一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲，所述刷絲由以下質(zhì)量百分比的原料組成：鉻12?20％、錳8?10％、鉬1.8?3.2％、鈷6?9％、鐵2?4％、鈦0.2?0.8％、鋁0.6?1.2％、碳0.05?0.1％、聚乙烯樹脂40?55％、PBT樹脂30?35％、氨丙基三乙氧基硅烷2?5％、氨丙基三甲氨基硅烷2?5％、抗磨劑0.05?1％、抗老化劑0.05?1％、耐溫劑1?2％、增塑劑0.05?1％、丙酮0.05?1％、金剛石10－15％。本發(fā)明制備的高強(qiáng)度耐磨合金刷絲具有較好的抗高溫耐磨性、抗高溫耐腐蝕性、抗氧化性和較高的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高合金刷絲的使用壽命和可靠性，該合金刷絲生產(chǎn)工藝可控，可以批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及刷絲制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]刷絲廣泛應(yīng)用在產(chǎn)品包裝、交通運(yùn)輸、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等多個(gè)領(lǐng)域。刷絲在使用過程中的耐磨性是其本身性能的重要指標(biāo)。合金刷絲的使用溫度和抗高溫性能的要求進(jìn)一步提高，采用的一般合金刷絲在使用中發(fā)現(xiàn)磨損率偏高，高溫時(shí)強(qiáng)度低，影響發(fā)動(dòng)機(jī)刷密封的使用壽命和可靠性。因此在現(xiàn)有合金刷絲的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)高性能絲材，提高合金刷絲的耐磨性能和強(qiáng)度，降低合金刷絲高溫摩擦系數(shù)、提高耐磨性，對(duì)提高刷密封的使用壽命和可靠性具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供了一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲，所述刷絲由以下質(zhì)量百分比的原料組成:鉻12-20%、錳8-10%、鉬1.8-3.2%、鈷6-9%、鐵2-4%、鈦0.2-0.8%、鋁0.6-1.2%、碳0.05-0.1%、聚乙烯樹脂40-55%、PBT樹脂30-35%、氨丙基三乙氧基硅烷2-5%、氨丙基三甲氨基硅烷2-5%、抗磨劑0.05-1 %、抗老化劑0.05-1 %、耐溫劑1-2%、增塑劑0.05-1 %、丙酮0.05-1 %、金剛石10 —15%。
[0006]—種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0007](I)稱取所述質(zhì)量百分比的原料在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1400-1680°C，饒鑄成合金鋼；
[0008](2)對(duì)上述得到的合金鋼進(jìn)行均勻化退火處理，均勻化退火溫度為1200_1450°C，時(shí)間為24-30h，再進(jìn)行鍛造、乳制，制備成合金棒材；
[0009](3)對(duì)合金棒材進(jìn)行多道次的拉拔、退火處理，熔化后與所述質(zhì)量百分比的聚乙烯樹脂、PBT樹脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、丙酮、金剛石混合后置于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌20-30min;
[0010](4)將步驟(3)處理后的混合加入上螺桿擠出機(jī)經(jīng)擠壓、塑化、熔融，經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量栗并從計(jì)量栗模頭噴絲；
[0011](5)步驟(4)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，再經(jīng)拉伸牽引機(jī)進(jìn)行不同程度的拉伸，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長(zhǎng)度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
[0012]所述的步驟(2)中鍛造溫度控制在930-1200°C，乳制溫度控制在880-1160°C。
[0013]所述步驟(3)中拉拔之后要進(jìn)行真空退火，退火溫度為750_950°C。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的高強(qiáng)度耐磨合金刷絲具有較好的抗高溫耐磨性、抗高溫耐腐蝕性、抗氧化性和較高的強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，可以有效提高合金刷絲的使用壽命和可靠性，該合金刷絲生產(chǎn)工藝可控，可以批量生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲，所述刷絲由以下質(zhì)量百分比的原料組成:鉻12%、錳8%、鉬1.8%、鈷6%、鐵2%、鈦0.2%、鋁0.6%、碳0.05%、聚乙烯樹脂40%、PBT樹脂30%、氨丙基三乙氧基硅烷2%、氨丙基三甲氨基硅烷2%、抗磨劑0.05%、抗老化劑
0.05%、耐溫劑I%、增塑劑0.05%、丙酮0.05%、金剛石10%。
[0017]—種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0018](I)稱取所述質(zhì)量百分比的原料在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1400-1680°C，饒鑄成合金鋼；
[0019](2)對(duì)上述得到的合金鋼進(jìn)行均勻化退火處理，均勻化退火溫度為1200_1450°C，時(shí)間為24-30h，再進(jìn)行鍛造、乳制，制備成合金棒材；
[0020](3)對(duì)合金棒材進(jìn)行多道次的拉拔、退火處理，熔化后與所述質(zhì)量百分比的聚乙烯樹脂、PBT樹脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、丙酮、金剛石混合后置于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌20-30min;
[0021](4)將步驟(3)處理后的混合加入上螺桿擠出機(jī)經(jīng)擠壓、塑化、熔融，經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量栗并從計(jì)量栗模頭噴絲；
[0022](5)步驟(4)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，再經(jīng)拉伸牽引機(jī)進(jìn)行不同程度的拉伸，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長(zhǎng)度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
[0023]所述的步驟(2)中鍛造溫度控制在930-1200°C，乳制溫度控制在880-1160°C。
[0024]所述步驟(3)中拉拔之后要進(jìn)行真空退火，退火溫度為750_950°C。
[0025]實(shí)施例2—種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲，所述刷絲由以下質(zhì)量百分比的原料組成:鉻20%、錳 10%、鉬3.2%、鈷9%、鐵4%、鈦0.8%、鋁1.2%、碳0.1%、聚乙烯樹脂55%、PBT樹脂35%、氨丙基三乙氧基硅烷5%、氨丙基三甲氨基硅烷5%、抗磨劑I %、抗老化劑I %、耐溫劑2%、增塑劑I %、丙酮I %、金剛石10 —15%。
[0026]—種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0027](I)稱取所述質(zhì)量百分比的原料在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1400-1680°C，饒鑄成合金鋼；
[0028](2)對(duì)上述得到的合金鋼進(jìn)行均勻化退火處理，均勻化退火溫度為1200_1450°C，時(shí)間為24-30h，再進(jìn)行鍛造、乳制，制備成合金棒材；
[0029](3)對(duì)合金棒材進(jìn)行多道次的拉拔、退火處理，熔化后與所述質(zhì)量百分比的聚乙烯樹脂、PBT樹脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、丙酮、金剛石混合后置于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌20-30min;
[0030](4)將步驟(3)處理后的混合加入上螺桿擠出機(jī)經(jīng)擠壓、塑化、熔融，經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量栗并從計(jì)量栗模頭噴絲；
[0031](5)步驟(4)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，再經(jīng)拉伸牽引機(jī)進(jìn)行不同程度的拉伸，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長(zhǎng)度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
[0032]所述的步驟(2)中鍛造溫度控制在930-1200°C，乳制溫度控制在880-1160°C。
[0033]所述步驟(3)中拉拔之后要進(jìn)行真空退火，退火溫度為750_950°C。
[0034]實(shí)施例3—種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲，所述刷絲由以下質(zhì)量百分比的原料組成:鉻16%、錳9%、鉬2.5%、鈷8%、鐵3%、鈦0.6%、鋁0.9%、碳0.08%、聚乙烯樹脂48%、PBT樹脂32%、氨丙基三乙氧基硅烷4%、氨丙基三甲氨基硅烷3%、抗磨劑0.08%、抗老化劑0.08%、耐溫劑1.5%、增塑劑0.09%、丙酮0.06%、金剛石12%。
[0035]一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0036](I)稱取所述質(zhì)量百分比的原料在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1400-1680°C，饒鑄成合金鋼；
[0037](2)對(duì)上述得到的合金鋼進(jìn)行均勻化退火處理，均勻化退火溫度為1200_1450°C，時(shí)間為24-30h，再進(jìn)行鍛造、乳制，制備成合金棒材；
[0038](3)對(duì)合金棒材進(jìn)行多道次的拉拔、退火處理，熔化后與所述質(zhì)量百分比的聚乙烯樹脂、PBT樹脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、丙酮、金剛石混合后置于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌20-30min;
[0039](4)將步驟(3)處理后的混合加入上螺桿擠出機(jī)經(jīng)擠壓、塑化、熔融，經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量栗并從計(jì)量栗模頭噴絲；
[0040](5)步驟(4)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，再經(jīng)拉伸牽引機(jī)進(jìn)行不同程度的拉伸，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長(zhǎng)度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。
[0041 ] 所述的步驟(2)中鍛造溫度控制在930-1200°C，乳制溫度控制在880-1160°C。
[0042]所述步驟(3)中拉拔之后要進(jìn)行真空退火，退火溫度為750_950°C。
[0043]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲，其特征在于，所述刷絲由以下質(zhì)量百分比的原料組成:鉻12-20%、錳8-10%、鉬1.8-3.2%、鈷6-9%、鐵2-4%、鈦0.2-0.8%、鋁0.6-1.2%、碳0.05-0.1 %、聚乙烯樹脂40-55%、PBT樹脂30-35%、氨丙基三乙氧基硅烷2-5%、氨丙基三甲氨基硅烷2-5 %、抗磨劑0.05-1%、抗老化劑0.05-1%,耐溫劑1_2 %、增塑劑0.05-1 %、丙酮0.05-1%、金剛石10 —15%。2.—種如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取所述質(zhì)量百分比的原料在真空熔煉爐內(nèi)熔煉，熔煉溫度為1400-16800C，澆鑄成合金鋼； (2)對(duì)上述得到的合金鋼進(jìn)行均勻化退火處理，均勻化退火溫度為1200-1450°C，時(shí)間為24-30h，再進(jìn)行鍛造、乳制，制備成合金棒材； (3)對(duì)合金棒材進(jìn)行多道次的拉拔、退火處理，熔化后與所述質(zhì)量百分比的聚乙烯樹脂、PBT樹脂、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氨基硅烷、抗磨劑、抗老化劑、耐溫劑、增塑劑、丙酮、金剛石混合后置于高速混合機(jī)內(nèi)攪拌20-30min ； (4)將步驟(3)處理后的混合加入上螺桿擠出機(jī)經(jīng)擠壓、塑化、熔融，經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入計(jì)量栗并從計(jì)量栗模頭噴絲； (5)步驟(4)噴出的絲束落入模頭下方的冷水槽內(nèi)冷卻定型，再經(jīng)拉伸牽引機(jī)進(jìn)行不同程度的拉伸，經(jīng)熱定型后得成品刷絲，用收卷裝置將刷絲切割為預(yù)定長(zhǎng)度，整理收卷，收集成品，纏繞包裝。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟(2)中鍛造溫度控制在930-1200°C，乳制溫度控制在880-1160°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度耐磨合金刷絲及其生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中拉拔之后要進(jìn)行真空退火，退火溫度為750-950°C。
【文檔編號(hào)】C08L23/06GK105949563SQ201610303746
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月10日
【發(fā)明人】胡天賜, 孔令勝
【申請(qǐng)人】潛山縣福達(dá)橡膠刷業(yè)制品廠