專利名稱：硅氧烷水乳剝離液和使用它的隔離膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用來制造粘性標(biāo)簽，剝離標(biāo)簽貼，雙面帶等的剝離劑和剝離液，還涉及使用剝離液的隔離膜。本發(fā)明具體涉及通過將水乳硅氧烷剝離劑和改性膠態(tài)二氧化硅的混和物分散在水中得到的剝離液，以及使用剝離液作隔離層的隔離膜。本發(fā)明的隔離膜大大改良了基體與隔離層之間的粘附強(qiáng)度和隔離層與其粘接物之間優(yōu)異的剝離強(qiáng)度。
背景技術(shù)：
圖1說明隔離膜一般通過用作隔離層2的剝離液以預(yù)定厚度涂覆在基體1上制造的，基體例如是塑料膜，片材，紙或無紡布等。例如US5672428和US5728339公開的一種隔離層是形成在塑料膜或片材上，隨后在其上涂覆剝離劑。
然而使用這種隔離層的常規(guī)隔離膜具有剝離強(qiáng)度和粘附強(qiáng)度都不足的缺點。這就是說，在隔離膜接觸粘附物后剝離強(qiáng)度足以使隔離膜與粘附物脫開，導(dǎo)致基體和剝離劑之間差的粘附強(qiáng)度。另外，隔離膜造成的問題還有剝離劑脫開基體以及差的耐溶劑性。
改良基體和剝離劑之間的粘附性已有許多方法。例如，用塑料膜作基體時，塑料膜表面用鉻酸、臭氧、電暈、火焰、輻射離子束等來處理。具體在塑料膜是聚酯膜時，塑料膜表面用高極性聚合物處理，諸如有高親和性的改良聚酯，特別是水解的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，聚乙烯基丁縮醛等。
另外，改良隔離層和粘附物之間的強(qiáng)度以及基體和隔離層之間的粘附性也有許多方法。例如US5298325建議一種方法，在基體上形成底層，隨后在初級層上脫機(jī)涂覆來形成隔離層。但是該專利的問題是工藝復(fù)雜，包括脫機(jī)涂覆，并且增加制造成本。
在常規(guī)隔離膜中，增加隔離層和基體之間的粘附強(qiáng)度會導(dǎo)致剝離強(qiáng)度低，而改良可剝離性的增加剝離強(qiáng)度卻會導(dǎo)致隔離層和基體之間的粘附強(qiáng)度低。
按照US5672428和US5728339，曾經(jīng)用硅氧烷水乳剝離劑脫機(jī)涂覆塑料基體來制備隔離膜。與此同時，向剝離劑加入粘附促進(jìn)劑來改良薄膜和剝離劑之間的粘附性。該文使用粘附促進(jìn)劑的實例有水分散性聚酯，水分散性丙烯酸酯樹脂，縮水甘油氧基烷氧基硅烷等等。
另一方面，用剝離劑脫機(jī)涂覆塑料膜期間必須進(jìn)行拉伸作業(yè)。此時該作業(yè)要求小心操作以便不會導(dǎo)致減弱剝離劑和基體之間的粘附性以及隔離層的光滑性。用剝離劑在線涂覆塑料基體時，隔離層弱的光滑性會導(dǎo)致后續(xù)涂覆剝離劑的拉伸或退火作業(yè)期間，隔離層不規(guī)則的擴(kuò)展和收縮，或者造成因為隔離層和基體之間非均勻熱傳輸而導(dǎo)致因不同交聯(lián)速度造成的部分交聯(lián)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明針對上述問題而為，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種隔離膜，在基體和剝離劑之間具有優(yōu)異的粘附強(qiáng)度，并在隔離膜和粘附物之間具有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度。
本發(fā)明另一個目的是提供一種簡單的制備隔離膜的方法，其中使用含有乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的硅氧烷水乳剝離劑代替含有有機(jī)溶劑的剝離劑，從而導(dǎo)致制備隔離膜期間沒有有機(jī)溶劑的揮發(fā)，并且通過在線涂覆形成隔離層。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種硅氧烷水乳剝離劑，包括1-10重量％且其固含量為10-40重量％的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅；0.1-5重量％且其固含量為12-25重量％的鉑螯合催化劑分散體；和其余是固含量為30-60重量％且可水分散聚硅氧烷的硅氧烷乳液。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種硅氧烷水乳剝離液，它是通過將硅氧烷水乳剝離劑分散在水中以便使固含量為2.5-30重量％而得到的。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種隔離膜，它是通過將硅氧烷水乳剝離液涂覆在基體上而制備的。


本發(fā)明上述和其他目的，特征和其他優(yōu)點在參照附圖的下文詳述中將更加明了，其中圖1是普通隔離膜的截面示意圖。
具體實施方案據(jù)此，本發(fā)明詳述如下。
本發(fā)明使用的改性膠態(tài)二氧化硅分散體制備如下讓10-30重量％的、含有乙烯基的膠態(tài)二氧化硅與烷氧基硅烷化合物或聚合物反應(yīng)，同時讓反應(yīng)混和物分散在水中。所用的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅具有極性羥基基團(tuán)，能夠在二氧化硅核的中心增加與基體的粘結(jié)強(qiáng)度，并有乙烯基基團(tuán)，能夠與極性羥基基團(tuán)化學(xué)結(jié)合。但是乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅一定不能降低剝離劑的脫離性能。乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅可通過膠態(tài)二氧化硅與乙烯基烷氧基硅烷的反應(yīng)而得到。與此同時，乙烯基烷氧基硅烷可在膠態(tài)二氧化硅表面與羥基基團(tuán)進(jìn)行水解和縮聚，以便得到有乙烯基的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。另外，含有氨基的氨基三烷氧基硅烷進(jìn)行水解并在二氧化硅表面與含有氨基和乙烯基的羧酸反應(yīng)，以便得到含有乙烯基的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。再者，還可讓含有氨基的有機(jī)硅烷聚合物直接與膠態(tài)二氧化硅反應(yīng)，進(jìn)一步與含有乙烯基的羧酸化合物反應(yīng)，以便得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
與膠態(tài)二氧化硅反應(yīng)以得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的含有乙烯基的有機(jī)硅烷化合物選自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-N’-(4-乙烯基苯甲基)亞乙基二胺鹽酸鹽，及其混和物。
與膠態(tài)二氧化硅反應(yīng)以得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的含有氨基的有機(jī)硅烷化合物選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N’-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]二亞乙基三胺，N-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]亞乙基二胺及其混和物。
與膠態(tài)二氧化硅反應(yīng)以得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的含羧基的乙烯基單體實例包括丙烯酸衍生物和甲基丙烯酸衍生物等，并且該乙烯基單體優(yōu)先選自丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乙烯基乙酸，乙烯基丙酸及其混和物。
以得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的含有機(jī)硅烷基的縮聚聚合物實例包括N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]聚亞乙基亞胺鹽酸鹽，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]聚亞乙基亞胺等。
本發(fā)明所用乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的粒度范圍優(yōu)選1-500nm，更優(yōu)選1-100nm。另外，乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的固含量范圍基于剝離液重量優(yōu)選1-10重量％。當(dāng)固含量低于1重量％時，與基體的粘結(jié)強(qiáng)度不足。而固含量超過10重量％時，交聯(lián)度和分散性低，并破壞隔離層的光滑性。
本發(fā)明所用鉑螯合催化劑在水可分散溶液中的固含量是12-25重量％，并且被包含在剝離劑內(nèi)的含量是0.1-5重量％。鉑螯合催化劑的實例包括碳載鉑或二氧化硅載鉑，氯鉑酸，鉑烯烴配合物，鉑醇配合物，鉑胺配合物，鉑配位化合物等。使用低于0.1重量％的鉑螯合催化劑由于在涂覆步驟緩慢固化會造成沾污，而用量超過5重量％時增加固化速度不明顯，則不經(jīng)濟(jì)。
聚硅氧烷水分散乳液剝離劑包括30-40重量％的乙烯基聚硅氧烷樹脂，1-10重量％的羥基聚硅氧烷樹脂，0.1-5重量％的非離子表面活性劑以及余量的水。聚硅氧烷水分散乳液剝離劑的固含量范圍優(yōu)選30-60重量％。聚硅氧烷水分散乳液剝離劑的平均粒度范圍優(yōu)選0.01-1μm。
乙烯基聚硅氧烷樹脂中的乙烯基可在樹脂分子內(nèi)任何位置鍵合，優(yōu)選在分子端基位置鍵合。另外，該分子可以是直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)，或者是其聯(lián)合結(jié)構(gòu)。代替甲基，有1-20個碳原子的烴且可以是取代或未取代的，可以鍵合到硅原子上。這些烷烴的實例包括烷基如乙基，丙基，丁基，己基，月桂基，十四烷基，十六烷基，十八烷基等；芳香基如苯基，甲苯基等；和β-苯乙基，β-苯基烴基，氯代甲基，3，3，3-三氟丙基等。但甲基的含量必須不能低于70mol％，優(yōu)選不低于80mol％，為的是良好的光滑性和脫離性。低于70mol％時光滑性和脫離性都低劣。乙烯基聚硅氧烷的粘度沒有嚴(yán)格限制，其范圍是25℃時的10-10000cst，優(yōu)選1000-5000cst。粘度低于10cst時難于固化，而粘度高于10000cst時表面光滑性低劣。
本發(fā)明作為固化劑使用的羥基聚硅氧烷樹脂可為直鏈，支鏈，環(huán)狀結(jié)構(gòu)，或其組合結(jié)構(gòu)，但絕非限于這些結(jié)構(gòu)。羥基聚硅氧烷的粘度和分子量沒有嚴(yán)格限制，只要該樹脂與乙烯基聚硅氧烷有良好的相容性就行。所用羥基聚硅氧烷的數(shù)量應(yīng)當(dāng)這樣決定，即乙烯基聚硅氧烷樹脂的每個乙烯基中，鍵合一個硅原子的氫原子數(shù)目范圍優(yōu)選在0.5-1之內(nèi)。每個乙烯基中鍵合一個硅原子的氫原子數(shù)目低于0.5時，難于得到良好的固化性能。而當(dāng)每個乙烯基中鍵合一個硅原子的氫原子數(shù)目高于5時，固化后的彈性和物理性能低劣。
羥基聚硅氧烷的用量超過乙烯基聚硅氧烷用量時，進(jìn)行的交聯(lián)降低柔韌性，從而造成膜的開裂并因此降低光滑性。
本發(fā)明所用非離子表面活性劑的實例包括聚氧亞乙基烷基醚，聚氧亞丙基烷基醚，聚氧亞乙基烷基苯基醚，聚氧亞乙基脂肪酸酯，脫水山梨醇脂肪酸酯，聚氧亞乙基脫水山梨醇脂肪酸酯，甘油脂肪酸酯，聚氧亞乙基甘油脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯及其混和物。優(yōu)選聚氧亞乙基烷基醚和聚氧亞乙基烷基苯基醚。
膠態(tài)二氧化硅和包含在硅氧烷水乳剝離劑及剝離液內(nèi)球狀硅氧烷樹脂的平均粒徑范圍優(yōu)選0.001-100μm。平均粒徑低于0.001μm的膠態(tài)二氧化硅和球狀硅氧烷樹脂非常難以得到。而當(dāng)平均粒徑高于100μm時，乳劑的穩(wěn)定性和表面光滑性不能令人滿意。
本發(fā)明硅氧烷水乳剝離液可涂覆在塑料膜上，塑料例如聚酯，聚丙烯，聚乙烯，聚氯乙烯，尼龍等，牛皮紙，無紡布，織物等。本發(fā)明剝離液的固含量優(yōu)選2.5-20重量％。
基體被電暈等表面處理后，增強(qiáng)了基體和剝離液之間的化學(xué)鍵合強(qiáng)度，它的表面就可用剝離劑涂覆?；w的厚度范圍優(yōu)選20-1500μm。另外，為了進(jìn)一步增強(qiáng)基體和隔離層之間的化學(xué)鍵合強(qiáng)度，可在基體和隔離層之間事先形成諸如初級層的化學(xué)處理層。隔離層的厚度優(yōu)選厚于5μm，更優(yōu)選厚于3μm。
下文中，參照以下實施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。當(dāng)然，這些實施例僅供說明目的絕非限制本發(fā)明。
10重量份烯丙基三甲氧基硅氧烷滴加到100重量份膠態(tài)二氧化硅(二氧化硅固含量30重量％，平均粒度7nm)中并在室溫充分?jǐn)嚢璩^1小時，然后將混和物保持2小時。隨后將混和物升高到80℃，進(jìn)一步反應(yīng)6小時得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。

將100重量份膠態(tài)二氧化硅(二氧化硅固含量30重量％，平均粒度7nm)在氮氣氛下放入配備氮氣入口，攪拌器和溫度計的三口園底燒瓶中，然后強(qiáng)烈攪拌滴加5重量份γ-氨丙基三甲氧基硅烷，混和物保持2小時。之后將混和物升高到80℃，保持6小時得到胺改性膠態(tài)二氧化硅。讓反應(yīng)混和物冷卻到室溫，強(qiáng)烈攪拌加入5重量份的乙酸乙烯酯，得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
將100重量份膠態(tài)二氧化硅(二氧化硅固含量30重量％，平均粒度7nm)在氮氣氛下放入配備氮氣入口，攪拌器和溫度計的三口園底燒瓶中，然后于室溫強(qiáng)烈攪拌加入50重量份N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]聚亞乙基亞胺鹽酸鹽(30％水溶液)。隨后將反應(yīng)混和物升高到60℃進(jìn)一步反應(yīng)8小時。讓反應(yīng)混和物冷卻到室溫，加入5重量份丙烯酸得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
350g甲基乙烯基聚硅氧烷(乙烯基封端的聚硅氧烷，分子量780)和70g甲基氫聚硅氧烷(methylhydrogen polysiloxane)(130cst)放入反應(yīng)器并用均化器以2000rpm混和。向混和物加入5g聚氧亞乙基月桂基醚(polyoxyethylenelauryl ether)(9摩爾)，5g聚氧亞乙基月桂醚(polyoxyethylenelauryl ether)(23摩爾)和100g水。然后以6000rpm攪拌反應(yīng)混和物。當(dāng)粘度開始增加時將攪拌速度降到2000rpm。向反應(yīng)混和物加入270g水。用高壓均化器混和該混和物，然后用200g蒸餾水稀釋得到水乳液。
將100重量份的該水乳液轉(zhuǎn)移到配備攪拌器的反應(yīng)器中，然后用300重量份蒸餾水稀釋。向該稀釋液加入5重量份含有氯鉑酸烯烴配合物(固含量20重量％)的水分散溶液和10重量份制備實施例1得到的改性膠態(tài)二氧化硅，同時在室溫攪拌。攪拌混和物12小時得到均勻白色硅氧烷水乳剝離液。由此得到的剝離液于105℃溫度干燥3小時。該剝離液內(nèi)不揮發(fā)成分的含量是12重量％，且該剝離液內(nèi)顆粒的平均粒徑用電子顯微鏡測量是0.1μm。
按照常規(guī)工藝制備用硅氧烷樹脂涂覆的雙軸拉伸聚酯薄膜。亦即未拉伸薄膜在250-300℃擠出后，擠出的薄膜于100℃時縱橫兩方向分別拉伸5倍。同時通過涂布器給拉伸的薄膜加壓，用剝離劑涂覆薄膜的一面或兩面。涂覆的薄膜在200℃溫度和20m/s風(fēng)速下熱定形20秒來制備隔離膜。
按照實施例1同樣方式制備隔離膜，不同的是使用380g甲基乙烯基硅氧烷(乙烯基封端的聚硅氧烷，分子量780)和40g甲基氫聚硅氧烷(粘度130cst)。
按照實施例1同樣方式制備隔離膜，不同的是使用400g甲基乙烯基硅氧烷(乙烯基封端的聚硅氧烷，分子量780)和20g甲基氫聚硅氧烷(粘度130cst)。由此制備的隔離膜于室溫干燥得到一種彈性白色粉末。該粉末經(jīng)電子顯微鏡證實是粒度為1μm的球狀顆粒。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用575重量份的蒸餾水。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用200重量份的蒸餾水。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用制備實施例2得到的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用制備實施例3得到的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用10重量份制備實施例2得到的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用40重量份制備實施例1得到的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。

按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是未使用乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅。
按照實施例2同樣方式制備隔離膜，不同的是使用乙烯基未改性的膠態(tài)二氧化硅(固含量30重量％，平均粒度7nm)。
按照實施例1同樣方式制備隔離膜，不同的是未使用改性的膠態(tài)二氧化硅。
按照實施例3同樣方式制備隔離膜，不同的是未使用改性的膠態(tài)二氧化硅。
測量這些實施例和對比實施例制備隔離膜的物理性能。結(jié)果列于下表1。按照以下方法測量物理性能。使用表面性能檢測器(HEIDON 14DR)測量剝離強(qiáng)度，殘留粘合劑百分?jǐn)?shù)和粘附強(qiáng)度。測量條件如下-剝離角度-1800-剝離速度300mm/min-試樣尺寸4cm×15cm-測量剝離強(qiáng)度的試樣尺寸(g/英尺)100mm重復(fù)測量五次，測量值取平均值。
1.剝離強(qiáng)度-制備試樣(1)用硅氧烷涂覆的試樣在23℃和65％RH下保持24小時。
(2)在標(biāo)準(zhǔn)粘附帶(TESA 7475)粘附到硅氧烷涂覆試樣的表面之后，于60℃20g/cm2載荷下加壓20小時。
(3)加壓試樣于23℃和65％RH保持3小時后測量該試樣的物理性能。
-儀器表面性能檢測器(HEIDON 14DR)-方法(1)剝離角度-1800，剝離速度300mm/min。
(2)試樣尺寸400mm×1500mm，測量剝離強(qiáng)度的試樣尺寸100mm。
-數(shù)據(jù)剝離強(qiáng)度的單位是g/英尺。重復(fù)測量五次并取平均值。
2.殘留粘合劑百分?jǐn)?shù)-制備試樣(1)用硅氧烷涂覆的試樣在23℃和65％RH下保持24小時。
(2)在標(biāo)準(zhǔn)粘附帶(TESA 7475)粘附到硅氧烷涂覆試樣的表面之后，于60℃20g/cm2載荷下加壓20小時。
(3)加壓試樣于23℃和65％RH保持3小時后測量該試樣的剝離強(qiáng)度。
(4)除去粘附帶并維持原樣以便在粘附帶上沒有沾污，干凈的PET薄膜置于該帶表面并用一種重2kg的帶輥來回加壓(ASTMD-1000-55T)。
(5)測量剝離強(qiáng)度-儀器表面性能檢測器(HEIDON 14DR)-方法(1)剝離角度-1800，剝離速度300mm/min。
(2)試樣尺寸400mm×1500mm，測量剝離強(qiáng)度的試樣尺寸100mm。
-數(shù)據(jù) 3.試樣粘附強(qiáng)度變換-制備試樣(1)用硅氧烷涂覆聚脂薄膜在對流式烘箱(Heraeus，型號HC 4033)中于60℃和70％RH下老化7天。
(2)老化薄膜在23℃和65％RH條件下保持3小時后，用標(biāo)準(zhǔn)粘附帶(TESA 7475)粘附到硅氧烷涂覆試樣的表面來測量試樣的剝離強(qiáng)度。
-儀器表面性能檢測器(HEIDON 14DR)-方法(1)剝離角度-1800，剝離速度300mm/min。
(2)試樣尺寸4cm×15cm，測量剝離強(qiáng)度的試樣尺寸100mm-數(shù)據(jù)
老化前剝離強(qiáng)度4.耐溶劑性-制備試樣(1)用硅氧烷涂覆試樣在室溫(30℃)保持3小時。
(2)用分別含有甲乙酮和丙酮的棉簽在硅氧烷涂覆試樣的表面以恒定的壓力來回摩擦10次，然后測量試樣的物理性能。
-方法使用電子顯微鏡(Hitachi，型號S2000-150)放大300倍鑒別物理性能。
-數(shù)據(jù)根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)評估試樣的物理性能。
(1)◎(優(yōu)異的)未觀察到抹去或剝離(2)○(良好的)觀察到輕微抹去或剝離(3)△(一般的)觀察到一些抹去或剝離(4)×(低劣的)觀察到明顯抹去或剝離表1


(A)乙烯基聚硅氧烷(B)羥基聚硅氧烷(C)乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅(D)未改性膠態(tài)二氧化硅(E)鉑螯合催化劑(F)表面活性劑(G)水如上實施例和對比實施例所述，由于本發(fā)明隔離膜使用含有乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅的硅氧烷水乳剝離劑，在制備隔離膜期間沒有有機(jī)溶劑的揮發(fā)，并且易于在線涂敷制備隔離膜。本發(fā)明隔離膜大大改良了基體和隔離層之間的粘附強(qiáng)度，并在隔離層和粘附物之間有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度。
因此，本發(fā)明隔離膜可用于各種產(chǎn)品，例如粘性標(biāo)簽，剝離標(biāo)簽貼，雙面帶等等。
權(quán)利要求
1.一種硅氧烷水乳剝離劑，包括1-10重量％且其固含量為10-40重量％的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅；0.1-5重量％且其固含量為12-25重量％的鉑螯合催化劑分散體；和余量的固含量為30-60重量％且可水分散的聚硅氧烷的硅氧烷乳液
2.一種硅氧烷水乳剝離液，其中該剝離液是剝離劑分散在水中并且固含量為2.5-30重量％的分散體，該剝離劑包括1-10重量％且其固含量為10-40重量％的乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅，0.1-5重量％且其固含量為12-25重量％的鉑螯合催化劑分散體，和其余量的固含量為30-60重量％且可水分散的聚硅氧烷的硅氧烷乳液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的剝離液，其中膠態(tài)二氧化硅與乙烯基硅氧烷反應(yīng)得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅，該乙烯基硅氧烷選自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-N’-(4-乙烯基苯甲基)亞乙基二胺鹽酸鹽及其混和物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的剝離液，其中膠態(tài)二氧化硅與含有氨基的烷氧基硅烷反應(yīng)得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅，該烷氧基硅烷選自γ-氨丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-苯基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基-二甲氧基硅烷，N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基二甲基乙氧基硅烷，N’-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]二亞乙基三胺，N-[4-(三甲氧基甲硅烷基)丁基]亞乙基二胺及其混和物，隨后與含有乙烯基羧酸進(jìn)一步反應(yīng)，所述羧酸選自丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，乙烯基乙酸，乙烯基丙酸及其混和物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的剝離液，其中膠態(tài)二氧化硅與乙烯基烷氧基硅烷反應(yīng)得到乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅，該乙烯基烷氧基硅烷選自乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三乙氧基硅烷，烯丙基三甲氧基硅烷，烯丙基三乙氧基硅烷，丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三甲氧基甲硅烷基)丙酯，丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，甲基丙烯酸3-(三乙氧基甲硅烷基)丙酯，N-[3-(三甲氧基甲硅烷基)丙基]-N’-(4-乙烯基苯甲基)亞乙基二胺鹽酸鹽及其混和物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2的剝離液，其中鉑螯合催化劑選自碳載鉑，二氧化硅載鉑，氯鉑酸鹽，鉑烯烴配合物，鉑醇配合物，鉑胺配合物，鉑配位化合物，并且是水可分散的。
7.一種隔離膜，包括聚脂薄膜和作為隔離層涂覆在聚脂薄膜上的權(quán)利要求2的剝離液。
全文摘要
公開一種用于粘性標(biāo)簽，剝離標(biāo)簽貼，雙面帶等的剝離劑和剝離液。剝離劑和剝離液在基體和隔離層之間提供一種改良的粘附性，并且在隔離層和粘附物之間有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度。剝離劑包括乙烯基改性膠態(tài)二氧化硅分散體，鉑螯合催化劑分散體和水分散硅氧烷的聚硅氧烷乳液。剝離液是剝離劑分散在水中使固含量為2.5－30重量％而得到的。通過剝離液涂覆在基體上隨后干燥得到隔離膜。
文檔編號C09D5/20GK1506425SQ0215157
公開日2004年6月23日 申請日期2002年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月10日
發(fā)明者金相弼, 徐基奉, 李文馥, 李政佑, 鄭光春, 孔明宣, 金昌洙 申請人:東麗世韓有限公司, 海隱化學(xué)技術(shù)有限公司