專利名稱：壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革復(fù)貼裝置，尤其是一種壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
以往轎車裝飾用人造革的復(fù)貼，均采用真空吸貼的方法，即在真空成形型上面置以施膠的內(nèi)裝飾件骨架，然后，蓋上裝飾用人造革，將周邊壓緊后，從底部抽真空，將人造革吸貼于骨架上，其存在的弱點是對變形復(fù)雜的內(nèi)裝飾件，在那些使人造革拉伸變形較大從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大的部位，用這種真空吸貼的方法，就難以將人造革復(fù)貼了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝及其裝置，從而克服了將人造革周真空吸貼在內(nèi)裝飾件的上述缺點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該裝置由上框、加熱器、彈性番封條、下托模、下框、排氣通迫壓縮空氣進(jìn)氣閥，壓縮空氣出氣閥所組成，加熱器固定在上框內(nèi)，它能在較短時間內(nèi)使人造革受熱軟化，彈性密封條在上框和下框上可使上、下框閉合后的接合面成為氣密性的接合面，下托模用于支撐內(nèi)飾件骨架，其表面形狀與骨架件形狀相吻合，下框的上周框與上框的下周框相配合；排氣通道是當(dāng)上腔充氣使人造革向內(nèi)裝飾件骨架壓合時排除死角的氣體的壓縮空氣進(jìn)氣閥和出氣閥是用來控制壓縮空氣的進(jìn)出氣的。采用了在汽車內(nèi)飾件的人造革上面進(jìn)氣加壓，根據(jù)內(nèi)飾件形狀的大小，調(diào)整人造革上面壓縮空氣的進(jìn)氣壓力，從而滿足各種不同的形狀內(nèi)飾件表面人造革的復(fù)貼。
本發(fā)明的有益效果是在轎車內(nèi)飾件表面用帶有泡沫層的人造革襲飾后，可使內(nèi)裝飾件表面豐滿，且富有彈性，給乘客以舒適感，而且表面易清洗加上本身帶有泡沫層，就更增強(qiáng)了內(nèi)飾件的隔音、隔熱效果。由于本發(fā)明是在人造革上面進(jìn)氣加壓，其復(fù)貼壓力的調(diào)整范圍較真空吸貼法大得多，可滿足膠粘劑的不同工藝要求，同時能滿足各種大小變形內(nèi)飾件的復(fù)貼，所施加的壓縮空氣壓力可超過一個大氣壓，則可使膠粘劑在合面上進(jìn)一步分散均勻，這就提高了材料層間的粘合牢度，由于在上框中采用了加熱器，可便人造革受熱軟化，降低其回彈拉伸力，同時加速了膠粘劑的固化，縮短了復(fù)貼時間，便得復(fù)貼效率比真空吸貼提高了近三分之一。


圖1為本發(fā)明一種壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝及其裝置的復(fù)貼裝置圖。
圖中1為上框、2為上框的加熱器、3為上下框間彈性密封條、4為支撐內(nèi)飾件骨件的下托模、5為與上框相配合的下框、6為排氣通道、7為壓縮空氣進(jìn)氣閥、8為壓縮空氣出氣閥、9為內(nèi)裝飾件骨架、10為裝飾用人造革。
具體實施例方式
如圖所示，首先將三角窗內(nèi)飾件骨架表面施以聚氨脂膠粘劑，待晾干后，將其置于附圖中所示的下托模4上每次兩只，在50℃下預(yù)熱1分鐘，然后蓋上人造革10，下降上框1，使周邊保持0.4MPa以上的壓力將人造革壓住，開動加熱器2，將人造革表面加熱到60～70℃，打開壓縮空氣進(jìn)氣閥7，充入0.18～0.2MPa的壓縮空氣，壓合5分鐘后，打開出氣閥8，使壓縮空氣排出，抬起上框1，取出工件，將周邊人造革留足包邊量后，去掉多余的部分，在周邊人造革背面及三角窗骨架的背周邊進(jìn)行刷膠，加熱后進(jìn)行包遠(yuǎn)，即完成三角窗內(nèi)飾人造革的復(fù)貼。為了解決局部凹得較深區(qū)的復(fù)貼，在內(nèi)飾件骨架的最凹部鉆一些φ1～2毫米的通孔，以便出氣用，在下托模4對應(yīng)的位置處，有一些與大氣相通的出氣孔。本發(fā)明的工藝過程如下首先將表面施膠的內(nèi)裝飾件骨架在50～70℃下預(yù)熱1～2分鐘，使膠粘劑活化，然后，將內(nèi)飾件骨架置于下框的下托模上，在其上蓋上裝飾人造革，降下上框壓住人造革周邊，使上框的加熱器對人造革加熱至50～70℃，然后，擰開進(jìn)氣閥，充入壓縮空氣，壓縮空氣壓力在0.1～0.3Mpa，將人造革與骨架表面壓合4-6分鐘后，打開出氣閥放掉上框的壓縮空氣，然后，抬起上框，取出工件，即可完成內(nèi)裝飾件上人造革的復(fù)貼。
權(quán)利要求
1.一種壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝，其特征是將表面施膠的內(nèi)裝飾件骨架(9)在50～70℃下預(yù)熱1～2分鐘，使膠粘劑活化，然后，將該骨架(9)置于下框的下托摸(4)上，在其上蓋上裝飾人造草(10)，降下上框(1)壓住人造革(10)周邊，使上框(1)內(nèi)的加熱器(2)對人造革(10)加熱至50～70℃，然后，擰開進(jìn)氣閥(7)，充入壓縮空氣，人造革(10)與骨架(9)表面壓合后，通過出氣閥(8)放掉上框(1)的壓縮空氣抬起上框(1)，取出工件，即完成內(nèi)飾件上人造革的復(fù)貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝，其特征是擰開進(jìn)氣閥(7)后，充入的壓縮空氣壓力在0.1～0.3MPa，人造革(10)與骨架(9)表面壓合時間為4～6分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝，其特征是內(nèi)裝飾件骨架(9)上表面施的膠可為聚氨脂膠。
4.一種壓縮空氣加熱膠粘皮革的裝置，其特征是該裝置由上框(1)、加熱器(2)、彈性密封條(3)、下托模(4)、下框(5)、排氣通道(6)，壓縮空氣進(jìn)氣閥(7)，壓縮空氣出氣閥(8)所組成；加熱器(2)固定在上框(1)內(nèi)，彈性密封條(3)在上框(1)和下框(5)上下托模(4)表面形狀與骨架件形狀相吻合下框(5)的上周框與上框(1)的下周框相配合。
全文摘要
一種壓縮空氣加熱膠粘皮革的工藝及其裝置，涉及一種皮革復(fù)貼裝置?，F(xiàn)有技術(shù)的復(fù)貼裝置對變形復(fù)雜的內(nèi)裝飾件，在那些使人造革拉伸變形較大從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大的部位，用這種真空吸貼的方法，就難以將人造革復(fù)貼了。本發(fā)明的復(fù)貼設(shè)備由上框、加熱器、密封條、下托模、下框、排氣通道壓縮空氣進(jìn)氣閥和出氣閥所組成，復(fù)貼時先將施膠的內(nèi)飾件骨架置于下托模上，蓋上人造革，下降上框，壓住人造革周邊，加熱使其軟化，通入壓縮空氣加壓，待膠合后放掉壓縮空氣，取出即可。優(yōu)點是由于加熱器使人造革軟化，并提高了膠粘劑的固化速率，又因本法適入壓縮空氣加壓，從而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C09J5/06GK1504523SQ02150979
公開日2004年6月16日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者陳駿江 申請人:上海凌聲科技有限公司