一種廢油脂的脫色去味裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物油料的原料加工提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢油脂的脫色去味裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物油料的原料大都是來(lái)自酸化油、地溝油等廢棄油脂，由于原料品種多，且來(lái)源復(fù)雜，這些廢棄油脂原料中含有大量的雜物，在加工的過(guò)程中需要對(duì)原料除雜去味提煉脫色，然而現(xiàn)有的廢油脂除雜去味提煉設(shè)備復(fù)雜，不僅制造成本高，且存在除雜去味效果差，提煉不純的弊病，生產(chǎn)加工成的生物油料存有異味，且顏色深，產(chǎn)品品質(zhì)差，主要原因在于廢油脂除雜去味提煉設(shè)備陳舊，提取效果差，設(shè)備操作控制精確率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種廢油脂的脫色去味裝置，制造成本低，且有效去除加了工原料中的異味，對(duì)原料進(jìn)行充分的脫色提純，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，原料利用率尚。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種廢油脂的脫色去味裝置，包括脫色釜，所述脫色釜一側(cè)與脫水油進(jìn)料泵管道連接，脫色釜另一側(cè)管道連接過(guò)濾進(jìn)料泵，所述脫色釜內(nèi)設(shè)置攪拌旋葉，脫色釜的上部設(shè)置與加料絞龍和廢氣收集部，脫色釜的上端部連接第一輸出料管、第二輸出料管和第三輸出料管。
[0005]進(jìn)一步地，所述脫色釜的上端面設(shè)置攪拌旋葉的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述脫水油進(jìn)料泵的輸出泵口與脫色釜的上端面一側(cè)管道連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述加料絞龍與脫色釜上端面之間設(shè)置輸料管，且在輸料管的末端設(shè)置加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述廢氣收集部與脫色釜上端面之間設(shè)置連接管道。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一輸出料管、第二輸出料管和第三輸出料管在脫色釜上端面相互平行布置。
[0010]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的去味提純脫色過(guò)程在脫色釜中進(jìn)行，其中脫色釜外接脫水油進(jìn)料泵、過(guò)濾進(jìn)料泵、加料絞龍以及廢氣收集部，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊相對(duì)簡(jiǎn)單，制造成本低，通過(guò)加料絞龍給脫色釜中的加工原料加入去味脫色吸附劑，并同時(shí)通過(guò)攪拌旋葉對(duì)脫色釜中的加工原料不停攪拌，提高了去味脫色效果，且在脫色釜的上端部連接三根獨(dú)立的輸出料管，對(duì)脫色釜中提煉產(chǎn)生的加工料分類輸送以便進(jìn)行后續(xù)分類加工，進(jìn)一步細(xì)化加工，對(duì)原料進(jìn)行充分的脫色提純，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，原料利用率高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種廢油脂的脫色去味裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1、脫水油進(jìn)料泵；2、加料絞龍；3、脫色釜；4、攪拌旋葉；5、過(guò)濾進(jìn)料泵；6、第一輸出料管；7、第二輸出料管；8、第三輸出料管；9、廢氣收集部。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型涉及一種廢油脂的脫色去味裝置，包括脫色釜3，所述脫色釜3 —側(cè)與脫水油進(jìn)料泵I管道連接，脫色釜3另一側(cè)管道連接過(guò)濾進(jìn)料泵5，所述脫色釜3內(nèi)設(shè)置攪拌旋葉4，脫色釜3的上部設(shè)置與加料絞龍2和廢氣收集部9，脫色釜3的上端部連接第一輸出料管6、第二輸出料管7和第三輸出料管8，所述脫色釜3的上端面設(shè)置攪拌旋葉4的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述脫水油進(jìn)料泵I的輸出泵口與脫色釜3的上端面一側(cè)管道連接，所述加料絞龍2與脫色釜3上端面之間設(shè)置輸料管，且在輸料管的末端設(shè)置加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述廢氣收集部9與脫色釜3上端面之間設(shè)置連接管道，所述第一輸出料管6、第二輸出料管7和第三輸出料管8在脫色釜3上端面相互平行布置。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型使用時(shí)由脫水油進(jìn)料泵I以及過(guò)濾進(jìn)料泵5將加工原料輸送至脫色釜3內(nèi)，向加料絞龍2中加入去味脫色吸附劑，并啟動(dòng)加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)將加料絞龍2內(nèi)的去味脫色吸附劑沿連接管道輸送至脫色釜3內(nèi)，對(duì)加工原料進(jìn)行去味脫色，同時(shí)啟動(dòng)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)使攪拌旋葉4對(duì)加工原料進(jìn)行不停的攪拌，保證原料的去味脫色的均衡，提高了去味脫色效果，加工原料去味脫色后分別由第一輸出料管6、第二輸出料管7和第三輸出料管8對(duì)加工料分類輸出至不同的加工位置處進(jìn)行后續(xù)加工，進(jìn)一步細(xì)化加工，對(duì)原料進(jìn)行充分的脫色提純，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，原料利用率高，其中從第一輸出料管6、第二輸出料管7和第三輸出料管8中輸出的加工料純度依次增大，且脫色去味裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，降低了制造成本。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢油脂的脫色去味裝置，包括脫色釜(3)，其特征在于，所述脫色釜(3)—側(cè)與脫水油進(jìn)料泵(I)管道連接，脫色釜(3 )另一側(cè)管道連接過(guò)濾進(jìn)料泵(5 )，所述脫色釜(3 )內(nèi)設(shè)置攪拌旋葉(4)，脫色釜(3)的上部設(shè)置與加料絞龍(2)和廢氣收集部(9)，脫色釜(3)的上端部連接第一輸出料管(6)、第二輸出料管(7)和第三輸出料管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的脫色去味裝置，其特征在于，所述脫色釜(3)的上端面設(shè)置攪拌旋葉(4)的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的脫色去味裝置，其特征在于，所述脫水油進(jìn)料泵(I)的輸出泵口與脫色釜(3)的上端面一側(cè)管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的脫色去味裝置，其特征在于，所述加料絞龍(2)與脫色釜(3)上端面之間設(shè)置輸料管，且在輸料管的末端設(shè)置加料驅(qū)動(dòng)電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的脫色去味裝置，其特征在于，所述廢氣收集部(9)與脫色釜(3)上端面之間設(shè)置連接管道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢油脂的脫色去味裝置，其特征在于，所述第一輸出料管(6)、第二輸出料管(7)和第三輸出料管(8)在脫色釜(3)上端面相互平行布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢油脂的脫色去味裝置，包括脫色釜，所述脫色釜一側(cè)與脫水油進(jìn)料泵管道連接，脫色釜另一側(cè)管道連接過(guò)濾進(jìn)料泵，所述脫色釜內(nèi)設(shè)置攪拌旋葉，脫色釜的上部設(shè)置與加料絞龍和廢氣收集部，脫色釜的上端部連接第一輸出料管、第二輸出料管和第三輸出料管。本實(shí)用新型制造成本低，且有效去除了加工原料中的異味，對(duì)原料進(jìn)行充分的脫色提純，提高了產(chǎn)品品質(zhì)，原料利用率高。
【IPC分類】C11B3/00, C11B3/10, C11B13/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204714775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520303407
【發(fā)明人】何紅彬, 郭勇亮
【申請(qǐng)人】杭州中顯環(huán)保能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日