有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法及裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法及裝置，屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要是將難脫水有機(jī)固體廢棄物在進(jìn)行生物好氧堆肥化前進(jìn)行顆?；幚恚⑼ㄟ^(guò)發(fā)酵過(guò)程氣體壓力的變化不斷地強(qiáng)化堆肥過(guò)程中微生物好氧發(fā)酵的過(guò)程，進(jìn)而徹底有效的進(jìn)行好氧發(fā)酵，產(chǎn)生性能優(yōu)良的粒狀有機(jī)肥；實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置包括反應(yīng)器、支架、脫水造粒裝置、震蕩裝置、廢液收集池、液壓伸縮裝置、電動(dòng)機(jī)、進(jìn)料斗、加壓裝置、抽氣泵、輪子；該方法及裝置能夠克服傳統(tǒng)工藝的效率低、耗能高、周期長(zhǎng)和二次污染等缺點(diǎn)，并且得到降解完全、肥效價(jià)值更高的顆粒狀肥料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有機(jī)固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展和人類(lèi)生活水平的提高，產(chǎn)生的固體廢棄物越來(lái)越多。有相當(dāng)大一部分是有機(jī)固體廢棄物，這些有機(jī)固體廢物含水率較高，在堆積過(guò)程中產(chǎn)生含高濃度滲濾液、臭氣，并且具有大量的致病菌、寄生蟲(chóng)卵等，所以目前的有機(jī)固廢處理方式都不可避免地帶來(lái)臭氣、環(huán)境污染、危害人類(lèi)健康等問(wèn)題。而有機(jī)固體廢棄物是一種可資源化利用的廢物資源，其中有機(jī)物含量高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。因此，將其中的含生物質(zhì)部分進(jìn)行生物處理，一方面減少了有毒有害物質(zhì)的排放，起到治理環(huán)境的作用；另一方面，使可回收利用的物質(zhì)與能量得到最大限度的回收與利用。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外有機(jī)固體廢物處理方式主要有3種:填埋、焚燒和生物處理。作為有機(jī)固體廢物的最終處理方式，填埋被廣泛采用，該法雖然簡(jiǎn)單易行、投資省、處理量大，但其缺點(diǎn)是占地面積大、二次污染嚴(yán)重，尤其是在人口密集地區(qū)，昂貴的地價(jià)以及當(dāng)?shù)鼐用駥?duì)環(huán)境衛(wèi)生的要求都不適合填埋場(chǎng)的運(yùn)行;利用焚燒的方式處理固體廢物在人口密度較大的地區(qū)使用較多，這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是高溫?zé)o害化和大而迅速的減容能力，還能進(jìn)行能源的回收利用，其缺點(diǎn)是建設(shè)投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且易造成空氣污染，特別是有毒氣體對(duì)人體的影響很大；與前2種處理方法相比，利用生物技術(shù)處理有機(jī)廢物具有保護(hù)環(huán)境、節(jié)約原材料和能源、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)回報(bào)高等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]有機(jī)廢物的生物處理可能是最具可持續(xù)性的處理方式，通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)措施，所有的可生物降解廢物都可以通過(guò)生物方式進(jìn)行處理。好氧堆肥是將要堆腐的有機(jī)物料與填充料按一定的比例混合，在合適的水份、通氣條件下，使微生物繁殖并降解有機(jī)質(zhì)，從而產(chǎn)生高溫，殺死其中的病原菌及雜草種子，使有機(jī)物達(dá)到穩(wěn)定化。生物處理技術(shù)是利用生物降解廢物，不僅能夠得到可再次利用的有機(jī)肥，還能利用發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的熱量對(duì)廢物加熱以減少其水份。最早是科學(xué)家Jewell于1984年提出的用于畜禽糞便的處理，其原理就是利用堆肥過(guò)程中微生物分解有機(jī)物，并且利用發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的能量，增加糞便中水份的散發(fā)，起到干燥的目的。陳天榮等研制開(kāi)發(fā)了一種雞糞發(fā)酵干燥處理成套設(shè)備，利用該設(shè)備通過(guò)生物發(fā)酵處理25?35d，可以使雞糞含水量由650g/kg下降到200g/kg以下。丁路研制開(kāi)發(fā)了一種粒狀高效生物有機(jī)肥及制作工藝，先將畜禽糞便發(fā)酵，再與粉碎后的農(nóng)作物廢棄物、洗毛下腳料復(fù)配;將腐植酸、微量元素等混合后造粒;最后將粒狀物料烘干、冷卻、篩分，包裝成品。袁登輝發(fā)明的一種城市污泥生物干燥方法，是將城市污泥和填充輔料混合堆置成發(fā)酵垛并通過(guò)不斷的翻堆進(jìn)行好氧發(fā)酵7?9d，污泥含水率下降到了30wt%以下。柳建國(guó)等發(fā)明一種用機(jī)械法對(duì)生物污泥進(jìn)行加工、生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法及設(shè)備，先將生物稀污泥加入藥劑進(jìn)行洗滌，再用污泥深度脫水造粒機(jī)將洗滌后保留的生物有機(jī)稀污泥一次完成脫水、濃縮、造粒，有機(jī)顆粒烘干后加工成高品質(zhì)顆粒狀有機(jī)肥。
[0005]快速高效好氧發(fā)酵技術(shù)可應(yīng)用于動(dòng)物糞便、污泥、底泥等有機(jī)固體廢物的處理中，這些有機(jī)固體廢物都具有為粘性較大、含水率高、孔隙率小、氧氣輸送和水份散發(fā)困難等特點(diǎn)。除了使有機(jī)固體廢物的含水率降低，還要使其快速高效好氧發(fā)酵使有機(jī)固體廢物腐熟分解、消除其中的有害物質(zhì)、變成可直接再次利用的資源。然而好氧堆肥獲得的有機(jī)肥多為粉末狀，粉末狀肥料易吹散、肥效散失過(guò)快，因此肥效較低。相比之下，顆粒狀肥料具有施用方便、機(jī)械強(qiáng)度高、不易吸潮而結(jié)塊以及肥效持久等特點(diǎn)。所以現(xiàn)有的技術(shù)不能很好的把生物處理、快速干燥和粒狀產(chǎn)物結(jié)合起來(lái)，并且存在時(shí)間長(zhǎng)、操作復(fù)雜等問(wèn)題，不能滿足現(xiàn)有需求。
[0006]因此，需要一種新的方法，保證有機(jī)固體廢物快速脫水的同時(shí)還能高效好氧發(fā)酵，并且獲得可直接利用的高肥效的顆粒狀肥料，實(shí)現(xiàn)有機(jī)固體廢物真正的高效無(wú)害化處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的有機(jī)固體廢物好氧發(fā)酵方法中所存在的脫水困難、周期長(zhǎng)、步驟繁瑣、耗能高和產(chǎn)物肥效低等缺點(diǎn)。本發(fā)明的目的在于提供一種有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，該方法具有周期短、耗能少、成本低、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)物為顆粒狀并且肥效持久等優(yōu)點(diǎn)。具體包括以下步驟:
(1)脫水造粒:將有機(jī)固體廢物脫水至含水率為50%-70%后加入粘合劑進(jìn)行混合;對(duì)混合后的有機(jī)固體廢物原料造粒，原料形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩;物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大填充度為反應(yīng)器體積的3/4;脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放；
(2)壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為50?90°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為l_72h，每次抽真空時(shí)間為2-15min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為0.08~1001^&，在抽真空結(jié)束后5-201^11進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間5-201^11，使反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1?700Mpa范圍內(nèi)；干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。
[0008]所述加入有機(jī)固體廢物，進(jìn)入到反應(yīng)器前，有機(jī)固體廢物的含水率會(huì)下降到50%?70%。當(dāng)物料的水份達(dá)到70%以下時(shí)，就會(huì)有利于有機(jī)固體廢物中微生物的繁殖。進(jìn)入到反應(yīng)器中的物料為顆粒態(tài)，并且在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程都保持顆粒態(tài)，顆粒態(tài)的好氧堆肥化發(fā)酵原料保障了發(fā)酵堆體有較均勻的氣流空隙，利于堆體內(nèi)均勻傳熱傳質(zhì)。相對(duì)小且均勻顆粒狀發(fā)酵單元不僅方便了堆肥化過(guò)程熱量傳遞，而且降低了微生物及酶、02、C02、水汽等的傳質(zhì)縱深和傳質(zhì)阻力，使得發(fā)酵堆體內(nèi)部溫度保持較均勻分布，所以物料中的微生物會(huì)大量繁殖，使得物料能夠快速高效好氧發(fā)酵。
[0009]所述脫水造粒過(guò)程中，造粒后形成的有機(jī)固體廢物顆粒粒徑為2-20mm;所述進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角度為1-3°，震蕩時(shí)間為5-30min。
[0010]所述在整個(gè)堆肥化發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵物料都保持顆粒態(tài)，在顆?；袡C(jī)固體廢物發(fā)酵的過(guò)程中，觀察物料的形態(tài)，當(dāng)顆粒形態(tài)不能很好的保持時(shí)，需要再次對(duì)堆體進(jìn)行粘結(jié)劑的補(bǔ)充添加。
[0011 ]所述添加粘合劑時(shí)，添加調(diào)理劑或/和除臭劑。
[0012]所述粘合劑為醚化植物膠DFPP-104、硫酸鈉和氯化鈉的水溶液、硫酸鈣-變性淀粉水溶液、含鐵型淀粉、粘土類(lèi)礦物、改性淀粉中的一種或幾種，其中粘合劑與有機(jī)固體廢物的質(zhì)量比為1:1000?1:200;
其中醚化植物膠DFPP-104-硫酸鈉-氯化鈉的水溶液的組成物及質(zhì)量百分比為:醚化植物膠DFPP-104 0.1-1.5%、硫酸鈉2.5%?飽和、氯化鈉8%?飽和、余量為水。
[0013]所述硫酸鈣-變性淀粉水溶液的組成物及質(zhì)量百分比為:硫酸鈣1.0?2.0%、變性淀粉30?50%、余量為水。
[0014]所述粘土類(lèi)礦物為粘土、白堊土、高嶺土、煤泥、苦土、海泡石粉中的一種或任意比幾種。
[0015]所述含鐵型淀粉為玉米淀粉、雙氧水、氫氧化鈉和硫酸亞鐵溶液按質(zhì)量比30?50:0.5-2:1-2:1?4制得的混合物。
[0016]所述改性淀粉為植物淀粉、次氯酸鈣、三聚磷酸鈉和丙烯酸按質(zhì)量比35?45:0.1?3:1?5:0.1?I制得的混合物。
[0017]所述調(diào)理劑為草粉、煙末、碎秸桿、堆肥、石灰、CTB-2的一種或任意比的幾種，草粉、煙末、碎秸桿、堆肥中的一種或任意比幾種添加量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%?10%，石灰的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%~3%，CTB-2加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的10%?40%。
[0018]草粉、煙末、碎秸桿、堆肥等，主要成分是有機(jī)物，能夠被微生物分解，主要作用是對(duì)物料的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整物料的C/N比；同時(shí)草粉、煙末、碎秸桿、堆肥等與有機(jī)物均勻混合會(huì)起到調(diào)節(jié)物料物理結(jié)構(gòu)的作用，產(chǎn)生利于通氣的均勻孔道，使氧氣更容易并且更充分的進(jìn)入物料;物料在好氧堆肥的初期，會(huì)有酸化現(xiàn)象，加入石灰調(diào)節(jié)PH可以避免嚴(yán)重酸化，并且還能夠使溫度上升加快，縮短處理的周期。CTB-2具有抗壓能力強(qiáng)、吸水量大、可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，能夠起到調(diào)節(jié)物料物理結(jié)構(gòu)以及降低含水率的作用。
[0019]所述除臭劑為常規(guī)生物除臭劑、鋸末、植物型除臭劑、納微級(jí)金屬或納微級(jí)金屬氧化物;生物除臭劑有EM菌生物除臭劑、殼聚糖生物除臭劑等，植物型除臭劑有絲蘭屬植物及其提取物、茶葉提取物、菊芋等，納微級(jí)金屬如納米鐵粉、納米鋅粉、納米錳粉等，納微級(jí)金屬氧化物如納米氧化鐵、納米氧化鈣、納米二氧化鈦等。生物除臭劑的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%?5%，鋸末的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.5%?10%，植物型除臭劑的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.01%?5%，納微級(jí)金屬、納微級(jí)金屬氧化物等的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.002%-0.5%。
[0020]本發(fā)明中選用的生物除臭劑，在有機(jī)物分解過(guò)程中所產(chǎn)生的氨、硫化氫等氣體是惡臭污染源，它們是生物除臭劑鐘有效微生物群的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，它們通過(guò)新陳代謝放出氧氣，消除了惡臭產(chǎn)生的物質(zhì)基礎(chǔ)。本發(fā)明中選用的鋸末除臭劑，鋸末具有通氣性好、吸附性強(qiáng)、保水性適中、適合于微生物生長(zhǎng)和繁殖等特點(diǎn)除臭。本發(fā)明中選用的植物型除臭劑，其中具有的活性成分對(duì)發(fā)酵中的微生物有協(xié)同作用，可以和主要惡臭物質(zhì)如氨和硫化氫等結(jié)合；提取物中少量的咖啡堿、碳水化合物、氨基酸等物質(zhì)通過(guò)物理和化學(xué)作用吸附、中和、聚合、縮合臭氣物質(zhì)。本發(fā)明中選用的納微級(jí)金屬、納微級(jí)金屬氧化物等除臭劑，納微級(jí)粉末顆粒直徑小，容易在空間中分散，從而能夠均勻地分散在有機(jī)固體廢物中，其中金屬或金屬氧化物可以和有機(jī)物分解過(guò)程中所產(chǎn)生的硫化物等發(fā)生反應(yīng)，消除了惡臭，從而發(fā)揮了它們的作用。當(dāng)然如果氧氣充足產(chǎn)生惡臭氣體會(huì)減少，就不需要添加除臭劑。
[0021]本發(fā)明選用粘合劑，使有機(jī)固體廢物能夠經(jīng)擠壓后形成穩(wěn)定形狀的顆粒，并且能夠在之后的處理過(guò)程當(dāng)中保持顆粒的完整性和獨(dú)立性。粘合劑的加入可根據(jù)加入有機(jī)固體廢物粘度的不同而做出調(diào)整。
[0022]本發(fā)明中部分調(diào)理劑和部分除臭劑，如石灰粉、納微級(jí)金屬、納微級(jí)金屬氧化物等，因?yàn)檫@些藥劑顆粒細(xì)小，可以均勻的分散在顆粒內(nèi)部和表面，可以吸收物料的水份并把物料粘結(jié)在一起使顆粒不分散。
[0023]所述調(diào)理劑和粘合劑聯(lián)合作用，能夠把有機(jī)質(zhì)有效、均勻的包裹在顆粒內(nèi)部。在使有機(jī)固體廢物顆粒長(zhǎng)時(shí)間保持顆粒態(tài)不變的同時(shí)，顆粒內(nèi)部有機(jī)質(zhì)之間的間隙較大，有利于顆粒內(nèi)部與外部之間的物料輸送。由于有機(jī)固體廢物在反應(yīng)器內(nèi)部能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的以顆粒形態(tài)存在，使得好氧發(fā)酵所需氧氣以及發(fā)酵產(chǎn)生的氣體能夠在物料顆粒之間順利的置換，將大大的促進(jìn)物料的快速高效好氧發(fā)酵。
[0024]所述在加入有機(jī)固體廢物時(shí)震蕩反應(yīng)器并運(yùn)行液壓伸縮裝置，使得物料均勻混合，采用傾斜震蕩，每次震蕩時(shí)間為5_30min，傾斜角度為1-3°。物料在震蕩和傾斜作用下會(huì)呈現(xiàn)出兩種狀態(tài):分層狀態(tài)和全混合狀態(tài)。
[0025]物料在傾斜震蕩作用下呈現(xiàn)的分層狀態(tài)為:排料口一側(cè)為顆粒小、阻力大、發(fā)酵完全的物料;物料進(jìn)口處為加入的顆粒大、空隙大、阻力小的物料。這是因?yàn)槲锪显趧偧尤霑r(shí)受到重力作用落下，在不斷的震蕩和傾斜推動(dòng)作用下，顆粒小的物料會(huì)向排料一側(cè)不斷移動(dòng)。這個(gè)狀態(tài)下間歇抽真空，因?yàn)榕帕峡谝粋?cè)顆粒小空隙小，進(jìn)料口一側(cè)顆粒大空隙大，所以空氣會(huì)往空隙大的部分傳動(dòng)，加速了大顆粒物料的好氧發(fā)酵速度。同時(shí)，排料口一側(cè)發(fā)酵完全的物料中的微生物會(huì)通過(guò)空氣流動(dòng)不斷的被傳送到進(jìn)料口一側(cè)，與新加入的物料之間進(jìn)行微生物接種，也加速了進(jìn)料口一側(cè)物料的好氧發(fā)酵速度。
[0026]全混合狀態(tài)，因?yàn)椴粩嗟倪M(jìn)料，排料口一側(cè)物料因?yàn)轭w粒小阻力大會(huì)不斷堆積，在不斷震蕩反應(yīng)器以及傾斜反應(yīng)器的作用下，排料口一側(cè)堆積的發(fā)酵完全的物料會(huì)再一次向右側(cè)運(yùn)動(dòng)傾斜，最后使加入的物料和發(fā)酵完全的物料均勻混合。發(fā)酵完全的物料的菌種會(huì)接種到新加入的物料中，加快新物料好氧發(fā)酵的速度。因?yàn)椴粩嗟幕旌?，溫度高的物料，?huì)因?yàn)闊醾鲗?dǎo)作用，使得溫度低的物料的溫度升高，也能加快好氧發(fā)酵的速度。因?yàn)殚g歇抽真空造成的空氣流動(dòng)，也會(huì)加快物料間溫度傳導(dǎo)和微生物的接種，從而使物料好氧發(fā)酵速度加快。
[0027]所述壓差增強(qiáng)有機(jī)固體廢物顆粒好氧發(fā)酵過(guò)程中物質(zhì)的傳質(zhì)傳熱，發(fā)酵過(guò)程間歇進(jìn)行從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體的抽真空操作和從反應(yīng)器外部鼓氣栗鼓氣加壓操作。首先在抽真空的過(guò)程中，反應(yīng)器內(nèi)部以及有機(jī)固體廢物顆粒之間的氣壓逐漸減小。相比之下，顆粒內(nèi)部由于好氧發(fā)酵產(chǎn)生了二氧化碳以及甲烷等產(chǎn)物，與顆粒外部的壓差逐漸增大，促進(jìn)了顆粒內(nèi)部氣體向顆粒外部輸送的過(guò)程，同時(shí)隨著有機(jī)質(zhì)的消耗，逐漸的能夠在顆粒的內(nèi)部形成鏤空的狀態(tài)。同時(shí)抽真空的過(guò)程還能夠帶出反應(yīng)器內(nèi)部的水蒸氣，這也能夠加快內(nèi)部顆粒干燥的速度。其次在空氣加壓過(guò)程中，隨著空氣的逐步加入，反應(yīng)器內(nèi)部與有機(jī)固體廢物顆粒之間的氣壓逐漸增大，在此過(guò)程中，有機(jī)固體廢物顆粒外部與顆粒內(nèi)部之間的壓差會(huì)逐漸增大，促進(jìn)了顆粒之間的氧氣及微生物向顆粒內(nèi)部有機(jī)質(zhì)部分輸送的過(guò)程，進(jìn)而促進(jìn)了有機(jī)固體廢物顆粒內(nèi)部有機(jī)質(zhì)的不斷消耗。如此，在有機(jī)固體廢物顆粒內(nèi)部和外部之間壓差的不斷循環(huán)變化過(guò)程中，既能夠促進(jìn)顆粒內(nèi)部產(chǎn)生氣體的向外輸送，還能夠促進(jìn)外部氧氣及微生物向顆粒內(nèi)部有機(jī)質(zhì)的輸送，進(jìn)而加快了整個(gè)發(fā)酵過(guò)程的進(jìn)程，大大的節(jié)省了發(fā)酵所需時(shí)間。
[0028]所述干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒即為產(chǎn)物:顆粒態(tài)有機(jī)固體肥料。由于經(jīng)過(guò)了壓差循環(huán)變化的過(guò)程，使得顆粒內(nèi)部形成了大量的空洞部分，相比于一般好氧發(fā)酵所得產(chǎn)物，此種產(chǎn)物具有形狀固定方便施用、不易吹散、不易吸潮和結(jié)塊以及肥效保持時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0029]本發(fā)明另一目的是提供一種有機(jī)固體廢物快速脫水發(fā)酵生產(chǎn)粒狀堆肥的裝置，其包括反應(yīng)器1、支架、脫水造粒裝置、震蕩裝置、廢液收集池9、液壓伸縮裝置10、電動(dòng)機(jī)11、進(jìn)料斗12、加壓裝置、抽氣栗19、輪子4;反應(yīng)器I設(shè)置在支架上，反應(yīng)器I下部開(kāi)有進(jìn)氣孔5，加壓裝置設(shè)置在反應(yīng)器底部并與進(jìn)氣孔連通，排料口 2設(shè)置在反應(yīng)器I一側(cè)，脫水造粒裝置安裝在支架上并位于反應(yīng)器另一側(cè)，脫水造粒裝置和反應(yīng)器連通，進(jìn)料斗12設(shè)置在脫水造粒裝置上；電動(dòng)機(jī)11與脫水造粒裝置連接，脫水造粒裝置與廢液收集池9連通，反應(yīng)器I上部設(shè)置有出氣口 15，出氣口 15與抽氣栗19連接，且連接管道上設(shè)置有氣體處理裝置18，震蕩裝置設(shè)置在反應(yīng)器I底部，并通過(guò)支撐板6設(shè)置在輪子4上方，液壓伸縮裝置10設(shè)置在支架下部并位于脫水造粒裝置一側(cè)，反應(yīng)器上設(shè)置有溫度傳感器16、壓力傳感器17。
[0030]其中所述脫水造粒裝置包括螺旋進(jìn)料部13、造粒部14、機(jī)架23，螺旋進(jìn)料部13與造粒部14設(shè)置在機(jī)架23上并通過(guò)法蘭連接；
其中造粒部14包括外殼31、帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30、造?？装?9，帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30設(shè)置在外殼31內(nèi)，造?？装?9設(shè)置在帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30外側(cè)并位于外殼31內(nèi)，外殼31上開(kāi)有顆粒物出口 32，顆粒物出口 32與反應(yīng)器連通;螺旋進(jìn)料部13包括殼體27、轉(zhuǎn)軸25、螺旋葉片22，進(jìn)料斗12設(shè)置在殼體27上，螺旋葉片22固定在轉(zhuǎn)軸25上，轉(zhuǎn)軸25設(shè)置在殼體內(nèi)，且其一端通過(guò)軸承24設(shè)置在機(jī)架上;殼體27下方開(kāi)有脫水孔28，脫水孔上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，脫水孔通過(guò)收集管34與廢水收集池9連通，帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30—端與轉(zhuǎn)軸25連接，另一端通過(guò)軸承設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)11連接。
[0031]所述震蕩裝置為彈簧3。
[0032]所述加壓裝置包括鼓氣栗8、氣體止逆閥7，鼓氣栗8通過(guò)氣體止逆閥7與進(jìn)氣孔5連通;氣體止逆閥7用于防止好氧發(fā)酵反應(yīng)器I中的氣體回流。
[0033]所述反應(yīng)器I上設(shè)置有加藥口 20，加藥口 20下方裝有噴灑頭21。
[0034]所述排料口2和加藥口 20處設(shè)置有常規(guī)可控制閥門(mén)。
[0035]混合物料從進(jìn)料口12進(jìn)入螺旋進(jìn)料部13，電動(dòng)機(jī)11的帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸25轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺旋葉片22旋轉(zhuǎn)并對(duì)物料進(jìn)行擠壓脫水，脫除廢水通過(guò)脫水孔28排出，并在收集管34中匯集進(jìn)入廢水收集池，進(jìn)行處理;物料通過(guò)螺旋進(jìn)料部13進(jìn)入到造粒部14當(dāng)中，在帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30的擠壓力和剪切力的雙重作用下，物料從造?？装?9處壓出，形成顆粒狀物料通過(guò)顆粒物出口進(jìn)入到反應(yīng)器I中進(jìn)行發(fā)酵。
[0036]所述液壓伸縮裝置10可調(diào)節(jié)反應(yīng)器I的傾斜度，在排料時(shí)，啟動(dòng)液壓伸縮裝置10，使得反應(yīng)器I向右傾斜，打開(kāi)排料口 2，傾斜度為15°，使物料從排料口 2排出。
[0037]所述反應(yīng)裝置I為棱柱體結(jié)構(gòu)，由結(jié)構(gòu)層和保溫層兩層構(gòu)成。
[0038]所述進(jìn)氣孔5的小孔直徑為0.5?3cm。
[0039]部分物料通過(guò)螺旋進(jìn)料部13時(shí)會(huì)附著在螺旋進(jìn)料部上，這些有機(jī)物中微生物進(jìn)行繁殖，從而螺旋進(jìn)料部?jī)?nèi)部上會(huì)附著有微生物，在下一次物料加入時(shí)，會(huì)使微生物混合在新加入的物料中(微生物接種)，一起進(jìn)入反應(yīng)器中，也能夠加快微生物的繁殖，縮短時(shí)間。當(dāng)發(fā)酵過(guò)程中出現(xiàn)有機(jī)固體廢物顆粒形狀不穩(wěn)定時(shí)，啟用加藥口 20，將藥劑從加藥口 20加入，通過(guò)噴灑頭進(jìn)入反應(yīng)器I中。
[0040]本發(fā)明在壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵過(guò)程中，運(yùn)行裝置中的抽氣栗19，反應(yīng)器內(nèi)的空氣從出氣口 15通過(guò)氣體處理裝置處理后進(jìn)入抽氣栗19后排出，新的空氣可通過(guò)鼓氣栗從反應(yīng)器底部進(jìn)氣孔5進(jìn)入堆體。有機(jī)固體廢物造粒后堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥裝置在抽真空過(guò)程中會(huì)抽出反應(yīng)中產(chǎn)生的二氧化碳、氨氣等氣體，隨著這些氣體的排出，反應(yīng)器中氧氣的濃度會(huì)增加，這更加有利于菌種的繁殖，并且產(chǎn)生的惡臭氣體也會(huì)大大減少;抽氣時(shí)會(huì)帶出水蒸氣，這也會(huì)能夠加快干燥的速度。運(yùn)行裝置中的加壓裝置，使氣體通過(guò)底部進(jìn)氣孔6進(jìn)入堆體，通過(guò)觀察壓力傳感器18，確保反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1?700Mpa范圍內(nèi)；因加入物料含水率不同，所以間隔抽真空、置換氣體和加壓時(shí)間不同；并且不同間隔時(shí)間，能夠使氧氣在物料中傳動(dòng)更均勻，使氧氣和物料接觸更充分。
[0041]本發(fā)明具有成本低、周期短、操作簡(jiǎn)單、臭氣量小、生產(chǎn)安全、設(shè)備占用場(chǎng)地不大、隨處理隨排放等特點(diǎn)。用該方法，可以使含水率為70%_95%的有機(jī)固體廢物，通過(guò)進(jìn)料裝置后含水率降低到70%以下，經(jīng)過(guò)壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱好氧發(fā)酵后的有機(jī)固體廢物含水率小于40%。此方法處理有機(jī)固體廢物僅需7-16天，并且處理后的有機(jī)固體廢物，不再稀稠黏連，而是疏松透氣、肥效高、可直接使用的顆粒態(tài)有機(jī)肥。
【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明脫水造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I為好氧發(fā)酵反應(yīng)器;2為出料口 ；3為彈簧;4為輪子;5為進(jìn)氣孔;6為支撐板;7為氣體止逆閥；8為鼓氣栗;9為廢水收集池；10為液壓伸縮裝置；11為電動(dòng)機(jī)；12為進(jìn)料斗；13為螺旋進(jìn)料部；14為造粒部；15為出氣口； 16為溫度傳感器;17為壓力傳感器;18為氣體處理裝置；19為抽氣栗；20為加藥口 ； 21為噴灑頭；22為螺旋葉片；23為機(jī)架；24為軸承；25為轉(zhuǎn)軸;26為軸承端蓋;27為殼體;28為脫水孔;29為造?？装?30為帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸;31為外殼;32為顆粒出口 ； 33為軸承悶蓋，34為收集管，35為支架。
【具體實(shí)施方式】
[0043]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)會(huì)隨著描述而更加清楚;但這些實(shí)施例僅是示范性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制;本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案的細(xì)節(jié)和形式進(jìn)行修改和替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0044]實(shí)施例1
本實(shí)施例的處理對(duì)象:某城市污水處理廠產(chǎn)生的脫水污泥，其含水率為85%，有機(jī)質(zhì)含量為68%，碳氮比為10.9，密度為1.05t/m3。
[0045]脫水造粒:將5t左右的污泥脫水至60%水份后，加入調(diào)理劑煙末和碎秸桿(質(zhì)量比1:2)混合物10kg、石灰25kg、粘合劑含鐵型淀粉30kg(玉米淀粉、雙氧水、氫氧化鈉和硫酸亞鐵溶液按質(zhì)量比30: 2:1:4制得的混合物)；對(duì)混合后的污泥原料造粒，形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角為2°，每次傾斜震蕩時(shí)間為lOmin，；物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大充滿度為3/4;脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放。
[0046]壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為60°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為20h，每次抽真空時(shí)間為1min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為35-45kPa，在抽真空結(jié)束后1min進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間1min，加壓后反應(yīng)器內(nèi)壓力為100-120Mpa;干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。
[0047]上述方法的實(shí)現(xiàn)裝置如圖1、2所示，該裝置包括反應(yīng)器1、支架35、脫水造粒裝置、震蕩裝置、廢液收集池9、液壓伸縮裝置10、電動(dòng)機(jī)11、進(jìn)料斗12、加壓裝置、抽氣栗19、輪子4;反應(yīng)器I設(shè)置在支架35上，反應(yīng)器I下部開(kāi)有進(jìn)氣孔5，加壓裝置設(shè)置在反應(yīng)器底部并與進(jìn)氣孔連通，排料口 2設(shè)置在反應(yīng)器I 一側(cè)，脫水造粒裝置安裝在支架上并位于反應(yīng)器另一側(cè)，脫水造粒裝置和反應(yīng)器連通，進(jìn)料斗12設(shè)置在脫水造粒裝置上；電動(dòng)機(jī)11與脫水造粒裝置連接，脫水造粒裝置與廢液收集池9連通，反應(yīng)器I上部設(shè)置有出氣口 15，出氣口 15與抽氣栗19連接，且連接管道上設(shè)置有氣體處理裝置18，震蕩裝置設(shè)置在反應(yīng)器I底部，并通過(guò)支撐板6設(shè)置在輪子4上方，液壓伸縮裝置10設(shè)置在支架下部并位于脫水造粒裝置一側(cè)，反應(yīng)器上設(shè)置有溫度傳感器16、壓力傳感器17;所述脫水造粒裝置包括螺旋進(jìn)料部13、造粒部14、機(jī)架23，螺旋進(jìn)料部13與造粒部14設(shè)置在機(jī)架23上并通過(guò)法蘭連接;其中造粒部14包括外殼31、帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30、造?？装?9，帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30設(shè)置在外殼31內(nèi)，造?？装?9設(shè)置在帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30外側(cè)并位于外殼31內(nèi)，外殼31上開(kāi)有顆粒物出口 32，顆粒物出口 32與反應(yīng)器連通;螺旋進(jìn)料部13包括殼體27、轉(zhuǎn)軸25、螺旋葉片22，進(jìn)料斗12設(shè)置在殼體27上，螺旋葉片22固定在轉(zhuǎn)軸25上，轉(zhuǎn)軸25設(shè)置在殼體內(nèi)，且其一端通過(guò)軸承24設(shè)置在機(jī)架上;殼體27下方開(kāi)有脫水孔28，脫水孔上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，脫水孔通過(guò)收集管34與廢水收集池9連通，帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸30—端與轉(zhuǎn)軸25連接，另一端通過(guò)軸承設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)11連接;所述震蕩裝置為彈簧3;所述加壓裝置包括鼓氣栗8、氣體止逆閥7，鼓氣栗8通過(guò)氣體止逆閥7與進(jìn)氣孔5連通;氣體止逆閥7用于防止好氧發(fā)酵反應(yīng)器I中的氣體回流;機(jī)架兩端設(shè)置有軸承端蓋26和軸承悶蓋33。
[0048]污泥進(jìn)入反應(yīng)器主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，10天后完成堆肥和干燥，通過(guò)排料口從反應(yīng)器中排出;排出的污泥含水率為38%，不再稀稠黏連，而是疏松透氣、肥效高的顆粒態(tài)有機(jī)肥，可直接用于后續(xù)的處理和處置。
[0049]實(shí)施例2
本實(shí)施例的處理對(duì)象:某奶牛養(yǎng)殖廠產(chǎn)生的奶牛糞便，其含水率為88%，有機(jī)質(zhì)含量為13.9%，碳氮比為22，密度為I t/m3。
[0050]脫水造粒:將2t左右的奶牛糞便脫水至63%水份后，加入調(diào)理劑煙末、堆肥、草粉(質(zhì)量比1:1:1)混合物50kg、石灰26kg，除臭劑納米鐵粉400g，粘合劑改性淀粉20kg(改性淀粉為植物淀粉、次氯酸鈣、三聚磷酸鈉和丙烯酸按質(zhì)量比40:1:3:0.5制得的混合物);對(duì)混合后的奶牛糞便原料造粒，形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角為1.5°，每次傾斜震蕩時(shí)間為5min;物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大充滿度為3/4 ；脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放。
[0051]壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為70°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為48h，每次抽真空時(shí)間為15min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為1-1OkPa，在抽真空結(jié)束后20min進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間15min，加壓后反應(yīng)器內(nèi)壓力為60-70Mpa;干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。
[0052]本實(shí)施例裝置同實(shí)施例1，不同在于反應(yīng)器I上設(shè)置有加藥口20，加藥口 20下方裝有噴灑頭21;排料口 2和加藥口 20處設(shè)置有常規(guī)可控制閥門(mén)。
[0053]奶牛糞便進(jìn)入反應(yīng)器后主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，8天后反應(yīng)器中奶牛糞便完成堆肥和發(fā)酵可以隨時(shí)排出，可以再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的奶牛糞便，以此類(lèi)推循環(huán)。排出的奶牛糞便含水率為35%，不再稀稠黏連，而是疏松透氣、肥效高的顆粒態(tài)有機(jī)肥，可直接用于農(nóng)業(yè)施肥。
[0054]實(shí)施例3
本實(shí)施例的處理對(duì)象:某河道產(chǎn)生的經(jīng)重力沉淀后的底泥，其含水率為85%，有機(jī)質(zhì)含量為66%，碳氮比為13，密度為1.2t/m3。
[0055]脫水造粒:將8t左右的底泥脫水至70%水份后，加入調(diào)理劑碎秸桿、堆肥、草粉(質(zhì)量比1:2:2)混合物251^、石灰301^41菌生物除臭劑241^，粘合劑醚化植物膠0???-104-硫酸鈉-氯化鈉的水溶液1kg(醚化植物膠DFPP-104 1%、硫酸鈉2.5%、飽和氯化鈉、余量為水)；對(duì)混合后的底泥原料造粒，形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角為2°，震蕩時(shí)間為15min;物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大充滿度為3/4;脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放。
[0056]壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為70°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為2h，每次抽真空時(shí)間為2min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為60-70kPa，在抽真空結(jié)束后5min進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間20min，加壓后反應(yīng)器內(nèi)壓力為為650-700Mpa;干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。
[0057]本實(shí)施例裝置同實(shí)施例1;
底泥進(jìn)入反應(yīng)器后主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，15天后反應(yīng)器中底泥完成堆肥和發(fā)酵可以隨時(shí)排出，可以再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的底泥，以此類(lèi)推循環(huán)。排出的底泥的含水率為35%，不再稀稠黏連，而是疏松透氣、肥效高的顆粒態(tài)有機(jī)肥，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
[0058]實(shí)施例4
本實(shí)施例的處理對(duì)象:某養(yǎng)豬場(chǎng)的豬糞便，其含水率為85%，有機(jī)質(zhì)含量為15%，碳氮比為15，密度為1.2t/m3。
[0059]脫水造粒:將2t左右的豬糞便脫水至70%水份后，加入調(diào)理劑碎秸桿、堆肥、草粉、煙末(任意比混合)混合物100kg、石灰20kg，鋸末20kg，殼聚糖生物除臭劑10kg，粘合劑煤泥、苦土混合物10kg(質(zhì)量比2:1);對(duì)混合后的豬糞便原料造粒，形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角為1°，震蕩時(shí)間為1min;物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大充滿度為3/4;脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放。
[0060]壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為60°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為30h，每次抽真空時(shí)間為15min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為0.08-lkPa，在抽真空結(jié)束后5min進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間15min，加壓后反應(yīng)器內(nèi)壓力為為40-50Mpa;干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。
[0061 ]本實(shí)施例裝置同實(shí)施例1;
豬糞便進(jìn)入反應(yīng)器后主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，10天后反應(yīng)器中豬糞便完成堆肥和發(fā)酵可以隨時(shí)排出，可以再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的豬糞便，以此類(lèi)推循環(huán)。排出的豬糞便的含水率為35%，不再稀稠黏連，而是疏松透氣、肥效高的顆粒態(tài)有機(jī)肥，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
[0062]實(shí)施例5
本實(shí)施例的處理對(duì)象:某養(yǎng)雞場(chǎng)的雞糞便，其含水率為75%，有機(jī)質(zhì)含量為25%，碳氮比為4，密度為1.25t/m3。
[0063]脫水造粒:將3t左右的雞糞便脫水至65%水份后，加入調(diào)理劑碎秸桿、堆肥、草粉、煙末(任意比混合)混合物150kg、石灰15kg，CTB-2為200kg，植物型除臭劑(絲蘭屬植物及其提取物)I Okg，粘合劑硫酸鈣-變性淀粉水溶液(硫酸鈣2.0%、變性淀粉30%、余量為水)12kg;對(duì)混合后的雞糞便原料造粒，形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角為1.5°，震蕩時(shí)間為15min;物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大充滿度為3/4;脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放。
[0064]壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為60°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為72h，每次抽真空時(shí)間為15min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為15_25kPa，在抽真空結(jié)束后1min進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間1min，加壓后反應(yīng)器內(nèi)壓力為為120-130Mpa;干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。
[0065]本實(shí)施例裝置同實(shí)施例1;
雞糞便進(jìn)入反應(yīng)器后主要在好氧狀態(tài)下堆肥發(fā)酵，7天后反應(yīng)器中雞糞便完成堆肥和發(fā)酵可以隨時(shí)排出，可以再繼續(xù)向反應(yīng)器中加入新鮮的雞糞便，以此類(lèi)推循環(huán)。排出的雞糞便的含水率為20%，不再稀稠黏連，而是疏松透氣、肥效高的顆粒態(tài)有機(jī)肥，可直接用于后續(xù)的處理與處置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于，具體包括以下步驟: (1)脫水造粒:將有機(jī)固體廢物脫水至含水率為50%?70%后加入粘合劑進(jìn)彳丁混合;對(duì)混合后的有機(jī)固體廢物原料造粒，原料形成顆粒后進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行好氧堆肥;進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩;物料在反應(yīng)器內(nèi)的最大填充度為反應(yīng)器體積的3/4;脫水過(guò)程中產(chǎn)生的水份經(jīng)收集并處理后排放； (2)壓差強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱發(fā)酵:有機(jī)固體廢物顆粒發(fā)酵至溫度為50?90°C時(shí)，采用間歇抽真空方式從反應(yīng)器內(nèi)抽出氣體，抽真空間隔時(shí)間為I?72h，每次抽真空時(shí)間為2?15min，反應(yīng)器內(nèi)真空度為0.08?10kPa，在抽真空結(jié)束后5?20min進(jìn)行加壓操作，加壓時(shí)間5?20min，使反應(yīng)器內(nèi)壓力在0.1?700Mpa范圍內(nèi)；干燥并降解好的有機(jī)固體廢物顆粒外排，發(fā)酵產(chǎn)生氣體經(jīng)降溫、除濕、除臭、除塵處理后排放。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:脫水造粒過(guò)程中，造粒后形成的有機(jī)固體廢物顆粒粒徑為2?20mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:進(jìn)料過(guò)程中對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行傾斜震蕩，傾斜角度為I?3°，震蕩時(shí)間為5?30min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:添加粘合劑時(shí)，同時(shí)添加調(diào)理劑或/和除臭劑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:粘合劑為醚化植物膠DFPP-104、硫酸鈉和氯化鈉的水溶液、硫酸鈣-變性淀粉水溶液、含鐵型淀粉、粘土類(lèi)礦物、改性淀粉中的一種或幾種，其中粘合劑與有機(jī)固體廢物的質(zhì)量比為1:1000?1:200。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:含鐵型淀粉為玉米淀粉、雙氧水、氫氧化鈉和硫酸亞鐵溶液按質(zhì)量比30?50:0.5-2:1?2:1?4制得的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:改性淀粉為植物淀粉、次氯酸鈣、三聚磷酸鈉和丙烯酸按質(zhì)量比35?45:0.1-3: 1-5:0.1?I制得的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:調(diào)理劑為草粉、煙末、碎秸桿、堆肥、石灰、CTB-2的一種或任意比的幾種，草粉、煙末、碎秸桿、堆肥中的一種或任意比的幾種的添加量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%?10%，石灰的加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的0.1%?3%，CTB-2加入量為有機(jī)固體廢物質(zhì)量的10%?40%。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法，其特征在于:除臭劑為生物除臭劑、鋸末、植物型除臭劑、納微級(jí)金屬或納微級(jí)金屬氧化物。10.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的有機(jī)固體廢物造粒變壓堆肥化生產(chǎn)粒狀有機(jī)肥的方法的裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器(1)、支架、脫水造粒裝置、震蕩裝置、廢液收集池(9)、液壓伸縮裝置(10)、電動(dòng)機(jī)(11)、進(jìn)料斗(12)、加壓裝置、抽氣栗(19)、輪子(4);反應(yīng)器(I)設(shè)置在支架上，反應(yīng)器(I)下部開(kāi)有進(jìn)氣孔(5)，加壓裝置設(shè)置在反應(yīng)器底部并與進(jìn)氣孔連通，排料口(2)設(shè)置在反應(yīng)器(I) 一側(cè)，脫水造粒裝置安裝在支架上并位于反應(yīng)器另一側(cè)，脫水造粒裝置和反應(yīng)器連通，進(jìn)料斗(12)設(shè)置在脫水造粒裝置上；電動(dòng)機(jī)(11)與脫水造粒裝置連接，脫水造粒裝置與廢液收集池(9)連通，反應(yīng)器(I)上部設(shè)置有出氣口(15)，出氣口(15)與抽氣栗(19)連接，且連接管道上設(shè)置有氣體處理裝置(18)，震蕩裝置設(shè)置在反應(yīng)器(I)底部，并通過(guò)支撐板(6)設(shè)置在輪子(4)上方，液壓伸縮裝置(10)設(shè)置在支架下部并位于脫水造粒裝置一側(cè)，反應(yīng)器上設(shè)置有溫度傳感器(16)、壓力傳感器(17)。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于:脫水造粒裝置包括螺旋進(jìn)料部(13)、造粒部(14)、機(jī)架(23)，螺旋進(jìn)料部(13)與造粒部(14)設(shè)置在機(jī)架(23)上并通過(guò)法蘭連接； 其中造粒部(14)包括外殼(31)、帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(30)、造?？装?29)，帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(30)設(shè)置在外殼(31)內(nèi)，造?？装?29)設(shè)置在帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(30)外側(cè)并位于外殼(31)內(nèi)，外殼(31)上開(kāi)有顆粒物出口( 32)，顆粒物出口(32)與反應(yīng)器連通;螺旋進(jìn)料部(13)包括殼體(27)、轉(zhuǎn)軸(25)、螺旋葉片(22)，進(jìn)料斗(12)設(shè)置在殼體(27)上，螺旋葉片(22)固定在轉(zhuǎn)軸(25)上，轉(zhuǎn)軸(25)設(shè)置在殼體內(nèi)，且其一端通過(guò)軸承(24)設(shè)置在機(jī)架上;殼體(27)下方開(kāi)有脫水孔(28)，脫水孔上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，脫水孔通過(guò)收集管(34)與廢水收集池(9)連通，帶螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸(30)—端與轉(zhuǎn)軸(25)連接，另一端通過(guò)軸承設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電動(dòng)機(jī)(11)連接。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于:震蕩裝置為彈簧(3)。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于:加壓裝置包括鼓氣栗(8)、氣體止逆閥(7)，鼓氣栗(8)通過(guò)氣體止逆閥(7)與進(jìn)氣孔(5)連通。14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于:反應(yīng)器(I)上設(shè)置有加藥口(20)，加藥口(20)下方裝有噴灑頭(21)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于:排料口(2)和加藥口(20)處設(shè)置有常規(guī)可控制閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】C05F3/06GK105906397SQ201610359321
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】瞿廣飛, 李巍, 車(chē)璐璐, 解若松, 涂燦, 寧平
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)