)樾枰胤胖没蚴褂酶稍餇t促進(jìn)干燥。在下次涂裝過(guò)程前，已涂布的涂膜如果不固化至一定的固化水平，則下次涂布的涂膜形成后，由于空氣被隔絕，處于下面的未固化涂膜沒(méi)有完成固化，這樣就會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
上述質(zhì)量與涂裝準(zhǔn)備時(shí)間有關(guān)。為了確保品質(zhì)，必須使底漆或二道底漆涂膜的固化時(shí)間充分，這樣操作就不流暢。而且，底涂或二道底漆涂膜形成后，在進(jìn)行下部的涂裝之前，為了除去雜質(zhì)(灰塵或塵埃)及使粘附力穩(wěn)定，要用砂紙(研磨紙)進(jìn)行研磨。
如上所述，因?yàn)樾枰止ぱ心プ鳂I(yè)，所以像平坦面那樣的簡(jiǎn)單形狀能夠?qū)嵤┍容^良好的研磨，但復(fù)雜的形狀部分或有手不易進(jìn)入的地方，就存在研磨作業(yè)不充分的可能性。
而且，涂裝物的金屬部分的涂裝，必須準(zhǔn)備以防銹為重點(diǎn)的底漆、抑制面漆的吸入并使底漆和面漆的粘附力穩(wěn)定的二道底漆、以美觀為重點(diǎn)的面漆等具有各種不同功能的涂料。
從涂膜性能的穩(wěn)定出發(fā)，每當(dāng)形成涂膜時(shí)，還必須進(jìn)行固化和研磨。
因此，本發(fā)明的目的是提供能夠形成同時(shí)具備防銹能力和美觀性的較厚的涂膜的涂裝物的涂裝方法及熱固型涂料。
另外，本發(fā)明的目的是提供不僅初期物性良好，而且具有良好耐久性的常溫固化型涂料及其涂裝方法及涂裝物。
而且，本發(fā)明的目的是提供用1種涂料同時(shí)擔(dān)當(dāng)?shù)灼?、二道底漆和面漆的作用，并?個(gè)操作步驟形成較厚的涂膜的涂裝物的涂裝方法及聚氨酯樹(shù)脂涂料為目的。
發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了含有醇酸樹(shù)脂30～45重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～20重量％、環(huán)氧樹(shù)脂及防銹顏料0.2～1.5重量％的熱固型涂料。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)含有0.2～1.5重量％的防銹顏料，形成具備防銹能力的涂膜。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的熱固型涂料還含有硫酸鋇和碳酸鈣。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)含有硫酸鋇和碳酸鈣形成較厚的涂膜。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中，在涂裝物的金屬構(gòu)件上涂裝含有醇酸樹(shù)脂30～45重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～20重量％、環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化硅、硫酸鋇和碳酸鈣、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物的熱固型涂料完成涂裝物的涂裝。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)含有二氧化硅具備防銹能力，通過(guò)含有膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物、硫酸鋇和碳酸鈣形成較厚的涂膜。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中，在涂裝物的金屬構(gòu)件上涂裝含有醇酸樹(shù)脂35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～10重量％、環(huán)氧樹(shù)脂2～5重量％、二氧化硅0.3～1.0重量％、滑石粉7～14重量％、硫酸鋇和碳酸鈣5～10重量％、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物1～3重量％的熱固型涂料完成涂裝物的涂裝。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)含有二氧化硅具備防銹能力，通過(guò)含有滑石粉、膨潤(rùn)土和一羧酸酰胺系有機(jī)物、硫酸鋇和碳酸鈣形成較厚的涂膜另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了含有硝化棉樹(shù)脂25～35重量％、醇酸樹(shù)脂25～35重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～12重量％、丙烯酸樹(shù)脂0.3～1.0重量％和防銹顏料0.5～1.5重量％的常溫固化型涂料。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的常溫固化型涂料中的上述防銹顏料中含有磷酸鋁和磷酸鋅中的至少一種。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征是在涂裝物的金屬部分涂裝常溫固化型涂料。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征是在涂裝底漆、二道底漆或面漆的任一步驟中，在涂裝物的金屬部分涂裝常溫固化型涂料。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征是在涂裝物的金屬部分涂裝常溫固化型涂料。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的特征是采用常溫固化型涂料的涂裝方法進(jìn)行涂裝。
另外，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明中，在涂裝物的金屬構(gòu)件上涂裝含有主劑和固化劑的聚氨酯樹(shù)脂涂料完成對(duì)涂裝物的涂裝，主劑中含有改性多元醇樹(shù)脂47～57重量％、聚酯樹(shù)脂、防銹顏料2～6重量％，固化劑中含有異氰酸酯樹(shù)脂。
進(jìn)而，為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的涂料通過(guò)含有2～6重量％的防銹顏料，在不影響到顏色和光澤的穩(wěn)定的前提下使防銹性能得到提高。
圖1表示本發(fā)明實(shí)施方式1中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖2表示本發(fā)明實(shí)施方式2中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖3表示本發(fā)明實(shí)施方式2中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖4表示本發(fā)明實(shí)施方式3中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖5表示本發(fā)明實(shí)施方式4中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖6表示本發(fā)明實(shí)施方式4中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖7表示本發(fā)明實(shí)施方式5中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖8表示本發(fā)明實(shí)施方式6中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖9表示本發(fā)明實(shí)施方式6中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
圖10表示本發(fā)明實(shí)施方式7中的配電盤·控制盤的涂裝系的剖面圖。
圖11表示本發(fā)明實(shí)施方式8中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。
符號(hào)的說(shuō)明1…金屬材料
2…熱固型涂膜3、5…常溫干燥型涂膜4…提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜11…金屬母材12…涂膜21…金屬材料22…聚氨酯樹(shù)脂涂膜實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
實(shí)施方式1圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式1中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC(普通冷軋鋼板和冷軋帶鋼)材這樣的金屬材料1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，形成10～160μm厚的熱固型涂料(A)的熱固型涂膜2，在110～160℃進(jìn)行10～60分鐘的加熱固化。
熱固型涂料(A)是由醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鋁和/或磷酸鋅、硫酸鋇及碳酸鈣形成的熱固型涂料。熱固型涂料(A)的成分示于表1中。
表1 熱固型涂料(A)
熱固型涂料(A)通過(guò)添加作為防銹顏料的磷酸鋁和/或磷酸鋅，在不損害美觀、耐久性的前提下，能夠提高防銹性能。
另外，熱固型涂料(A)通過(guò)使硫酸鋇和碳酸鈣的配比為4∶1～1∶1(重量比)，能夠得到以一次涂裝使50μm以上厚度的涂膜穩(wěn)定的品質(zhì)。尤其2∶1時(shí)，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。再者，用有機(jī)溶劑稀釋劑將涂料粘度調(diào)整成35～55秒，實(shí)施噴涂后不易出現(xiàn)流掛，能夠形成較厚的膜厚，不出現(xiàn)小孔等涂裝缺陷完成涂裝為了具有各種必要的功能，基本材料的選定和配比的平衡對(duì)熱固型涂料非常重要。如果樹(shù)脂的配比平衡，則對(duì)于10μm這樣薄的膜厚至160μm這樣厚的膜厚，即使將熱固化條件設(shè)定在110～160℃和10～60分鐘，也能夠得到穩(wěn)定的品質(zhì)。特別重要的是醇酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的配比，如果醇酸樹(shù)脂含量大于45重量％，則影響到撓性(耐沖擊性)，如果醇酸樹(shù)脂含量少于30重量％，則涂膜會(huì)發(fā)生軟化，對(duì)耐腐蝕性帶來(lái)不良影響。在醇酸樹(shù)脂為35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂為10～16重量％時(shí)，能夠得到特別穩(wěn)定的品質(zhì)。
對(duì)上述熱固型涂料(A)進(jìn)行如下試驗(yàn)。
1.初期物性試驗(yàn)(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM 3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2.耐久性試驗(yàn)2-1鹽水噴霧試驗(yàn)JIS Z2371實(shí)施鹽水噴霧試驗(yàn)1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-2耐濕試驗(yàn)JIS K5400耐濕試驗(yàn)(50℃，98％RH時(shí)發(fā)生結(jié)露)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-3二氧化硫試驗(yàn)20ppm、40℃、90％RH、實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-4氯氣試驗(yàn)1ppm、40℃、90％RH、實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-5耐候試驗(yàn)JIS K5400促進(jìn)耐候性(日光型碳弧燈式)實(shí)施500小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上這些試驗(yàn)結(jié)果示于表2中。
表21.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候試驗(yàn)
從表2可知，用熱固型涂料(A)得到同時(shí)具有良好防銹能力和外觀的高品質(zhì)的涂膜。另外，由于具有粘附力、平滑性和厚膜功能這樣的二道底漆效果，因此以1次涂裝，能夠同時(shí)完成底漆、二道底漆和面漆的涂裝。
由這些事實(shí)可知，用丙烯酸改性醇酸樹(shù)脂、水溶性三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、著色顏料、添加劑和稀釋劑構(gòu)成的水性涂料進(jìn)行面漆涂裝，能夠得到同時(shí)具備良好防銹能力和外觀、耐久性優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的涂膜。
實(shí)施方式2圖2和3是表示本發(fā)明實(shí)施方式2中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC材這樣的金屬材料1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，形成10～150μm厚的熱固型涂料(A)的熱固型涂膜2。為了得到高防腐蝕性，形成熱固型涂膜2后，用常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行涂裝，由高固漆或丙烯酸樹(shù)脂漆等常溫干燥型涂料形成5～100μm厚的常溫干燥型涂膜3?；蛘哂脽峁绦屯苛?A)形成10～150μm厚的熱固型涂膜2后，用レタン樹(shù)脂涂料、提高粘合力的粘結(jié)劑涂料等常溫干燥型涂料形成3～150μm厚的提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜4，形成提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜4后，進(jìn)行常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂的涂裝，再由高固漆或丙烯酸樹(shù)脂漆等常溫干燥型涂料形成5～100μm厚的常溫干燥型涂膜5。レタン樹(shù)脂涂料或提高粘合力的粘結(jié)劑涂料、高固漆、丙烯酸樹(shù)脂漆的成分示于表3～表6中。
表3レタン樹(shù)脂涂料
表4 提高粘合力的粘結(jié)劑涂料
表5 高固漆涂料
表6 提高粘合力的粘結(jié)劑涂料
關(guān)于用熱固型涂料(A)涂裝后，實(shí)施常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂的涂裝，再由高固漆或丙烯酸樹(shù)脂漆等進(jìn)行一般的涂裝，與熱固型涂料(A)進(jìn)行相同的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)結(jié)果示于表7中。
表71.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候試驗(yàn)
從表7可知，熱固型涂料(A)由于其中的環(huán)氧樹(shù)脂的作用而具有優(yōu)良的粘附力。另外，熱固型涂料(A)具有良好的防腐蝕性，因此能夠作為常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂、高固漆和丙烯酸樹(shù)脂漆的底漆涂裝應(yīng)用。因?yàn)槟軌虮３种匾暶烙^的面漆的性能，所以能夠得到涂裝表面的凹凸少、外觀漂亮的加工面。
再者，熱固型涂料(A)的涂裝既適用于裝入配電盤·控制盤的作為金屬材料的鋼板或SPCC材構(gòu)件，還適用于生產(chǎn)車輛的鋼板、SPCC材、鋁材及不銹鋼材。
實(shí)施方式3圖4是表示本發(fā)明實(shí)施方式3中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。本圖雖然表面上和圖1類似，但構(gòu)成各部的內(nèi)容(內(nèi)容物)不同，是不同于圖1的附圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC材這樣的金屬材料1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，形成10～250μm厚的熱固型涂料(A2)的熱固型涂膜2，在110～160℃進(jìn)行10～60分鐘的加熱固化。
熱固型涂料(A2)是由醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化硅、硫酸鋇和碳酸鈣、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物構(gòu)成的熱固型涂料。熱固型涂料(A2)的成分示于表8中。
表8 熱固型涂料(A2)
熱固型涂料(A2)由于添加二氧化硅，所以在不影響到外觀和耐久性的前體下，能夠提高防銹性能。
另外，熱固型涂料(A2)通過(guò)使硫酸鋇和碳酸鈣的配比為4∶1～1∶1(重量比)，以1次涂裝就能夠得到使50μm以上厚度的涂膜穩(wěn)定的品質(zhì)。特別是2∶1時(shí)，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。
再通過(guò)使膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物的配比為2∶1～1∶2(重量比)，以1次涂裝就能夠得到使150μm以上厚度的涂膜穩(wěn)定的品質(zhì)。特別是1∶1時(shí)，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。
再者，用有機(jī)溶劑稀釋劑將涂料粘度調(diào)整成35～55秒后，實(shí)施噴涂就不易出現(xiàn)流掛，能夠形成較厚的膜厚，也不會(huì)出現(xiàn)小孔這樣的涂裝缺陷等。
為了具有各種必要的功能，基本材料的選定和配比的平衡對(duì)熱固型涂料非常重要。如果樹(shù)脂的配比平衡，則對(duì)于10μm這樣薄的膜厚至250μm這樣厚的膜厚，即使熱固化條件設(shè)定為110～160℃和10～60分鐘，也能夠得到穩(wěn)定的品質(zhì)。醇酸樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂的配比特別重要，如果醇酸樹(shù)脂的含量超過(guò)45重量％，則會(huì)對(duì)撓性(耐沖擊性)帶來(lái)不良影響，如果醇酸樹(shù)脂的含量少于30重量％，則涂膜會(huì)發(fā)生軟化，對(duì)耐腐蝕性帶來(lái)不良影響。醇酸樹(shù)脂為35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂為10～16重量％時(shí)，能夠得到特別穩(wěn)定的品質(zhì)。
對(duì)上述熱固型涂料(A2)進(jìn)行如下的試驗(yàn)。
21.初期物性試驗(yàn)結(jié)果(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125m(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上22.耐久性試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)JIS Z2371鹽水噴霧試驗(yàn)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-2耐濕試驗(yàn)JIS K5400耐濕試驗(yàn)(50℃，98％RH時(shí)發(fā)生結(jié)露)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-3二氧化硫試驗(yàn)20ppm、40℃、90％RH時(shí)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-4氯氣試驗(yàn)1ppm、40℃、90％RH時(shí)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-5耐候試驗(yàn)JIS K5400促進(jìn)耐候性(日光型碳弧燈式)實(shí)施500小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上這些試驗(yàn)結(jié)果示于表9中。
表91.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候試驗(yàn)
從表9可知，用熱固型涂料(A2)能夠得到同時(shí)具有良好防銹能力和外觀的高品質(zhì)的涂膜。另外，由于具有粘附力、平滑性(凹凸修正功能)和厚膜功能這樣的二道底漆和噴涂膩?zhàn)有Ч?，因此?次涂裝，能夠同時(shí)完成底漆、二道底漆(兼噴涂膩?zhàn)?和面漆的涂裝。而且能夠得到耐久性優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的涂料。
實(shí)施方式4圖5、6是表示本發(fā)明實(shí)施方式4中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC材這樣的金屬材料1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，形成10～250μm厚的熱固型涂料(A2)的熱固型涂膜2。為了得到防腐蝕性能，在形成熱固型涂膜2后，用常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂涂裝形成20～60μm厚的常溫干燥型涂膜3。或者用熱固型涂料(A2)形成10～250μm厚的熱固型涂膜2后，用提高粘合力的粘結(jié)劑涂料等常溫干燥型涂料形成10～30μm厚的提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜4，在形成提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜4后，用常溫干燥型高固漆或丙烯酸樹(shù)脂漆等常溫干燥型涂料形成15～50μm厚的常溫干燥型涂膜5。聚氨酯樹(shù)脂涂料、提高粘合力的粘結(jié)劑涂料、高固漆、丙烯酸樹(shù)脂漆的成分示于表10～13中。
表10 聚氨酯樹(shù)脂涂料
表11 提高粘合力的粘結(jié)劑涂料
表12 高固漆涂料
表13 丙烯酸樹(shù)脂漆涂料
用熱固型涂料(A2)涂裝后，用提高粘合力的粘結(jié)劑實(shí)施涂裝，此后關(guān)于實(shí)施了常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂的涂裝、高固漆或丙烯酸樹(shù)脂漆等一般的涂裝，然后進(jìn)行和熱固型涂料(A2)相同的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)的結(jié)果示于表14中。
表141.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候試驗(yàn)
從表14可知，熱固型涂料(A2)由于其中的環(huán)氧樹(shù)脂的作用具有優(yōu)良的粘附力。另外熱固型涂料(A2)具有良好的防腐蝕性能，因此能夠作為常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂、高固漆和丙烯酸樹(shù)脂漆的底漆和能夠修正凹凸的噴涂膩?zhàn)舆M(jìn)行涂裝，因?yàn)橐簿哂兄匾暶烙^的面漆的性能，所以能夠得到涂裝表面的凹凸少、外觀漂亮的加工面。
再者，熱固型涂料(A2)的涂裝，既適用于裝入了配電盤·控制盤的作為金屬材料的鋼板或SPCC材構(gòu)件，又能夠應(yīng)用于制作工業(yè)機(jī)械和交通機(jī)械的鋼板、SPCC材、鋁材和不銹鋼材。
實(shí)施方式5圖7是表示本發(fā)明實(shí)施方式5中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。本圖雖然表面上和圖1或者圖4類似，但構(gòu)成各部的內(nèi)容(內(nèi)容物)不同，是不同于圖1或圖4的附圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC材這樣的金屬材料1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，形成10～500μm厚的熱固型涂料(A3)的熱固型涂膜2，在110～160℃進(jìn)行10～60分鐘加熱固化。
熱固型涂料(A3)是由醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化硅、滑石粉、硫酸鋇和碳酸鈣、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物構(gòu)成的熱固型涂料。熱固型涂料(A3)的成分示于表15。
表15 熱固型涂料(A3)
熱固型涂料(A3)中添加了二氧化硅，在不破壞外觀和耐久性的前提下能夠提高防銹性能。
另外，熱固型涂料(A3)，通過(guò)使硫酸鋇和碳酸鈣的配比為4∶1～1∶1(重量比)，以1次涂裝能夠得到使50μm以上厚度的涂膜穩(wěn)定的品質(zhì)。特別在2∶1時(shí)，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。
再通過(guò)使膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物的配比為2∶1～1∶2(重量比)，以1次涂裝能夠得到使150μm以上厚度的涂膜穩(wěn)定的品質(zhì)。特別在1∶1時(shí)，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。
再通過(guò)混入滑石粉，以1次涂裝能夠得到使300μm以上厚度的涂膜穩(wěn)定的品質(zhì)。如果考慮耐久性(特別是耐濕性)，需要其含量在15重量％以下。
再者，有機(jī)溶劑稀釋劑能夠抑制膜較厚(特別是250μm以上)時(shí)容易發(fā)生的小孔現(xiàn)象，因此使用由芳香族、醇、石油系混合溶劑組成的有機(jī)溶劑稀釋劑，將涂料粘度調(diào)整成35～65秒，這樣在實(shí)施噴涂時(shí)就不易出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，能夠形成較厚的膜，且不會(huì)出現(xiàn)小孔等涂裝缺陷。
為了具有各種必要的功能，基本材料的選定和配比的平衡對(duì)熱固型涂料非常重要。如果樹(shù)脂的配比平衡，則對(duì)于10μm這樣薄的膜厚至500μm這樣厚的膜厚，即使設(shè)定110～160℃和10～60分鐘的熱固化條件，也能夠得到穩(wěn)定的品質(zhì)。醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的配比特別重要，如果醇酸樹(shù)脂的含量超過(guò)45重量％，則會(huì)對(duì)撓性(耐沖擊性)帶來(lái)不良影響，如果醇酸樹(shù)脂的含量低于30重量％，則涂膜會(huì)發(fā)生軟化，給耐腐蝕性帶來(lái)不良影響。特別是醇酸樹(shù)脂為35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂為5～10重量％時(shí)，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。
另外，環(huán)氧樹(shù)脂是提高粘附力和防銹性所必須的樹(shù)脂，但如果過(guò)少，就得不到上述功能，如果過(guò)多，對(duì)耐候性(特別由于在室外的太陽(yáng)的紫外線的影響，產(chǎn)生色差或光澤度降低，引起粉化現(xiàn)象)帶來(lái)惡劣影響。環(huán)氧樹(shù)脂最好為2～5重量％，能夠得到最穩(wěn)定的品質(zhì)。
關(guān)于上述熱固型涂料(A3)，進(jìn)行如下的試驗(yàn)。
31.初期物性試驗(yàn)結(jié)果(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上32.耐久性試驗(yàn)結(jié)果
2-1鹽水噴霧試驗(yàn)JIS Z2371鹽水噴霧試驗(yàn)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-2耐濕試驗(yàn)JIS K5400耐濕試驗(yàn)(50℃，98％RH時(shí)發(fā)生結(jié)露)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-3二氧化硫試驗(yàn)20ppm、40℃、90％RH時(shí)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-4氯氣試驗(yàn)1ppm、40℃、90％RH時(shí)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)
(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-5耐候試驗(yàn)JIS K5400促進(jìn)耐候性(日光型碳弧燈式)實(shí)施500小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上這些試驗(yàn)結(jié)果示于表16中。
表161.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候性試驗(yàn)
從表16可知，用熱固型涂料(A3)能夠得到同時(shí)具有良好防銹能力和外觀的高品質(zhì)涂膜。另外，由于具有粘附力、平滑性(凹凸修正功能)和厚膜功能這樣的二道底漆和噴涂膩?zhàn)有Ч?，因此?次涂裝，能夠同時(shí)完成底漆、二道底漆(兼噴涂膩?zhàn)?和面漆的涂裝。而且能夠得到耐久性優(yōu)良、品質(zhì)穩(wěn)定的涂料。此外，如果以熱固型涂料(A3)—熱固化—研磨—熱固型涂料(A3)—熱固化實(shí)施涂裝，就能夠獲得既具有穩(wěn)定的品質(zhì)又具有最優(yōu)外觀的涂膜。
實(shí)施方式6圖8、9是表示本發(fā)明實(shí)施方式6中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC材這樣的金屬材料1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，形成10～500μm厚的熱固型涂料(A3)的熱固型涂膜2。為了得到高防腐蝕性能，在形成熱固型涂膜2后，用常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂涂裝形成20～60μm厚的常溫干燥型涂膜3?；蛘哂脽峁绦屯苛?A3)形成10～500μm厚的熱固型涂膜2后，用提高粘合力的粘結(jié)劑涂料等常溫干燥型涂料形成10～30μm厚的提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜4。在形成提高粘合力的粘結(jié)劑涂膜4后，用常溫干燥型高固漆或丙烯酸樹(shù)脂漆等常溫干燥型涂料形成15～50μm厚的常溫干燥型涂膜5。聚氨酯樹(shù)脂涂料、提高粘合力的粘結(jié)劑涂料、高固漆、丙烯酸樹(shù)脂漆的成分示于表17～20中。
表17聚氨酯樹(shù)脂涂料
表18提高粘合力的粘結(jié)劑涂料
表19高固漆涂料
表20丙烯酸樹(shù)脂漆涂料
用熱固型涂料(A3)涂裝后，用提高粘合力的粘結(jié)劑實(shí)施涂裝，此后實(shí)施了常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂涂裝、高固漆和丙烯酸樹(shù)脂漆等一般的涂裝，然后進(jìn)行與熱固型涂料(A3)相同的試驗(yàn)。這些試驗(yàn)結(jié)果示于表21中。
表211.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候試驗(yàn)
從表21可知，熱固型涂料(A3)由于其中的環(huán)氧樹(shù)脂的作用，具有優(yōu)良的粘附力。另外，熱固型涂料(A3)因?yàn)榫哂袃?yōu)良的防腐蝕性能，所以適用于作為常溫干燥型聚氨酯樹(shù)脂、高固漆和丙烯酸樹(shù)脂漆的底漆及能夠修正凹凸的噴涂膩?zhàn)舆M(jìn)行涂裝。由于同時(shí)具有重視美觀的面漆的性能，因此能夠得到涂裝表面的凹凸少、美觀漂亮的加工面。
再者，熱固型涂料(A3)既能夠適用于裝入配電盤·控制盤的作為金屬材料的鋼板或SPCC材構(gòu)件，也能夠應(yīng)用于制作工業(yè)機(jī)械和交通機(jī)械的鋼板、SPCC材、鋁材和不銹鋼材。
實(shí)施方式7本發(fā)明實(shí)施方式7中的常溫固化型涂料由硝化棉樹(shù)脂25～35重量％、醇酸樹(shù)脂25～35重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～12重量％、丙烯酸樹(shù)脂0.3～1.0重量％、防銹顏料(磷酸鋁和/或磷酸鋅)0.5～1.5重量％、著色顏料7.5重量％、消光劑1.1重量％、添加劑0.1重量％和溶劑19.2重量％構(gòu)成。
首先，對(duì)構(gòu)成配電盤·控制盤的作為金屬構(gòu)件的酸洗鋼板或SPCC材進(jìn)行前處理(作為化學(xué)前處理的脫脂～磷酸鋅涂膜，作為機(jī)械處理的噴砂處理)，形成合適的涂裝表面狀態(tài)。另外，對(duì)鋁材進(jìn)行脫脂后，為了謀求粘附力的穩(wěn)定化(為了得到牢固的粘合)，涂裝3～10μm的腐蝕性涂料(金屬表面蝕洗用涂料)。
接著，如圖10所示，用本發(fā)明實(shí)施方式中的常溫固化型涂料在上述經(jīng)過(guò)前處理的金屬母材1上形成10～120μm(最好為40～100μm)的涂膜2。
本發(fā)明實(shí)施方式中的常溫固化型涂料也能夠作為一般的高固漆涂裝系的底漆、二道底漆、面漆的任一種單獨(dú)形成涂膜。
通過(guò)對(duì)構(gòu)成配電盤·控制盤的作為金屬構(gòu)件的酸洗鋼板或SPCC材進(jìn)行前處理(作為化學(xué)前處理的脫脂～磷酸鋅涂膜和作為機(jī)械處理的噴砂處理)，形成合適的涂裝表面狀態(tài)。另外，對(duì)鋁材和一般處理的鋼板進(jìn)行脫脂處理后，為了謀求粘附力的穩(wěn)定化(為了得到牢固的粘合)，涂裝3～10μm的腐蝕性涂料(金屬表面蝕洗用涂料)。
本發(fā)明實(shí)施方式7中的常溫固化型涂料通過(guò)硝化棉樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂的組合以及上述的配比條件，能夠得到牢固的粘附力和良好的干燥性。此外，上述配比使涂料具有防腐蝕性，但為了得到更優(yōu)良的底漆功能(防銹能力)，防銹顏料的添加也是必要的。適用的防銹顏料是磷酸鋁，它具有優(yōu)良的防銹能力。但是，如果添加磷酸鋁，會(huì)對(duì)面漆的外觀(顏色和光澤度)稍微有影響，成為不穩(wěn)定(波動(dòng))的因素(也包括貯藏穩(wěn)定性)。
這樣的不穩(wěn)定因素在一般水平上是沒(méi)有問(wèn)題的，但配電盤·控制盤等涂裝制品成為實(shí)際使用的配電盤時(shí)，通過(guò)目視可識(shí)別出稍微不同的外觀。例如，關(guān)于顏色，使利用JIS K5400的測(cè)定法進(jìn)行測(cè)定的色差ΔE在0.3以內(nèi)，關(guān)于光澤度，使JIS K5400的60°鏡面光澤度的測(cè)定值在5以內(nèi)，可能會(huì)對(duì)要求上述數(shù)值范圍的情況非常嚴(yán)格的管理)帶來(lái)影響。
為使該外觀的穩(wěn)定化變得可靠，可添加丙烯酸樹(shù)脂。丙烯酸樹(shù)脂的添加如果過(guò)少，就不能夠獲得外觀的穩(wěn)定化，如果過(guò)多，就會(huì)影響必要的牢固粘附力，會(huì)對(duì)耐久性產(chǎn)生惡劣的影響。
本發(fā)明的實(shí)施方式7中構(gòu)成常溫固化型涂料的樹(shù)脂和防銹顏料的配比非常重要，如果過(guò)多或過(guò)少，都會(huì)給干燥性、物性、外觀、耐久性帶來(lái)不良影響。
另外，本發(fā)明實(shí)施方式7中的常溫固化型涂料具有底漆、二道底漆(粘結(jié)劑功能)、面漆的功能，因此也可以單獨(dú)用作一般的高固漆涂裝系的底漆、二道底漆、面漆中的任一種。
用本發(fā)明實(shí)施方式7中的常溫固化型涂料形成了40～100μm厚的涂膜的金屬母材具有以下所示的性能。
41.初期物性試驗(yàn)結(jié)果(涂裝后，在常溫放置1周后)(1)硬度…JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)…F～H(2)粘附力…ASTM3359 B法50μm＞…5B(100/100)良好(棋盤格+膠帶試驗(yàn))50～100μm…5B(100/100)良好(3)耐沖擊性…JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)50μm＞…50cm50～100μm…35～45cm42.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)…JIS Z 2371鹽水噴霧試驗(yàn)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性a.外觀…無(wú)劣化，良好(未起泡生銹)(1)硬度…F～H(2)粘附力…50μm＞…5B(100/100)良好50～100μm…4B～5B(99/100～100/100)良好(3)耐沖擊性…50μm＞…45～50cm50～100μm…30～45cm2-2耐濕試驗(yàn)…JIS K5400耐濕試驗(yàn)(50℃、98％RH時(shí)發(fā)生結(jié)露)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性a.外觀…無(wú)劣化，良好(未起泡生銹)(1)硬度…F～H(2)粘附力…50μm＞…5B(100/100)良好50～100μm…4B～5B(98/100～100/100)良好(3)耐沖擊性…50μm＞…40～45cm50～100μm…30～40cm2-3耐候試驗(yàn)…JIS K5400促進(jìn)耐候性(日光型碳弧燈式)實(shí)施500小時(shí)后的外觀和2次物性a.外觀…無(wú)劣化，良好(未起泡生銹)色差ΔE＜3.8光澤度保持率80％＜50～100μm…30～45cm(1)硬度…F～H(2)粘附力…50μm＞…5B(100/100)良好50～100μm…5B(100/100)良好(3)耐沖擊性…50μm＞…45～50cm50～100μm…30～45cm從試驗(yàn)結(jié)果可知，具有初期物性更好的涂膜性能(耐久性能)。
對(duì)構(gòu)成配電盤·控制盤等電氣盤的作為金屬構(gòu)件的酸洗鋼板或SPCC材實(shí)施前處理(作為化學(xué)前處理的脫脂～磷酸鋅涂膜和作為機(jī)械處理的噴砂處理)后，對(duì)鋁材或一般處理的鋼板進(jìn)行脫脂，然后為了謀求粘附力的穩(wěn)定化，進(jìn)行腐蝕性涂料的涂裝，然后①通過(guò)用本發(fā)明實(shí)施方式中的常溫固化型涂料實(shí)施涂裝，由于本發(fā)明的涂料具有底漆、二道底漆、面漆功能，因此只要使用1種涂料，只經(jīng)過(guò)1次涂裝作業(yè)，且不需要研磨作業(yè)，干燥也只進(jìn)行1次(高固漆的瓷漆水平的速干型)。
②用本發(fā)明實(shí)施方式7中的常溫固化型涂料形成的涂膜，不僅初期物性良好，還具有優(yōu)良的耐久性能，能夠保證長(zhǎng)期的品質(zhì)。
③另外，本發(fā)明實(shí)施方式7中的常溫固化型涂料可作為一般的高固漆涂裝系的底漆、二道底漆、面漆中的任一種使用，也能夠在原有的涂裝中間品上使用。
再者，本發(fā)明實(shí)施方式7的常溫固化型涂料對(duì)于車輛用金屬構(gòu)件能夠?qū)嵤┖蜕鲜鰧?shí)施方式相同的涂裝。
實(shí)施方式8圖11是表示本發(fā)明實(shí)施方式8中的金屬材料的涂裝系的剖面圖。對(duì)于酸洗鋼板或SPCC材這樣的金屬材料材1，為了形成適合涂裝的表面狀態(tài)，實(shí)施磷酸鋅涂膜這樣的化學(xué)處理或噴砂處理這樣的機(jī)械前處理，在形成了適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，由2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)形成10～150μm厚的涂膜。2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)的成分示于表22中。
表22 2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)
主劑固化劑＝5∶1～7∶1(重量比)2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)中由于使用了由磷酸鋅和磷酸鋁中的至少一種構(gòu)成的防銹顏料2～6重量％，因此不會(huì)影響到聚氨酯樹(shù)脂要求的顏色和光澤的穩(wěn)定，并能夠提高防銹性能。特別是使磷酸鋅和磷酸鋁的合計(jì)量達(dá)到3～5重量％、磷酸鋅和磷酸鋁的配比達(dá)到4∶1(重量比)時(shí)，在不影響外觀和耐久性的前提下能夠提高防銹性能。
另外，通過(guò)添加聚酯樹(shù)脂漆，在不影響聚氨酯樹(shù)脂性能的前提下，構(gòu)成防銹顏料的磷酸鋅和磷酸鋁能夠進(jìn)行均勻地混合。聚酯樹(shù)脂漆作為主劑成分的添加量為4～8重量％是合適的。
另外，特別是主劑和固化劑的配比達(dá)到5∶1～7∶1(重量比)時(shí)，在不影響到外觀和耐久性的前提下能夠提高防銹性能。
關(guān)于上述2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)，進(jìn)行以下的試驗(yàn)。
51.初期物性試驗(yàn)結(jié)果(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上52.耐久性試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)JIS Z2371鹽水噴霧試驗(yàn)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-2耐濕試驗(yàn)JIS K5400耐濕試驗(yàn)(50℃，98％RH時(shí)發(fā)生結(jié)露)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-3二氧化硫試驗(yàn)20ppm、40℃、90％RH時(shí)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-4氯氣試驗(yàn)1ppm、40℃、90％RH時(shí)實(shí)施1000小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上2-5耐候試驗(yàn)JIS K5400促進(jìn)耐候性(日光型碳弧燈式)實(shí)施500小時(shí)后的外觀和2次物性(a)外觀(1)硬度JIS K5400鉛筆劃痕硬度試驗(yàn)(2)粘附力ASTM3359(棋盤格或者劃方格+膠帶)50μm以下(B法)，50～125μm(B法)，125μm以上(A法)(3)耐沖擊性JIS K5400耐沖擊試驗(yàn)(杜邦型)60μm以下、60～100μm、100μm以上這些試驗(yàn)結(jié)果示于表23中。
表231.初期物性試驗(yàn)結(jié)果
2.耐久試驗(yàn)結(jié)果2-1鹽水噴霧試驗(yàn)
2-2耐濕試驗(yàn)
2-3二氧化硫試驗(yàn)
2-4氯氣試驗(yàn)
2-5耐候試驗(yàn)
從表23可知，用2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)，在不影響外觀和耐久性能(包括室外放置時(shí)的顏色和光澤的穩(wěn)定)的前提下能夠得到防銹性能有所提高的涂膜。
另外，由于該涂料具有粘附力、平滑性(凹凸修正功能)、厚膜功能這樣的二道底漆功能，因此以1次涂裝，可完成底漆兼二道底漆兼面漆的涂裝。
再者，2液混合型聚氨酯樹(shù)脂涂料(A5)既能夠適用于裝入了配電盤·控制盤的作為金屬材料的鋼板或SPCC材構(gòu)件，又能夠適用于制作工業(yè)機(jī)械和交通機(jī)械的鋼板、SPCC材、鋁材和不銹鋼材。
本發(fā)明中用于涂裝的熱固型涂料能夠形成兼具防銹能力和良好外觀的較厚涂膜，因此能夠削減工時(shí)數(shù)和作業(yè)時(shí)間并提高作業(yè)性。
另外，本發(fā)明中用于涂裝的常溫固化型涂料不僅具有良好的初期物性且具有優(yōu)良的耐久性，能夠形成外觀穩(wěn)定的涂膜，因此能夠削減工時(shí)數(shù)和作業(yè)時(shí)間并提高作業(yè)性。
本發(fā)明中用于涂裝的聚氨酯樹(shù)脂涂料能夠形成兼具防銹能力和良好外觀的較厚涂膜，因此能夠削減工時(shí)數(shù)和作業(yè)時(shí)間并提高作業(yè)性。
符號(hào)的說(shuō)明1…金屬材料2…熱固型漆膜3、5…常溫干燥型漆膜4…提高附著的粘結(jié)劑漆膜11…金屬母材12…漆膜21…金屬材料22…聚氨酯樹(shù)脂漆膜
權(quán)利要求
1.熱固型涂料，其特征在于，含有醇酸樹(shù)脂30～45重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～20重量％、環(huán)氧樹(shù)脂和防銹顏料0.2～1.5重量％。
2.如權(quán)利要求1所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述防銹顏料含有磷酸鋁和磷酸鋅中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱固型涂料，其特征還在于，含有硫酸鋇和碳酸鈣。
4.如權(quán)利要求3所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述硫酸鋇和上述碳酸鈣的配比為4∶1～1∶1。
5.熱固型涂料，其特征在于，含有醇酸樹(shù)脂35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂10～16重量％、環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鋁或磷酸鋅0.2～1.5重量％、硫酸鋇和碳酸鈣，上述硫酸鋇和上述碳酸鈣的配比為2∶1。
6.涂裝方法，其特征在于，在涂裝物的金屬部分涂裝權(quán)利要求1或5所述的熱固型涂料。
7.涂裝物，其特征在于，所述涂裝物是在金屬構(gòu)件上涂裝了權(quán)利要求1或5所述的熱固型涂料的物品。
8.熱固型涂料，其特征在于，含有醇酸樹(shù)脂30～45重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～20重量％、環(huán)氧樹(shù)脂、二氧化硅、硫酸鋇和碳酸鈣、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物。
9.熱固型涂料，其特征在于，含有醇酸樹(shù)脂35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂10～16重量％、環(huán)氧樹(shù)脂2～8重量％、二氧化硅0.5～1.5重量％、硫酸鋇和碳酸鈣6～15重量％、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物2～4重量％。
10.如權(quán)利要求8或9所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述硫酸鋇和上述碳酸鈣的配比為4∶1～1∶1。
11.如權(quán)利要求8或9所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述硫酸鋇和上述碳酸鈣的配比為2∶1。
12.如權(quán)利要求8或9所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述膨潤(rùn)土和上述一元羧酸酰胺系有機(jī)物的配比為2∶1～1∶2。
13.如權(quán)利要求8或9所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述膨潤(rùn)土和上述一元羧酸酰胺系有機(jī)物的配比為1∶1。
14.權(quán)利要求8或9所述的熱固型涂料的涂裝方法，其特征在于，在涂裝物的金屬構(gòu)件上涂裝熱固型涂料。
15.權(quán)利要求8或9所述的熱固型涂料的涂裝物，其特征在于，所述涂裝物是在金屬構(gòu)件上涂裝了熱固型涂料的物品。
16.熱固型涂料，其特征在于，含有醇酸樹(shù)脂35～40重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～10重量％、環(huán)氧樹(shù)脂2～5重量％、二氧化硅0.3～1.0重量％、滑石粉7～14重量％、硫酸鋇和碳酸鈣5～10重量％、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物1～3重量％。
17.熱固型涂料，其特征在于，含有醇酸樹(shù)脂30～45重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～10重量％、環(huán)氧樹(shù)脂2～5重量％、二氧化硅、滑石粉、硫酸鋇和碳酸鈣、膨潤(rùn)土和一元羧酸酰胺系有機(jī)物、芳香族、醇和石油系混合溶劑。
18.如權(quán)利要求16或17所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述硫酸鋇和上述碳酸鈣的配比為4∶1～1∶1。
19.如權(quán)利要求16或17所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述硫酸鋇和上述碳酸鈣的配比為2∶1。
20.如權(quán)利要求16或17所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述硫膨潤(rùn)土和上述一元羧酸酰胺系有機(jī)物的配比為2∶1～1∶2。
21.如權(quán)利要求16或17所述的熱固型涂料，其特征還在于，上述膨潤(rùn)土和上述一元羧酸酰胺系有機(jī)物的配比為1∶1。
22.權(quán)利要求16或17所述的熱固型涂料的涂裝方法，其特征在于，在涂裝物的金屬構(gòu)件上涂裝熱固型涂料。
23.權(quán)利要求16或17所述的熱固型涂料的涂裝物，其特征在于，所述涂裝物是在金屬構(gòu)件上涂裝了熱固型涂料的物品。
24.常溫固化型涂料，其特征在于，含有硝化棉樹(shù)脂25～35重量％、醇酸樹(shù)脂25～35重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～12重量％、丙烯酸樹(shù)脂0.3～1.0重量％及防銹顏料0.5～1.5重量％。
25.如權(quán)利要求24所述的常溫固化型涂料，其特征還在于，上述防銹顏料含有磷酸鋁和磷酸鋅中的至少一種。
26.權(quán)利要求24或25所述的常溫固化型涂料的涂裝方法，其特征在于，在涂裝物的金屬部分涂裝常溫固化型涂料。
27.權(quán)利要求24或25所述的常溫固化型涂料的涂裝方法，其特征在于，在涂裝底漆、二道底漆或面漆的任一步驟中，在涂裝物的金屬部分涂裝常溫固化型涂料。
28.權(quán)利要求24或25所述的常溫固化型涂料的涂裝物，其特征在于，所述涂裝物是在涂裝物的金屬部分涂裝了常溫固化型涂料的物品。
29.權(quán)利要求24或25所述的常溫固化型涂料的涂裝物，其特征在于，所述涂裝物采用常溫固化型涂料的涂裝方法進(jìn)行涂裝。
30.聚氨酯樹(shù)脂涂料，其特征在于，含有主劑和固化劑，主劑中含有改性多元醇樹(shù)脂47～57重量％、聚酯樹(shù)脂和防銹顏料2～6重量％，固化劑中含有異氰酸酯樹(shù)脂。
31.如權(quán)利要求30所述的聚氨酯樹(shù)脂涂料，其特征還在于，上述防銹顏料含有磷酸鋅和磷酸鋁中的至少一種。
32.如權(quán)利要求31所述的聚氨酯樹(shù)脂涂料，其特征還在于，上述磷酸鋅和上述磷酸鋁的含量為3～5重量％，上述磷酸鋅和上述磷酸鋁的配比為4∶1。
33.如權(quán)利要求30或31所述的聚氨酯樹(shù)脂涂料，其特征還在于，上述聚酯樹(shù)脂的含量為4～8重量％。
34.如權(quán)利要求30或31所述的聚氨酯樹(shù)脂涂料，其特征還在于，上述主劑和上述固化劑的重量比為5∶1～7∶1。
35.聚氨酯樹(shù)脂涂料，其特征在于，含有主劑和固化劑，主劑中含有改性多元醇樹(shù)脂47～57重量％、聚酯樹(shù)脂4～8重量％、磷酸鋅1.6～4.8重量％、磷酸鋁0.4～1.2重量％、著色顏料、添加劑和溶劑，固化劑中含有異氰酸酯樹(shù)脂，上述磷酸鋅和上述磷酸鋁的含量為3～5重量％，上述磷酸鋅和上述磷酸鋁的配比為4∶1，上述主劑和上述固化劑的配比為5∶1～7∶1。
36.權(quán)利要求30或35所述的聚氨酯樹(shù)脂涂料的涂裝方法，其特征在于，在涂裝物的金屬部分涂裝聚氨酯樹(shù)脂涂料。
37.權(quán)利要求30或35所述的聚氨酯樹(shù)脂涂料的涂裝物，其特征在于，所述涂裝物是在金屬構(gòu)件上涂裝了聚氨酯樹(shù)脂涂料的物品。
全文摘要
本發(fā)明提供了具備良好防銹能力和外觀、可形成較厚涂膜的涂裝物的涂裝方法和熱固型涂料。對(duì)涂裝物的金屬材料1實(shí)施化學(xué)處理或機(jī)械前處理形成適合進(jìn)行涂裝的表面狀態(tài)后，使用含有醇酸樹(shù)脂30～45重量％、三聚氰胺樹(shù)脂5～20重量％、環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鋁和/或磷酸鋅、硫酸鋇和碳酸鈣，且硫酸鋇和碳酸鈣的配比達(dá)到4∶1～1∶1的熱固型涂料，形成10～160μm厚的熱固型涂膜2，在110～160℃進(jìn)行10～60分鐘加熱固化完成涂裝物的涂裝。
文檔編號(hào)C09D167/00GK1493634SQ0312068
公開(kāi)日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2003年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月28日
發(fā)明者瀧川李家 申請(qǐng)人:株式會(huì)社東芝