專利名稱：油涂敷裝置用部件,其制造方法及油涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為靜電復(fù)印機(jī)、電子照相印刷機(jī)等的固色裝置的構(gòu)成部件的油涂敷裝置用部件，其制造方法及油涂敷裝置。
背景技術(shù)：
在靜電復(fù)印機(jī)、電子照相印刷機(jī)等的固色裝置中，當(dāng)要將在記錄紙上復(fù)制的調(diào)色劑固色時(shí)，調(diào)色劑會(huì)附著在加熱固色滾子上。為了防止該調(diào)色劑污染下一張記錄紙，要利用油涂敷裝置，將少量的硅油等起模用油涂敷在固色滾子上，這樣，調(diào)色劑就不會(huì)附著在加熱固色滾子上，記錄紙也不會(huì)附著卷起。
曾提出過多種具有這種功能的油涂敷裝置。例如，在特開2000-079365號(hào)公報(bào)中，公開了一種將毛氈卷起來，用粘接劑固定在圓柱形多孔陶瓷成型體的周面上，再將PTFE膜粘接固定在該毛氈的周面上的油涂敷裝置。
在前述的油涂敷裝置中，可采用幾種將毛氈層設(shè)置在多孔陶瓷成型體的周面上的方法。一種方法是將片狀的毛氈纖維在多孔陶瓷成型體的周面上卷繞一圈，在其端部邊緣涂上粘接劑，將兩個(gè)端面粘接固定；另一種方法是在切成細(xì)長(zhǎng)帶狀的毛氈邊緣上，涂上粘接劑，不使其邊緣重疊對(duì)接，而是卷成螺旋形固定。
另一方面，為了將PTFE膜固定在毛氈的周面上，通常是在片狀的PTFE膜的背面涂上粘接劑，然后將該片狀的PTFE膜卷在毛氈層的周面上固定。在這種情況下，作為粘接方法，必須將粘接劑成點(diǎn)狀或螺旋狀進(jìn)行粘接，限制粘接部分，以確保涂敷油的通道等。
然而，在具有前述結(jié)構(gòu)的油涂敷裝置中，必須分別地粘接毛氈和PTFE膜，這在涂敷裝置的制作工序上很繁雜。另外，因?yàn)榫沓陕菪隣畹拿珰纸涌p處與它部分比較，更加阻斷油的移動(dòng)，故會(huì)發(fā)生油的涂敷量減少的問題。由于這種毛氈接縫處存在于整個(gè)毛氈層的周面，因此，在用它進(jìn)行印刷時(shí)，在整個(gè)印刷物的表面上都會(huì)產(chǎn)生條紋狀的光澤不規(guī)則現(xiàn)象。
此外，當(dāng)該油涂敷裝置使用一定時(shí)間后，其內(nèi)部保存的油沒有了，需要更換。且當(dāng)使用一定時(shí)間后，毛氈和PTFE膜被損壞，不得不拋棄。特別是，PTFE膜在固色部分加熱至150℃以上時(shí)會(huì)變質(zhì)，并且被調(diào)色劑成分污染、粘附一些調(diào)色劑成分或熱所引起的開孔部分變形或堵塞等劣化嚴(yán)重，不可能再利用。另外，由于毛氈層會(huì)因?yàn)槭軣岫ト彳浶裕荒艽_保均勻地涂敷所規(guī)定的涂敷量，因此，與PTFE膜一樣很難再利用。
另一方面，如果多孔陶瓷成型體再次浸入一些起模用油，則可以再利用。但是，當(dāng)再利用多孔陶瓷成型體時(shí)，必須分別刮去毛氈層和PTFE膜，并貼附新的毛氈和PTFE膜。如上所述，毛氈和PTFE膜必須分別地粘接，這在涂敷裝置再生工序上也很麻煩。
本發(fā)明者們經(jīng)過仔細(xì)研究發(fā)現(xiàn)可使用標(biāo)準(zhǔn)部件(dummy)圓筒形模型，將片狀的毛氈作成圓筒形物體，然后，利用粘接劑等，將PTFE膜固定在該圓筒形物體的周面上，并從該標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型中拔出，就得到雙層結(jié)構(gòu)的圓筒形部件。該圓筒形部件可以簡(jiǎn)單地覆蓋安裝在多孔圓筒形存油部件上，并可以從該存油部件卸下。另外，該片狀毛氈是這樣安裝在標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上的將該片狀毛氈折成兩折，把其端部縫起來，根據(jù)需要切掉其多余的端部，再將毛氈翻過來，覆蓋在該標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上。利用這種方法，可使縫制部分在內(nèi)側(cè)，從而使涂敷性能穩(wěn)定。由此完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種覆蓋著多孔圓筒形存油部件的周面地安裝的、另外形成的圓筒形油涂敷裝置用部件，該圓筒形油涂敷裝置用部件為多層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為纖維層，最外層為多孔膜。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)單地將該部件覆蓋在多孔圓筒形存油部件上，因此，油涂敷裝置的制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率提高。另外，當(dāng)要再利用該多孔圓筒形存油部件時(shí)，可容易地將油涂敷裝置用部件從該多孔圓筒形存油部件上卸下。而且由于裝配時(shí)可不使用粘接劑而固定，使該多孔圓筒形存油部件不會(huì)因粘接劑而造成污染，且可降低再生的成本。
本發(fā)明提供一種多孔膜為PTFE膜、纖維層為毛氈的油涂敷裝置用部件。采用這種結(jié)構(gòu)，纖維毛氈可充分發(fā)揮作為油轉(zhuǎn)移層的作用，而PTFE膜可以充分發(fā)揮作為油涂敷量的控制層的作用。在固色滾子上不會(huì)有不規(guī)則的現(xiàn)象，可以確保均勻地涂敷規(guī)定的涂敷量。
本發(fā)明提供一種用粘接劑與硅油的混合物粘接前述纖維層和前述多孔膜的油涂敷裝置用部件。采用這種結(jié)構(gòu)，由于粘接劑成分在固化狀態(tài)下分散在硅油中，存在于多孔膜的開孔內(nèi)部的一部分上，因此可提高多孔膜的強(qiáng)度和耐久性。另一方面，由于從微觀上看粘接劑和硅油混合物是呈粘接劑分散在硅油中的狀態(tài)，因此，硅油區(qū)域成為開孔內(nèi)部的起膜用油的通道。因而，將該混合物填充到多孔膜的開孔中，盡管開孔被堵塞也可確保起膜用油的通路，可以適量涂敷起膜用油并控制涂敷量。
本發(fā)明提供了一種油涂敷裝置用部件的制造方法，該方法為將比標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型的圓周長(zhǎng)更長(zhǎng)的片狀纖維材料，在直徑與被覆蓋的多孔圓筒形存油部件的直徑相同的前述標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上卷繞一圈，作成纖維層，縫合接合部，至少壓制該接合部，以形成圓周面，之后，將片狀多孔膜卷繞一圈地粘接在前述纖維層的周面上。采用這種結(jié)構(gòu)，可以利用簡(jiǎn)單的方法，可靠地制造該油涂敷裝置用部件。并且通過圓筒狀地形成片狀纖維層，使得纖維層的接縫減少，可以避免不規(guī)則現(xiàn)象，均勻地涂敷油。
本發(fā)明提供了一種油涂敷裝置用部件的制造方法，該方法包括下列工序?qū)⑵瑺罾w維材料折成兩折，縫制端部的工序；將前述縫制的片狀纖維材料翻過來，覆蓋在直徑與被覆蓋的多孔圓筒型存油部件的直徑相同的標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上的工序；以及將片狀多孔膜卷繞一圈，粘接在覆蓋于前述標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上的片狀纖維材料表面上的工序。采用這種結(jié)構(gòu)，可以簡(jiǎn)單地制造圓筒形油涂敷裝置用部件，并且，盡管制造工序簡(jiǎn)單，卻可抑制縫制部分的影響，沒有不規(guī)則現(xiàn)象地均勻地涂敷。
本發(fā)明提供了一種將另外形成的圓筒形油涂敷裝置用部件覆蓋在多孔圓筒形存油部件的周面上而形成的油涂敷裝置，前述圓筒形油涂敷裝置用部件為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為纖維層，外層為多孔膜。通過采用這種結(jié)構(gòu)，將另外形成的圓筒形油涂敷裝置用部件覆蓋在多孔圓筒形存油部件上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此可以減少故障，穩(wěn)定地進(jìn)行油的涂敷。另外，當(dāng)要再利用該多孔圓筒形存油部件時(shí)，可容易地將該圓筒形油涂敷裝置用部件從多孔圓筒形存油部件上拆下，可以提高再循環(huán)時(shí)的生產(chǎn)率。
本發(fā)明提供了一種油涂敷裝置，該裝置的前述圓筒形油涂敷裝置用部件的兩端，向前述多孔圓筒形存油部件的側(cè)面折進(jìn)去，利用固定部件將該折口部分壓緊固定。通過采用這種結(jié)構(gòu)，可以不使用粘接劑，將該圓筒形油涂敷裝置用部件，固定在多孔圓筒形存油部件上。
根據(jù)本發(fā)明，由于可以簡(jiǎn)單地將油涂敷裝置用部件覆蓋在多孔圓筒形存油部件上，因此該油涂敷裝置的制造簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)率，另外，再次利用多孔圓筒形存油部件時(shí)，可容易地從多孔圓筒形存油部件卸下該油涂敷裝置用部件，并且由于組裝時(shí)可不使用粘接劑地固定，因此沒有粘接劑造成的多孔圓筒形存油部件的污染，并可以降低再生的成本。
另外，根據(jù)本發(fā)明，纖維毛氈可以充分發(fā)揮作為油轉(zhuǎn)移層的作用，PTFE膜可以充分發(fā)揮作為油涂敷量控制層的作用，因此可以確保在固色滾子上均勻地涂敷規(guī)定的涂敷量。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于粘接劑成分在固化狀態(tài)下分散在硅油中，存在于開孔內(nèi)部的一部分中，因此，可提高多孔膜的強(qiáng)度和耐久性。另一方面，由于粘接劑與硅油的混合物從微觀來看是以粘接劑分散在硅油中的狀態(tài)存在的，因此硅油區(qū)域成為開孔內(nèi)部的起模用油的通道。因而，當(dāng)該混合物填充在多孔膜的開孔中時(shí)，盡管開孔被堵塞，也可確保起模用油的通道，可進(jìn)行起模用油的適量涂敷并控制涂敷量。
另外，根據(jù)本發(fā)明，可以用簡(jiǎn)單的方法，可靠地制造油涂敷裝置用部件。再者，通過將片狀纖維層作成圓筒形，纖維層的接縫數(shù)減少，可以避免不規(guī)則地進(jìn)行均勻的涂敷。
另外，根據(jù)本發(fā)明，可以簡(jiǎn)單地制造圓筒形的油涂敷裝置用部件，盡管工序簡(jiǎn)單，卻可抑制縫制部分的影響，可以避免不規(guī)則地進(jìn)行均勻的涂敷。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于具有將另外形成的圓筒形油涂敷裝置用部件覆蓋在多孔圓筒形存油部件上的簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，因此可以進(jìn)行故障少的、穩(wěn)定的油的涂敷。另外，在重新利用多孔圓筒形存油部件的情況下，可容易地將圓筒形油涂敷裝置用部件從多孔圓筒形存油部件上拆卸下來，因此，可提高再循環(huán)時(shí)的生產(chǎn)率。
另外，根據(jù)本發(fā)明，可以不使用粘接劑，而將圓筒形油涂敷裝置用部件固定在多孔圓筒形存油部件上。
當(dāng)形成油涂敷裝置時(shí)，片狀纖維材料可以起油轉(zhuǎn)移層作用，作為片狀纖維材料，可以使用耐熱性纖維毛氈，這種耐熱性纖維毛氈，例如可以用滾子成型等方法，使纖維材料群作成板狀的網(wǎng)膜后，用針穿孔加工制得。耐熱性纖維毛氈由直徑約為10微米的纖維材料制成，它是重量約為200～800克/平方米，厚度1～5毫米，密度170～260公斤/米3的柔軟的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
片狀纖維材料在標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15上卷繞一圈，在兩端形成結(jié)合邊緣(bonding edges)18。兩端處的結(jié)合邊緣18互相鄰接，根部接合在一起。作為接合方法，沒有什么限制，用線17縫合的方法簡(jiǎn)單而可靠(

圖1(B))，在縫制接合部分后，使在縫制部分上面的兩個(gè)結(jié)合邊緣呈向兩側(cè)分開的狀態(tài)(圖1(C))。
然后，將至少是該接合部分，優(yōu)選是整個(gè)纖維層11的整個(gè)周面壓向內(nèi)側(cè)，對(duì)圓周面進(jìn)行整形(圖1(D))，圓周面的整形是要消除該接合處突出的變形，形成平滑的圓周。
在壓制后，將片狀的多孔膜在纖維層11的周面上繞一圈，并粘接固定(圖1(E))。當(dāng)片狀多孔膜在纖維層11的周面上卷繞一圈時(shí)，多孔膜3的邊緣成為以1～20毫米左右的寬度重疊的狀態(tài)。在形成油涂敷裝置的情況下，片狀多孔膜具有油的涂敷量控制層的功能。只要能使硅油通過，對(duì)片狀多孔膜的材料沒有特別限制，例如，可以使用延伸的聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜?？梢允褂帽砻娲植诙萊a為0.7～0.8微米，厚度為20～100微米，透氣性為5～100秒/100cc。開孔直徑為0.05～2.0微米，開孔率為70％～90％的PTFE膜?！巴笟庑浴睘橛肂型加利(Gurley)式密度計(jì)測(cè)定的加利數(shù)(單位秒/100cc)；“開孔率”為從比重測(cè)定值根據(jù)下式計(jì)算得到的值開孔率(％)＝(1-體積比重/絕對(duì)比重)×100纖維層11的周面與片狀多孔膜的粘接，優(yōu)選用粘接劑與硅油的混合物進(jìn)行。在這種混合物中，粘接劑與硅油充分混合，相互分散很重要。優(yōu)選用硅樹脂清漆作為粘接劑，混合比可為硅樹脂清漆70重量％，硅油30重量％。關(guān)于粘接，部分粘接或全面粘接任何一種都可以，但全面粘接時(shí)多孔膜3的粘接強(qiáng)度高，獲得更高的可靠性，因此比較好。在全面粘接的情況下，以10～250克/米2的表面密度，將該混合物涂敷在多孔膜3的背面(粘接面)上，將該表面張貼在該纖維層11上，接著干燥1～4小時(shí)，使粘接劑成分固化。這樣，由于粘接劑成分以固化狀態(tài)分散在硅油中，存在于開孔內(nèi)部的一部分中，由此，使多孔膜3的強(qiáng)度和耐久性進(jìn)一步提高。另一方面，由于粘接劑與硅油的混合物，從微觀看時(shí)，是粘接劑在硅油中分散的狀態(tài)，因此，硅油區(qū)域成為開孔內(nèi)部的起膜用油的通路。因此，通過將該混合物填充在多孔膜3的開孔中，盡管開孔被堵塞，也可確保起膜用油的通道，因此可以適量涂敷起膜用油并控制涂敷量。
然后，將纖維層11和多孔膜3的圓筒形二層結(jié)構(gòu)體，從標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15上取下。取下的方法是，將標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15固定，從標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15的一側(cè)拔出該圓筒形二層構(gòu)造體。這樣，可得到本發(fā)明的油涂敷裝置用部件20(圖2)。本發(fā)明的油涂敷裝置用部件20為二層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為纖維層11，外層為多孔膜3。
現(xiàn)參照?qǐng)D3來說明本發(fā)明的油涂敷裝置用部件的第二個(gè)制造方法。首先，將片狀的纖維材料11a折成兩折，將其端部縫起來，制成口袋形物體(圖3(A))。這時(shí)，口袋形物體的內(nèi)徑與以后要被覆蓋的標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15的外徑尺寸相同。另外，在圖3(A)中，標(biāo)號(hào)22表示縫制部分，標(biāo)號(hào)23表示縫制的針跡。這樣，很容易縫制，但在端部留下一個(gè)邊緣部分24。接著，除去該邊緣部分24，將口袋形物體的內(nèi)面和外面翻過來。即口袋形物體的內(nèi)面變成外面，而外面則變成內(nèi)面。這樣，縫制部分22藏入內(nèi)面。然后，通過將具有與被覆蓋的多孔圓筒形存油部件的直徑相同的標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15插入被翻面口袋形物體中，在標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15的外周形成纖維層11a。這時(shí)，為了不使縫制部分膨脹，可以進(jìn)行熱壓(圖3(B))。然后，將多孔膜3粘接在纖維層11a的表面上，接著，將該纖維層11a和多孔膜3的圓筒形雙層結(jié)構(gòu)體，從標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型15上取下，制成多孔圓筒形存油部件。該方法與油涂敷裝置用部件的第一制造方法的順序相同。
下面，參照?qǐng)D4～圖6來說明本發(fā)明的油涂敷裝置的制造方法。在圖4(B)和圖5中，省略了最外層的多孔膜3的記載。在將油涂敷裝置用部件20，覆蓋在多孔圓筒形存油部件2上之前，油涂敷裝置用部件20的內(nèi)徑，只比該多孔圓筒形存油部件2的外徑小一點(diǎn)。因此，為了將油涂敷裝置用部件20覆蓋安裝在多孔圓筒形存油部件2的周面上，要將該多孔圓筒形存油部件2的端部，插入油涂敷裝置用部件20的內(nèi)孔201中，并向內(nèi)側(cè)按壓(圖4(A))。這樣，纖維層11利用彈性可以貼緊在多孔圓筒形存油部件2上，并固定(圖4(B))。
另外，在將油涂敷裝置用部件20覆蓋在多孔圓筒形存油部件2上時(shí)，也可以將預(yù)先作成帶狀的毛氈呈螺旋形地卷繞在多孔圓筒形存油部件2上并固定，再在該毛氈上覆蓋油涂敷裝置用部件20。作為帶狀的毛氈，可以使用與作成圓筒形的毛氈相同的毛氈，優(yōu)選重量為500～800克/米2、厚度為2～3毫米、寬度為20～30毫米的較厚且密度高的毛氈，這樣，可提高存油性。在帶狀毛氈的邊緣上，涂上硅橡膠等粘接劑，將相鄰的邊緣彼此貼合時(shí)，可將該帶狀毛氈卷成螺旋形固定在多孔圓筒形存油部件2上。然后，在該帶狀毛氈的上面覆蓋油涂敷裝置用部件20。由于這種結(jié)構(gòu)使厚的毛氈層在內(nèi)層形成，因此可得到穩(wěn)定的涂敷性質(zhì)，另外，卷成螺旋形的毛氈對(duì)接部分的影響，在油的涂敷中難以表現(xiàn)出來，這是很好的。
作為多孔圓筒形存油部件2，只要是能保存涂敷用硅油的結(jié)構(gòu)即可，并無特殊限制。例如，多孔圓筒形存油部件2在氣孔直徑為50～2000微米，氣孔率為60～80％的大容量氣孔群中，可保存大量的涂敷用硅油，并安裝有軸10。這種存油部件2可在大的氣孔中保存起膜用油，纖維間的空隙通過毛細(xì)管，起到使起膜用油移動(dòng)的作用，因此可以獲得高的存油能力和不隨時(shí)間變化的油的涂敷性能。多孔圓筒形存油部件2優(yōu)選為多孔的陶瓷成型體，但不限于前述結(jié)構(gòu)，也可采用由每個(gè)氣孔的直徑小于50微米的一群氣孔構(gòu)成、或使用海綿狀及其他各種多孔材料。
多孔圓筒形存油部件可用下述方法制造。即用選自硅石纖維、硅石氧化鋁纖維、氧化鋁纖維和玻璃纖維中的一種或多種陶瓷纖維；選自硅石粒子、硅石氧化鋁粒子、氧化鋁粒子和玻璃粒子中的一種或多種，根據(jù)需要配合而成的陶瓷粒子；選自硅溶膠、氧化鋁溶膠和玻璃料中的一種或多種無機(jī)粘合劑；聚丙烯等有機(jī)樹脂粒；有機(jī)粘合劑和水作為原料，利用擠出成型法等將這些原料的混揉物制成規(guī)定形狀的成型體，然后將所述成型體干燥燒固即可制成該存油部件。作為陶瓷纖維，可以選擇纖維直徑為2～30微米，纖維長(zhǎng)度為100～5000微米的纖維，而作為陶瓷粒子，可以選擇粒子直徑為10～50微米的粒子。作為有機(jī)樹脂，可用粒子直徑為200～2000微米的粒子。
前述多孔陶瓷材料，在燒固時(shí)由于有機(jī)粘合劑、水分、有機(jī)樹脂粒的氣化而形成多孔結(jié)構(gòu)。更詳細(xì)地說，當(dāng)有機(jī)粘合劑和水分氣化時(shí)，形成主氣孔直徑為10～100微米的纖維間空隙，而當(dāng)有機(jī)樹脂粒氣化時(shí)，可得到直徑為200～2000微米的大型氣孔。在這種多孔陶瓷材料中，大型氣孔起到積蓄硅油的作用，纖維間的空隙借助毛細(xì)管力的作用，起到使硅油移動(dòng)的作用。
在將油涂敷裝置用部件20覆蓋在多孔圓筒形部件2上之后，在該多孔圓筒形存油部件2的兩側(cè)，形成折入邊緣12(圖4(B))。在這種狀態(tài)下，將起膜用油(涂敷油)浸透到多孔圓筒形存油部件2中。作為涂敷用的硅油的粘度，通常使用在25℃下，粘度為10×10-6～500×10-6米2/秒(10～500cSt)的低粘度。
然后，將在多孔圓筒存油部件2的兩個(gè)端部突出的折入邊緣12向內(nèi)側(cè)折進(jìn)去，從而將側(cè)面覆蓋起來。在這種情況下，圖中省略了的多孔膜3也同樣折進(jìn)去，折入部分121由固定部件壓緊固定。作為固定部件可使用墊圈13，該墊圈13在中心部形成軸可通過的孔，在孔的周圍具有嵌合爪131。即，將墊圈13從軸10的端部插入，克服嵌合爪131的彈力，進(jìn)一步向內(nèi)側(cè)壓緊，從外側(cè)將折入部分121壓緊固定。
這樣，就完成了油涂敷裝置1。圖7為表示本發(fā)明的油涂敷裝置在固色裝置上使用的狀態(tài)的側(cè)視圖。圖中，1表示油涂敷裝置，該油涂敷裝置1組裝在固色裝置4上，固色裝置4使記錄紙7在加熱固色滾子5和加壓滾子6之間通過，使復(fù)制在記錄紙7表面7a上的固色劑8不會(huì)附著在加熱固色滾子5上，使油涂敷裝置1與加熱固色滾子5相對(duì)接觸，從而將作為涂敷用起模用油的硅油涂敷在加熱固色滾子5上。這樣，油涂敷裝置可在電子復(fù)印機(jī)或電子印刷機(jī)的固色裝置上使用。
權(quán)利要求
1.一種以覆蓋多孔圓筒形存油部件周面的方式安裝的、另外形成的圓筒形油涂敷裝置用部件，其特征在于，該圓筒形油涂敷裝置用部件為多層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)層為纖維層，最外層為多孔膜。
2.如權(quán)利要求1所述的油涂敷裝置用部件，其特征在于，所述纖維層為纖維毛氈，所述多孔膜為PTFE膜。
3.如權(quán)利要求1所述的油涂敷裝置用部件，其特征在于，所述纖維層為重量200～800克/米2、厚度1～5毫米、密度170～260公斤/米3的柔軟的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的纖維毛氈。
4.如權(quán)利要求1所述的油涂敷裝置用部件，其特征在于，所述多孔膜為表面粗糙度Ra為0.7～0.8微米，厚度為20～100微米，透氣性為5～100秒/100cc，開孔直徑為0.05～2.0微米，開孔率為70～90％的PTFE膜。
5.如權(quán)利要求1所述的油涂敷裝置用部件，其特征在于，所述纖維層和所述多孔膜用粘接劑與硅油的混合物進(jìn)行粘接。
6.一種油涂敷裝置用部件的制造方法，其特征在于，將長(zhǎng)度比標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型的圓周長(zhǎng)度更長(zhǎng)的片狀纖維材料，在直徑與被覆蓋的多孔圓筒形存油部件的直徑相同的所述標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上卷繞一圈，作成纖維層，縫合接合部，至少壓制該接合部，以形成圓周面，之后，將片狀多孔膜卷繞一圈地粘接在所述纖維層的周面上。
7.一種油涂敷裝置用部件的制造方法，其特征在于，該方法包括下列工序?qū)⑵瑺罾w維材料折成兩折，縫制端部的工序；將所述縫制的片狀纖維材料翻過來，覆蓋在直徑與被覆蓋的多孔圓筒型存油部件的直徑大致相同的標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上的工序；以及將片狀多孔膜卷繞一圈，粘接在覆蓋于所述標(biāo)準(zhǔn)樣件圓筒形模型上的片狀纖維材料表面上的工序。
8.一種將另外制造的圓筒形油涂敷裝置用部件覆蓋在多孔圓筒形存油部件的周面上的油涂敷裝置，其特征在于，所述圓筒形油涂敷裝置用部件為多層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為纖維層，最外層為多孔膜。
9.如權(quán)利要求8所述的油涂敷裝置，其特征在于，將所述圓筒形油涂敷裝置用部件的兩端，向所述多孔圓筒形存油部件的側(cè)面折進(jìn)去，利用固定部件將該折口部分壓緊固定。
10.如權(quán)利要求8所述的油涂敷裝置，其特征在于，它可以在電子復(fù)印機(jī)或電子印刷機(jī)的固色裝置上使用。
全文摘要
一種以覆蓋多孔圓筒形存油部件的圓周表面的方式安裝的、另外形成的圓筒形油涂敷裝置用部件。該圓筒形油涂敷裝置用部件為多層結(jié)構(gòu),其內(nèi)層為纖維層,最外層為多孔膜,毛氈等纖維層和PTFE膜等多孔膜可以簡(jiǎn)單地覆蓋安裝在多孔圓筒形存油部件上,或從其上卸下。
文檔編號(hào)B05C1/02GK1353344SQ0113492
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2001年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月14日
發(fā)明者木村康一, 堀內(nèi)修, 菅沼洋介, 中間茂 申請(qǐng)人:霓佳斯株式會(huì)社