一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及制作方法
【專利摘要】一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，它主要由如下組份和重量百分百配比組成：35%的乙烯丙烯嵌段共聚物，10%熱熔膠，25%的氯化丁苯橡膠，6%的合成橡膠，5%的化工助劑，其中的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡塑促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的至少3種混合組成；所述的制作方法是：1）密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下原料投入密煉機(jī)中，等原料融化均勻后，投入發(fā)泡劑及交聯(lián)劑；在密煉2—3分鐘或在110℃時(shí)完成密煉工序；2）開煉；3）造粒；冷卻水溫度10?20℃；在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn)行模具量產(chǎn)大底過程。
【專利說明】
一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及的是一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及制作方法，屬于休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及制作技 術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)科技的發(fā)展，居民生活水平的提高，提高各類消費(fèi)品的質(zhì)量和性能，讓消 費(fèi)者更加安全、舒適、節(jié)能已成為制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì);休閑鞋和運(yùn)動(dòng)鞋作為鞋類的主要品 種，近年來發(fā)展迅速，由于休閑和運(yùn)動(dòng)鞋具有特殊的用途，主要在于鞋底具有良好的防滑、 輕便、耐磨，有一定的彈性等特征，然而目前休閑和運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底大多以橡膠材料為主，重 量較重，缺乏輕便性;現(xiàn)有的休閑和運(yùn)動(dòng)鞋的鞋底主要以防滑為主，但整體耐磨性能也不盡 如意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種超輕、耐磨、高彈、止滑、 抗震，有良好的緩沖性能，隔熱、防潮，抗化學(xué)腐蝕，無毒環(huán)保，不吸水，能夠大大提高產(chǎn)品的 穿著舒適性的休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底及制作方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，它主要由如 下組份和重量百分百配比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 35-45%, 熱熔膠 10-16%
[0005] 氯化丁苯橡膠 25-35% 合成橡膠 6-14%: 化工助劑 5-10%
[0006] 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、 橡塑促進(jìn)劑、、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的至少3種混合組成。
[0007] 作為優(yōu)選:本發(fā)明主要由如下組份和重量百分配比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 40% 熱熔膠 13%
[0008] 氯化丁苯橡膠 30% 合成橡膠 10% 化工助劑 7%
[0009] 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、 橡塑促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的任意5種混合組成;所述交聯(lián)劑、發(fā)泡劑 分別各占化工助劑總量的10-25%和20-35% ;在具體實(shí)施例中，余量可由其它化工助劑 均分，或按照現(xiàn)有常規(guī)助劑加入量進(jìn)行分配。
[0010] -種如上所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法，它主要包括密煉、開煉、造粒、冷卻以 及攪拌，最后經(jīng)塑料成型機(jī)模壓成型為大底鞋料，其中有：
[0011] 1)密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下的1/3原料投 入密煉機(jī)中，開始密煉;等時(shí)間達(dá)到8-12分鐘，溫度在100-110°C，并且原料融化均勻后，再 投入發(fā)泡及交聯(lián)助劑；
[0012] 在密煉2-3分鐘或在110_115°C時(shí)完成密煉工序;密煉時(shí)需要翻料7次，翻料時(shí)需 要注意以下設(shè)定的溫度和時(shí)間：
LOOM」2)開爍，開練次數(shù)如下：打厚1次、5-15mm，打薄1次、I-2mm，打厚一次、厚度5-15mm; [0015] 3)造粒，造粒機(jī)的電熱溫度參數(shù)如下：模頭溫度75-85°C;電熱一段75-85°C、電熱 二段75-85°C、電熱三段75-85°C ;冷卻水溫度10_20°C ;
[0016]在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn) 行模具量產(chǎn)大底過程。
[0017]作為優(yōu)選:所述的量產(chǎn)大底是在塑料成型機(jī)中進(jìn)行，其中塑料成型機(jī)中的上下模 具溫度均為160-200°(：，射槍溫度分別是100°095°090°085°(：，模站壓力為15(^&廣射槍 壓力分別是80*80*80*80*80bar，射速分別是30*25*20*15*1 Omm，硫化時(shí)間約240-280S。
[0018] 本發(fā)明具有輕巧、耐磨、高彈性、止滑、抗震，有良好的緩沖性能，隔熱、防潮，抗化 學(xué)腐蝕，無毒環(huán)保，不吸水，能夠大大提高產(chǎn)品的穿著舒適性等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹:本發(fā)明所述的一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋 底，它主要由如下組份和重量百分百配比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 35-45%, 熱熔膠 10-16%
[0020] 氯化丁苯橡膠 25-35% 合成橡膠 6-14% 化工助劑 5-10%
[0021] 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、 橡塑促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的至少3種混合組成。
[0022]所述交聯(lián)劑、發(fā)泡劑分別各占化工助劑總量的10-25%和20-35%?；蛘咚龌?工助劑各組成可以按照現(xiàn)有常規(guī)的助劑加入量進(jìn)行適用。
[0023] -種如上所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法啊，它主要包括密煉、開煉、造粒、冷卻 以及攪拌，最后在塑料成型機(jī)中成型為大底鞋料，具體是：
[0024] 1)密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下的1/3原料投 入密煉機(jī)中，開始密煉;等時(shí)間達(dá)到8-12分鐘，溫度在100-110°C，并且原料融化均勻后，再 投入發(fā)泡及交聯(lián)助劑；
[0025]在密煉2-3分鐘或在110_115°C時(shí)完成密煉工序;密煉時(shí)需要翻料7次，翻料時(shí)需 要注意以下設(shè)定的溫度和時(shí)間：
[0027] 2)開煉，開練次數(shù)如下:打厚1次、5-15_，打薄1次、1-2_，打厚一次、厚度5-15_;
[0028] 3)造粒，造粒機(jī)的電熱溫度參數(shù)如下：模頭溫度75-85°C;電熱一段75-85°C、電熱 二段75-85°C、電熱三段75-85°C ;冷卻水溫度10_20°C ;
[0029] 在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn) 行模具量產(chǎn)大底過程。
[0030] 本發(fā)明所述的量產(chǎn)大底是在塑料成型機(jī)中進(jìn)行，其中塑料成型機(jī)中的上下模具溫 度均為160-200°C，射槍溫度分別是100°095°090°085°C，模站壓力為150bar，射槍壓力 分別是80*80*80*80*80bar，射速分別是 30*25*20*15*1 Omm，硫化時(shí)間約 240-280S。
[0031] 實(shí)施例1:
[0032] 本發(fā)明所述的一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，它主要由如下組份和重量百分配比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 40% 熱熔膠 13%
[0033] 氯化丁苯橡膠 30% 合成橡膠 10% 化工助劑 7%
[0034] 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、 橡塑促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的任意5種混合組成。所述交聯(lián)劑、發(fā)泡劑 分別各占化工助劑總量的10%和20%，其余為其它5種的混合量以簡(jiǎn)單均分為宜。
[0035] -種如上所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法，它主要包括密煉、開煉、造粒、冷卻以 及攪拌，最后在塑料成型機(jī)中成型為大底鞋料，具體是：
[0036] 1)密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下的1/3原料投 入密煉機(jī)中，開始密煉;等時(shí)間達(dá)到10分鐘，溫度在l〇5°C，并且原料融化均勻后，再投入發(fā) 泡及交聯(lián)助劑；
[0037] 在密煉2.5分鐘或在112°C時(shí)完成密煉工序;密煉時(shí)需要翻料7次，翻料時(shí)需要注意 以下設(shè)定的溫度和時(shí)間：
[0039] 2)開煉，開練次數(shù)如下：打厚1次、IOmm，打薄1次、1.5mm，打厚一次、厚度IOmm;
[0040] 3)造粒，造粒機(jī)的電熱溫度參數(shù)如下：模頭溫度80 °C ;電熱一段80°C、電熱二段80 °C、電熱三段80°C ;冷卻水溫度15°C ;
[0041 ]在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn) 行模具量產(chǎn)大底過程。
[0042] 本發(fā)明所述的量產(chǎn)大底是在塑料成型機(jī)中進(jìn)行，其中塑料成型機(jī)中的上下模具溫 度均為180°C，射槍溫度分別是100°C*95°C*90°C*85°C，模站壓力為150bar，射槍壓力分別 是80*80*80*80*80bar，射速分別是 30*25*20*15*1 Omm，硫化時(shí)間約 260S。
[0043] 實(shí)施例2,本發(fā)明所述的一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，它主要由如下組份和重量百分百配 比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 35%, 熱熔膠 16%
[0044] 氯化丁苯橡膠 25%: 合成橡膠 14% 化工助劑 1()?
[0045] 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、 橡塑促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的至少6種混合組成。
[0046]所述交聯(lián)劑、發(fā)泡劑分別各占化工助劑總量的25%和35%，其余為其它6種的混合 量，也以均分為宜。
[0047] -種如上所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法，它主要包括密煉、開煉、造粒、冷卻以 及攪拌，最后在塑料成型機(jī)中成型為大底鞋料，具體是：
[0048] 1)密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下的1/3原料投 入密煉機(jī)中，開始密煉;等時(shí)間達(dá)到12分鐘，溫度在IHTC，并且原料融化均勻后，再投入發(fā) 泡及交聯(lián)助劑；
[0049] 在密煉3分鐘或在115 °C時(shí)完成密煉工序;密煉時(shí)需要翻料7次，翻料時(shí)需要注意以 下設(shè)定的溫度和時(shí)間：
[0051 ] 2)開煉，開練次數(shù)如下:打厚1次、15mm，打薄1次、2mm，打厚一次、厚度15mm;
[0052] 3)造粒，造粒機(jī)的電熱溫度參數(shù)如下：模頭溫度85 °C ;電熱一段85°C、電熱二段85 。(：、電熱三段85°C ;冷卻水溫度20°C ;
[0053] 在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn) 行模具量產(chǎn)大底過程。
[0054] 本發(fā)明所述的量產(chǎn)大底是在塑料成型機(jī)中進(jìn)行，其中塑料成型機(jī)中的上下模具溫 度均為200°C，射槍溫度分別是100°C*95°C*90°C*85°C，模站壓力為150bar，射槍壓力分別 是80*80*80*80*80bar，射速分別是 30*25*20*15*1 Omm，硫化時(shí)間約 280S。
[0055] 實(shí)施例3:本發(fā)明所述的一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，它主要由如下組份和重量百分配比 組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 45%, 熱熔膠 10%
[0056] 氯化丁苯橡膠 34% 合成橡膠 6% 化工助劑 5%
[0057] 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、 橡塑促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的至少4種混合組成。
[0058]所述交聯(lián)劑、發(fā)泡劑分別各占化工助劑總量的16%和28%，其余為其它4種的混合 量并以余量均分為宜。
[0059] -種如上所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法，它主要包括密煉、開煉、造粒、冷卻以 及攪拌，最后在塑料成型機(jī)中成型為大底鞋料，具體是：
[0060] 1)密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下的1/3原料投 入密煉機(jī)中，開始密煉;等時(shí)間達(dá)到8-12分鐘，溫度在100-110°C，并且原料融化均勻后，再 投入發(fā)泡及交聯(lián)助劑；
[0061 ]在密煉2分鐘或在110 °C時(shí)完成密煉工序;密煉時(shí)需要翻料7次，翻料時(shí)需要注意以 下設(shè)定的溫度和時(shí)間：
[0063 ] 2)開煉，開練次數(shù)如下:打厚1次、5mm，打薄1次、I mm，打厚一次、厚度5mm;
[0064] 3)造粒，造粒機(jī)的電熱溫度參數(shù)如下：模頭溫度75 °C ;電熱一段75°C、電熱二段75 °C、電熱三段75°C ;冷卻水溫度10°C ;
[0065] 在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn) 行模具量產(chǎn)大底過程。
[0066] 本發(fā)明所述的量產(chǎn)大底是在塑料成型機(jī)中進(jìn)行，其中塑料成型機(jī)中的上下模具溫 度均為160°C，射槍溫度分別是100°C*95°C*90°C*85°C，模站壓力為150bar，射槍壓力分別 是80*80*80*80*80bar，射速分別是 30*25*20*15*1 Omm，硫化時(shí)間約 240S。
[0067] 本發(fā)明與市場(chǎng)上流通的其它鞋底不同的是：
[0068] 1)原材料的組成是以乙烯、丙烯嵌段共聚物、熱熔膠、氯化丁苯橡膠及合成橡膠為 主的發(fā)泡材質(zhì)。
[0069] 2)市場(chǎng)上的EVC發(fā)泡與橡塑發(fā)泡還沒有這樣的成分配比及不知道需要加入高分子 嵌段共聚物原料。
[0070] 這樣的成分、配比能使鞋底達(dá)到超輕、耐磨、高彈、止滑、抗震、良好的緩沖性能、隔 熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕、無毒環(huán)保、不吸水等，能大大提高產(chǎn)品的穿著舒適性。
[0071 ]本發(fā)明在造粒過程中，密煉投料的順序及密煉溫度、時(shí)間，開煉的分散均勻度非常 重要，
[0072] 開練機(jī)能使原料更好地分散、冷卻；
[0073] 在整個(gè)造粒過程中，需要注意溫度過低會(huì)出現(xiàn)材料硫化分解不均勻、死料、雜料等 現(xiàn)象;溫度過高產(chǎn)生老化、過硫，提前使物料分解；
[0074] 在經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化流程管控之后，就完成了休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)， 然后就可以開始量產(chǎn)大底。
[0075]在量產(chǎn)大底時(shí)，需要掌握模具溫度，射槍溫度、射速、壓力及模站的壓力與硫化時(shí) 間，在生產(chǎn)過程中，模具溫度及硫化時(shí)間過高會(huì)出現(xiàn)過硫、產(chǎn)品脆化等現(xiàn)象;模溫過低、硫化 時(shí)間偏短會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品不能硫化分解、產(chǎn)品不成形等現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其特征在于:它主要由如下組份和重量百分百配比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 35-45%, 熱熔膠 10-1_ 氯化丁苯橡膠 25-35:% 合成橡膠 6-14% 化工助劑 5-10% 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡塑 促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的至少3種混合組成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底，其特征在于:它主要由如下組份和重量百分 配比組成： 乙烯丙烯嵌段共聚物 4:0% 熱熔膠 13% 氯化丁苯橡膠 30% 合成橡膠 10% 化工助劑 7% 其中所述的化工助劑包括交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和流動(dòng)助劑、氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅、橡塑 促進(jìn)劑、分散劑、穩(wěn)定劑、快熟劑、耐老化劑中的任意5種混合組成;所述交聯(lián)劑、發(fā)泡劑分別 各占化工助劑總量的10-25%和20-35%。3. -種如權(quán)利要求1或2所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法，它主要包括密煉、開煉、造 粒、冷卻以及攪拌，最后模壓成型為大底鞋料，其特征在于： 1) 密煉時(shí)，先將2/3的原料投入密煉機(jī)中，再加入加工助劑，后將剩下的1/3原料投入密 煉機(jī)中，開始密煉;等時(shí)間達(dá)到8-12分鐘，溫度在100-110°C，并且原料融化均勻后，再投入 發(fā)泡及交聯(lián)助劑； 在密煉2-3分鐘或在110-115°C時(shí)完成密煉工序;密煉時(shí)需要翻料7次，翻料時(shí)需要注 意以下設(shè)定的溫度和時(shí)間:_2) 開煉，開練次數(shù)如下:打厚1次、5-15mm，打薄1次、l-2mm，打厚一次、厚度5-15mm; 3) 造粒，造粒機(jī)的電熱溫度參數(shù)如下：模頭溫度75-85°C ;電熱一段75-85°C、電熱二段 75-85°C、電熱三段75-85°C ;冷卻水溫度10_20°C ; 在完成上述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底所需要的基本原料生產(chǎn)后，即可開始用塑料成型機(jī)進(jìn)行模 具量產(chǎn)大底過程。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述休閑運(yùn)動(dòng)鞋鞋底的制作方法，其特征在于所述的量產(chǎn)大底是在 塑料成型機(jī)中進(jìn)行，其中塑料成型機(jī)中的上下模具溫度均為160-200°C，射槍溫度分別是 100°095°090°085°C，模站壓力為150bar，射槍壓力分別是80*80*80*80*80bar，射速分
【文檔編號(hào)】C08L21/00GK105860411SQ201610232202
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】金磊, 宋英豪
【申請(qǐng)人】杭州豪德來鞋業(yè)有限公司