集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干法發(fā)酵的裝置，尤其涉及一種集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上主要發(fā)酵裝置是濕法發(fā)酵的裝置，通過(guò)低濃度發(fā)酵原料在濕法發(fā)酵裝置內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。這種濕法發(fā)酵裝置單方池容產(chǎn)氣率偏低，所以要達(dá)到一定的產(chǎn)氣量必須通過(guò)加大發(fā)酵裝置容積來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而導(dǎo)致發(fā)酵裝置的占地面積和投資成本過(guò)大；另外這種裝置對(duì)溫度要求較高，發(fā)酵裝置必須通過(guò)保溫及加熱裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)沼氣發(fā)酵的溫度要求，從而大大增加了增溫能耗；還有這種濕法發(fā)酵裝置，厭氧反應(yīng)后會(huì)產(chǎn)生大量的沼液，從而造成沼液后期處理投入的建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)成本比較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，解決現(xiàn)有發(fā)酵裝置產(chǎn)氣率低，設(shè)備成本和運(yùn)營(yíng)成本高的問(wèn)題。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，包括活底出料機(jī)、螺旋輸送裝置、干式發(fā)酵池、沼氣輸出管道、連續(xù)真空出料裝置、噴淋系統(tǒng)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)，所述活底出料機(jī)安裝在上料倉(cāng)內(nèi)，所述螺旋輸送裝置由活底出料機(jī)帶動(dòng)，其一端設(shè)置在上料倉(cāng)的溝槽內(nèi)，另一端設(shè)置在干式發(fā)酵池的始端入料口，干式發(fā)酵池末端的底部匯集槽通過(guò)管道連接至所述連續(xù)真空出料裝置的入料口，連續(xù)真空出料裝置的出料口連接至固液分離機(jī)，所述固液分離機(jī)下接沼液池，所述沼液池通過(guò)螺桿泵和管道分別連接噴淋系統(tǒng)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)；其中所述干式發(fā)酵池為空腔的箱體，箱體內(nèi)按送料通道均布有攪拌器，所述噴淋系統(tǒng)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)設(shè)置在干式發(fā)酵池箱體的頂部和底部，所述沼氣輸出管道設(shè)置在干式發(fā)酵池末端的頂部。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述攪拌器的攪拌方向?yàn)槊嫦蚋墒桨l(fā)酵池始端的槳葉向上轉(zhuǎn)動(dòng)，面向干式發(fā)酵池末端的槳葉向下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述槳葉的端部設(shè)有刮板。
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述沼氣輸出管連接至沼氣儲(chǔ)存裝置，所述固液分離機(jī)的沼渣出口通過(guò)管道連接至沼渣儲(chǔ)存裝置或沼渣再利用裝置。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述螺桿泵分別連接噴淋系統(tǒng)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)的管道上均設(shè)有控制閥。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用本實(shí)用新型發(fā)酵產(chǎn)沼氣，增大了發(fā)酵原料的濃度，從而提高了池容產(chǎn)氣率，節(jié)省了發(fā)酵裝置的占地面積及投資成本，且原料產(chǎn)沼氣的過(guò)程是一個(gè)放熱過(guò)程，當(dāng)原料濃度增大，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能維持產(chǎn)沼氣所需的中溫發(fā)酵的熱量，這樣就減少或者不用增加發(fā)酵罐內(nèi)的增溫系統(tǒng)，從而降低運(yùn)行維護(hù)成本，產(chǎn)氣穩(wěn)定，并且原料反應(yīng)完全后沼液含量較少，減少了后期處理沼液的費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]圖1示出了本實(shí)用新型集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置的一個(gè)實(shí)施例:一種集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，包括活底出料機(jī)1、螺旋輸送裝置2、干式發(fā)酵池3、沼氣輸出管道5、連續(xù)真空出料裝置6、噴淋系統(tǒng)7和底部沉砂沖洗系統(tǒng)8，所述活底出料機(jī)I安裝在上料倉(cāng)9內(nèi)，所述螺旋輸送裝置2由活底出料機(jī)I帶動(dòng)，其一端設(shè)置在上料倉(cāng)9的溝槽內(nèi)，另一端設(shè)置在干式發(fā)酵池3的始端入料口，干式發(fā)酵池3末端的底部匯集槽31通過(guò)管道連接至所述連續(xù)真空出料裝置6的入料口，連續(xù)真空出料裝置6的出料口連接至固液分離機(jī)10，所述固液分離機(jī)10下接沼液池11，所述沼液池11通過(guò)螺桿泵14和管道分別連接噴淋系統(tǒng)7和底部沉砂沖洗系統(tǒng)8 ;其中所述干式發(fā)酵池3為空腔的箱體，箱體內(nèi)按送料通道均布有攪拌器4，所述噴淋系統(tǒng)7和底部沉砂沖洗系統(tǒng)8設(shè)置在干式發(fā)酵池3箱體的頂部和底部，所述沼氣輸出管道5設(shè)置在干式發(fā)酵池3末端的頂部。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述攪拌器4的攪拌方向?yàn)槊嫦蚋墒桨l(fā)酵池3始端的槳葉向上轉(zhuǎn)動(dòng)，面向干式發(fā)酵池3末端的槳葉向下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述槳葉的端部設(shè)有刮板。經(jīng)攪拌器4緩慢攪拌使物料上下混合均勻，防止物料由于重力作用堆積成塊，影響發(fā)酵質(zhì)量，攪拌器4的槳葉末端增加了刮板用以增大攪拌器與原料接觸面積以達(dá)到更好的攪拌和推進(jìn)效果。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述沼氣輸出管道5連接至沼氣儲(chǔ)存裝置，所述固液分離機(jī)10的沼渣出口通過(guò)管道連接至沼渣儲(chǔ)存裝置或沼渣再利用裝置。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述螺桿泵14分別連接噴淋系統(tǒng)7和底部沉砂沖洗系統(tǒng)8的管道上均設(shè)有控制閥12。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0017]發(fā)酵原料通過(guò)運(yùn)輸車輛由堆場(chǎng)運(yùn)送至上料倉(cāng)9，通過(guò)置于上料倉(cāng)9底部的活底出料機(jī)I將原料輸送至上料倉(cāng)9底部的溝槽內(nèi)，由螺旋上料裝置2將原料螺旋推送至干式發(fā)酵池3內(nèi)，經(jīng)攪拌器4緩慢攪拌使物料上下混合均勻進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣通過(guò)干式發(fā)酵池3末端頂端預(yù)留的沼氣輸出管道5輸送至沼氣儲(chǔ)存裝置，發(fā)酵完的物料通過(guò)連續(xù)真空出料裝置6從干式發(fā)酵池3內(nèi)吸出，完成發(fā)酵過(guò)程。產(chǎn)生的沼渣及少量沼液經(jīng)固液分離機(jī)10分離后，沼液被回收至沼液池11，通過(guò)螺桿泵14將沼液輸送至噴淋系統(tǒng)7及底部沉砂沖洗系統(tǒng)8，沼液一部分輸送至噴淋系統(tǒng)7，噴淋在新上的物料，調(diào)配后達(dá)到設(shè)定的上料濃度，另一部分配合底部沉砂沖洗系統(tǒng)8的定時(shí)開(kāi)啟，將底部沉砂沖至干式發(fā)酵池3內(nèi)的匯集槽31，與發(fā)酵完全的物料一起被吸出干式發(fā)酵池3，固液分離機(jī)10分離出來(lái)的沼渣可以進(jìn)行再利用，如進(jìn)行有機(jī)肥加工等。
[0018]本集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置可容納較高濃度的發(fā)酵原料，中溫發(fā)酵產(chǎn)生沼氣。發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)攪拌器，當(dāng)高濃度原料進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)，通過(guò)攪拌器的緩慢攪拌與推進(jìn)作用，使進(jìn)入到發(fā)酵罐內(nèi)的原料混合均勻，提高發(fā)酵質(zhì)量，達(dá)到較高的池容產(chǎn)氣率。當(dāng)物料反應(yīng)完全后，由真空出料系統(tǒng)通過(guò)負(fù)壓將發(fā)酵裝置內(nèi)的物料吸出發(fā)酵池，完成產(chǎn)氣過(guò)程。
[0019]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:包括活底出料機(jī)(I)、螺旋輸送裝置(2)、干式發(fā)酵池(3)、沼氣輸出管道(5)、連續(xù)真空出料裝置￠)、噴淋系統(tǒng)(7)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)(8)，所述活底出料機(jī)⑴安裝在上料倉(cāng)(9)內(nèi)，所述螺旋輸送裝置(2)由活底出料機(jī)(I)帶動(dòng)，其一端設(shè)置在上料倉(cāng)(9)的溝槽內(nèi)，另一端設(shè)置在干式發(fā)酵池(3)的始端入料口，干式發(fā)酵池(3)末端的底部匯集槽(31)通過(guò)管道連接至所述連續(xù)真空出料裝置(6)的入料口，連續(xù)真空出料裝置(6)的出料口連接至固液分離機(jī)(10)，所述固液分離機(jī)(10)下接沼液池(11)，所述沼液池(11)通過(guò)螺桿泵(14)和管道分別連接噴淋系統(tǒng)(7)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)(8);其中所述干式發(fā)酵池(3)為空腔的箱體，箱體內(nèi)按送料通道均布有攪拌器(4)，所述噴淋系統(tǒng)(7)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)(8)設(shè)置在干式發(fā)酵池(3)箱體的頂部和底部，所述沼氣輸出管道(5)設(shè)置在干式發(fā)酵池(3)末端的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述攪拌器(4)的攪拌方向?yàn)槊嫦蚋墒桨l(fā)酵池(3)始端的槳葉向上轉(zhuǎn)動(dòng)，面向干式發(fā)酵池(3)末端的槳葉向下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述槳葉的端部設(shè)有刮板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述沼氣輸出管道(5)連接至沼氣儲(chǔ)存裝置，所述固液分離機(jī)(10)的沼渣出口通過(guò)管道連接至沼渣儲(chǔ)存裝置或沼渣再利用裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，其特征在于:所述螺桿泵(14)分別連接噴淋系統(tǒng)(7)和底部沉砂沖洗系統(tǒng)⑶的管道上均設(shè)有控制閥(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種干法發(fā)酵的裝置，尤其涉及一種集成式高濃度干法厭氧發(fā)酵裝置，活底出料機(jī)(1)安裝在上料倉(cāng)(9)內(nèi)，所述螺旋輸送裝置(2)由活底出料機(jī)(1)帶動(dòng)，其一端設(shè)置在上料倉(cāng)(9)的溝槽內(nèi)，另一端設(shè)置在干式發(fā)酵池(3)的始端入料口，干式發(fā)酵池(3)末端的底部匯集槽(31)通過(guò)管道連接至所述連續(xù)真空出料裝置(6)的入料口，連續(xù)真空出料裝置(6)的出料口連接至固液分離機(jī)(10)，所述固液分離機(jī)(10)下接沼液池(11)等特征。利用本實(shí)用新型發(fā)酵產(chǎn)沼氣，提高了池容產(chǎn)氣率，節(jié)省了發(fā)酵裝置的占地面積及投資成本，降低運(yùn)行維護(hù)成本，產(chǎn)氣穩(wěn)定，并且原料反應(yīng)完全后沼液含量較少，減少了后期處理沼液的費(fèi)用。
【IPC分類】C12M1-02, C12M1-16, C12M1-107
【公開(kāi)號(hào)】CN204342787
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420836848
【發(fā)明人】陳佶, 趙凱, 安君啟, 鄧煦, 關(guān)貝貝, 胡曉燕, 馮利娟, 宋作陽(yáng), 馬驥
【申請(qǐng)人】河北晟晨農(nóng)業(yè)工程設(shè)計(jì)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日