一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，包括上覆蓋膠層、帶芯和下覆蓋膠層，所述上覆蓋膠層、下覆蓋膠層均由耐高溫膠層和耐熱粘合緩沖層組成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐高溫性能好，抗化學(xué)腐蝕性好，抗沖擊性能佳，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種輸送帶，特別涉及一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶。
【背景技術(shù)】
[0002] 輸送帶是膠帶輸送機(jī)的主要部件，是膠帶輸送機(jī)的動(dòng)力傳遞、運(yùn)輸物料功能實(shí)現(xiàn) 的關(guān)鍵部件;廣泛應(yīng)用于礦山采掘、煤炭、鋼鐵、水泥、電力、化工、港口等環(huán)境的物料輸送作 業(yè);輸送帶之所以能夠這樣大量地使用在產(chǎn)業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，主要在于它比同類(lèi)其它輸送形 式，具有手段簡(jiǎn)單，而且十分經(jīng)濟(jì)，可以大大降低運(yùn)輸成本和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，同時(shí)具有自動(dòng) 控制實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，物料輸送連續(xù)快捷，便于定量給料，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)自動(dòng)控制，前后物 料平衡運(yùn)行，對(duì)工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)具有十分突出的作用。
[0003] 耐高溫輸送帶是輸送帶的一個(gè)重要分支，代表著輸送帶特殊環(huán)境應(yīng)用的頂尖技 術(shù)。眾所周知，橡膠是以碳?xì)錇橹饕M成的高分子材料，且有優(yōu)良的彈性、低模量、高耐磨 性，是近代材料科技的重要分支，深入到工業(yè)、國(guó)防、生活應(yīng)用的各個(gè)領(lǐng)域。雖然橡膠材料有 許多特性，但高分子化合物也有其固有的缺點(diǎn)，耐高溫性能差。通用橡膠在230°c左右，開(kāi)始 產(chǎn)生降解，物理機(jī)械性能變壞，失去應(yīng)有的特性，實(shí)際有效應(yīng)用溫度低于130°C。特種飽和橡 膠在280°C左右，出現(xiàn)降解，實(shí)際有效應(yīng)用溫度低于150°C，經(jīng)過(guò)特殊配合也只能在170°C下 短時(shí)間使用。硅橡膠、氟橡膠因其特殊的分子結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)特殊配合，能在200 - 250°C高溫下 使用，但是硅橡膠、氟橡膠，價(jià)格昂貴，工藝性能差，主要適用于航空航天工業(yè)、及特種制品 行業(yè)，難以在輸送帶行業(yè)大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。
[0004] 目前國(guó)內(nèi)外化肥造粒罐用輸送帶使用普通的耐高溫輸送帶，不能完全滿(mǎn)足特殊的 環(huán)境要求，效果較差。隨著各行各業(yè)對(duì)輸送帶的需求個(gè)性化、特色化，開(kāi)發(fā)此種輸送帶很有 必要，也很有市場(chǎng)，因中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，給國(guó)內(nèi)輸送帶生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)了機(jī)遇，也帶來(lái)了挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐高溫性能好， 抗化學(xué)腐蝕性好，抗沖擊性能佳，使用壽命長(zhǎng)。
[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0007] -種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，包括上覆蓋膠層、帶芯和下覆蓋膠層，所述上覆蓋膠 層、下覆蓋膠層均由耐高溫膠層和耐熱粘合緩沖層組成。
[0008] 作為優(yōu)選，所述耐高溫膠層的材料配方按重量份計(jì)如下：
[0009] 生膠100份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑40-50份，石蠟油10-15份，聚異丁烯10-20份，耐熱增強(qiáng)劑δη 份，納米二氧化鈦 5-8 份，納米氧化鋅 4-6 份，硬脂酸 1-3 份，促進(jìn)劑 1-2 份，聚乙二醇 5-8 份， 粘結(jié)劑8-12份，防老劑1-3份，硫磺0.2-0.5份，硫化劑DTDM 0.5-0.8份，過(guò)氧化二異丙苯3-6 份。
[0010] 本發(fā)明對(duì)耐高溫膠層的材料配方進(jìn)行了改性，開(kāi)發(fā)了特殊的材料配方，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 好，耐高溫性能好，抗沖擊性能佳。
[0011] 耐高溫膠層材料配方中添加了耐熱增強(qiáng)劑，不但能很好的增強(qiáng)材料的韌性和強(qiáng) 度，而且能極大地提高材料的耐高溫性能。本發(fā)明的耐高溫從兩方面實(shí)現(xiàn)，首先改進(jìn)了生膠 體系的配方，其次，以聚異丁烯、耐熱增強(qiáng)劑及納米二氧化鈦組成耐熱體系，為耐高溫膠層 材料提供耐高溫支持。生膠體系與耐熱體系配合，協(xié)同發(fā)揮作用，在增強(qiáng)材料的韌性和強(qiáng)度 同時(shí)，大大提尚了材料的耐尚溫性能。
[0012] 本發(fā)明耐高溫膠層材料配方中添加了粘結(jié)劑，能夠增強(qiáng)耐高溫膠層與耐熱粘合緩 沖層的結(jié)合力，提高層間結(jié)合強(qiáng)度。耐熱成分聚異丁烯與生膠的結(jié)合不強(qiáng)，本發(fā)明的粘結(jié)劑 采用特定的乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷能顯著增強(qiáng)聚異丁烯與生膠的結(jié)合力。
[0013] 作為優(yōu)選，所述生膠由三元乙丙膠40-65份，二元乙丙膠10-15份，氯化丁基橡膠5-10份，溴化丁基橡膠5-10份，甲基乙烯基硅橡膠10-15份，乙烯-乙酸乙烯酯5-10份。
[0014]作為優(yōu)選，所述防老劑按重量份計(jì)由1-2份防老劑RD、1-2份防老劑4010NA、1-2份 防老劑8PPD-35和1-3份石蠟混合組成。本發(fā)明特殊的防老劑組合針對(duì)化肥造粒罐專(zhuān)用輸送 帶設(shè)計(jì)，協(xié)同發(fā)揮作用，材料的耐高溫老化性能佳。
[0015] 作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑BZ 1-2份、促進(jìn)劑TT 1-2份、促進(jìn)劑 ZDMC 1-2份及促進(jìn)劑TMTD 1-2份組成。本發(fā)明特殊的促進(jìn)劑組合針對(duì)化肥造粒罐專(zhuān)用輸送 帶設(shè)計(jì)，協(xié)同發(fā)揮作用，材料的耐高溫老化性能佳。
[0016] 作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑為乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷。乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷的 加入能大大增強(qiáng)個(gè)組分間的結(jié)合力，增強(qiáng)復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度，同時(shí)，乙烯基三叔丁基過(guò) 氧硅烷的加入還能加強(qiáng)與耐熱粘合緩沖層的結(jié)合強(qiáng)度。
[0017] 作為優(yōu)選，所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而 得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為1:0.5-1。
[0018] 本發(fā)明特別添加耐熱增強(qiáng)劑，納米沸石粉主要起到耐熱作用，凹凸棒土對(duì)材料體 系有明顯增強(qiáng)和增韌作用，本發(fā)明將納米沸石粉與凹凸棒土配合，協(xié)同發(fā)揮作用，并進(jìn)行特 定的改性處理，使得耐熱增強(qiáng)劑對(duì)材料的耐熱及增強(qiáng)、增韌作用明顯提升。
[0019] 作為優(yōu)選，所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下：
[0020] (1)將凹凸棒土在400-450 °C下煅燒90-120min，冷卻后，粉碎，過(guò)篩得凹凸棒粉；
[0021 ] (2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0022] (3)將混合物與質(zhì)量濃度15-25%的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分 散液;通過(guò)將混合物加入二甲基亞砜溶液中，能夠使得混合物分散均勻，這樣利于后續(xù)的酸 溶液氧化改性。酸溶液能夠使得沸石粉、凹凸棒土親水性降低，親油性增加，從而提高沸石 粉、凹凸棒土與生膠的結(jié)合力。
[0023] (4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理10-20min，過(guò)濾，分別用 水和無(wú)水乙醇洗滌，然后在75-85°C下真空干燥2-3h得初級(jí)改性物；
[0024] (5)將質(zhì)量濃度為30-50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無(wú)水乙醇溶液與初級(jí)改性物混合20- 30min，然后再加入質(zhì)量濃度為40-50%硅烷偶聯(lián)劑狃550的無(wú)水乙醇溶液混合30-501^11，然 后80-90°C下真空干燥30-60min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。
[0025]初級(jí)改性物由于顆粒較細(xì)，容易團(tuán)聚，這樣不利于后續(xù)加工，且對(duì)復(fù)合材料的性能 有較大影響。發(fā)明人通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn)，先通過(guò)使用鈦酸酯偶聯(lián)劑對(duì)初級(jí)改性物 進(jìn)行第一次表面處理，后再通過(guò)添加硅烷偶聯(lián)劑對(duì)處理過(guò)的初級(jí)改性物進(jìn)行第二次表面處 理，這樣能有效解決初級(jí)改性物團(tuán)聚的問(wèn)題，使硅烷偶聯(lián)劑有效的包裹初級(jí)改性物，進(jìn)一步 的防止了初級(jí)改性物的團(tuán)聚，為與生膠的混合做好了有效的鋪墊作用，由于偶聯(lián)劑的處理， 初級(jí)改性物與生膠混合的更均勻，結(jié)合強(qiáng)度更好，形成的復(fù)合材料成分均勻，力學(xué)性能佳。 鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑均配成無(wú)水乙醇溶液的形式添加，這樣與初級(jí)改性物的混合均 勻性好，起效好。
[0026] 作為優(yōu)選，步驟(3)中質(zhì)量濃度15-25 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用 10-15mL〇
[0027] 作為優(yōu)選，步驟(4)中所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5-10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為 10-15%的乙酸溶液按照1:3-5體積比的混合物;步驟(5)中鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級(jí)改 性物重量的0.3-0.5%，硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為初級(jí)改性物重量的1-1.5%。本發(fā)明的特 定酸溶液是針對(duì)凹凸棒土、沸石粉的改性設(shè)計(jì)的，能夠使得沸石粉、凹凸棒土親水性降低， 親油性增加，從而提高沸石粉、凹凸棒土與生膠的結(jié)合力。
[0028] 本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐高溫性能好，抗化學(xué)腐蝕性好，抗沖擊性能 佳，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0029] 圖1是本發(fā)明的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中：1、耐高溫膠層，2、耐熱粘合緩沖層，3、帶芯。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本領(lǐng)域常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0033]所述耐熱粘合緩沖層的配方按重量份計(jì)如下(耐熱粘合緩沖層的具體配方參見(jiàn)專(zhuān) 利CN 104860000 B):
[0034] 三元乙丙膠65-75份，天然橡膠25-35份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑45-55份，耐熱操作油8-15份，氧 化鋅6-8份，硬脂酸1-2份，氧化鎂2-4份，促進(jìn)劑NOBS 1-1.5份，增粘劑2-4份，防老劑1-3份， 硬脂酸鈣4-6份，硫化劑2-3份;所述三元乙丙膠和天然橡膠總和為100份。
[0035] 實(shí)施例1:
[0036] -種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，包括上覆蓋膠層、帶芯3(帆布）和下覆蓋膠層，所述 上覆蓋膠層、下覆蓋膠層均由耐高溫膠層1和耐熱粘合緩沖層2組成(圖1)。
[0037] 所述耐高溫膠層的材料配方按重量份計(jì)如下：
[0038]三元乙丙膠40份，二元乙丙膠15份，氯化丁基橡膠10份，溴化丁基橡膠10份，甲基 乙烯基硅橡膠(市售）15份，乙烯-乙酸乙烯酯(市售）10份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑40份，石蠟油10份，聚異 丁烯(市售）10份，耐熱增強(qiáng)劑12份，納米二氧化鈦8份，納米氧化鋅6份，硬脂酸1份，促進(jìn)劑1 份，聚乙二醇5份，粘結(jié)劑（乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷)8份，防老劑1份，硫磺0.2份，硫化劑 DTDM(市售)0.5份，過(guò)氧化二異丙苯3份。
[0039]所述防老劑按重量份計(jì)由1份防老劑RD(市售）、1份防老劑4010NA(市售）、1份防老 劑8Pro-35(市售)和1份石蠟混合組成。所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑BZ(市售）1份、促進(jìn) 劑TT (市售)2份、促進(jìn)劑ZDMC (市售)1份及促進(jìn)劑TMTD (市售)2份組成。
[0040]所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米 沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為1:0.5。所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下：
[0041 ] (1)將凹凸棒土在400 °C下煅燒120min，冷卻后，粉碎，過(guò)篩得凹凸棒粉；
[0042] (2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0043] (3)將混合物與質(zhì)量濃度15 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散 液;質(zhì)量濃度15 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用15mL。
[0044] (4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理lOmin，過(guò)濾，分別用水和 無(wú)水乙醇洗滌，然后在75°C下真空干燥3h得初級(jí)改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5%的硝 酸溶液與質(zhì)量濃度為15%的乙酸溶液按照1:3體積比的混合物。
[0045] (5)將質(zhì)量濃度為30%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無(wú)水乙醇溶液與初級(jí)改性物混合20min，然 后再加入質(zhì)量濃度為40%硅烷偶聯(lián)劑1?550的無(wú)水乙醇溶液混合301^11，然后80°(：下真空干 燥60min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級(jí)改性物重量的0.3%，硅烷偶聯(lián) 劑KH550的用量為初級(jí)改性物重量的1 %。
[0046] 實(shí)施例2:
[0047] -種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，包括上覆蓋膠層、帶芯3(帆布）和下覆蓋膠層，所述 上覆蓋膠層、下覆蓋膠層均由耐高溫膠層1和耐熱粘合緩沖層2組成。
[0048] 所述耐高溫膠層的材料配方按重量份計(jì)如下：
[0049]三元乙丙膠65份，二元乙丙膠10份，氯化丁基橡膠5份，溴化丁基橡膠5份，甲基乙 烯基硅橡膠（市售）1〇份，乙烯-乙酸乙烯酯（市售)5份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑50份，石蠟油15份，聚異丁 烯(市售)20份，耐熱增強(qiáng)劑8份，納米二氧化鈦5份，納米氧化鋅4份，硬脂酸3份，促進(jìn)劑2份， 聚乙二醇8份，粘結(jié)劑（乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷）12份，防老劑3份，硫磺0.5份，硫化劑DTDM (市售)0.8份，過(guò)氧化二異丙苯6份。
[0050]所述防老劑按重量份計(jì)由2份防老劑RD(市售）、2份防老劑4010NA(市售）、2份防老 劑8ΡΗ)-35(市售)和3份石蠟混合組成。所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑BZ(市售)2份、促進(jìn) 劑TT (市售)1份、促進(jìn)劑ZDMC (市售)2份及促進(jìn)劑TMTD (市售)1份組成。
[0051 ]所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米 沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為1:1。所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下：
[0052] (1)將凹凸棒土在450 °C下煅燒90min，冷卻后，粉碎，過(guò)篩得凹凸棒粉；
[0053] (2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0054] (3)將混合物與質(zhì)量濃度25 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散 液;質(zhì)量濃度25 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10mL。
[0055] (4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理20min，過(guò)濾，分別用水和 無(wú)水乙醇洗滌，然后在85°C下真空干燥2h得初級(jí)改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為10%的 硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10%的乙酸溶液按照1:5體積比的混合物。
[0056] (5)將質(zhì)量濃度為50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無(wú)水乙醇溶液與初級(jí)改性物混合30min，然 后再加入質(zhì)量濃度為50%硅烷偶聯(lián)劑1?550的無(wú)水乙醇溶液混合501^11，然后90°(：下真空干 燥30min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級(jí)改性物重量的0.5%，硅烷偶聯(lián) 劑KH550的用量為初級(jí)改性物重量的1.5%。
[0057] 實(shí)施例3:
[0058] 一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，包括上覆蓋膠層、帶芯3(帆布）和下覆蓋膠層，所述 上覆蓋膠層、下覆蓋膠層均由耐高溫膠層1和耐熱粘合緩沖層2組成。
[0059] 所述耐高溫膠層的材料配方按重量份計(jì)如下：
[0060] 三元乙丙膠50份，二元乙丙膠12份，氯化丁基橡膠8份，溴化丁基橡膠8份，甲基乙 烯基硅橡膠（市售）13份，乙烯-乙酸乙烯酯（市售)9份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑45份，石蠟油12份，聚異丁 烯(市售）15份，耐熱增強(qiáng)劑10份，納米二氧化鈦6份，納米氧化鋅5份，硬脂酸2份，促進(jìn)劑1.5 份，聚乙二醇7份，粘結(jié)劑（乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷）10份，防老劑2份，硫磺0.3份，硫化劑 DTDM(市售)0.6份，過(guò)氧化二異丙苯4份。
[0061 ]所述防老劑按重量份計(jì)由1.5份防老劑RD(市售）、1.5份防老劑4010NA(市售）、1.5 份防老劑8PPD-35(市售）和2份石蠟混合組成。所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑BZ(市售） 1.5份、促進(jìn)劑TT (市售)1份、促進(jìn)劑ZDMC (市售)1.5份及促進(jìn)劑TMTD (市售)1.5份組成。 [0062]所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米 沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為1:0.8。所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下：
[0063] (1)將凹凸棒土在420 °C下煅燒lOOmin，冷卻后，粉碎，過(guò)篩得凹凸棒粉；
[0064] (2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0065] (3)將混合物與質(zhì)量濃度20 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散 液;質(zhì)量濃度20 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10mL。
[0066] (4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理15min，過(guò)濾，分別用水和 無(wú)水乙醇洗滌，然后在80°C下真空干燥2.5h得初級(jí)改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為8 %的 硝酸溶液與質(zhì)量濃度為12%的乙酸溶液按照1:4體積比的混合物。
[0067] (5)將質(zhì)量濃度為40%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無(wú)水乙醇溶液與初級(jí)改性物混合25min，然 后再加入質(zhì)量濃度為45%硅烷偶聯(lián)劑1?550的無(wú)水乙醇溶液混合4〇1^11，然后85°(：下真空干 燥40min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級(jí)改性物重量的0.4%，硅烷偶聯(lián) 劑KH550的用量為初級(jí)改性物重量的1.2%。
[0068]本發(fā)明的制備方法如下：
[0069] (1)耐高溫膠層制備：
[0070] 一段混煉:將三元乙丙膠、二元乙丙膠、氯化丁基橡膠、溴化丁基橡膠、甲基乙烯基 硅橡膠、乙烯-乙酸乙烯酯、聚異丁烯、耐熱增強(qiáng)劑、納米氧化鋅、硬脂酸、促進(jìn)劑、聚乙二醇、 粘結(jié)劑及防老劑加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉1.5分鐘，混煉溫度70°C，加入補(bǔ)強(qiáng)炭黑和石蠟油進(jìn)行 高速混煉1.5分鐘，混煉溫度70°C，再加入納米二氧化鈦進(jìn)行混煉1分鐘，混煉溫度70°C，停 放24h后得到一段混煉膠；
[0071] 二段混煉：向一段混煉膠中加入硫磺、硫化劑DTDM、過(guò)氧化二異丙苯混煉3分鐘，混 煉溫度60°C，而后排膠，得耐高溫膠層材料，壓延獲得耐高溫膠層。
[0072] (2)耐熱粘合緩沖層制備:參見(jiàn)專(zhuān)利CN 104860000 B。
[0073] (3)將耐高溫膠層、耐熱粘合緩沖層及帶芯復(fù)合，硫化，硫化步驟及參數(shù)如下：
[0074] 第一步硫化在0.2-0.41如&的壓力下，溫度在145±5°(：，時(shí)間1-31^11;
[0075] 第二步硫化在1.5-3Mpa的壓力下，溫度在150±5°C，時(shí)間30-60min，使各層之間緊 密，達(dá)到分子結(jié)合程度。
[0076]對(duì)本發(fā)明的耐高溫膠層及粘合性能測(cè)試如下（參照GB/T20021帆布芯耐熱輸送 帶）：
[0077]耐高溫膠層性能：
[0080]粘合性能指標(biāo)：
[0082]
[0083]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的 限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，包括上覆蓋膠層、帶芯和下覆蓋膠層，其特征在于：所 述上覆蓋膠層、下覆蓋膠層均由耐高溫膠層和耐熱粘合緩沖層組成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于，所述耐高溫膠層的 材料配方按重量份計(jì)如下： 生膠100份，補(bǔ)強(qiáng)炭黑40-50份，石蠟油10-15份，聚異丁烯10-20份，耐熱增強(qiáng)劑8-12份， 納米二氧化鈦5-8份，納米氧化鋅4-6份，硬脂酸1-3份，促進(jìn)劑1-2份，聚乙二醇5-8份，粘結(jié) 劑8-12份，防老劑1 -3份，硫磺0.2-0.5份，硫化劑DTDM 0.5-0.8份，過(guò)氧化二異丙苯3-6份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:所述生膠由三元乙 丙膠40-65份，二元乙丙膠10-15份，氯化丁基橡膠5-10份，溴化丁基橡膠5-10份，甲基乙烯 基硅橡膠10-15份，乙烯-乙酸乙烯酯5-10份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:所述防老劑按 重量份計(jì)由1-2份防老劑RD、1-2份防老劑4010NA、1-2份防老劑8PTO-35和1-3份石蠟混合組 成。5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:所述促進(jìn)劑按 重量份計(jì)由促進(jìn)劑BZ 1-2份、促進(jìn)劑TT 1-2份、促進(jìn)劑ZDMC 1-2份及促進(jìn)劑TMTD 1-2份組 成。6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:所述粘結(jié)劑為 乙烯基三叔丁基過(guò)氧硅烷。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:所述耐熱增強(qiáng)劑為 納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為 1:0.5-1〇8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:所述耐熱增強(qiáng)劑的 具體制備步驟如下： (1) 將凹凸棒土在400-450 °C下煅燒90-120min，冷卻后，粉碎，過(guò)篩得凹凸棒粉； (2) 將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物； (3) 將混合物與質(zhì)量濃度15-25%的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散 液； (4) 向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勾后，超聲處理10-20min，過(guò)濾，分別用水和 無(wú)水乙醇洗滌，然后在75-85Γ下真空干燥2-3h得初級(jí)改性物； (5) 將質(zhì)量濃度為30-50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無(wú)水乙醇溶液與初級(jí)改性物混合20-30min， 然后再加入質(zhì)量濃度為40-50%硅烷偶聯(lián)劑KH550的無(wú)水乙醇溶液混合30-50min，然后80-90°C下真空干燥30-60min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于：步驟(3)中質(zhì)量濃 度15-25 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10-15mL。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種化肥造粒罐專(zhuān)用輸送帶，其特征在于:步驟(4)中所述酸 溶液為質(zhì)量濃度為5-10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10-15%的乙酸溶液按照1:3-5體積比 的混合物；步驟（5)中鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級(jí)改性物重量的0.3-0.5%，硅烷偶聯(lián)劑 KH550的用量為初級(jí)改性物重量的1-1.5%。
【文檔編號(hào)】C08K3/04GK105968588SQ201610355943
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】吳蘭友
【申請(qǐng)人】浙江三維橡膠制品股份有限公司