專利名稱：多層涂布方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在傾斜的滑動面上預(yù)先將多種的涂布液多層化，使其多層的涂布液轉(zhuǎn)移到基材上形成多層涂膜的多層涂布方法。
背景技術(shù)：
過去，有采用一次的涂布方法在移動的基材上形成許多層的所謂多層涂布方法，已廣泛地用于膠片等的涂布工藝。
在如上述的多層涂布方法中，使用有機溶劑類的涂布液時，控制所使用的涂布液的比重、表面張力。然而，在涂布的階段如圖3的左側(cè)所示由涂布液A、B形成多層膜，而低粘度液的情況，如圖3的右側(cè)所示涂布液A、B層間的界面因溶劑擴散而相混，很難形成均勻的多層膜。
發(fā)明的公開本發(fā)明是鑒于這樣的問題而完成的研究，其目的在于提供在使用有機溶劑類涂布液的多層涂布方法中，即使是低粘度的涂布液，層間界面不因溶劑擴散而相混的多層涂布方法。
本發(fā)明是多層涂布方法，其特征在于具有準(zhǔn)備下層用涂布液和上層用涂布液的工序，和將下層用涂布液與上層用涂布液在傾斜的滑動面上形成多層狀的工序，及使多層化的下層用涂布液和上層用涂布液轉(zhuǎn)移到基材上的工序，下層用涂布液由純?nèi)軇┖推渌娜軇┘皹渲煞纸M成，上層用涂布液由純?nèi)軇┖蜆渲煞纸M成，下層用涂布液的純?nèi)軇┡c其他的溶劑的混合比為可開始凝膠化比例。
本發(fā)明是多層涂布方法，其特征在于多層涂布方法中，上層純?nèi)軇┑姆悬c比下層純?nèi)軇┑姆悬c低。
本發(fā)明是多層涂布方法，其特征在于多層涂布方法中，上層的動態(tài)表面張力比下層的動態(tài)表面張力低。
本發(fā)明是多層涂布方法，其特征在于多層涂布方法中，上層的粘度比下層的粘度大。
附圖的簡單說明

圖1是表示多層涂布方法概略的說明圖。
圖2是說明本發(fā)明的多層涂布方法用的工序圖。
圖3是表示涂布的2種涂布液的界面相混時的干燥前與干燥后狀態(tài)的說明圖。
實施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的多層涂布方法。如圖1所示，首先準(zhǔn)備上層用涂布液A和下層用涂布液B。然后，從涂布頭1上的多個窄縫中擠出涂布液A、B，借助重力的作用使之從傾斜的滑動面2上自然流下，使重合的涂布液A、B轉(zhuǎn)移到卷繞在冷卻輥3上行走的基材4上而獲得多層涂膜。
而且，該涂布方法，通常主要使用水溶性的明膠成分組成的涂布液，通過改變各涂布液的比重，表面張力，采用這些的涂布液經(jīng)一次涂布形成多層后，進(jìn)行冷卻，通過使之凝膠化而使多層膜不混。例如，如圖1所示的情況，從涂布頭1流出的40～50℃左右的涂布液A，B在傾斜面2上形成2層涂膜，然后轉(zhuǎn)移到卷繞在10～15℃左右的冷卻輥3上的基材4上進(jìn)行凝膠化，在其凝膠化的狀態(tài)下送往干燥機。
以下，列舉具體例說明本發(fā)明的實施方案。
本發(fā)明利用涂膜的材料所使用的樹脂的溶解按有機溶劑種類而變的方法。例如，就聚氨酯樹脂(樹脂成為)而言，聚氨酯樹脂對所使用的各種溶劑的溶解特性如下面的表1所示。
表1

根據(jù)表1的特性，以下列舉使用涂布液A、B的2層涂布的例子。這里，作為形成上層的涂布液A，使用在作為純?nèi)軇┑腗EK中溶解作為樹脂成分的聚氨酯樹脂的涂布液。而，作為形成下層的涂布液B，使用將聚氨酯樹脂溶解在MEK、甲苯、IPA3種溶劑的混合溶劑中、調(diào)節(jié)MEK的添加量到即將開始凝膠化的組成的涂布液。即，涂布液B中MEK是純?nèi)軇?，若降低該純?nèi)軇┑臐舛葎t涂布液B進(jìn)行凝膠化。
另外，涂布液的動態(tài)表面張力，作為上層的涂布液A的動態(tài)表面張力低。涂布液的粘度、作為上層的涂布液A的粘度高。這樣形成上層的涂布液的動態(tài)表面張力比下層低，而若不提高粘度則不能形成清楚分開的2層涂膜。
如圖1所示，從涂布頭1的多個窄縫中擠出涂布液A、B，借助重力的作用使之從傾斜的滑動面2上自然流下，使重合的涂布液A、B轉(zhuǎn)移到附在冷卻輥3上旋轉(zhuǎn)行駛的基材4上。這樣剛涂布后如圖2(a)所示，是僅涂布液A重在下層涂布液B上的狀態(tài)。然后，開始干燥，在涂布液A表面上的MEK的濃度降低后，MEK從下層的涂布液B向涂布液A擴散移動。此時，在涂布液B的界面由于MEK的濃度降低，故如圖2(b)所示形成凝膠化層G，該凝膠化層G隨著涂布液B的MEK濃度的降低，如圖2(c)所示逐漸向下方擴展。接著，甲苯、IPA蒸發(fā)，最后通過形成涂膜，如圖2(d)所示在基材4上可形成2層的涂膜A’、B’。
另外，下層的涂布液B的純?nèi)軇镸EK，作為形成上層的涂布液A的純?nèi)軇┤羰褂梅悬c比MEK低的MIBK，則相對擴散速度變快。所以可進(jìn)一步促進(jìn)凝膠化。
以上，詳細(xì)說明了有關(guān)本發(fā)明的實施方案，但本發(fā)明的多層涂布方法不受上述實施方案任何限制。當(dāng)然在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)可以做各種改變。
根據(jù)本發(fā)明的多層涂布方法，在使用有機溶劑類的涂布液的多層涂布方法中，形成下層的涂布液使用純?nèi)軇┡c其他溶劑的混合比例為開始凝膠化比例以上的涂布液。由此，即使低粘度的涂布液，層間的界面不因溶劑擴散而相混，可形成清楚的多層涂膜。因此，可獲得多功能的制品，并對形成的涂膜可賦予各種功能。
權(quán)利要求
1.多層涂布方法，其特征在于具有準(zhǔn)備下層用涂布液和上層用涂布液的工序，和在傾斜的滑動面上將下層用涂布液與上層用涂布液形成多層狀的工序、及使多層化的下層用涂布液和上層用涂布液轉(zhuǎn)移到基材上的工序，下層用涂布液由純?nèi)軇┖推渌娜軇┘皹渲煞纸M成，上層用涂布液由純?nèi)軇┖蜆渲煞纸M成，下層用涂布液的純?nèi)軇┡c其他溶劑的混合比為可開始凝膠化比例。
2.權(quán)利要求1所述的多層涂布方法中，其特征在于上層的純?nèi)軇┑姆悬c比下層的純?nèi)軇┑姆悬c低。
3.權(quán)利要求1或2所述的多層涂布方法中，其特征在于上層的動態(tài)表面張力比下層的動態(tài)表面張力低。
4.權(quán)利要求3所述的多層涂布方法中，其特征在于上層的粘度比下層的粘度大。
全文摘要
在傾斜的滑動面(2)上將多種有機溶劑類的涂布液A、B預(yù)先多層化，使其多層的涂布液A、B轉(zhuǎn)移到基材4上形成多層涂膜。作為形成下層的涂布液B，使用純?nèi)軇┡c其他溶劑的混合比例為開始凝膠化比例以上的涂布液。即使低粘度的涂布液，層間的界面也不因溶劑擴散而相混，可形成清楚的多層涂膜。
文檔編號B05C5/00GK1484554SQ02802759
公開日2004年3月24日 申請日期2002年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月28日
發(fā)明者津田武明, 吉羽洋 申請人:大日本印刷株式會社