專利名稱：鋼帶漆膜滾涂裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及片狀薄鋼帶涂復漆膜的裝置，具體是在彩鋼帶生產線上對薄鋼帶表面滾涂多色漆膜的一種鋼帶漆膜滾涂裝置。
背景技術：
目前，在生產彩鋼帶的生產線上對鋼帶表面涂復漆膜的方法是置鋼帶在兩只轉動的輥之間走S形路徑，對其表面涂復漆膜，兩只輥分別對鋼帶接觸的一面涂復漆膜，由于鋼帶與上漆輥接觸面的壓力不能調節(jié)，輥面的漆液均勻度不一，漆膜的吸附力差，因此漆層易脫落，涂復的彩鋼帶質量不好。

發(fā)明內容
本實用新型的發(fā)明任務是為彩鋼帶生產線上提供一種鋼帶漆膜滾涂裝置，提高彩鋼帶的質量。
本實用新型是用在彩鋼帶生產線的一種鋼帶漆膜滾涂裝置，其發(fā)明技術方案有兩套分別裝在機架對應兩側的漆膜滾涂裝置，每套漆膜滾涂裝置在機架左、右兩側設計有兩付上漆輥組。每套裝置具體內容包括有機架，傳動機構，兩付上漆輥組，帶動輥，兩付調節(jié)機構。所述的傳動機構有變頻電機，萬向節(jié)，蝸輪減速箱，鏈輪和傳動齒輪組，傳動齒輪組有傳動齒輪，過橋齒輪或變頻電機和萬向節(jié)，上漆輥齒輪組。上漆輥組有3支上漆輥并列裝置在輥漆箱中，輥漆箱裝接在機架上。所述的調節(jié)機構有調節(jié)螺桿，彈簧或彈簧和定位塊以及頂桿，兩付上漆輥組的輥漆箱分別裝在機架的上端的左、右兩側，其中一付上漆輥組輥漆箱高于另一付上漆輥組輥漆箱，帶動輥裝接在機架上，帶動輥與一付上漆輥組的一個上漆輥間隙配合。兩付調節(jié)機構的頂桿一頭分別連接兩付上漆輥組的輥漆箱，調節(jié)上漆輥組升、降位移。傳動機構的變頻電機經萬向節(jié)，蝸輪減速箱和傳動齒輪組，分別連接機架兩側對應的兩套漆膜滾動裝置的上漆輥組和帶動輥，帶動輥軸上的橋齒輪經傳動齒輪嚙合連接上漆輥齒輪組，或者采用變頻電機經萬向節(jié)連接上漆輥組的一個上漆輥軸，帶動上漆輥齒輪組。
本實用新型的技術方案采用調節(jié)機構升降上漆輥組，調節(jié)選取上漆輥與帶動輥間的合理間隙，增大漆膜在鋼帶表面的附著力，提高漆膜的牢度，上漆輥組的3支輥并列旋轉使漆液均勻，膜層厚度勻稱一致，達到最佳的滾涂漆層設定要求，提高彩鋼帶的質量，采用變頻電機帶動本裝置的傳動，能與生產線的設備運行速度保持同步，減少運行故障，生產效率比原有涂漆技術提高兩倍多。
圖面說明


圖1是本實用新型的結構視圖。
圖2是
圖1的背向結構視圖。
圖3是本實用新型傳動機構視圖。
圖4是上漆輥組I視圖。
圖5是上漆輥組II視圖。
圖6是調節(jié)機構I視圖圖7是調節(jié)機構II視
圖1—機架，2—變頻電機，3—萬向節(jié)，4—蝸輪減速箱，5—鋼帶，6—流管，7輥漆箱，8—引流管，9—傳動軸，10—鏈輪，11—定位塊，12—螺桿，13—彈簧，14—帶動輥，15—輥漆箱，16—鏈輪，17—螺桿，18—帶動輥軸，19—傳動齒輪，20—過橋齒輪，21—傳動齒輪，22—傳動軸，23—上漆輥齒輪組，24—變頻電機，25—萬向節(jié)，26—頂桿，27—轉軸，28—頂桿，29—轉軸，30—彈簧。
具體實施方式
本實用新型的兩套漆膜滾涂裝置分別裝接在機架1的對應兩側，每套漆膜滾涂裝置有兩付上漆輥組I和II，分別裝在機架1上端的左、右兩側，上漆輥組I和II分別有3支上漆輥A、B和C并排組合裝置在輥漆箱7和15中，其中3支上漆輥A、B和C的軸分別活動裝接在輥漆箱7與15兩側的側鈑上，軸端的3支上漆輥齒輪組23嚙合連接，3支上漆輥A、B和C是兩兩間隙磨擦滾動，帶動由引流管8流入的漆液在上漆輥A、B和C的表面及兩間隙中均勻旋轉流動，輥漆箱7和15分別由轉軸27和29活動裝接在機架1上，由圖6和圖7所示。在下端接有流管6，引流輥漆箱7和15中的多余漆液到外接的漆箱中。帶動輥14活動裝接在機架1上，其帶動輥軸18的一端的鏈輪16連接蝸輪減速箱4，蝸輪減速箱4經萬向節(jié)3連接變頻電機2帶動帶動輥14旋轉，同時，軸18上的過橋齒輪20與傳動齒輪21嚙合，帶動傳動軸22另一端的傳動齒輪19，與上漆輥A、B和C軸端的上漆輥齒輪組23嚙合連接，使上漆輥組II的3支上漆輥A、B和C滾動。該帶動輥14同上漆輥組II的上漆輥A間隙滾動配合，鋼帶5經過其間隙，由在線牽引力的拉動向帶動輥14轉動方向前行，其一面由上漆輥A滾涂漆膜，參閱
圖1、圖3和圖5。漆膜滾涂裝置的上漆輥組II的升、降位移由調節(jié)機構II調節(jié)，調節(jié)機構II有螺桿17，彈簧30，頂桿28，螺桿17螺紋連接機架1上，套接有彈簧30，一頭連接頂桿28，頂桿28的另一頭接輥漆箱15的箱體，參閱圖7，螺桿17向前(順時針轉動)，使頂桿28頂推輥漆箱15繞轉軸29轉動使一頭上升，使上漆輥A分離帶動輥14增大其間隙距離；螺桿17后退(逆時針轉)帶動頂桿28一頭向后移，頂桿另一頭下降，輥漆箱15繞轉軸29使一頭下落，使帶動輥14與其上漆輥A的間隙處在設定的使鋼帶5表面涂復的漆膜層厚薄符合最佳要求的位置。帶動輥14以及3支上漆輥A、B和C的滾動方向是帶動輥14向上，上漆輥A向上，上漆輥B向下，上漆輥C向上，如圖5所示。該漆膜滾動裝置的上漆輥組II傳動的另一實施例在傳動齒輪組中，由變頻電機24和萬向節(jié)25取代過橋齒輪20和傳動軸22及傳動齒輪21和19，變頻電機24經過萬向節(jié)25連接上漆輥B軸帶動上漆輥組II的上漆輥齒輪組23，使3支上漆輥A、B和C上漆滾動，3支上漆輥A、B和C滾動方向；上漆輥A向下，上漆輥B向下，上漆輥C向上，如圖4所示。
另一付上漆輥組I的輥漆箱7裝接在機架1上端左邊一側，略高于右邊的輥漆輥箱15，輥漆箱7通過轉軸27活動裝接在機架1上，3支上漆輥A、B和C并列裝配在輥漆箱7中，軸端的3支上漆輥齒輪組23嚙合連接，由變頻電機2經萬向節(jié)3、蝸輪減速箱4和鏈輪10帶動傳動軸9，傳動軸9另一端的傳動齒輪19與上漆輥齒輪組23嚙合，帶動3支上漆輥A、B和C，兩兩間隙磨擦滾動，鋼帶5由生產線上的牽引力帶動經過上漆輥A表面向前移動，上漆輥A轉動方向與鋼帶5運行方向相反，其表面的漆液涂復在與鋼帶5接觸的一面，參閱
圖1和圖3。該付上漆輥組I的升降由調節(jié)機構I進行調節(jié)，調節(jié)機構I有螺桿12，彈簧13，定位塊11及頂桿26，如圖6所示，螺桿12螺紋連接機架1上，螺桿12上套接有彈簧13和定位塊11，定位塊11連接頂桿26，頂桿26的另頭連接上輥漆箱7箱體，如圖6所示，螺桿12順時針旋轉前移帶動定位塊11下移，通過頂桿26帶動上漆輥箱7和上漆輥A、B和C一起下降，上漆輥A脫離鋼帶5，反時針調節(jié)螺桿12經彈簧13彈力推動定位塊11上升，通過頂桿26帶動輥漆箱7和上漆輥A、B和C上升，調節(jié)上漆輥A與鋼帶5表面符合設計要求的最佳壓力，使之鋼帶5表面的漆膜附著牢度大，參閱圖6。
本實用新型是雙線彩鋼帶漆膜滾涂裝置，它的另一套相同的漆膜滾涂裝置裝接在與上述這套漆膜滾涂裝置相對應的機座1另一側，兩付上漆輥組I和II，并列組裝機座1上左、右兩側，變頻電機2經過萬向節(jié)3，蝸輪減速箱4分別經過鏈輪10和16帶動兩付上漆輥組I和II和帶動輥14；經過帶動輥軸18上的過橋齒輪20以及傳動齒輪21和19，帶動上漆組II3支上漆輥A、B和C滾動，鋼帶5通過帶動輥14與上漆輥A之間的間隙，對其表面涂復漆膜。該漆膜滾動裝置上漆輥組II的另一傳動實施例，參閱圖4，采用變頻電機2經萬向節(jié)3連接上漆輥B軸通過上漆輥齒輪組23帶動上漆輥A、B和C滾動，對鋼帶5表面涂復漆膜。上漆輥組II的升、降調節(jié)由調節(jié)機構II實施，參閱圖7。螺桿17順時針轉動，使上漆輥II組一頭上升，上漆輥A與帶動輥14分離，停止涂漆作業(yè)；螺桿17逆時針旋動，上漆輥A下落，對鋼帶滾涂漆膜。與此相對應的另一付上漆輥組I裝置在機架上端右邊一側，位置高于左邊的上漆輥組II，輥漆箱7活動裝接在機架上，3只上漆輥裝置在輥漆箱7內，其軸端上漆輥齒輪組23嚙合連接，通過傳動機構的變頻電機2、萬向節(jié)3、蝸輪減速箱4，經過鏈輪10帶動傳動軸9，通過傳動齒輪19與上漆輥組I的上漆輥齒輪組23嚙合帶動上漆輥A、B和C滾動，鋼帶4由牽引動力帶動，經過上漆輥A表面對其涂復漆膜，參閱圖2圖3。該上漆輥組I的升降由調節(jié)機構I實施，參閱圖6；調節(jié)機構I的螺桿12螺紋連接機架1上，螺桿12套接有定位塊11和彈簧13，定位塊11一頭連接頂桿26，頂桿26另一頭接輥漆箱7，螺桿12順時針旋動，帶動上漆輥組I一頭下落，上漆輥A脫離與鋼帶5接觸，停止上漆作業(yè)，螺桿12反時針旋動，提升上漆輥組I一頭與鋼帶5一面接觸，對其該滾涂漆膜。
權利要求1.一種鋼帶漆膜滾涂裝置，它有兩套分別裝在機架對應兩側的漆膜滾涂裝置，每套裝置有兩付分別裝在機座左、右兩側的上漆輥組I和II，每套裝置具體包括有機架、變頻電機、傳動機構、帶動輥、上漆輥組、調節(jié)機構，帶動輥裝接在機架上，上漆輥組I和II的輥漆箱分別裝接在機架上端的左、右兩側，變頻電機經萬向節(jié)，蝸輪減速箱和傳動機構分別連接帶動輥和左、右兩側的上漆輥組I和II，其特征是帶動輥(14)與上漆輥組II的上漆輥A間隙配合，上漆輥組I和II的3支上漆輥A、B和C并列裝置在輥漆箱(7)和(15)中，調節(jié)機構I和II的頂桿(26)和(28)一頭連接輥漆箱(7)和(15)箱體。
2.根據權利要求1所述的鋼帶漆膜滾涂裝置，其特征是上漆輥組I輥箱(7)高于上漆輥組II輥漆箱(15)。
3.根據權利要求1所述的鋼帶漆膜滾涂裝置，其特征是傳動齒輪組的過橋齒輪嚙合傳動齒輪(21)，傳動軸(22)另一端的傳動齒輪(19)嚙合上漆輥組II的上漆輥齒輪組(23)或者變頻電機(24)和萬向節(jié)(25)同上漆輥組II的上漆輥B軸連接。
4.根據權利要求1所述的鋼帶漆膜滾涂裝置，其特征是調節(jié)機構I和II的螺桿(12)和(17)輥紋連接機架(1)上，螺桿(12)和(17)分別套接彈簧(13)及定位塊(11)和彈簧(30)，螺桿(17)一頭或定位塊(11)一頭同輥漆箱(15)和(7)相連的頂桿(28)與(26)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種彩鋼帶生產線上的彩鋼帶漆膜滾涂裝置，它包括有兩套分別裝在機架對應兩側的漆膜滾涂裝置，每套漆膜滾涂裝置有二付上漆輥組，帶動輥、傳動機構、調節(jié)機構和機架，兩付上漆輥組分別裝在機架上端左、右兩側，3支上漆輥并列置于輥漆箱中，帶動輥與一付上漆輥組的一支上漆輥間隙配合，調節(jié)機構分別連輥漆箱，變頻電機經萬向節(jié)通過傳動齒輪帶動帶動輥和上漆輥旋動，對鋼帶表面涂覆漆膜，具有漆膜涂覆均勻厚度一致，調節(jié)機構升，控制涂覆漆膜作業(yè)和上漆輥與帶動輥的間隙，有利于提高漆層的牢度和彩鋼帶質量，本實用新型在機架對應兩側設計有兩套漆膜滾涂裝置，有利提高生產效率。
文檔編號B05D7/14GK2587528SQ0226087
公開日2003年11月26日 申請日期2002年10月19日 優(yōu)先權日2002年10月19日
發(fā)明者沈國根 申請人:杭州泰欣冷軋薄板有限公司