一種氧化鑭改性橡膠電纜材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鑭改性橡膠電纜材料,由以下重量份的原料制成:碳化鉭5?6、氧化鑭0.6?0.8、氫化丁腈橡膠62?68、碳納米管10?13、納米高嶺土7?9、氯丁橡膠55?60、蒙旦蠟1?1.5、硬脂酸鈣2?2.4、環(huán)氧大豆油2?3、硫化促進(jìn)劑TMTD2?3、天然橡膠55?70、十溴聯(lián)苯醚2?3、空心玻璃微珠30?40、硅烷偶聯(lián)劑kh5501?1.3、環(huán)氧樹(shù)脂E4412?16、二乙烯三胺0.06?0.1、促進(jìn)劑DA0.1?0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6?3、蒸餾水適量;本發(fā)明電纜料具有良好的阻燃性能,滿足高溫下使用的要求,具有良好的耐老化、抗氧化性能,使用壽命得到延長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種氧化鑭改性橡膠電纜材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氧化鑭改性橡膠電纜材料。
【背景技術(shù)】
[0002]空心玻璃微珠顧名思義是中空的玻璃微珠,空心度不一樣,密度也不一樣。大多數(shù)情況下,在聚合物中加入空心玻璃微珠,能夠顯著降低材料成本,改善高粘度物料的加工流動(dòng)性能,賦予制品更優(yōu)良的外觀,提高材料的剛度甚至強(qiáng)度,在合適的體系和配合條件下,也能在一定程度上提尚材料的耐磨性和抗沖擊性能,還可給予制品良好的隔熱、隔首等性能。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展,電纜已廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域,是國(guó)內(nèi)僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè),但普通電纜在不同的環(huán)境使用過(guò)程中,由于與其它物體摩擦碰撞或侵蝕,導(dǎo)致電纜橡膠表面被破壞或失去原有的性能,尤其是在長(zhǎng)期高溫、地質(zhì)條件復(fù)雜的環(huán)境下使用,其耐磨碰撞、耐溫度、耐介質(zhì)、耐老化、阻燃性能達(dá)不到需求,頻繁發(fā)生電氣事故,另外隨著國(guó)家對(duì)電力安全要求的進(jìn)一步提高,對(duì)電纜的質(zhì)量將越來(lái)越高。電纜是電力輸送的載體,其使用場(chǎng)景非常廣闊,也使得在不同的應(yīng)用場(chǎng)景中對(duì)電纜性能的要求也不相同,特別是在一些比如低溫環(huán)境下,現(xiàn)有的電纜在使用過(guò)程中面臨諸多問(wèn)題,比如在拖拽和彎折過(guò)程中,電纜容易損壞,而且在低溫環(huán)境中,電纜外護(hù)套容易變碎,更易損壞,亟待解決。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷,提供一種氧化鑭改性橡膠電纜材料。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種氧化鑭改性橡膠電纜材料,由以下重量份的原料制成:碳化鉭5-6、氧化鑭0.6-
0.8、氫化丁腈橡膠62-68、碳納米管10-13、納米高嶺土 7-9、氯丁橡膠55-60、蒙旦蠟1-1.5、硬脂酸鈣2-2.4、環(huán)氧大豆油2-3、硫化促進(jìn)劑TMTD2-3、天然橡膠55-70、十溴聯(lián)苯醚2_3、空心玻璃微珠30-40、硅烷偶聯(lián)劑kh5501-1.3、環(huán)氧樹(shù)脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促進(jìn)劑DA0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6_3、蒸餾水適量。
[0005]所述一種氧化鑭改性橡膠電纜材料,由以下具體步驟制備制成:
(1)將空心玻璃微珠在120°C烘干2h,將無(wú)水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液,再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3-4%的溶液,再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min,結(jié)束后在120° C下烘3h,冷卻后備用;
(2)將環(huán)氧樹(shù)脂E44用適量的丙酮稀釋,攪拌均勻加入步驟(I)制備的空心玻璃微珠,在40° C下以600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h,加熱除去溶劑,再加入二乙烯三胺、促進(jìn)劑DA攪拌均勻,真空脫泡至無(wú)氣泡,然后在室溫下固化備用;
(3)將氧化鑭加到20倍量的乙醇中分散均勻,然后將納米高嶺土、碳化坦和碳納米管加到其中,加熱至溶劑揮發(fā),烘干后加到質(zhì)量濃度為4-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中,分散均勻,再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中,然后以800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌40-60min,然后加熱揮發(fā)除去溶劑,烘干后加到造粒機(jī)中制成橡膠母料顆粒; (4)將天然橡膠和氫化丁腈橡膠加到密煉機(jī)中,塑煉12-15min,再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進(jìn)行混煉,混煉溫度為110-120° C,混煉時(shí)間為30-40min,降溫至60-70° C時(shí)再加入蒙旦蠟、硬脂酸鈣和步驟(I)制備的產(chǎn)物,繼續(xù)混煉,時(shí)間為20-30min;
(5)將其余剩余的物質(zhì)混合,加熱至45-50°C時(shí)加到步驟(4)的產(chǎn)物中,混合攪拌10-14min后送入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化,硫化溫度為160-165° C,硫化時(shí)間為50-70s,擠出成型即可。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明將空心玻璃微珠用硅烷偶聯(lián)劑處理,增多了表面羥基數(shù)量,使其在橡膠中分散均勻,并且用環(huán)氧樹(shù)脂包覆在其表面,提高了其對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用,提高了橡膠的化學(xué)穩(wěn)定性、介電性、增韌的特性,添加的粉體用偶聯(lián)劑處理與橡膠作用,提高了橡膠分子鏈之間的作用力,起到交聯(lián)的作用,增強(qiáng)了橡膠的斷裂強(qiáng)度、抗撕裂性,而且削弱了橡膠中氯原子的作用力,降低硬度增加了橡膠的彈性,提高了加工塑性,改善了加工工藝,添加的經(jīng)處理的納米高嶺土、碳化坦和碳納米管增強(qiáng)了橡膠材料的耐腐蝕、補(bǔ)強(qiáng)、抗氧化、阻燃、降低成本的作用,本發(fā)明電纜料具有良好的阻燃性能,滿足高溫下使用的要求,具有良好的耐老化、抗氧化性能,使用壽命得到延長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]—種氧化鑭改性橡膠電纜材料,由以下重量份(公斤)的原料制成:碳化鉭5、氧化鑭0.6、氫化丁腈橡膠62、碳納米管10、納米高嶺土 7、氯丁橡膠55、蒙旦蠟1、硬脂酸鈣2、環(huán)氧大豆油2、硫化促進(jìn)劑TMTD2、天然橡膠55、十溴聯(lián)苯醚2、空心玻璃微珠30、硅烷偶聯(lián)劑kh5501、環(huán)氧樹(shù)脂E4412、二乙烯三胺0.06、促進(jìn)劑040.1、硅烷偶聯(lián)劑吐5702.6、蒸餾水適量。
[0008]所述一種氧化鑭改性橡膠電纜材料,由以下具體步驟制備制成:
(1)將空心玻璃微珠在120°C烘干2h,將無(wú)水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液,再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3%的溶液,再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min,結(jié)束后在120° C下烘3h,冷卻后備用;
(2)將環(huán)氧樹(shù)脂E44用適量的丙酮稀釋,攪拌均勻加入步驟(I)制備的空心玻璃微珠,在40° C下以600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h,加熱除去溶劑,再加入二乙烯三胺、促進(jìn)劑DA攪拌均勻,真空脫泡至無(wú)氣泡,然后在室溫下固化備用;
(3)將氧化鑭加到20倍量的乙醇中分散均勻,然后將納米高嶺土、碳化坦和碳納米管加到其中,加熱至溶劑揮發(fā),烘干后加到質(zhì)量濃度為4%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中,分散均勻,再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中,然后以800轉(zhuǎn)/分下攪拌40min,然后加熱揮發(fā)除去溶劑,烘干后加到造粒機(jī)中制成橡膠母料顆粒;
(4)將天然橡膠和氫化丁腈橡膠加到密煉機(jī)中,塑煉12min,再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進(jìn)行混煉,混煉溫度為110° C,混煉時(shí)間為30min,降溫至60° C時(shí)再加入蒙旦蠟、硬脂酸鈣和步驟(I)制備的產(chǎn)物,繼續(xù)混煉,時(shí)間為20min ;
(5)將其余剩余的物質(zhì)混合,加熱至45°C時(shí)加到步驟(4)的產(chǎn)物中,混合攪拌1min后送入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化,硫化溫度為160° C,硫化時(shí)間為50s,擠出成型即可。
[0009]拉伸強(qiáng)度(MPa): 24.6,拉斷伸長(zhǎng)率(%): 596,拉斷永久變形(%) 12,撕裂強(qiáng)度(KN/m): 55.2,沖擊彈性:32,耐臭氧(25。C,濃度0.020?0.030%,30h):無(wú)裂紋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鑭改性橡膠電纜材料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:碳化鉭5-6、氧化鑭0.6-0.8、氫化丁腈橡膠62-68、碳納米管10-13、納米高嶺土 7_9、氯丁橡膠55-60、蒙旦蠟1-1.5、硬脂酸鈣2-2.4、環(huán)氧大豆油2-3、硫化促進(jìn)劑TMTD2-3、天然橡膠55-70、十溴聯(lián)苯醚2-3、空心玻璃微珠30-40、硅烷偶聯(lián)劑kh5501-1.3、環(huán)氧樹(shù)脂E4412-16、二乙烯三胺0.06-0.1、促進(jìn)劑DA0.1-0.2、硅烷偶聯(lián)劑kh5702.6_3、蒸餾水適量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鑭改性橡膠電纜材料,其特征在于,由以下具體步驟制備制成: (1)將空心玻璃微珠在120°C烘干2h,將無(wú)水乙醇與蒸餾水按質(zhì)量比9:1配成溶液,再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550溶解制成3-4%的溶液,再加入玻璃微珠在60° C下超聲處理60min,結(jié)束后在120° C下烘3h,冷卻后備用; (2)將環(huán)氧樹(shù)脂E44用適量的丙酮稀釋,攪拌均勻加入步驟(I)制備的空心玻璃微珠,在40° C下以600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢鑜h,加熱除去溶劑,再加入二乙烯三胺、促進(jìn)劑DA攪拌均勻,真空脫泡至無(wú)氣泡,然后在室溫下固化備用; (3)將氧化鑭加到20倍量的乙醇中分散均勻,然后將納米高嶺土、碳化坦和碳納米管加到其中,加熱至溶劑揮發(fā),烘干后加到質(zhì)量濃度為4-5%的硅烷偶聯(lián)劑KH570甲苯溶液中,分散均勻,再將氯丁橡膠溶解在此混合溶液中,然后以800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌40-60min,然后加熱揮發(fā)除去溶劑,烘干后加到造粒機(jī)中制成橡膠母料顆粒; (4)將天然橡膠和氫化丁腈橡膠加到密煉機(jī)中,塑煉12-15min,再加入步驟(3)制得的橡膠母粒進(jìn)行混煉,混煉溫度為110-120° C,混煉時(shí)間為30-40min,降溫至60-70° C時(shí)再加入蒙旦蠟、硬脂酸鈣和步驟(I)制備的產(chǎn)物,繼續(xù)混煉,時(shí)間為20-30min; (5)將其余剩余的物質(zhì)混合,加熱至45-50°C時(shí)加到步驟(4)的產(chǎn)物中,混合攪拌10-14min后送入硫化機(jī)中進(jìn)行硫化,硫化溫度為160-165° C,硫化時(shí)間為50-70s,擠出成型即可。
【文檔編號(hào)】C08K7/00GK105985552SQ201610154942
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】許義彬
【申請(qǐng)人】晶鋒集團(tuán)股份有限公司