能有效控制過(guò)氧化值的動(dòng)物油脂煉制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種動(dòng)物油脂煉制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能有效控制過(guò)氧化值的動(dòng)物油脂煉制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在動(dòng)物油脂煉制生產(chǎn)加工領(lǐng)域，經(jīng)常包括粗煉以及真空提取步驟，在高溫粗煉時(shí)，將成塊的油脂在粗煉裝置內(nèi)加熱使之融化同時(shí)進(jìn)行輔助攪拌，融化后的液態(tài)油脂會(huì)進(jìn)入真空提取步驟。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的真空提取裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的真空提取裝置包括用以接受融化的液態(tài)油脂的進(jìn)料桶1、預(yù)真空提取機(jī)構(gòu)2和真空提取機(jī)構(gòu)3，其中所述的預(yù)真空提取機(jī)構(gòu)和真空提取機(jī)構(gòu)由與其連通的真空栗8保持一定的真空度，所述的預(yù)真空提取機(jī)構(gòu)與進(jìn)料桶經(jīng)由管路相連通并在管路中設(shè)置輸送栗5以將進(jìn)料桶中的物料排入預(yù)真空提取機(jī)構(gòu)2內(nèi)，進(jìn)行預(yù)定的處理后其經(jīng)由連通至真空提取機(jī)構(gòu)的管路借助輸送栗6排入真空提取機(jī)構(gòu)3中，經(jīng)過(guò)真空提純處理后借助輸送栗7將真空提取機(jī)構(gòu)3內(nèi)部的提取物經(jīng)產(chǎn)油管排入出料暫存桶中。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的油脂的高溫粗煉過(guò)程，油脂在高溫融化時(shí)會(huì)不可避免地與空氣保持接觸，油脂在高溫下會(huì)發(fā)生氧化，而且真空提取裝置的產(chǎn)油過(guò)程是連續(xù)的，但是排的量很小，基本處于滴落或者呈小股流下，在進(jìn)入出料暫存桶時(shí)，流下過(guò)程不可避免的與空氣接觸，增大了油脂的氧化程度，同時(shí)，從出料暫存桶進(jìn)入產(chǎn)品桶時(shí)，也會(huì)面臨與空氣接觸發(fā)生氧化的情況。這就導(dǎo)致最終產(chǎn)品過(guò)氧化值過(guò)高，如，以鴯鹋油為例，在上述工藝處理后，過(guò)氧化值會(huì)高達(dá)十幾甚至二十以上，這大大超過(guò)了過(guò)氧化值〈2.0的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以有效控制過(guò)氧化值的動(dòng)物油脂煉制裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種能有效控制過(guò)氧化值的動(dòng)物油脂煉制裝置，包括粗煉裝置、真空提取裝置、用以接取真空提取裝置出油的出料暫存桶以及經(jīng)進(jìn)油管與所述的出料暫存桶連通的產(chǎn)品桶，其中，所述的粗煉裝置包括中心設(shè)置有攪拌軸的加熱罐、設(shè)置在所述的加熱罐內(nèi)的空氣隔離盤，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過(guò)的通孔且邊緣與所述的加熱罐的內(nèi)壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)相拼接構(gòu)成，所述的扇形區(qū)具有密閉內(nèi)腔且密度小于液態(tài)油脂的密度，所述的出料暫存桶包括底部設(shè)置有排油管的桶體，將所述的桶體頂部遮蔽的桶蓋，所述的真空提取裝置的產(chǎn)油管貫穿所述的桶蓋的入管口伸入桶體內(nèi)部，在所述的桶體內(nèi)還設(shè)置有與所述的產(chǎn)油管末端固定連接的可伸縮式導(dǎo)油管，所述的產(chǎn)品桶包括產(chǎn)品桶體，密封地固定設(shè)置在產(chǎn)品桶體上端的密封蓋，所述的進(jìn)油管與所述的排油管連通且貫穿密封蓋的中心至底部，在所述的密封蓋上設(shè)置有充氮口和抽真空口，以及透氣帽。
[0007]所述的空氣隔離盤由3個(gè)或4個(gè)扇形區(qū)構(gòu)成。
[0008]所述的空氣隔離盤由食品級(jí)不銹鋼薄板焊接而成，每個(gè)扇形區(qū)均包括頂板，底板，兩個(gè)側(cè)板以及外弧板和內(nèi)弧板以構(gòu)成密閉內(nèi)腔，所述的頂板和底板間或者頂板上焊接有增強(qiáng)筋。
[0009]所述的空氣隔離盤的扇形區(qū)的頂面上設(shè)置有由密封帽密封的注油孔，將油注入扇形區(qū)的密閉內(nèi)腔后所述的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。
[0010]所述的扇形區(qū)的頂面上形成有嵌位凹槽，還包括與可匹配嵌入所述的嵌位凹槽內(nèi)的配重塊，裝配配重塊后的扇形區(qū)的密度大于液態(tài)油脂的密度而小于油脂分離物的密度。
[0011]所述的嵌位凹槽為弧形槽，十字形槽或直線槽。
[0012]在所述的導(dǎo)油管末端固定設(shè)置有沉腔，所述的沉腔與所述的導(dǎo)油管連通且在沉腔的頂板或者側(cè)板頂部設(shè)置有出油孔。
[0013]在所述的沉腔內(nèi)還固定設(shè)置有將沉腔分割成僅頂部連通兩部分腔室的溢流板，溢流板一側(cè)的腔室與導(dǎo)油管連通，所述的出油孔設(shè)置在溢流板另一側(cè)腔室的側(cè)壁上或底面上。
[0014]所述的導(dǎo)油管由多節(jié)依次配合的套管構(gòu)成。
[0015]所述的進(jìn)油管底端的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)出油孔。
[0016]采用本實(shí)用新型所取得的有益效果為:
[0017]本實(shí)用新型的粗煉裝置中采用空氣隔離盤，空氣隔離盤中部形成有的通孔且四周與加熱罐內(nèi)壁接觸，多瓣拼接式結(jié)構(gòu)，易于放入和拿出，同時(shí)對(duì)拼的方式能保證整體結(jié)構(gòu)不變，不會(huì)對(duì)攪拌構(gòu)成影響，采用空氣隔離盤將整個(gè)加熱罐上部空間遮蔽，有效對(duì)空氣進(jìn)行了阻隔，當(dāng)固態(tài)油脂融化后，空氣隔離盤保持漂浮在液態(tài)油脂上方，持續(xù)保證油脂不與空氣直接接觸，這有效降低了初期的氧化程度，為整體控制過(guò)氧化值奠下基礎(chǔ)。同時(shí)出料暫存桶采用逐節(jié)連通的導(dǎo)油管，可保證將真空提取裝置的排油直接輸送至出料暫存桶底部，而且，導(dǎo)油管的可伸縮性，可以便捷插入或拆下，食品級(jí)不銹鋼材質(zhì)也能保證油品不受污染。同時(shí)，利用進(jìn)油管直接插入產(chǎn)品桶底部，并利用充氮口向內(nèi)沖入氮?dú)?，在注油的過(guò)程中提供氮?dú)猸h(huán)境，并配合透氣帽實(shí)現(xiàn)順暢進(jìn)料，有效降低該過(guò)程中的氧化程度，同時(shí)，在裝料完成后，利用抽真空口將腔內(nèi)抽真空，在真空環(huán)境下保證長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)時(shí)間存放不會(huì)發(fā)生繼續(xù)的氧化，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的真空提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的空氣隔離盤分開態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為合攏態(tài)的空氣隔離盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本實(shí)用新型的出料暫存桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5所述的為產(chǎn)品桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]如圖2-5所示，本實(shí)用新型的能有效控制過(guò)氧化值的動(dòng)物油脂煉制裝置，包括粗煉裝置、真空提取裝置、用以接取真空提取裝置出油的出料暫存桶以及經(jīng)進(jìn)油管有所述的出料暫存桶連通的產(chǎn)品桶，其中，所述的粗煉裝置包括中心設(shè)置有攪拌軸的加熱罐、設(shè)置在所述的加熱罐內(nèi)的空氣隔離盤4，所述的空氣隔離盤中心形成有允許攪拌軸通過(guò)的通孔42且邊緣與所述的加熱罐的內(nèi)壁保持接觸，其中，所述的空氣隔離盤由至少兩瓣扇形區(qū)43相拼接構(gòu)成，所述的扇形區(qū)具有密閉內(nèi)腔且密度小于液態(tài)油脂的密度，所述的出料暫存桶包括底部設(shè)置有排油管11的桶體12，將所述的桶體頂部遮蔽的桶蓋13，所述的真空提取裝置的產(chǎn)油管管貫穿所述的桶蓋的入管口伸入桶體12內(nèi)部，在所述的桶體內(nèi)還設(shè)置有與所述的產(chǎn)油管末端固定連接的可伸縮式導(dǎo)油管14。其中，所述的導(dǎo)油管有多節(jié)依次配合的不銹鋼材質(zhì)套管構(gòu)成。所述的產(chǎn)品桶包括產(chǎn)品桶體29，密封地固定設(shè)置在產(chǎn)品桶體上端的不銹鋼材質(zhì)的密封蓋21，在所述的密封蓋上設(shè)置有充氮口 23和抽真空口 24，以及透氣帽，所述的進(jìn)油管22與所述的排油管11連通且貫穿所述的密封蓋21的中心至產(chǎn)品桶體的內(nèi)腔底部。同時(shí)，為保證在與底部接觸時(shí)仍能順暢排油，所述的進(jìn)油管底端的側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)出油孔25。其中，出料暫存桶的桶蓋包括兩部分，一部