一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于全球市場對禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達(dá)數(shù)百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時(shí)間長，且腐爛發(fā)臭對環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費(fèi)了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過化學(xué)的方法將其降解為氨基酸，既避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。
[0003]目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛經(jīng)物理處理后送入酸解罐內(nèi)，經(jīng)多次中和和脫色后，產(chǎn)生二次母液、三次母液和胱氨酸產(chǎn)品，其中，二次母液、三次母液分別送亮氨酸工段和酪氨酸工段生產(chǎn)不同的氨基酸。以下對不同工段的工藝流程進(jìn)行說明:
[0004]一、胱氨酸工段的工藝流程為:1.1水解段
[0005]原料:毛發(fā)；輔料:鹽酸，蒸汽；將毛發(fā)投入水解罐內(nèi)密封，通入鹽酸(濃度> 30%)，蒸汽；溫度120°C，酸解時(shí)間7h ;終點(diǎn)產(chǎn)物:水解液(去一次中和段)。
[0006]1.2 一次中和段
[0007]輔料:液氨(或液堿);水解液進(jìn)入一次中和罐，通入液氨(或液堿);溫度80°C，中和時(shí)間20h，終點(diǎn)pH=5.0，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(即一次母液，送L-精氨酸車間做原料)2，濾渣(去一次脫色段)。
[0008]1.3 一次脫色段
[0009]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；溫度80°C，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)ρΗ=0.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(燃燒)2，濾液(去二次中和段)。
[0010]1.4 二次中和段
[0011]輔料:碳酸氫銨；濾液進(jìn)入二次中和罐，投入碳酸氫銨；溫度80 °C，中和時(shí)間12h，終點(diǎn)pH=5.0，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(即二次母液，送L-亮氨酸車間做原料)2，濾渣(去二次脫色段)。
[0012]1.5 二次脫色段
[0013]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，投(通)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)ρΗ=0.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去三次中和段)。
[0014]1.6三次中和段
[0015]輔料:氨水；濾液進(jìn)入三次中和罐，通入氨水，溫度80，中和時(shí)間3h，終點(diǎn)pH=4.0，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(即三次母液，送L-酪氨酸車間做原料)2，濾渣(即L-胱氨酸粗品，去精制段)。
[0016]1.7精制段
[0017]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°c，烘干時(shí)間3h ;終點(diǎn)產(chǎn)物:L-胱氨酸成品。
[0018]酪氨酸工段的工藝流程為:
[0019]3.1堿溶段
[0020]原料:三次母液(L-胱氨酸生產(chǎn)中三次中和段產(chǎn)物);輔料:液堿，純水，活性炭；將三次母液通入堿溶罐內(nèi)，通(投)入液堿，純水，活性炭，溫度90°C，堿溶時(shí)間6h，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去一次中和段)。
[0021]3.2—次中和段
[0022]輔料:鹽酸；濾液進(jìn)入一次中和罐，通入鹽酸，溫度80 °C，中和時(shí)間6h，終點(diǎn)pH=8.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(去脫色段)。
[0023]3.3脫色段
[0024]輔料:鹽酸，蒸汽，純水，活性炭；濾渣進(jìn)入脫色罐，通(投)入鹽酸，蒸汽，純水，活性炭，溫度80°C，脫色時(shí)間2h，終點(diǎn)ρΗ=0.5，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾渣(回收利用)2，濾液(去二次中和段)。
[0025]3.4 二次中和段
[0026]輔料:氨水；濾液進(jìn)入二次中和罐，通入氨水，溫度80 °C，中和時(shí)間4h，終點(diǎn)pH=4.0，結(jié)晶，過濾；終點(diǎn)產(chǎn)物:1，濾液(回收利用)2，濾渣(即L-酪氨酸粗品，去精制段)。
[0027]3.5精制段
[0028]輔料:蒸餾水，蒸汽；用蒸餾水沖洗上段工序產(chǎn)品并離心甩干，送入烘干機(jī)，通入蒸汽烘干，包裝，入庫，烘干溫度100°C，氣壓-0.09Mpa，烘干時(shí)間5h。
[0029]申請人在實(shí)現(xiàn)上述過程時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸、堿和活性炭的用量大，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；同時(shí)，產(chǎn)生了大量的廢水；另外，酪氨酸的產(chǎn)量較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0030]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置，用于降低成本和提高產(chǎn)率，以獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。所述技術(shù)方案如下:
[0031]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置，該裝置包括胱氨酸工段和酪氨酸工段，其中，酪氨酸工段包括依次設(shè)置的第一堿溶反應(yīng)釜、堿中和反應(yīng)釜、第一板框壓濾機(jī)、第二堿溶反應(yīng)釜、第二板框壓濾機(jī)、酸中和反應(yīng)釜、第三板框壓濾機(jī)、脫色反應(yīng)釜、第四板框壓濾機(jī)、氨解反應(yīng)釜和離心機(jī)等。其中，第一堿溶反應(yīng)釜的進(jìn)料口與胱氨酸工段的三次母液出口連接。其中，第四板框壓濾機(jī)的濾渣出口通過輸送結(jié)構(gòu)與第二堿溶反應(yīng)釜的進(jìn)料口連接用于再利用廢活性炭。
[0032]優(yōu)選地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的胱氨酸廢液生產(chǎn)酪氨酸的裝置還包括亮氨酸工段用于生產(chǎn)亮氨酸，該亮氨酸工段與第一板框壓濾機(jī)的濾液出口(產(chǎn)生的濾液用于溶解亮氨酸工段的固體)、第二板框壓濾機(jī)的濾渣(回收的廢活性炭用于亮氨酸工段的脫色反應(yīng))出口和胱氨酸工段的二次母液出口(壓濾機(jī)的濾液出口)連接。
[0033]前結(jié)構(gòu)中液體通過管路實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸，而濾渣通過輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸。前述結(jié)構(gòu)中，各結(jié)構(gòu)基本通過管道順次連接(其中濾渣的輸送通過輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)輸)，管道上根據(jù)需要設(shè)置動力栗、閥門和流量閥等結(jié)構(gòu)。同時(shí)，前述各結(jié)構(gòu)都為耐酸或者堿腐蝕結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜為搪瓷反應(yīng)釜或玻璃反應(yīng)釜(容量根據(jù)需要采用10立方、15立方或20立方)，各反應(yīng)釜根據(jù)需要設(shè)置攪拌、溫度計(jì)、氣壓計(jì)、保溫夾套、冷卻水夾套等或者與尾氣處理系統(tǒng)連接。進(jìn)一步地，各車間分兩層設(shè)置，各反應(yīng)釜或沉淀池或溶解罐等設(shè)于一層，板框壓濾機(jī)設(shè)于二層。輸送結(jié)構(gòu)包括板框壓濾機(jī)的排渣口下方設(shè)置的可拆除的斜板和其一側(cè)(排渣口一側(cè))平行于板框壓濾機(jī)設(shè)置的收集槽，斜板將濾渣送入收集槽中，收集槽通過輸送帶或者輸送槽將濾渣送入相應(yīng)的反應(yīng)Il中。
[0034]其中，上述結(jié)構(gòu)中，各步驟中可以共用一個板框壓濾機(jī)或共用一個反應(yīng)釜，如第一板框壓濾機(jī)和第二板框壓濾機(jī)可以由同一個板框壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)，如第一堿溶反應(yīng)釜和第二堿溶反應(yīng)釜可以由同一反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)，即上述連接關(guān)系主