一種間接加熱的玫瑰液蒸餾罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于玫瑰液蒸餾裝置，尤其是涉及一種間接加熱的玫瑰液蒸餾罐。
【背景技術】
[0002]由于大馬士革玫瑰一直沿用古老方法蒸餾常壓情況下進行提取芳香揮發(fā)油，蒸汽與物料直接接觸，而加熱的蒸氣經(jīng)冷卻后，會使罐內(nèi)花水比例失調(diào)而影響出油率及香型改變，而且，常規(guī)的蒸餾罐對熱量利用不充分，能量消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在提供一種蒸餾效果好且能充分利用熱能的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:
[0005]間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，包括不銹鋼罐體，罐體下部為夾層結構，罐體外壁從底部向上盤旋有螺旋式加熱管，加熱管上部設置進氣口、下部設置排氣口，加熱管外包裹隔熱層，隔熱層外由金屬外殼密封。
[0006]進一步的，罐體外壁的加熱管盤旋高度為罐體的三分之二；進氣口與排氣口均為兩個。
[0007]根據(jù)以上所述的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，罐體、加熱管與外殼均為304不銹鋼；罐體容積為3000L ;加熱管直徑100mm，厚度5mm。
[0008]采用以上結構的本實用新型的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，罐體外壁的螺旋式加熱管，避免蒸汽與物料直接接觸，提高了出油與純露品質，而且使熱能充分傳導到罐體內(nèi)；隔熱層，減少熱能的散失，提高熱能利用率；雙進氣口與排氣口，及時補充熱蒸汽、排出冷蒸汽，提尚蒸飽效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本實用新型的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐的技術方案進行詳細說明。
[0011]如圖1所示，間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，包括不銹鋼罐體1，罐體1下部為夾層結構，罐體1外壁11從底部向上盤旋有螺旋式加熱管4，加熱管4上部設置兩個進氣口 2、下部設置兩個排氣口 3，加熱管4外包裹隔熱層5，隔熱層5外由金屬外殼6密封。
[0012]罐體外壁11的加熱管4盤旋高度為罐體1的三分之二。
[0013]罐體1、加熱管4與外殼6均為304不銹鋼；罐體1容積為3000L ;加熱管4直徑100mm,厚度 5mm。
[0014]工作時，罐體1內(nèi)裝有待蒸餾的玫瑰物料，從進氣口 2輸入熱蒸汽，蒸汽經(jīng)加熱管4向下到罐體1底部，從排氣口 3排出，過程中，蒸汽攜帶的熱能經(jīng)不銹鋼的加熱管4與罐體外壁11傳輸?shù)焦摅w內(nèi)的物料，對物料進行加熱蒸餾，由于蒸汽不與物料直接接觸，因此不會由于蒸汽冷卻影響玫瑰出油及純露品質。
[0015]隔熱層5及外殼6，有利于保持加熱管4的熱量，減少熱量散失，提高熱能利用率。
[0016]兩個進氣口及排氣口，有利于根據(jù)需要補充熱蒸汽或加速排出冷蒸汽，提高工作效率。
[0017]以上是本實用新型的實施例，不得理解為對本實用新型的保護范圍的限制，本技術領域的技術人員應當理解，對本實用新型的修改或等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，包括不銹鋼罐體，其特征在于:罐體下部為夾層結構:罐體外壁從底部向上盤旋有螺旋式加熱管，加熱管上部設置進氣口、下部設置排氣口，加熱管外包裹隔熱層，隔熱層外由金屬外殼密封。2.根據(jù)權利要求1所述的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，其特征在于:罐體外壁的加熱管盤旋高度為罐體的三分之二。3.根據(jù)權利要求1所述的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，其特征在于:所述進氣口與排氣口均為兩個。4.根據(jù)權利要求1所述的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，其特征在于:所述罐體、加熱管與外殼均為304不銹鋼。5.根據(jù)權利要求1所述的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，其特征在于:所述罐體容積為3000L。6.根據(jù)權利要求1所述的間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，其特征在于:所述加熱管直徑100mm,厚度 5mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種間接加熱的玫瑰液蒸餾罐，包括不銹鋼罐體，其特征在于：罐體下部為夾層結構：罐體外壁從底部向上盤旋有螺旋式加熱管，加熱管上部設置進氣口、下部設置排氣口，加熱管外包裹隔熱層，隔熱層外由金屬外殼密封。該蒸餾罐，從進氣口輸入高溫蒸汽，經(jīng)加熱管后從排氣口排出，熱量通過金屬加熱管與罐體傳導到罐體內(nèi)的玫瑰物料，蒸汽與物料不直接接觸，避免影響物料出油及玫瑰純露的品質，而且，加熱管外包裹隔熱層，有利于提高熱能的利用率。
【IPC分類】C11B9/02
【公開號】CN205035343
【申請?zhí)枴緾N201520630073
【發(fā)明人】石遵芳
【申請人】湖北瑞晟生物有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年8月20日