一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種乳化瀝青生產(chǎn)裝置，特別是一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，屬于乳化瀝青生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化瀝青的研究開始于上個(gè)世紀(jì)，最早在歐洲地區(qū)使用，其商品化生產(chǎn)至今已有60多年。隨后日本和美國(guó)也開始研究和開發(fā)乳化瀝青并且還鋪筑了試驗(yàn)路，到20世紀(jì)20年代末期，乳化瀝青已大規(guī)模用于鋪路。世界上各個(gè)國(guó)家對(duì)乳化瀝青的使用在逐年的增加，乳化瀝青被大量的應(yīng)用在公路的鋪筑與養(yǎng)護(hù)上;盡管熱拌瀝青廠在這些國(guó)家很常見，但是仍然使用大量的乳化瀝青來(lái)修路和養(yǎng)路，以提高公路項(xiàng)目的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有乳化瀝青主要依賴膠體磨靠研磨進(jìn)行生產(chǎn)，這類方法主要問(wèn)題表現(xiàn)在:(I)對(duì)膠體磨材質(zhì)要求高，以進(jìn)口為主，設(shè)備造價(jià)昂貴；(2)生產(chǎn)過(guò)程中，因乳化劑乳化性能不佳或?yàn)r青溫度不足等引起乳化困難，造成膠體磨被堵塞，清理難度大；(3)膠體磨如被損壞，則整個(gè)磨頭需更換，維修成本高；(3)因膠體磨間隙調(diào)整精度及難度大，所生產(chǎn)的乳化瀝青顆粒粒徑均勻度不足，直接影響乳化瀝青儲(chǔ)存穩(wěn)定性、拌合和易性等性能；(4)膠體磨功率大，能耗高，乳化瀝青生產(chǎn)成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)多級(jí)離心，通過(guò)多次離心，確保乳化更充分，乳化后的瀝青乳液更穩(wěn)定，乳化的顆粒細(xì)小且均勻。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，包括外部殼體和設(shè)置在所述外部殼體內(nèi)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、離心器、上部導(dǎo)流管和下部導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由三層呈漏斗狀導(dǎo)流器串聯(lián)而成，在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有瀝青進(jìn)料口，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的底部連接瀝青出料管，三層所述導(dǎo)流器的相鄰連接處分別連接所述上部導(dǎo)流管和下部導(dǎo)流管，所述上部導(dǎo)流管與上部皂液罐相連，所述下部導(dǎo)流管與下部皂液罐相連，在所述上部導(dǎo)流管和下部導(dǎo)流管上分別安裝有上部皂液栗和下部皂液栗;三層所述導(dǎo)流器內(nèi)均安裝所述離心器，所述離心器底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)，由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述離心器內(nèi)裝有多層金屬濾網(wǎng)，所述離心器頂部設(shè)有離心設(shè)備罩殼，所述罩殼上設(shè)有進(jìn)料口與所述離心器的進(jìn)料口相通。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定技術(shù)方案，前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述離心器中的多層金屬濾網(wǎng)的濾孔孔徑從內(nèi)層至外層逐漸變小，濾孔排列逐漸變密。
[0007]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，由上至下的三個(gè)所述離心器中的多層金屬濾網(wǎng)濾孔的孔徑逐漸變小。
[0008]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述外部殼體上安裝外部控制器，所述外部控制器與所述離心器上的電機(jī)以及上部皂液栗和下部皂液栗控制連接。
[0009]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述電機(jī)的外側(cè)安裝保護(hù)殼，放置皂液和瀝青對(duì)電機(jī)的腐蝕，減少離心器的故障。
[0010]前述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的瀝青進(jìn)料口上安裝有流量可調(diào)機(jī)構(gòu)，用以控制瀝青的進(jìn)料量，從而對(duì)瀝青與皂液的配比進(jìn)行可調(diào)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力達(dá)到乳化的目的，由于經(jīng)過(guò)三層離心器不同程度的乳化，使得乳化的效率更高，乳化瀝青顆粒也更均勻，提高了乳化效率的同時(shí)也提高了乳化質(zhì)量，并且提升了乳化速度，顯著降低生產(chǎn)成本。該離心法生產(chǎn)乳化瀝青的裝置和方法，解決了現(xiàn)階段乳化設(shè)備乳化效率低、乳化質(zhì)量不穩(wěn)定及生廣成本尚等缺點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一典型實(shí)施例中離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型一典型實(shí)施例中離心器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型一典型實(shí)施例中金屬濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例提供一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，包括外部殼體18和設(shè)置在外部殼體內(nèi)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、離心器2、上部導(dǎo)流管10和下部導(dǎo)流管14，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由三層呈漏斗狀導(dǎo)流器91、92、93串聯(lián)而成，在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有瀝青進(jìn)料口 8，瀝青進(jìn)料口 8上安裝有流量可調(diào)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的底部連接瀝青出料管17，三層導(dǎo)流器的相鄰連接處分別連接上部導(dǎo)流管10和下部導(dǎo)流管14，上部導(dǎo)流管10與上部皂液罐12相連，下部導(dǎo)流管14與下部皂液罐16相連，在上部導(dǎo)流管10和下部導(dǎo)流管14上分別安裝有上部皂液栗11和下部皂液栗15;三層導(dǎo)流器內(nèi)均安裝離心器2，離心器底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸4連接電機(jī)5，由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)5的外側(cè)安裝保護(hù)殼6，在離心器2內(nèi)裝有多層金屬濾網(wǎng)3，離心器中的多層金屬濾網(wǎng)3的濾孔7孔徑從內(nèi)層至外層逐漸變小，濾孔排列逐漸變密，由上至下的三個(gè)離心器中的多層金屬濾網(wǎng)3濾孔7孔徑逐漸變小。離心器頂部設(shè)有離心設(shè)備罩殼I，離心設(shè)備罩殼I上設(shè)有進(jìn)料口與離心器的進(jìn)料口相通；同時(shí)在外部殼體上安裝外部控制器13，外部控制器與離心器上的電機(jī)5以及上部皂液栗11和下部皂液栗15控制連接。
[0017]本實(shí)例的工作過(guò)程:在導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的瀝青進(jìn)料口8中加入熱融瀝青，通過(guò)外部控制器13啟動(dòng)動(dòng)力裝置，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)離心器2圓周旋轉(zhuǎn)，熱融瀝青在離心力作用下經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)3變成微小顆粒后沿著第一層導(dǎo)流器91進(jìn)入管道流向第二層導(dǎo)流器92，在第一層導(dǎo)流器91與第二層導(dǎo)流器92連接處通過(guò)上部導(dǎo)流管10由上部皂液栗11的作用通入占總量約60%的高濃度皂液，高濃度皂液與瀝青微粒一起進(jìn)入第二層導(dǎo)流器92中的離心器，混入皂液的瀝青顆粒在離心力的作用下變成粒徑更小的微粒并被乳化，后再經(jīng)過(guò)第二層導(dǎo)流器9進(jìn)入第三層導(dǎo)流器93，在第二層導(dǎo)流器92和第三層導(dǎo)流器93連接處通過(guò)下部導(dǎo)流管14上的下部皂液栗15的作用通入占總量40%的低濃度皂液，混入低濃度皂液的瀝青顆粒在第三層導(dǎo)流器93中的離心器進(jìn)一步充分乳化，乳化后的乳化瀝青由第三層導(dǎo)流器經(jīng)出料管17收集儲(chǔ)存。
[0018]本實(shí)施例采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力達(dá)到乳化的目的，由于經(jīng)過(guò)三層離心器不同程度的乳化，使得乳化的效率更高，乳化瀝青顆粒也更均勻，提高了乳化效率的同時(shí)也提高了乳化質(zhì)量，并且提升了乳化速度，顯著降低生產(chǎn)成本。該離心法生產(chǎn)乳化瀝青的裝置和方法，解決了現(xiàn)階段乳化設(shè)備乳化效率低、乳化質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn)
[0019]如上，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于包括外部殼體(18)和設(shè)置在所述外部殼體內(nèi)的導(dǎo)流機(jī)構(gòu)、離心器(2)、上部導(dǎo)流管(10)和下部導(dǎo)流管(14)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由三層呈漏斗狀導(dǎo)流器(91、92、93)串聯(lián)而成，在所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有瀝青進(jìn)料口(8)，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的底部連接瀝青出料管(17)，三層所述導(dǎo)流器的相鄰連接處分別連接所述上部導(dǎo)流管(10)和下部導(dǎo)流管(14)，所述上部導(dǎo)流管(10)與上部皂液罐(12)相連，所述下部導(dǎo)流管(14)與下部皂液罐(16)相連，在所述上部導(dǎo)流管(10)和下部導(dǎo)流管(14)上分別安裝有上部皂液栗(11)和下部皂液栗(15);三層所述導(dǎo)流器內(nèi)均安裝所述離心器(2)，所述離心器底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸(4)連接電機(jī)(5)，由所述電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在所述離心器(2)內(nèi)裝有多層金屬濾網(wǎng)(3)，所述離心器頂部設(shè)有離心設(shè)備罩殼(1)，所述離心設(shè)備罩殼(I)上設(shè)有進(jìn)料口與所述離心器的進(jìn)料口相通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述離心器中的多層金屬濾網(wǎng)(3)的濾孔(7)孔徑從內(nèi)層至外層逐漸變小，濾孔排列逐漸變密。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:由上至下的三個(gè)所述離心器中的多層金屬濾網(wǎng)(3)濾孔(7)孔徑逐漸變小。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述外部殼體上安裝外部控制器(13)，所述外部控制器與所述離心器上的電機(jī)(5)以及上部皂液栗(11)和下部皂液栗(15)控制連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述電機(jī)的外側(cè)安裝保護(hù)殼(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的瀝青進(jìn)料口( 8 )上安裝有流量可調(diào)機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種離心式乳化瀝青生產(chǎn)裝置，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)由三層呈漏斗狀導(dǎo)流器串聯(lián)而成，三層導(dǎo)流器的相鄰連接處分別連接上部導(dǎo)流管和下部導(dǎo)流管，上部導(dǎo)流管與上部皂液罐相連，下部導(dǎo)流管與下部皂液罐相連，在上部導(dǎo)流管和下部導(dǎo)流管上分別安裝有上部皂液泵和下部皂液泵；三層導(dǎo)流器內(nèi)均安裝離心器，離心器底部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接電機(jī)，在離心器內(nèi)裝有多層金屬濾網(wǎng)，離心器頂部設(shè)有離心設(shè)備罩殼。本實(shí)用新型采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力達(dá)到乳化的目的，由于經(jīng)過(guò)三層離心器不同程度的乳化，使得乳化的效率更高，乳化瀝青顆粒也更均勻，提高了乳化效率的同時(shí)也提高了乳化質(zhì)量，并且提升了乳化速度，顯著降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C08J3/02, C08L95/00
【公開號(hào)】CN205347300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620018687
【發(fā)明人】侯曙光
【申請(qǐng)人】甘肅昌恒公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日