專利名稱：噴嘴裝置當(dāng)中的或有關(guān)的改進的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴嘴當(dāng)中的或有關(guān)的改進。
噴嘴裝置通常用于控制流體從加壓容器例如所謂“氣溶膠罐”中的噴射，并可用作工業(yè)化設(shè)備來控制許多不同用途中加壓流體的噴射。
常規(guī)噴嘴裝置通常產(chǎn)生噴霧或浮質(zhì)，其包括懸浮流體的微滴薄霧，該微滴的尺寸性狀隨正常的分布而不同。
迄今的常規(guī)噴嘴裝置所出現(xiàn)的問題在于，噴霧或浮質(zhì)中的微滴，其直徑能夠低于約6.3μm，且此種尺寸的微滴能被噴霧或浮質(zhì)附近的任何人吸入。當(dāng)考慮到噴嘴裝置所用的氣溶膠罐例如為上光劑、顏料、出臭劑或頭發(fā)定型劑的罐子時，在這種情況下，問題就嚴重了，因為罐中內(nèi)容的成分可能是有毒的。
常規(guī)噴嘴裝置所出現(xiàn)的問題還在于，若能確保所產(chǎn)生的微滴之尺寸是所推薦的，以保證按設(shè)想目的使噴霧或浮質(zhì)的效用最大，吸入就不成為問題。因此，例如對于空氣清涼劑來說，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，微滴的尺寸越小，芳香的效果就越好。在此情況下，具有微小尺寸的微滴的最大量的微滴以確保效率，才合乎要求。
常規(guī)噴嘴裝置所出現(xiàn)的另一個問題是，當(dāng)壓縮氣體在氣溶膠罐中被用作推進劑時，就會有問題。由于壓縮氣體“推進”罐中的內(nèi)容，而不是如同從其他推進劑例如液化石油氣(LPG)那樣從罐中的微滴獲得，氣溶膠罐就更傾向于阻擋，因為內(nèi)容并未被容納在液體推進劑之內(nèi)。還有一個問題是，使用壓縮氣體作為推進劑而以噴嘴裝置所產(chǎn)生的平均微滴尺寸約為80μm，而所需要的平均微滴尺寸卻是30μm。而且，由于罐被排空了，罐中的壓力減少，就會導(dǎo)致平均微滴的尺寸不合乎要求的增大。
相應(yīng)地，本發(fā)明的一個目標是提供一種噴嘴裝置，用該裝置，上述問題就可解決或至少是化解得最小。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種噴嘴裝置，它適合于用來產(chǎn)生噴霧或浮質(zhì)，且它適應(yīng)于連接流體供應(yīng)件，該噴嘴裝置包括流體入口和流體出口，流體通過該入口而從流體供應(yīng)件進入該裝置，且流體通過該出口從該噴嘴裝置中噴射，上述流體入口和上述流體出口被流體流動通道所連接，在使用時，流體通過該通道而從入口流向出口，其中，噴嘴裝置包括配置在通道中的控制裝置，該控制裝置在使用時用于調(diào)整流體流動通道中流體的流動特性，以便有效地控制被噴嘴裝置在噴霧或浮質(zhì)中產(chǎn)生的流體微滴的尺寸。
有了這種裝置，就可有效地控制被噴嘴裝置在噴霧或浮質(zhì)中產(chǎn)生的流體微滴的尺寸，從而使不必要或不合乎要求的吸入微滴這樣的問題被化解得最小，并使噴霧或浮質(zhì)的效用按本來要求而達到最大。另外，通過在與出口聯(lián)合的通道中控制微滴的尺寸，就可彌補把壓縮氣體用作推進劑時在所述裝置中出現(xiàn)的壓力降低這個缺陷。
控制裝置最好包括下列一個或多個部件a)一個增大裝置，其中，與流體流動方向橫切的通道尺寸，被相對于該通道其余部分的同樣尺寸而增大；b)內(nèi)孔裝置，其中，與流體流動方向橫切的通道尺寸，被相對于該通道其余部分的同樣尺寸而減小；c)多溝道裝置，其中，至少通道的一個部分被劃分為2至12個溝道，每個溝道與流體流動方向橫切的尺寸，被相對于該通道其余部分的同樣尺寸而減??；d)折線形裝置(dog leg means)，在其中，通過通道的流動，被順著與跨越該裝置長度的所述通道中的流動方向基本上橫切的方向而改變方向；e)渦狀裝置，在其中，流體中的旋轉(zhuǎn)流動，被誘導(dǎo)得圍著所述通道中流體流動的方向；以及/或者f)文氏管裝置，它包括狹窄的通道，此通道擴寬成帶有狹窄的空氣入口的較寬的通道，此入口進入接近所述通道擴寬之處的通道。
要明白，上述控制裝置中的任何一個或多個部件，都能按要求或適合于適配的用途，在該用途中，采用了噴嘴裝置，尤其是多種相同或相似種類的同樣控制裝置，可以在同一個噴嘴裝置中一起采用。
最好使增大裝置布置得鄰接上述流體出口，而且使該增大裝置可以形成一個基本為圓形的空腔。
噴嘴裝置最好可以具有一個以上流體流動通道，且在此種情況下，噴嘴裝置可以具有一個以上流體入口和/或流體出口。在噴嘴裝置具有兩個或更多個通道的情況下，該裝置最好還包括一個處在那個或每個流體入口處的選擇裝置，此裝置可被操作得使流體通過哪一個流體流動通道而流動。例如，所做選擇可根據(jù)流體的壓力或流率而進行。在噴嘴裝置具有兩個或更多個通道的情況下，噴嘴裝置可以包括每個流體流動通道所用的流體出口，或可選的是，各個流體流動通道可在那單一的流體出口處結(jié)合。
尤其有利的結(jié)果，是從這樣的噴嘴裝置獲得的，該裝置包括a)型和/或b)型控制裝置。最為有利的結(jié)果，來自包括a)型和b)型控制裝置的罐，而流體流動通道的a)型控制裝置最靠近流體出口，且b)型控制裝置最靠近流體入口。
對于裝有上光劑、涂料、粘合劑、除臭劑或頭發(fā)定型劑的浮質(zhì)罐或噴霧罐所用的噴嘴裝置來說，已發(fā)現(xiàn)控制裝置a)、b)和/或d)會有特別有效的效果。包括此種控制裝置的噴嘴裝置，最好是從流體入口到流體出口按順序與d)、b)和/或a)聯(lián)合，減小使用噴嘴裝置所產(chǎn)生的浮質(zhì)或噴霧中的可吸入微滴的比例。實際上，使用此種類型的噴嘴裝置，當(dāng)處于最大壓力下供應(yīng)流體時，所產(chǎn)生的浮質(zhì)或噴霧中的可吸入微滴的比例，就能布置得用下文所述方法檢測時，低于15％，最好是布置得低于10％，而更好是低于7％。還發(fā)現(xiàn)了有利之處在于，是在上述d)型控制裝置之前包括一個扼流器，在所述裝置中，該扼流器減小了流動中的壓力，并導(dǎo)致對隨后的b)型和a)型控制裝置中流體流動的控制加強了。扼流器最好包括對流體流動通道的收窄部分(a narrowing)。
對于裝有空氣清涼劑的浮質(zhì)罐或噴霧罐所用的噴嘴裝置，或?qū)τ谒幱糜猛镜膰娮煅b置來說，已發(fā)現(xiàn)可采用會得到特別有效之效果的控制裝置a)、c)、e)和/或f)。這是因為，當(dāng)它們被用在噴嘴裝置中時，由噴嘴裝置所產(chǎn)生的噴霧的微滴更小，且霧滴尺寸分布曲線(droplet size distribution curve)更窄。在此情況下，噴嘴裝置最好也具有比其他實施例中更窄的流體出口。另外，對于這種用法，可以引用一個以上流體流動通道，且可以不用選擇裝置來選擇使流體流經(jīng)哪一個流體流動通道。
對于使用壓縮氣體推進劑的浮質(zhì)罐或噴霧罐所用的噴嘴裝置來說，配置一個以上的流體流動通道，已發(fā)現(xiàn)是有利的，例如，可以采用2個或3個流體流動通道，每個通道帶有各自分開的流體出口。流體流動通道中所用的控制裝置，根據(jù)浮質(zhì)或噴霧的用途而會有所不同。
對于裝有殺蟲劑的浮質(zhì)罐或噴霧罐所用的噴嘴裝置來說，最好采用一個以上流體流動通道，且已發(fā)現(xiàn)，由于控制裝置為a)、b)或c)，一個以上流體出口是有利的。
對于工業(yè)用噴嘴裝置來說，已發(fā)現(xiàn)可采用控制裝置a)、b)、c)、e)和f)來產(chǎn)生在壓力小于20巴時，平均微滴尺寸小于80μm的噴霧或浮質(zhì)(用下文所述方法檢測)，且通常在壓力為2至5巴時，所得的平均微滴尺寸是10至30μm。能在較低壓力下產(chǎn)生此種細微噴霧，是有利的，因為這樣會降低對噴嘴裝置的磨損。
噴嘴裝置的流體出口，最好被可移動的鉸鏈板遮蓋，當(dāng)鉸鏈板處于關(guān)閉位置時，它會為流體出口提供保護。
噴嘴裝置最好由至少兩個互連的部分形成，且這些部分可以被移動分開，以便能進行噴嘴裝置的清洗。
更好是讓噴嘴裝置由鉸鏈所連接的兩個部分形成，以便這兩個部分能彼此朝著及背離地移動而進行清洗。
最好上述互連部分中的一個或兩者包括一個密封件，當(dāng)這兩個部分處于關(guān)閉位置時，該密封件可防止噴嘴裝置中的流體泄漏。
制造此種噴嘴裝置的一個優(yōu)點是，能非常便宜地制作成兩個部分的形式。
符合本發(fā)明第二和第三實施例的啟動器和噴霧穿通帽蓋，是根據(jù)本發(fā)明，選擇性地制作成帶有噴嘴裝置的，該裝置形成一個聯(lián)合收縮部分，或可選地制作成最終可把噴嘴裝置作為附件添加上去的。
在任何類型的控制裝置a)至f)的每個該裝置中，都可以通過適當(dāng)?shù)剡m應(yīng)該裝置的內(nèi)表面來有利地修改控制裝置中流體的流動。例如，質(zhì)地粗糙的內(nèi)表面，可配置或選用突起件，例如，可以配置長釘，該長釘會導(dǎo)致經(jīng)過對應(yīng)控制裝置的流體流，出現(xiàn)紊流。
現(xiàn)在，參照


本發(fā)明，在這些圖中圖1是局部剖視側(cè)視圖，顯示安裝在常規(guī)加壓容器上的常規(guī)噴霧穿通帽蓋；圖2是局部剖視側(cè)視圖，是圖2所示噴霧穿通帽蓋的“敞開”構(gòu)形；圖3是圖所示噴霧穿通帽蓋的平面圖；圖4是沿著圖2所示常規(guī)噴嘴裝置的線段X-X1繪制的剖視圖；圖5是相似于圖4的剖視圖，顯示可選形式的常規(guī)噴嘴裝置；圖6是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第一實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖7是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第二實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖8是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第三實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖9是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第四實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖10是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第五實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖11是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第六實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖12是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第七實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；
圖13是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第八實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖14是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第九實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖15是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第十實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖16是剖視側(cè)視圖，顯示符合本發(fā)明第十一實施例的噴嘴裝置的流體流動通道的一個部分；圖17是常規(guī)工業(yè)用噴嘴裝置的平面圖；以及圖18顯示常規(guī)工業(yè)用噴嘴裝置的側(cè)面圖。
現(xiàn)在參照圖紙。在圖1與圖2中，顯示了安裝在常規(guī)小罐(canister)11上的常規(guī)有彈性的噴霧穿通帽蓋10，該小罐中容納了受壓的流體。小罐具有出口12，受壓流體一旦啟動就能流經(jīng)該出口而離開。帽蓋10因與小罐12上的唇部13彈性接觸而被安裝在小罐11上。
帽蓋10為兩部分的形式，并包括罩子14，該罩子經(jīng)由彈性鉸鏈17而連接著主體16。帽蓋10還包括朝下延伸的管狀構(gòu)件18，當(dāng)帽蓋10被安裝在小罐11上時，該構(gòu)件與出口12配合，以便朝下壓低帽蓋而開啟出口。管狀構(gòu)件18包括穿孔19，在該穿孔那里形成了流體流動通道21的一個部分。罩子14的下部表面和主體16的上部表面具有各自的槽22、23，當(dāng)罩子14處于關(guān)閉位置時，如圖1所示，在該槽中，就限定了流體流動通道21的一個部分。管狀構(gòu)件18的穿孔19及分別處在罩子14下部表面和主體14上部表面的兩條槽22、23，形成了從小罐11的出口12通向噴嘴裝置的流體流動出口24的流體流動通道。
帽蓋的主體16也包括鉸鏈板26，該鉸鏈板如圖1所示處于關(guān)閉位置上。鉸鏈板26包括突出的唇片27，當(dāng)該唇片處于關(guān)閉位置時，就阻止帽蓋被操作。當(dāng)鉸鏈板26被關(guān)閉時，就覆蓋流體出口24，并能圍著鉸鏈28樞轉(zhuǎn)而被打開，該鉸鏈使鉸鏈板26連接著主體16。當(dāng)打開時，流體出口24就暴露出來。
在使用時，鉸鏈板26被打開而暴露流體出口24，且接著罩子14的上部表面被壓低如箭頭29所示。壓低罩子14的上部表面，導(dǎo)致管狀構(gòu)件18啟動小罐出口12而把流體從小罐11中釋放到流體流動通道21中。帽蓋10的彈性性質(zhì)，促進了這個動作。一旦加壓流體被釋放到流體流動通道21中，它就流向流體出口24并如箭頭31所示那樣噴射。一旦罩子14被使用，它就由于圍著鉸鏈28樞轉(zhuǎn)而被打開，能對槽22、23進行清洗。
圖3顯示了圖1和圖2所示帽蓋10的平面圖，同樣的標號與圖1和圖2中具有同樣的含義。分別處于罩子14的下部表面和主體11的上部表面中的槽22、23，形成為流體流動通道21的一個部分，該槽在此圖中顯示得更為清楚?？梢钥闯?，在常規(guī)帽蓋中，罩子14中和主體11上部表面中的槽22、23，包括32、33這樣的部分，這些部分對應(yīng)于槽22、23的其余部分是橫向的，且當(dāng)罩子14處于關(guān)閉位置時(見圖1)，這些部分形成了一個渦狀空腔，一旦來自流體出口24的流體噴射，該空腔就在流體中導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)移動。每條槽22、23均被一馬蹄鐵狀密封件24、26包圍，該密封件防止流體從噴嘴裝置中泄漏。
圖4顯示圖3所示類型帽蓋的一個部分，在該部分中，沒有對應(yīng)于槽22為橫向的部分(在此圖中僅僅顯示了主體11中的槽22)，因此也就不出現(xiàn)渦狀空腔。在使用時，此種類型的噴嘴裝置產(chǎn)生帶有完整而不均勻的圓錐體狀噴霧。
圖5顯示圖3所示帽蓋的一部分，更為清楚地顯示了主體11上部表面上的槽22的橫向部分32。在使用時，如圖5所示的噴嘴裝置產(chǎn)生帶有空心圓錐體的噴霧。
圖6顯示符合本發(fā)明的噴嘴裝置的第一實施例。該圖代表穿過圖1所示類型的罩子14和帽蓋10的主體11而繪制的剖面。為了清楚起見，僅顯示了管狀構(gòu)件18的一個部分。在本發(fā)明的第一實施例中，流體流動通道21被修改，以便控制從流體出口24所產(chǎn)生的浮質(zhì)的特性。所示通道包括第一空腔36、折線形裝置37、內(nèi)孔38、增大空腔39以及被收縮的噴嘴裝置出口24。第一空腔36具有平滑的曲壁，該壁有助于防止尺寸可吸入的流體微滴形成。常規(guī)噴嘴裝置，在其由于生產(chǎn)方式而具有此種第一空腔的情況下，具有不均勻的表面，該表面增加了更小的可吸入微滴形成的可能性。折線形裝置37也起作用而減少可吸入微滴的數(shù)量，并降低空腔36與出口24之間距離的任何改變所產(chǎn)生的影響，此種改變會因不同尺寸的浮質(zhì)罐而產(chǎn)生。內(nèi)孔38在通道21中形成噴霧，且該噴霧與來自出口24的噴霧混合，產(chǎn)生更小的微滴，以便結(jié)合得使微小的可吸入微滴減少。在內(nèi)孔38中形成的噴霧是旋轉(zhuǎn)著的，且在增大空腔39中旋轉(zhuǎn)，該空腔所起作用，使來自出口24的微滴形成為均勻的微滴?？涨?9與出口24之間的距離，能被調(diào)節(jié)得使來自出口24的噴霧達到合乎要求的角度。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在使用時，結(jié)合了圖6所用控制修改件的噴嘴裝置，所產(chǎn)生的浮質(zhì)或噴霧，其微滴浮質(zhì)的整個生命周期的平均比例，具有低于6.3μm的直徑(是用下文所述技術(shù)檢測的)，從(例如圖5所示正常噴嘴裝置)的25％減小到低于6.5％。
圖7顯示符合本發(fā)明第二實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。此實施例中的流體流動通道21由于引用了折線形裝置41而被修改。折線形裝置41有助于否定各種尺寸的噴嘴裝置對噴霧中微滴分布的任何影響。在使用時，如圖7所示噴嘴裝置是有利的，因為微滴分布曲線的下部拖尾被最小化，使得具有直徑小于10μm尤其是小于6.3μm的微滴的數(shù)量減少了。
圖8顯示符合本發(fā)明第三實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21包括了鄰接著流體出口24的內(nèi)孔43，該通道得到修改。內(nèi)孔43的優(yōu)點在于，它能被用來控制通過噴嘴裝置的流體的流率。通常而言，這個功能是由出口24擔(dān)當(dāng)?shù)摹．?dāng)引用內(nèi)孔43時，出口24就被放大，以便不增大流率而減少直徑小于6.3μm的微滴的數(shù)量。內(nèi)孔43與出口24之間的距離，也會影響微滴尺寸分布曲線的形狀。另一個優(yōu)點在于，包括了內(nèi)孔43的噴嘴裝置，更可能產(chǎn)生帶有均勻的完整圓錐體狀的噴霧，因為內(nèi)孔43所起的作用，是以微滴填充噴霧，因此也就產(chǎn)生了完整圓錐體。
圖9顯示符合本發(fā)明第四實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21包括了后面跟著增大空腔44的內(nèi)孔43，該通道得到修改。在此實施例中，增大空腔44能使與圖8有關(guān)的所述內(nèi)孔43的效果得到加強。
圖10顯示符合本發(fā)明第五實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21包括了內(nèi)孔(43a與43b)與增大空腔(44a與44b)的兩個聯(lián)合體，該通道得到修改。此裝置具有圖9所示裝置的優(yōu)點，但由于使用了兩個聯(lián)合體，其效果得到加強。
圖11顯示符合本發(fā)明第六實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21具有限制器46而得到修改，該限制器的形式為穿孔體，它上面有許多很細小的孔。限制器46的優(yōu)點在于，在使用時，如圖9所示由噴嘴裝置所產(chǎn)生的浮質(zhì)或噴霧中的平均微滴的尺寸，被減小了。作為一種可選方案，限制器46可用很細小的裂縫代替，達到同樣的效果。
圖12顯示符合本發(fā)明第七實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21包括多個渦狀空腔32a、32b和32c，該通道得到修改。在圖中顯示了3個此種渦狀空腔，盡管是可以采用1至4個此種空腔的。如圖12所示噴嘴裝置的優(yōu)點在于，所產(chǎn)生的噴霧會被很好地混合，且噴霧具有較低的平均微滴尺寸。這是因為，旋渦作用會使容納在罐中的產(chǎn)品更大程度地破裂。
圖13顯示符合本發(fā)明第八實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于在沿著流體流動通道21長度的3個點上，流體流動通道21連接著3個渦狀空腔32a、32b和32c，而每個該空腔則再結(jié)合著流體流動通道21，該通道就得到修改。帶有此種通道21的噴嘴裝置，其優(yōu)點在于，由此種噴嘴裝置所產(chǎn)生的噴霧或浮質(zhì)中的微滴，其微滴尺寸分布曲線的上部拖尾，被減到最小。另一個優(yōu)點是，由于通道21的連續(xù)長度，所產(chǎn)生的噴霧，會具有完整圓錐體形狀。
圖14顯示符合本發(fā)明第九實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21具有3條支路21a、21b和21c，這些支路連接著管狀構(gòu)件的穿孔19，該通道得到修改。那3條支路21a、21b和21c被排列得使加壓小罐排空及小罐中的壓力減小，而當(dāng)使用小罐時，容器中的內(nèi)容物就流動到不同的支路上。支路21a、21b和21c具有不同的構(gòu)形，從而，就對內(nèi)容物的流動產(chǎn)生不同的影響。具有不同的構(gòu)形，意味著每條支路21a、21b和/或21c包括適當(dāng)?shù)难b置來修改流體的流動特性，以便確保各條支路重組而使通道21起泡沫之處的微滴分布，與小罐整個生命周期的相同。尤其重要的是，當(dāng)推進劑為壓縮氣體時，在罐的生命周期期間，微滴分布通常會非常不同。支路21a、21b和21c不必非要結(jié)合起來而重組成通道21。相反，它們既可以一起，也可以單獨引導(dǎo)，把噴嘴裝置的出口分開。
圖15顯示符合本發(fā)明第十實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，流體流動通道21被劃分成2條支路21a、21b。支路21a、21b從管狀連接件9中引出，分別分開流體出口24a和24b。
圖15所示噴嘴裝置，有利于空氣清涼劑的用途，因為出口24a和24b被收縮得產(chǎn)生較小尺寸的微滴。具有2條支路21a和21b所導(dǎo)致的流率縮減，會被具有兩個出口所彌補。
圖15所示噴嘴裝置，如果配置了決定著讓流體流經(jīng)通道21a還是21b的壓力啟動裝置的話，它就還有利于與壓縮氣體浮質(zhì)同用。為了防止罐中壓力降低而使噴霧特性減退，當(dāng)壓力降低得低于預(yù)定水平時，就要使流動從一個通道轉(zhuǎn)換到另一個通道。每條支路21a或21b都能以任何合乎要求的適當(dāng)方式加以修改，以便改動由噴嘴裝置所產(chǎn)生的浮質(zhì)的特性，且能改動得能使一條支路在較高壓力下工作，而另一條支路在較低壓力下工作。
盡管在圖14和15所示實施例中，配置2條或3條支路21a、21b及21c，但要明白，任何數(shù)量的支路，只要合乎要求或適宜，均可采用。支路的數(shù)量最好是2到4條。
圖16顯示符合本發(fā)明第十一實施例噴嘴裝置的一個部分的平面圖。在此實施例中，由于流體流動通道21包括文氏管裝置47，該通道得到修改。通道21起初于通道48結(jié)合之處為窄支路21a和寬支路21b，以便形成文氏管裝置。通道48通向噴嘴裝置中的通風(fēng)口(未顯示)，并因此而提供帶有空氣出口的文氏管裝置。此種噴嘴裝置的優(yōu)點在于，空氣從通道48流動，有助于打破導(dǎo)致平均微滴尺寸減小的浮質(zhì)。這種情況已被發(fā)現(xiàn)對于壓縮氣體浮質(zhì)罐是有用的。
圖19顯示符合本發(fā)明第十二實施例的噴嘴裝置。該裝置包括連接著流體出口24的流體流動通道21中的內(nèi)孔38、增大空腔36及折線形裝置37。在折線形裝置37與內(nèi)孔38之間，流體流動通道21分裂為兩個部分，即第一部分21a與第二部分21b，這兩個部分分別把流體送往增大空腔36，來自第二部分21b而流入增大空腔36中的流體，與來自第一部分21a而流入增大空腔36的流體，基本上垂直。如果需要，可在第二部分21b中再配置一個內(nèi)孔，且再配置一個或多個內(nèi)孔38，的確可以分別配置在第一或第二部分21a與21b中的一個部分中，或在兩者之中。此種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，兩條流入增大空腔36中的垂直流體，其影響會使流體在增大空腔36中旋轉(zhuǎn)，這樣就減小了流體中微滴的尺寸。流入增大空腔中兩條流體的影響，在這方面也是有幫助的。作為可選方案，第二部分21b可被布置為部分的流體，從那里基本上無關(guān)地流入增大空腔36中。
盡管上述各個所述實施例的噴嘴裝置，是用于加壓小罐的，但也要明白，本發(fā)明的噴嘴裝置，也可用于工業(yè)用噴嘴裝置，該種裝置也被用來生產(chǎn)具有特殊性能的流體噴霧或浮質(zhì)。圖17與18顯示了工業(yè)用噴嘴，在該圖中，也出現(xiàn)了本發(fā)明的這種噴嘴裝置。因此，如圖18所示，流體供應(yīng)管道49受壓向上述與其他實施例有關(guān)類型的流體流動通道21供應(yīng)流體，且流體流動通道能以上述與其他實施例有關(guān)的任何方式而被修改，以便在噴嘴裝置所產(chǎn)生的噴霧或浮質(zhì)中達到任何合乎要求的效果。在工業(yè)用噴嘴裝置中，也可以在流體入口、流體出口或流體流動通道的任何其他部分處，添加合乎要求的或適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣。
要明白，如上所述，有許多方式可修改流體流動通道，且這些方式都能與一種或多種其他方式分別來用，或結(jié)合起來用。事實上，修改必須根據(jù)噴嘴裝置所產(chǎn)生的噴霧或浮質(zhì)的合乎要求的特性來選用。
微滴尺寸和分布曲線，是用Malvern Instruments公司生產(chǎn)ST1600型激光衍射儀來檢測的。檢測在孔口周圍150mm處進行，用激光束橫貫噴霧的剖面。使用了210mm焦距長度的透鏡，得出的可檢測顆粒的尺寸為0.5≤D≤188微米。當(dāng)測試噴嘴裝置時，首先稱了浮質(zhì)罐的重量，且對整個罐(0％卸除)做了檢測，而通常是25％、50％、75％及95％卸除。通過計時卸除被檢測質(zhì)量(稱罐的重量而獲得)，把卸除百分比的函數(shù)作為流率來檢測。噴霧角是在下游40mm距離處的一根鋼制量尺上噴霧且對沉積物做了視覺檢查而得到的。
當(dāng)然，本發(fā)明顯然并無意圖限制在僅以舉例方式來說明的上述實施例的細節(jié)上。
因此，例如對啟動本發(fā)明的噴嘴裝置所使用的壓縮氣體或推進劑，可以替換成任何適當(dāng)形式的機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種噴嘴裝置，它適合于用來產(chǎn)生噴霧或浮質(zhì)，且它適應(yīng)于連接在流體供應(yīng)件上，該噴嘴裝置包括流體入口和流體出口，流體通過該入口而從流體供應(yīng)件進入該裝置，且流體通過該出口從該噴嘴裝置中噴射，上述流體入口和上述流體出口被流體流動通道所連接，在使用時，流體通過該通道而從入口流向出口，其中，噴嘴裝置包括配置在通道中的控制裝置，該控制裝置在使用時用于調(diào)整流體流動通道中流體的流動特性，以便有效地控制被噴嘴裝置在噴霧或浮質(zhì)中產(chǎn)生的流體微滴的尺寸。
2.如權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于控制裝置包括一個增大裝置，其中，橫切流體流動方向的通道的尺寸，相對于該通道其余部分的同樣尺寸而增大，且所述裝置在所述通道的基本上是整個長度部分上增大，并形成一個空腔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴嘴裝置，其特征在于控制裝置包括一個內(nèi)孔，其中，橫切流體流動方向的通道的尺寸，相對于該通道其余部分的同樣尺寸而減小。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于控制裝置包括多個溝道裝置，其中，至少通道的一個部分被劃分為1至12個溝道，每個溝道與流體流動方向橫切的尺寸，相對于該通道其余部分的同樣尺寸而減小。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于控制裝置包括一個折線形裝置，其中，通過通道的流動，被順著與跨越該裝置長度的所述通道中的流動方向基本上橫切的方向而改變方向。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于控制裝置包括一個渦狀裝置，其中，流體中的旋轉(zhuǎn)流動，被誘導(dǎo)得圍著所述通道中流體流動的方向。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于控制裝置包括一個文氏管裝置，它包括狹窄的通道，此通道擴寬成帶有狹窄空氣入口的較寬的通道，此入口進入接近所述通道擴寬之處的通道。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置具有一個以上流體流動通道。
9.如權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置具有一個以上流體入口和/或流體出口。
10.如權(quán)利要求8或9所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置包括一個處在那個或每個流體入口處的選擇裝置，此裝置可被操作得選擇使流體通過哪個流體流動通道而流動。
11.如權(quán)利要求10所述的噴嘴裝置，其特征在于選擇裝置操作得根據(jù)流體壓力而選擇使流體通過哪個流動通道而流動。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置包括每個流體流動通道所用的流體出口。
13.如權(quán)利要求8或9所述的噴嘴裝置，其特征在于每個分別的流體流動通道在單一的流體出口處結(jié)合。
14.一種噴嘴裝置，包括把以上任何權(quán)利要求所述增大裝置和收縮裝置聯(lián)合起來的控制裝置。
15.如權(quán)利要求14所述的噴嘴裝置，其特征在于增大裝置最靠近流體出口，且收縮裝置最靠近流體入口。
16.一種包括控制裝置的噴嘴裝置，該控制裝置包括聯(lián)合起來的以上任何權(quán)利要求所述的增大裝置、收縮裝置及折線形裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的噴嘴裝置，其特征在于從流體出口到流體入口，控制裝置包括增大裝置、上述收縮裝置及上述折線形裝置。
18.一種包括控制裝置的噴嘴裝置，該控制裝置包括聯(lián)合起來的以上任何權(quán)利要求所述的增大裝置、內(nèi)孔裝置、渦狀裝置及文氏管裝置。
19.如權(quán)利要求8至17中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置包括至少兩個流體流動通道，每個該通道帶有一分開的流體出口。
20.如權(quán)利要求19所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置包括3個或更多個流體流動通道。
21.一種包括控制裝置的噴嘴裝置，該控制裝置包括以上任何權(quán)利要求所述的增大裝置和內(nèi)孔裝置。
22.一種尤其是工業(yè)用的噴嘴裝置，它包括控制裝置，該控制裝置包括以上任何權(quán)利要求所述的增大裝置、收縮裝置、內(nèi)孔裝置、渦狀裝置及文氏管裝置。
23.如權(quán)利要求1至22中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于流體出口被可移動的鉸鏈板遮蓋，當(dāng)鉸鏈板處于關(guān)閉位置時，它會為流體出口提供保護。
24.如權(quán)利要求1至23中任一項權(quán)利要求所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置由至少兩個互連的部分形成，且這些部分可以被移動分開，以便能進行噴嘴裝置的清洗。
25.如權(quán)利要求24所述的噴嘴裝置，其特征在于噴嘴裝置由鉸鏈所連接的兩個部分形成，以便這兩個部分能彼此朝著及背離地移動。
26.如權(quán)利要求24或25所述的噴嘴裝置，其特征在于上述互連部分中的一個或兩者包括一個密封件，當(dāng)這兩個部分被結(jié)合在一起而形成噴嘴裝置時，該密封件可防止噴嘴裝置中的流體泄漏。
27.如權(quán)利要求2所述的噴嘴裝置，其特征在于增大裝置配置得靠近上述流體出口。
28.如權(quán)利要求2或27所述的噴嘴裝置，其特征在于增大裝置形成一個基本為圓形構(gòu)形的空腔。
全文摘要
一種噴嘴裝置，它適合于用來產(chǎn)生噴霧或浮質(zhì)，且它適應(yīng)于連接在流體供應(yīng)件上，該噴嘴裝置包括流體入口和流體出口，流體通過該入口而從流體供應(yīng)件進入該裝置，且流體通過該出口從該噴嘴裝置中噴射，流體入口和流體出口被流體流動通道所連接，在使用時，流體通過該通道而從入口流向出口，其中，噴嘴裝置包括配置在通道中的控制裝置，該控制裝置在使用時用于調(diào)整流體流動通道中流體的流動特性，以便有效地控制被噴嘴裝置在噴霧或浮質(zhì)中產(chǎn)生的流體微滴的尺寸。
文檔編號B05B9/04GK1427790SQ0180923
公開日2003年7月2日 申請日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月10日
發(fā)明者基思·萊德勒, 安德魯·尤爾 申請人:英克羅有限公司