離心油渣分離精煉一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種毛油油渣分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用的某些雜質(zhì)的油脂，毛油中雜質(zhì)的存在會嚴(yán)重影響油脂后續(xù)加工的順利進(jìn)行，影響油脂的安全貯藏，降低油脂的品質(zhì)和使用價值，特別是毛油中磷脂的存在，會使油脂外觀渾濁、暗淡，在烹飪時會產(chǎn)生大量泡沫并產(chǎn)生黑色渾濁，因此需要對毛油進(jìn)行精煉以去除磷脂，同時還需要清除毛油中的固相?，F(xiàn)有的油渣分離設(shè)備在處理毛油時都少不了濾網(wǎng)、濾布等中間介質(zhì)，存在處理能力低，不能連續(xù)作業(yè)，勞動強(qiáng)度大等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫磷效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、工作連續(xù)性好、工作效率高、人工勞動強(qiáng)度小、油品質(zhì)量好的離心油渣分離精煉一體機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型離心油渣分離精煉一體機(jī)，包括機(jī)架，還包括制汽系統(tǒng)、脫磷系統(tǒng)，離心油渣分離主機(jī)。
[0005]所述制汽系統(tǒng)包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)水閥，所述進(jìn)水閥通過管路與設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)部的蒸汽罐連接，所述蒸汽罐內(nèi)安裝有電加熱管，電加熱管的端部通過螺紋連接固定在蒸汽罐的側(cè)壁上，所述電加熱管與蒸汽罐內(nèi)壁之間的間隙采用密封墊片，所述蒸汽罐與機(jī)殼之間設(shè)有隔熱材料，所述機(jī)殼上設(shè)有壓力表和液位計，所述機(jī)殼的頂部設(shè)有出汽閥，所述壓力表、液位計和出汽閥通過管路連接到蒸汽罐內(nèi)部。
[0006]所述脫磷系統(tǒng)包括脫磷循環(huán)栗、脫磷桶和輸油管，所述脫磷循環(huán)栗通過輸油管將外部的毛油抽至脫磷桶內(nèi)，所述出汽閥通過串聯(lián)有止回閥的高壓氣管連接脫磷桶的底部，脫磷桶底部還設(shè)有三通，所述三通的入口與所述脫磷桶連接，所述三通的左出口通過管路與脫磷循環(huán)栗相連，所述三通的右出口通過第一高壓油管與油栗相連。
[0007]所述離心油渣分離主機(jī)包括沿左右方向設(shè)置的空心軸，所述空心軸通過左軸承座安裝在機(jī)架上，所述空心軸的右端與轉(zhuǎn)鼓的左端相連，所述轉(zhuǎn)鼓的左半部為空心圓柱，所述轉(zhuǎn)鼓的右半部為空心圓臺，圓臺的錐角朝向右端，所述轉(zhuǎn)鼓的右端通過錐端軸承盒安裝在螺旋推進(jìn)軸的右端，螺旋推進(jìn)軸的左端通過第二軸承安裝在空心軸內(nèi)，螺旋推進(jìn)軸的中部位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋推進(jìn)軸的右端通過右軸承座安裝在所述機(jī)架右部。
[0008]所述空心軸外設(shè)有油室，所述空心軸上設(shè)有多個連通油室與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空腔左端的出油孔；所述轉(zhuǎn)鼓右端外設(shè)有排渣室，所述轉(zhuǎn)鼓的右端設(shè)有多個連通排渣室的排渣孔。
[0009]所述螺旋推進(jìn)軸內(nèi)的右半部沿軸向設(shè)有輸油料管路，輸油料管路的左端設(shè)有排油料孔，排油料孔與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)空腔的中部連通，輸油料管路的右端與L型三通閥門的左出口相通，L型三通閥門通過連接盤安裝在所述右軸承座上，L型三通閥門與右軸承座之間的間隙采用進(jìn)油嘴油封密封，所述油栗通過第二高壓油管與L型三通閥門的入口相通山型三通閥門的右出口與脫磷桶相連；
[0010]所述空心軸的左端安裝有轉(zhuǎn)鼓同步輪，所述螺旋推進(jìn)軸的左端伸出空心軸的軸肩上安裝有螺旋推進(jìn)軸同步輪，轉(zhuǎn)鼓同步輪、螺旋推進(jìn)軸同步輪分別通過轉(zhuǎn)鼓同步帶、螺旋推進(jìn)軸同步帶與主電機(jī)輸出軸上的雙聯(lián)同步輪傳動相連，利用同步輪不同的齒數(shù)和節(jié)距來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸的差速運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心力以及轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸的差速作用下，油料中固相由螺旋推進(jìn)軸上的螺旋葉片推向排渣孔，并被甩至排渣室內(nèi)，清油則由出油孔流到油室中。
[0011]優(yōu)選地，所述蒸汽罐橫截面為橢圓形或圓形，所述機(jī)殼底部設(shè)有3— 6個支腳。
[0012]優(yōu)選地，所述機(jī)殼外側(cè)還設(shè)有指示燈，所述出汽閥為電動截止閥或手動截止閥。
[0013]優(yōu)選地，所述機(jī)殼上設(shè)有繼電器、空氣開關(guān)、報警器、控制器和電源開關(guān)。
[0014]優(yōu)選地，所述脫磷桶固定在所述機(jī)架后側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述油室安裝在左軸承座上，所述排渣室安裝在所述右軸承座上。
[0016]優(yōu)選地，還包括電源控制系統(tǒng)和主電源盒，所述主電源盒設(shè)置在所述機(jī)架底部的中間前端，所述電源控制系統(tǒng)、脫磷循環(huán)栗、油栗和主電機(jī)均通過電線連接主電源盒。
[0017]優(yōu)選地，所述機(jī)架的底部設(shè)有4一6個橡膠減震腳。
[0018]本實(shí)用新型離心油渣分離精煉一體機(jī)中，脫磷循環(huán)栗通過輸油管將外部的毛油抽至脫磷桶內(nèi)，制汽系統(tǒng)產(chǎn)生的水蒸汽通過高壓氣管輸送到毛油里，水蒸汽在脫磷桶與油渣相互融合，使油渣比重變得比油沉，以達(dá)到脫磷的效果；脫磷完成后，由油栗將脫磷桶內(nèi)的油料經(jīng)第二高壓油管送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，在主電機(jī)帶動下，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的油料在離心力作用下，質(zhì)量大的固相會緊緊的粘在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，在差速的作用下，轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸之間的相對運(yùn)動使螺旋推進(jìn)軸上的葉片把粘在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相推送到轉(zhuǎn)鼓錐端一側(cè)排渣孔處，并在離心力的作用下甩至排渣室；分離后的清油則由轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進(jìn)軸之間的螺旋通道流到轉(zhuǎn)鼓大端，由空心軸上的出油孔流出至油室，實(shí)現(xiàn)毛油的油渣分離。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊，分離得到的油品清澈純亮，且由于沒有過濾介質(zhì)，所以中途不需要停機(jī)更換濾布等繁瑣操作，一方面保持連續(xù)作業(yè)，另一方面不需要人工頻繁清渣，拆卸、安裝設(shè)備，減小了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0019]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型離心油渣分離精煉一體機(jī)作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型離心油渣分離精煉一體機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2位本實(shí)用新型中制汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型離心油渣分離精煉一體機(jī)，離心油渣分離精煉一體機(jī)，包括機(jī)架17，機(jī)架17的底部設(shè)有4、5或6個橡膠減震腳20，還包括制汽系統(tǒng)、脫磷系統(tǒng)，離心油渣分離主機(jī)。
[0023]制汽系統(tǒng)包括機(jī)殼1，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)水閥，進(jìn)水閥通過管路與設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)部的蒸汽罐3連接，蒸汽罐3內(nèi)安裝有電加熱管4，電加熱管4的端部通過螺紋連接固定在蒸汽罐3的側(cè)壁上，電加熱管4與蒸汽罐3內(nèi)壁之間的間隙采用密封墊片，蒸汽罐3與機(jī)殼1之間設(shè)有隔熱材料，機(jī)殼1上設(shè)有壓力表5和液位計，機(jī)殼1的頂部設(shè)有出汽閥6，壓力表5、液位計和出汽閥6通過管路連接到蒸汽罐3內(nèi)部。蒸汽罐3橫截面可為橢圓形或圓形，機(jī)殼1底部設(shè)有3或4或5或6個支腳12。機(jī)殼1外側(cè)還設(shè)有指示燈7，出汽閥6為電動截止閥或手動截止閥，以控制出汽量。機(jī)殼1上設(shè)有繼電器8、空氣開關(guān)9、報警器10、控制器11和電源開關(guān)2?？諝忾_關(guān)9控制整個制汽系統(tǒng)的電路，斷開空氣開關(guān)9，制汽系統(tǒng)內(nèi)電路停止工作。電源開關(guān)2控制蒸汽罐3內(nèi)的電加熱管4?？刂破?1監(jiān)控蒸汽罐3內(nèi)的水位，以防電加熱管4干燒造成損壞。
[0024]脫磷系統(tǒng)包括脫磷循環(huán)栗19、脫磷桶24和輸油管，脫磷桶24固定在機(jī)架17后側(cè)，脫磷循環(huán)栗19通過輸油管將外部的毛油抽至脫磷桶24內(nèi)，出汽閥6通過串聯(lián)有止回閥的高壓氣管連接脫磷桶24的底部，脫磷桶24底部還設(shè)有三通40，三通40的入口與脫磷桶24連接，三通40的左出口通過管路與脫磷循環(huán)栗19相連，三通40的右出口通過第一高壓油管與油栗18相連。
[0025]離心油渣分離主機(jī)包括沿左右方向設(shè)置的空心軸26，空心軸26通過左軸承座27安裝在機(jī)架17上，空心軸26的右端與轉(zhuǎn)鼓25的左端相連，轉(zhuǎn)鼓25的左半部為空心圓柱，轉(zhuǎn)鼓25的右半部為空心圓臺，圓臺的錐角朝向右端，轉(zhuǎn)鼓25的右端通過錐端軸承盒21安裝在螺旋推進(jìn)軸22的右端，螺旋推進(jìn)軸22的左端通過第二軸承32安裝在空心軸26內(nèi)，螺旋推進(jìn)軸22的中部位于轉(zhuǎn)鼓25內(nèi)，螺旋推進(jìn)軸22的右端通過右軸承座16安裝在機(jī)架17右部。
[0026]空心軸26外設(shè)有油室29，且油室29安裝在左軸承座27上，空心軸26上設(shè)有多個連通油室29與轉(zhuǎn)鼓25內(nèi)空腔左端的出油孔38 ;轉(zhuǎn)鼓25右端外設(shè)有排渣室13，且排渣室13安裝在右軸承座16上，轉(zhuǎn)鼓25的右端設(shè)有多個連通排渣室13的排渣孔37。
[0027]所述螺旋推進(jìn)軸22內(nèi)的右半部沿軸向設(shè)有輸油料管路35，輸油料管路35的左端設(shè)有排油料孔36，排油料孔36與轉(zhuǎn)鼓25內(nèi)空腔的中部連通，輸油料管路35的右端與L型三通閥門41的左出口相通，L型三通閥門41通過連接盤安裝在所述右軸承座16上，L型三通閥門41與右軸承座16之間的間隙采用進(jìn)油嘴油封