條件，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、智能化的工業(yè)化生產(chǎn)。還在預(yù)熱器2和薄膜蒸發(fā)器3設(shè)置了盤面溫度計(jì)，利于實(shí)現(xiàn)溫度的及時(shí)反饋；
[0025]所述第一冷凝器4下端與上端均分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通，通過調(diào)節(jié)位于第一冷凝器4中循環(huán)水的流量控制冷凝速率，并結(jié)合盤面溫度計(jì)將甘油提純的冷凝溫度控制在較宜的區(qū)間。
[0026]—級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)作為原料的二級(jí)提純?cè)O(shè)備，它包括再熱器8、分子蒸餾器9、第二冷凝器10、冷井11、第二重組分接收罐12、第二輕組分接收罐13、第二緩沖罐14和真空機(jī)組15 ;
[0027]所述再熱器8下端與第一重組分接收罐5相連通的油管上設(shè)有流量控制系統(tǒng)17，再熱器8的上端與分子蒸餾器9上部連通，分子蒸餾器9下部分別與第二冷凝器10、第二重組分接收罐12和第二輕組分接收罐13連通，第二冷凝器10與冷井11液性連通，冷井11、第二緩沖罐14和真空機(jī)組15依次連通；
[0028]所述第二冷凝器10與冷井11也與第二輕組分接收罐13連通，第二輕組分接收罐13上部和第二重組分接收罐12上部連通，第二輕組分接收罐13上部和第二重組分接收罐12的底部均設(shè)置有電動(dòng)流量控制閥。分子蒸餾器9的下部分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通。
[0029]分子蒸餾器9是一種在高真空下操作的蒸餾設(shè)備，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，遇到恰當(dāng)設(shè)置在分子蒸餾器9內(nèi)的冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。
[0030]其中，再熱器8與第一重組分接收罐5之間的流量控制系統(tǒng)17包括閥組、電動(dòng)流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，電動(dòng)流量控制閥和第一重組分接收罐5之間設(shè)有閥組，電動(dòng)流量控制閥和再熱器8之間設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電動(dòng)流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。
[0031]其中，一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)上的預(yù)熱溫控系統(tǒng)18是在溫控器的控制下，來自導(dǎo)熱油進(jìn)管的導(dǎo)熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到再熱器8和分子蒸餾器9，導(dǎo)熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從再熱器8和分子蒸餾器9排出的導(dǎo)熱油再經(jīng)四通閥進(jìn)入到導(dǎo)熱油出管。所述第二冷凝器10的下端與上端分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通。所述冷井11的頂部分別與冷凍水進(jìn)管和冷凍水出管連通。
[0032]—級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)的工作原理是這樣的，其中分子蒸餾器9優(yōu)選采用刮板式分子蒸餾器；在真空機(jī)組15的作用下，控制分子蒸餾器9工作在合適的真空度范圍；經(jīng)過一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)處理后的原料被存儲(chǔ)在第一重組分接收罐5中，然后經(jīng)電動(dòng)流量控制閥和第一重組分接收罐5之間設(shè)有閥組調(diào)節(jié)，并通過再熱器8與第一重組分接收罐5之間的電動(dòng)流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)反饋控制，實(shí)現(xiàn)原料栗入再熱器8的流量精細(xì)化、自動(dòng)化控制，然后經(jīng)再熱器8加熱的原料進(jìn)入分子蒸餾器9內(nèi)，分子蒸餾器9進(jìn)一步提出原料中的甘油，并通過第二冷凝器10和冷井11冷凝后存儲(chǔ)于、冷井第二輕組分接收罐13中，被二次提純后的原料進(jìn)入第二重組分接收罐12，可進(jìn)一步作為其他化工產(chǎn)品的生產(chǎn)的原料；分子蒸餾器9通過循環(huán)水來對(duì)內(nèi)部的冷凝板進(jìn)行降溫。
[0033]位于一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)上的預(yù)熱溫控系統(tǒng)18的工作原理同上，第二冷凝器10通過循環(huán)水降溫，冷井11通過冷凍水降溫，被分子蒸餾器9提純分離的甘油經(jīng)過第二冷凝器10和冷井11雙重冷凝，可使甘油提純率達(dá)90%以上。
[0034]被一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)和一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)提純的甘油分別存儲(chǔ)在第一輕組分接收罐6和第二輕組分接收罐13中，利用第一輕組分接收罐6和第二輕組分接收罐13下部的電動(dòng)流量控制閥可及時(shí)控制甘油產(chǎn)品的排出，實(shí)現(xiàn)整個(gè)提純?cè)O(shè)備的流水化生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，它包括一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)、一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)、預(yù)熱溫控系統(tǒng)(18)以及流量控制系統(tǒng)(17)，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)的出油油路與一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)進(jìn)油油路連通，一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)與一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)均設(shè)有預(yù)熱溫控系統(tǒng)(18)和流量控制系統(tǒng)(17)，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)與一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)之間的連通油路也設(shè)有流量控制系統(tǒng)(17)。2.如權(quán)利要求1所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)包括預(yù)熱器(2)、薄膜蒸發(fā)器(3)、第一冷凝器(4)、第一重組分接收罐(5)、第一輕組分接收罐(6)和第一緩沖罐(7)，所述預(yù)熱器(2)的底部通過油管與原料箱(I)連通，預(yù)熱器(2)的頂部通過油管與薄膜蒸發(fā)器(3)上部連通，薄膜蒸發(fā)器(3)上部和下部分別與第一冷凝器(4)和第一重組分接收罐(5)連通，第一冷凝器(4)下部與第一輕組分接收罐(6)連通；第一輕組分接收罐(6)、第一重組分接收罐(5)和第一緩沖罐(7)依次連通，并通過與第一緩沖罐(7)相連的氣壓調(diào)節(jié)機(jī)組(16)調(diào)節(jié)氣壓； 所述第一輕組分接收罐(6)底部設(shè)有電動(dòng)流量控制閥。3.如權(quán)利要求2所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)上的流量控制系統(tǒng)(17)設(shè)置在預(yù)熱器(2)與原料箱(I)的油管上，它包括閥組、電動(dòng)流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，電動(dòng)流量控制閥和原料箱(I)之間設(shè)有閥組，電動(dòng)流量控制閥和預(yù)熱器(2)之間設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電動(dòng)流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。4.如權(quán)利要求2或3所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)上的預(yù)熱溫控系統(tǒng)(18)是在溫控器的控制下，來自導(dǎo)熱油進(jìn)管的導(dǎo)熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到預(yù)熱器(2)和薄膜蒸發(fā)器(3)，導(dǎo)熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從預(yù)熱器(2)和薄膜蒸發(fā)器(3)排出的導(dǎo)熱油再經(jīng)四通閥進(jìn)入到導(dǎo)熱油出管。5.如權(quán)利要求4所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)包括再熱器(8)、分子蒸餾器(9)、第二冷凝器(10)、冷井(11)、第二重組分接收罐(12)、第二輕組分接收罐(13)、第二緩沖罐(14)和真空機(jī)組(15); 所述再熱器(8)下端與第一重組分接收罐(5)相連通的油管上設(shè)有流量控制系統(tǒng)(17)，再熱器(8)的上端與分子蒸餾器(9)上部連通，分子蒸餾器(9)下部分別與第二冷凝器(10)、第二重組分接收罐(12)和第二輕組分接收罐(13)連通，第二冷凝器(10)與冷井(11)液性連通，冷井(11)、第二緩沖罐(14)和真空機(jī)組(15)依次連通； 所述第二冷凝器(10)與冷井(11)也與第二輕組分接收罐(13)連通，第二輕組分接收罐(13)上部和第二重組分接收罐(12)上部連通，第二輕組分接收罐(13)上部和第二重組分接收罐(12)的底部均設(shè)置有電動(dòng)流量控制閥。6.如權(quán)利要求5所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述再熱器(8)與第一重組分接收罐(5)之間的流量控制系統(tǒng)(17)包括閥組、電動(dòng)流量控制閥、流量控制器和轉(zhuǎn)子流量計(jì)，電動(dòng)流量控制閥和第一重組分接收罐(5)之間設(shè)有閥組，電動(dòng)流量控制閥和再熱器(8)之間設(shè)置轉(zhuǎn)子流量計(jì)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)和電動(dòng)流量控制閥之間電連接有流量控制器，所述轉(zhuǎn)子流量計(jì)的兩端分別串聯(lián)閥門后又與一閥門并聯(lián)。7.如權(quán)利要求6所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)上的預(yù)熱溫控系統(tǒng)(18)是在溫控器的控制下，來自導(dǎo)熱油進(jìn)管的導(dǎo)熱油經(jīng)過四通閥分別被栗入到再熱器⑶和分子蒸餾器(9)，導(dǎo)熱油的流量經(jīng)閥門調(diào)節(jié)，從再熱器(8)和分子蒸餾器(9)排出的導(dǎo)熱油再經(jīng)四通閥進(jìn)入到導(dǎo)熱油出管。8.如權(quán)利要求7所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述分子蒸餾器(9)的下部分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通。9.如權(quán)利要求6-8中任意一項(xiàng)所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述第一冷凝器(4)和第二冷凝器(10)的下端與上端均分別與循環(huán)水進(jìn)管和循環(huán)水出管連通。10.如權(quán)利要求9所述的一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，其特征在于，所述冷井(11)的頂部分別與冷凍水進(jìn)管和冷凍水出管連通。
【專利摘要】一級(jí)薄膜一級(jí)分子蒸餾的油處理裝置，它包括一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)、一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)、預(yù)熱溫控系統(tǒng)以及流量控制系統(tǒng)，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)的出油油路與一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)進(jìn)油油路連通，一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)與一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)均設(shè)有預(yù)熱溫控系統(tǒng)和流量控制系統(tǒng)，所述一級(jí)薄膜處理系統(tǒng)與一級(jí)分子蒸餾系統(tǒng)之間的連通油路也設(shè)有流量控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型是一種能夠從地溝油中自動(dòng)化提純甘油的流水線設(shè)備，它具有整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，控制精準(zhǔn)，參數(shù)設(shè)定簡單方便；可從地溝油中提純高質(zhì)量的甘油產(chǎn)品，并且具有生產(chǎn)效率高，非常適合對(duì)大批量地溝油的處理。
【IPC分類】C07C31/22, C07C29/74, C07C29/80
【公開號(hào)】CN204779418
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520313036
【發(fā)明人】鄧健能, 李道斌, 曹志亮
【申請(qǐng)人】南通海珥瑪植物油脂有限公司, 廣州市海珥瑪植物油脂有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日