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一種用于八角精油蒸餾的分凝器的制造方法

文檔序號:10125263閱讀:1158來源:國知局
一種用于八角精油蒸餾的分凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于精油生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于八角精油蒸餾的分凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]八角茴香亦稱大茴香、大料,木蘭科八角屬,常綠喬木。主產(chǎn)于中國的廣西、廣東、貴州、云南等省和越南,世界上其他國家和地區(qū)也在積極引種。水蒸氣蒸餾八角茴香果實,得八角茴香油;普通水蒸氣蒸餾法提取八角精油的設(shè)備主要有三個部分:蒸餾釜,冷凝器和油水分離器;提取天然肉桂油的流程為:將磨碎的八角物料放入蒸餾釜中,通入水蒸氣,水蒸氣將釜內(nèi)八角物料的八角精油蒸出后形成含八角精油的蒸汽,含八角精油的蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝,所得冷凝液進入油水分離器分層,油層為八角精油產(chǎn)品。磨碎的八角物料常帶有一些細碎的粉塵物料,容易在蒸餾的過程中進入到冷凝器中,導致生產(chǎn)的八角精油存在雜質(zhì),同時現(xiàn)有的蒸餾裝置出油慢、油水難以分離,蒸餾效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的技術(shù)問題,本實用新型公開了一種用于八角精油蒸餾的分凝器,以解決現(xiàn)有的八角精油蒸餾設(shè)備存在的蒸餾效率低、存在雜質(zhì)的問題,設(shè)計了一種用于八角精油蒸餾罐的分凝器,該分凝器避免粉塵狀的八角物料進入到冷凝器和油水分離器中,提高出油效率。
[0004]—種用于八角精油蒸餾的分凝器,包括進氣口、出氣口,液封腔和回流腔,所述進氣口位于液封腔下端并與液封腔連通,所述液封腔頂部為回流腔,所述出氣口位于回流腔頂部并與回流腔連通,所述進氣口連接蒸餾罐,所述出氣口連接冷凝器,所述回流腔外部設(shè)置水套,所述水套設(shè)有進水口和出水口,所述液封腔中設(shè)置有水平設(shè)置的第一擋板和第二擋板,所述第一擋板位于第二擋板上方,所述第一擋板右端開有氣體通過的第一開口,同時在第一開口處向下設(shè)有第一翻折段,第二擋板左端開有氣體通過的第二開口,同時在第二開口處向上設(shè)有第二翻折段,在第二擋板上方形成儲水槽,所述第一翻折段的底部比第二翻折段頂部高。
[0005]進一步的,所述回流腔為圓臺形,回流腔內(nèi)部設(shè)置有填料。
[0006]進一步的,所述填料為PVC填料。
[0007]進一步的,所述進水口設(shè)置有氣動閥。
[0008]進一步的,所述出氣口設(shè)有溫度檢測裝置。
[0009]進一步的,所述進水口位于水套的底部,出水口位于水套的頂部。
[0010]進一步的,所述進水口連接一油水分流器,所述油水分離器與所述冷凝器連接。
[0011]本實用新型設(shè)計了一種專門用于八角精油蒸餾的分凝器,通過該分凝器分別連接蒸餾罐和冷凝器,可以實現(xiàn)油水的部分分離,提高出油效率,本分凝器設(shè)置了液封腔和回流腔,回流腔中的第一擋板和第二擋板形成儲水槽,通過儲水槽能夠?qū)M入的氣體進行液封,有效避免氣體中的細碎雜質(zhì)進入到冷凝器中,所述回流腔能夠?qū)怏w中的一部分水分進行回流,提高八角精油的出油率,同時回流的水分進入到儲水槽中補充蒸發(fā)的水分。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為一種用于八角精油蒸餾的分凝器的剖面圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型公開一種用于八角精油蒸餾的分凝器,該分凝器避免粉塵狀的八角物料進入到冷凝器和油水分離器中,提高出油效率。
[0015]下面將結(jié)合本實用新型中的附圖,對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]參見圖1所示,本實用新型提供了一種網(wǎng)式肉桂精油蒸餾罐,包括進氣口 1、出氣口 11,液封腔6和回流腔17,所述進氣口 1位于液封腔6下端并與液封腔6連通,所述液封腔6頂部為回流腔17,所述出氣口 11位于回流腔17頂部并與回流腔17連通,所述進氣口1連接蒸餾罐,所述出氣口 11連接冷凝器,所述回流腔17外部設(shè)置水套5,所述水套5設(shè)有進水口 15和出水口 3,所述液封腔6中設(shè)置有水平設(shè)置的第一擋板7和第二擋板12,所述第一擋板7位于第二擋板12上方,所述第一擋板7右端開有氣體通過的第一開口 14,同時在第一開口 14處向下設(shè)有第一翻折段13,第二擋板12左端開有氣體通過的第二開口 10,同時在第二開口 10處向上設(shè)有第二翻折段9,在第二擋板12上方形成儲水槽8,所述第一翻折段13的底部比第二翻折段9頂部高,通過儲水槽8能夠?qū)M入的氣體進行液封,有效避免氣體中的細碎雜質(zhì)進入到冷凝器中,所述回流腔6能夠?qū)怏w中的一部分水分進行回流,提高八角精油的出油率,同時回流的水分進入到儲水槽8中補充蒸發(fā)的水分。
[0017]所述回流腔17為圓臺形,回流腔17內(nèi)部設(shè)置有填料4,所述填料4為PVC填料,設(shè)置填料4能夠提高冷凝效率,同時進一步阻止細碎的八角雜質(zhì)進入冷凝器,八角雜質(zhì)進入回流腔17會吸附在填料4上,在冷凝的水分的作用下回流。
[0018]所述進水口 15設(shè)置有氣動閥16,通過氣動閥16能夠調(diào)節(jié)進水速度的快慢,從而控制冷凝效果,所述出氣口 1設(shè)有溫度檢測裝置2,根據(jù)出氣口 1的溫度反饋調(diào)節(jié)水套5進水口 15的進水速度,控制出氣口 1的溫度能使一部分水分回流,大部分八角精油從出氣口1進入冷凝器,所述進水,15位于水套5的底部,出水口 3位于水套的頂部,所述進水口 15連接一油水分流器,所述油水分離器與所述冷凝器連接,通過油水分離器中的水分來作為分凝器的冷凝水。
[0019]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明,不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,包括進氣口、出氣口,液封腔和回流腔,所述進氣口位于液封腔下端并與液封腔連通,所述液封腔頂部為回流腔,所述出氣口位于回流腔頂部并與回流腔連通,所述進氣口連接蒸餾罐,所述出氣口連接冷凝器,所述回流腔外部設(shè)置水套,所述水套設(shè)有進水口和出水口,所述液封腔中設(shè)置有水平設(shè)置的第一擋板和第二擋板,所述第一擋板位于第二擋板上方,所述第一擋板右端開有氣體通過的第一開口,同時在第一開口處向下設(shè)有第一翻折段,第二擋板左端開有氣體通過的第二開口,同時在第二開口處向上設(shè)有第二翻折段,在第二擋板上方形成儲水槽,所述第一翻折段的底部比第二翻折段頂部高。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,所述回流腔為圓臺形,回流腔內(nèi)部設(shè)置有填料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,所述填料為pvc填料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,所述進水口設(shè)置有氣動閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,所述出氣口設(shè)有溫度檢測裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,所述進水口位于水套的底部,出水口位于水套的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于八角精油蒸餾的分凝器,其特征在于,所述進水口連接一油水分流器,所述油水分離器與所述冷凝器連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于八角精油蒸餾的分凝器,包括進氣口、出氣口,液封腔和回流腔,所述進氣口位于液封腔下端并與液封腔連通,所述液封腔頂部為回流腔,所述出氣口位于回流腔頂部并與回流腔連通,所述進氣口連接蒸餾罐,所述出氣口連接冷凝器,所述回流腔外部設(shè)置水套,所述水套設(shè)有進水口和出水口,所述液封腔中設(shè)置有水平設(shè)置的第一擋板和第二擋板,所述第一擋板位于第二擋板上方,所述第一擋板右端開有氣體通過的第一開口,第二擋板左端開有氣體通過的第二開口,在第二擋板上方形成儲水槽。本實用新型旨在解決現(xiàn)有的八角精油蒸餾設(shè)備存在的蒸餾效率低、存在雜質(zhì)的問題。
【IPC分類】C11B9/00
【公開號】CN205035342
【申請?zhí)枴緾N201520746681
【發(fā)明人】黎祥和
【申請人】羅定市興偉香料有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月23日
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