一種機械式滅泡器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種泡沫消除裝置，具體涉及一種機械式滅泡器。
【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)酵行業(yè)中，由于微生物的發(fā)酵作用，存儲發(fā)酵物的發(fā)酵罐常會發(fā)生大量的泡沫溢出罐體的現(xiàn)象，污染了發(fā)酵間的衛(wèi)生環(huán)境，浪費了一部分發(fā)酵原液，甚至影響了發(fā)酵液的生產(chǎn)效率。就目前國內(nèi)外的發(fā)酵行業(yè)而言，大多數(shù)企業(yè)采用化學(xué)滅泡法，即向發(fā)酵液中加入化學(xué)消泡劑，來解決這一問題。但引入化學(xué)消泡劑存在有以下兩個缺點:第一，發(fā)酵原液中化學(xué)消泡劑的加入會影響到發(fā)酵原液中的化學(xué)組成，易對最終的發(fā)酵產(chǎn)品產(chǎn)生影響；第二，化學(xué)試劑的成本較大，其中有些試劑極易造成環(huán)境污染。因此，為了達到滅除泡沫目的，同時不對發(fā)酵液本身及環(huán)境等其他因素產(chǎn)生影響，發(fā)酵行業(yè)提出了機械式滅泡設(shè)備的需求。機械式滅泡器正是在此背景下進行設(shè)計和研發(fā)的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型是為了克服現(xiàn)有發(fā)酵技術(shù)中存在的缺點和問題而提出，其目的是提供一種機械式滅泡器。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種機械式滅泡器，包括進氣流進口錐形管、螺旋片、環(huán)形高壓噴射器，高壓氣體連接頭和擴散錐形管；所述進氣流進口錐形管和擴散錐形管的小徑端分別與環(huán)形高壓噴射器兩側(cè)端面連接，多個高壓氣體連接頭沿圓周均布于環(huán)形高壓噴射器的外圓上；螺旋片安裝于進氣流進口錐形管內(nèi)部；環(huán)形高壓噴射器的內(nèi)壁沿圓周均布有多個高壓氣孔，擴散錐形管的內(nèi)形成有多個螺旋形回流凹槽。
[0006]所述進氣流進口錐形管的錐度Θ在5°~15°之間。
[0007]所述擴散錐形管的錐度β在10°~35°之間。
[0008]所述螺旋片為按照螺旋線規(guī)則形成的螺旋面，其底端升角α在20°~50°之間。
[0009]所述回流凹槽按螺旋線規(guī)則形成，其螺旋底部升角Φ在20 °~40°之間。
[0010]所述高壓氣孔沿自身氣流通道方向與滅泡器內(nèi)氣流流動方向的夾角γ在150~350 0
[0011]所述高壓氣體連接頭與高壓氣孔數(shù)量相同且相互連通。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型依據(jù)流體動力學(xué)原理，結(jié)合多種物理效應(yīng)設(shè)計而成，并經(jīng)過計算機流體力學(xué)軟件模擬和基礎(chǔ)試驗，能夠高效率、快速、連續(xù)的解決現(xiàn)有發(fā)酵罐內(nèi)滋生泡沫的消除冋題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一種機械式滅泡器的主視圖；
[0015]圖2是本實用新型一種機械式滅泡器的仰視圖；
[0016]圖3是本實用新型一種機械式滅泡器的半剖圖。
[0017]其中:
[0018]I進氣流進口錐形管2螺旋片
[0019]3環(huán)形高壓噴射器4高壓氣體接頭
[0020]5擴散錐形管6回流凹槽
[0021]7高壓氣孔8進氣流進口。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本實用新型一種機械式滅泡器進行詳細(xì)說明:
[0023]如圖1~3所示，一種機械式滅泡器，包括進氣流進口錐形管1、螺旋片2、環(huán)形高壓噴射器3，高壓氣體連接頭4和擴散錐形管5 ;所述進氣流進口錐形管I和擴散錐形管5的小徑端分別與環(huán)形高壓噴射器3兩側(cè)端面連接，多個高壓氣體連接頭4 (本實施例為四個)沿圓周均布于環(huán)形高壓噴射器3的外圓上；螺旋片2安裝于進氣流進口錐形管I內(nèi)部；環(huán)形高壓噴射器3的內(nèi)壁沿圓周均布有多個高壓氣孔7 (本實施例為四個)，高壓氣體連接頭4與高壓氣孔7數(shù)量相同且相互連通，擴散錐形管5的內(nèi)形成有螺旋形回流凹槽6。
[0024]所述進氣流進口錐形管I的錐度Θ在5°~15°之間。
[0025]所述擴散錐形管5的錐度β在10°~35°之間。
[0026]所述螺旋片2為按照螺旋線規(guī)則形成的螺旋面，其底端升角α在20°~50°之間。
[0027]所述回流凹槽6按螺旋線規(guī)則形成，其螺旋底部升角Φ在20 °~40°之間。還原后的發(fā)酵液在氣流的作用下，將沿著回流凹槽6流回發(fā)酵罐。
[0028]所述高壓氣孔7沿自身氣流通道方向與滅泡器內(nèi)氣流流動方向的夾角γ在15°~35°。高壓氣孔7能有效的沖擊和擾亂泡沫。
[0029]本實用新型的使用方法:
[0030]一定速度的氣流按照圖1中箭頭所示方向?qū)l(fā)酵罐內(nèi)的泡沫攜帶進滅泡器的進氣流進口錐形管I的進氣流進口 8，攜帶待消除泡沫的氣流在螺旋片2和進氣流進口錐形管I的作用下，逐漸降速并呈螺旋狀進入環(huán)形高壓噴射器3中，在這個過程中就會將一部分泡沫消除。環(huán)形高壓噴射器3長度較短，且沿其內(nèi)壁設(shè)有多處高壓氣孔7。高壓氣孔7可噴射高壓氣流，在高壓氣流和進氣流的共同作用下，其余未消除泡沫會被推入擴散錐形管5中進行消除，大量的泡沫會被還原為發(fā)酵液。被還原的發(fā)酵液則會沿著擴散錐形管5內(nèi)預(yù)留的回流凹槽6流回發(fā)酵罐內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機械式滅泡器，其特征在于:包括進氣流進口錐形管(I)、螺旋片(2)、環(huán)形高壓噴射器(3 )，高壓氣體連接頭(4 )和擴散錐形管(5 );所述進氣流進口錐形管(I)和擴散錐形管(5)的小徑端分別與環(huán)形高壓噴射器(3)兩側(cè)端面連接，多個高壓氣體連接頭(4)沿圓周均布于環(huán)形高壓噴射器(3)的外圓上；螺旋片(2)安裝于進氣流進口錐形管(I)內(nèi)部；環(huán)形高壓噴射器(3)的內(nèi)壁沿圓周均布有多個高壓氣孔(7)，擴散錐形管(5)的內(nèi)形成有多個螺旋形回流凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式滅泡器，其特征在于:所述進氣流進口錐形管Cl)的錐度Θ在5°~15°之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式滅泡器，其特征在于:所述擴散錐形管(5)的錐度β在10°-35°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式滅泡器，其特征在于:所述螺旋片(2)為按照螺旋線規(guī)則形成的螺旋面，其底端升角α在20°~50°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式滅泡器，其特征在于:所述回流凹槽(6)按螺旋線規(guī)則形成，其螺旋底部升角Φ在20 °~40°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式滅泡器，其特征在于:所述高壓氣孔(7)沿自身氣流通道方向與滅泡器內(nèi)氣流流動方向的夾角γ在15 °~35°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械式滅泡器，其特征在于:所述高壓氣體連接頭(4)與高壓氣孔(7)數(shù)量相同且相互連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械式滅泡器，包括進氣流進口錐形管、螺旋片、環(huán)形高壓噴射器，高壓氣體連接頭和擴散錐形管；所述進氣流進口錐形管和擴散錐形管的小徑端分別與環(huán)形高壓噴射器兩側(cè)端面連接，多個高壓氣體連接頭沿圓周均布于環(huán)形高壓噴射器的外圓上；螺旋片安裝于進氣流進口錐形管內(nèi)部；環(huán)形高壓噴射器的內(nèi)壁沿圓周均布有多個高壓氣孔，擴散錐形管的內(nèi)形成有多個螺旋形回流凹槽。本實用新型依據(jù)流體動力學(xué)原理，結(jié)合多種物理效應(yīng)設(shè)計而成，并經(jīng)過計算機流體力學(xué)軟件模擬和基礎(chǔ)試驗，能夠高效率、快速、連續(xù)的解決現(xiàn)有發(fā)酵罐內(nèi)滋生泡沫的消除問題。
【IPC分類】C12M1-04, C12M1-21
【公開號】CN204342788
【申請?zhí)枴緾N201420753323
【發(fā)明人】張凱, 馬勛
【申請人】核工業(yè)理化工程研究院
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月5日