高強(qiáng)度耐磨的線束端子用合金材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及高強(qiáng)度耐磨的線束端子用合金材料及其制備方法。所述的線束端子用合金材料中的原料組分：Cr：0.02?0.07％、Mg：0.01?0.2％、Ti：0.01?0.2％、Zn：0.02?0.3％、Fe：0.02?0.3％、Sn：0.02?0.3％，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)將制備線束端子用合金材料的各種組分進(jìn)行熔煉、熱軋制、退火以及冷卻處理后，得到的線束端子用合金材料具有高強(qiáng)度、高硬度，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
高強(qiáng)度耐磨的線束端子用合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種高強(qiáng)度耐磨線束端子用合金材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]純銅導(dǎo)線具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能、耐腐蝕性能及工藝性能，可廣泛用于電器裝備用的電線、通信電纜、電磁線和高保真導(dǎo)線等。但隨著社會(huì)的進(jìn)步，純銅導(dǎo)線由于強(qiáng)度較低且加熱時(shí)強(qiáng)化效果容易消失，越來(lái)越不能滿足工業(yè)發(fā)展的需要。因此，目前急需一種新型的高強(qiáng)度耐磨銅導(dǎo)線來(lái)替代目前的純銅導(dǎo)線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高強(qiáng)度耐磨的線束端子用合金材料，該線束端子的材料具有優(yōu)異的力學(xué)和導(dǎo)電性能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度耐磨的線束端子用合金材料，該合金材料的各成分的重量百分比為:Cr:0.02-0.07%、Mg: 0.01-0.2%、T1:0.01-0.2%、Zn:
0.02-0.3%、Fe:0.02-0.3%、Sn:0.02-0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0005]本發(fā)明還提供了高強(qiáng)度耐磨的線束端子用合金材料的制造方法，包含以下步驟:
[0006]I)將Cr、Mg、T1、Zn、Fe、Sn和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進(jìn)行混合，得到混合物A;
[0007]2)將混合物A制備成坯狀物后進(jìn)行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。
[0008]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強(qiáng)度耐磨性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉溫度為1400-1500 °C。
[0009]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強(qiáng)度耐磨性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉壓力為350-450MPa。
[0010]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強(qiáng)度耐磨性，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉時(shí)間為I _2h。
[0011]在本發(fā)明中，澆鑄時(shí)的澆鑄溫度和保溫時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的合金材料具有高強(qiáng)度耐磨性，優(yōu)選地，澆鑄的溫度為1100-1300 °C，時(shí)間為0.4-1h0
[0012]在本發(fā)明中，冷卻方式可以為本領(lǐng)域中任何一種冷卻方式，但是為了使得制得的合金材料具有高強(qiáng)度耐磨性，優(yōu)選地，冷卻方式為空冷。
[0013]本發(fā)明的線束端子用合金材料的拉伸強(qiáng)度為400_500MPa。
[0014]本發(fā)明的線束端子用合金材料的HB為180-200。
[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將個(gè)成分進(jìn)行熔煉，加熱和冷處理后，得到的合金材料具有高強(qiáng)度耐磨性，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。
[0016]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明的線束端子用合金材料的拉伸的檢測(cè)方法，GB/T228-1187金屬室溫拉伸試驗(yàn)法。
[0019 ]本發(fā)明的線束端子用合金材料的硬度的檢測(cè)方法，布氏硬度檢測(cè)方法。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] I)將合金材料按照以下重量百分比進(jìn)行配比:Cr:0.02%、Mg:0.01%、T1:0.01%、Zn:0.02%、Fe:0.02%、Sn:0.02%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0022]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在350Mpa的熔煉壓力和1400°C的熔煉溫度下，熔煉lh，得到銅水。
[0023]3)將得到的銅水在1100 °C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時(shí)間為0.4h，得到鑄錠。
[0024]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料Al。
[0025]實(shí)施例1的檢測(cè)結(jié)果:合金材料Al的拉伸強(qiáng)度為420MPa，硬度為182。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)將合金材料按照以下重量百分比進(jìn)行配比:Cr: 0.07 %、Mg: 0.2%、T1: 0.2 %、Zn:0.3%、Fe:0.3%、Sn:0.3%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在450Mpa的熔煉壓力和1500°C的熔煉溫度下，熔煉2h，得到銅水。
[0029 ] 3)將得到的銅水在1300 0C溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時(shí)間為Ih，得到鑄錠。
[0030]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A2。
[0031]實(shí)施例2的檢測(cè)結(jié)果:合金材料A2的拉伸強(qiáng)度為490MPa，硬度為199。
[0032]實(shí)施例3
[0033]1)將合金材料按照以下重量百分比進(jìn)行配比:(^:0.05%、1^:0.015%、1^:
0.015%、Zn:0.08%、Fe:0.09%、Sn:0.2%，余量為Cu和不可避免的其他雜質(zhì)。
[0034]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在400Mpa的熔煉壓力和1450°C的熔煉溫度下，熔煉1.5h，得到銅水。
[0035]3)將得到的銅水在1200 °(:溫度下進(jìn)行澆鑄，澆鑄時(shí)間為0.8h，得到鑄錠。
[0036]4)將鑄錠在空氣中冷卻得到合金材料A3。
[0037]實(shí)施例3的檢測(cè)結(jié)果:合金材料A3的拉伸強(qiáng)度為460MPa，硬度為188。
[0038]對(duì)比例I
[0039]按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得合金材料BI，不同的是，未加入Sn。
[0040]對(duì)比例I的檢測(cè)結(jié)果:合金材料BI的拉伸強(qiáng)度為370MPa，硬度為170。
[0041 ] 對(duì)比例2
[0042]按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得合金材料B2，不同的是，未加入Fe。
[0043]對(duì)比例2的檢測(cè)結(jié)果:合金材料B2的拉伸強(qiáng)度為330MPa，硬度為165。
[0044]對(duì)比例3[0045 ]按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行制得合金材料B3，不同的是，未加入Zn。
[0046]對(duì)比例3的檢測(cè)結(jié)果:合金材料B3的拉伸強(qiáng)度為320MPa，硬度為160。
[0047]檢測(cè)例I
[0048]對(duì)上述合金材料的高強(qiáng)度耐磨性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為:合金材料A1-A3的高強(qiáng)度耐磨性?xún)?yōu)于合金材料B1-B3的高強(qiáng)度耐磨性。
[0049]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0050]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0051]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種線束端子用合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料組分以及質(zhì)量百分比為:Cr:0.02-0.07%、Mg:0.01-0.2%、T1:0.01-0.2%、Zn:0.01-0.2%、Fe:0.02-0.3%、Sn:0.02-0.3%,剩余部分為Cu和不可避免的雜質(zhì)。2.一種權(quán)利要求1所述的合金材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: 1)將各成分Cr、Mg、T1、Zn、Fe、Sn和Cu于熔煉爐中分別熔融，然后將熔融后得到的溶液進(jìn)行混合，得到混合物A; 2)將混合物A制備成坯狀物后進(jìn)行熱乳制、退火以及冷卻，得到所述線束端子用合金材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉溫度為1400-1500。。。4.根據(jù)權(quán)利要求5所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉壓強(qiáng)為350-450MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟I)中的熔煉時(shí)間為1-2h。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中澆鑄的溫度為1100-1300°C，時(shí)間為 0.4-lh。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金材料的制備方法，其特征在于，步驟2)中的冷卻方式為空冷。8.如權(quán)利要求1或2所述的合金材料，其拉伸強(qiáng)度為400-500MPa，HB為180-200。
【文檔編號(hào)】C22C9/00GK105950907SQ201610408662
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月13日
【發(fā)明人】張志權(quán), 徐雅妍
【申請(qǐng)人】蕪湖卓越線束系統(tǒng)有限公司