聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成，均為質(zhì)量份：聚乙烯115?123，硬脂酸鈣8?14，氯化石蠟13?20，沸石8?14，羧甲基纖維素鈉5?9，煅燒陶土5?10，鄰苯二甲酸二辛酯3?7，氫氧化鎂9?15，白炭黑6?12，聚硅氧烷樹脂2?7，抗氧劑0.1?0.5。本發(fā)明各原料相容性好，所制產(chǎn)品力學(xué)性能好，阻燃性優(yōu)，絕緣性佳，值得推廣。
【專利說明】
聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域，特別是涉及一種聚乙烯絕緣電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會(huì)不斷進(jìn)步，科技不斷發(fā)展，人們對(duì)低煙無(wú)鹵阻燃材料的需求越來(lái)越大。在 許多大型公共場(chǎng)所，為避免電纜著火造成的二次災(zāi)難，（電纜燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的煙霧和酸性 氣體）。對(duì)專供傳輸電能和通訊信號(hào)使用的電線電纜，不僅要求具有在電纜及周圍環(huán)境著火 時(shí)，具有可阻止火焰蔓延等阻燃性能，并能維持電纜繼續(xù)傳輸電能和通訊信號(hào)，而且在燃燒 時(shí)還應(yīng)具有低發(fā)煙量，產(chǎn)生氣體腐蝕性低，利于工作人員安全撤離現(xiàn)場(chǎng)的性能，即應(yīng)使電纜 具有無(wú)鹵、低煙、阻燃等性能。
[0003] 公布號(hào)CN 104861271 A(申請(qǐng)?zhí)?01510304830.8)的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種阻 燃聚乙烯絕緣電纜料，由原料為聚乙烯80份、氧化鋁5份、氫氧化鎂20-35份、抗老化劑1-5份 配制而成。公布號(hào)CN 104231466 A(申請(qǐng)?zhí)?01310250710.5)的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種接 枝交聯(lián)聚乙烯電纜料，由以下各組分組成，它們的重量份數(shù)如下所示:聚氯乙烯樹脂100份， PBT樹脂3份，氧化鎂5份，氫氧化鋁30份，硬脂酸6份，硅膠8份，所述無(wú)機(jī)填料包括滑石粉、云 母粉、碳墨粉、抗氧化劑、阻燃劑、鈦白粉。公布號(hào)CN 103509223 A(申請(qǐng)?zhí)?01310393053.X) 的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種節(jié)能環(huán)保耐環(huán)境開裂聚乙烯電纜料，由下述重量份的原料制 得：線性低密度聚乙烯50-55、高密度聚乙烯60-75、抗氧劑1010 1.5-3、抗氧劑168 0.3-0.5、改性納米陶土 30-40、抗紫外劑0.1-1、防焦劑CTP0.8-1.2、馬來(lái)酸二辛酯0.8- 1.6、硬酯酸鋅1.4-2.5、乙酰檸檬酸三乙酯0.7-1.4。
[0004] 現(xiàn)有聚乙烯電纜料力學(xué)性能雖較好，但阻燃性較差，當(dāng)添加較多的阻燃材料后，阻 燃性得到提高，但力學(xué)性能又會(huì)下降，使得聚乙烯電纜料的推廣受到阻礙，因此需改善配 方，研制出一種力學(xué)性能和阻燃性能均較好的聚乙烯電纜料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定的聚乙烯絕 緣電纜料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成，均為質(zhì)量份:聚乙烯115-123,硬脂酸鈣 8-14,氯化石蠟13-20,沸石8-14,羧甲基纖維素鈉5-9,煅燒陶土 5-10,鄰苯二甲酸二辛酯3- 7，氫氧化鎂9-15，白炭黑6-12，聚硅氧烷樹脂2-7，抗氧劑0.1-0.5。
[0007] 優(yōu)選的方案中，聚乙烯118-120,硬脂酸鈣10-12,氯化石蠟15-18,沸石10-12,羧甲 基纖維素鈉6-8,煅燒陶土6-9,鄰苯二甲酸二辛酯4-5,氫氧化鎂11-13,白炭黑8-10,聚硅氧 烷樹脂3-6，抗氧劑0.2-0.4。
[0008] 更加優(yōu)選的，聚乙烯119，硬脂酸鈣11，氯化石蠟16.5，沸石11，羧甲基纖維素鈉7， 煅燒陶土7.5,鄰苯二甲酸二辛酯5,氫氧化鎂12,白炭黑9,聚硅氧烷樹脂4.5,抗氧劑0.3。
[0009] 所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，再投入氯化 石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟(1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉，前輥溫度為 115°C，后輥溫度為105 °C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二甲酸二 辛酯，白炭黑和抗氧劑混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40 。(:，出料； (3) 將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，擠出造粒，即得電纜料。
[0010] 所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟(1)粉碎過100-160目篩(優(yōu)選的，粉碎 過120-140目篩;更加優(yōu)選的，粉碎過130目篩）。
[0011] 所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟（1)攪拌20-30分鐘(優(yōu)選的，攪拌22- 28分鐘;更加優(yōu)選的，攪拌25分鐘）。
[0012] 所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟（1)烘干2-4小時(shí)（優(yōu)選的，烘干2.5- 3.5小時(shí);更加優(yōu)選的，烘干3小時(shí)）。
[0013]所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟(2)混煉14-22分鐘(優(yōu)選的，混煉16- 20分鐘;更加優(yōu)選的，混煉18分鐘）。
[0014]所述的聚乙稀絕緣電纜料的制備方法，步驟(2)所述抗氧劑由抗氧劑1010、抗氧劑 168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比為1:1:1。
[0015]所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，步驟(3)擠出溫度為140-170°C(優(yōu)選的，擠 出溫度為150-160°C ;更加優(yōu)選的，擠出溫度為155°C )。
[0016] 本發(fā)明提供的聚乙烯絕緣電纜料制備科學(xué)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。除此之外，本發(fā)明的優(yōu)良效 果還表現(xiàn)在:本發(fā)明各原料相容性好，所制產(chǎn)品力學(xué)性能好，阻燃性優(yōu)，絕緣性佳，值得推 廣。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例和實(shí)驗(yàn)例詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。
[0018] 本發(fā)明所用原料如聚乙烯購(gòu)自上海帥曼塑膠有限公司，硬脂酸鈣購(gòu)自高密市東方 化工有限公司，氯化石蠟購(gòu)自山東玉嶺化工有限公司，沸石購(gòu)自靈壽縣恒石礦產(chǎn)品加工廠， 羧甲基纖維素鈉購(gòu)自山東圣協(xié)生物科技有限公司，煅燒陶土購(gòu)自靈壽縣溢盛礦產(chǎn)品加工 廠，鄰苯二甲酸二辛酯購(gòu)自濟(jì)南恒瑞化工有限公司，氫氧化鎂購(gòu)自山東魯華化工有限公司， 白炭黑購(gòu)自石家莊百納化工助劑有限公司，聚硅氧烷樹脂購(gòu)自山東明耀新材料有限公司， 抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑DNP均購(gòu)自常州友豐化工有限公司。
[0019] 實(shí)施例1聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成（每份50kg):聚乙烯115 份，硬脂酸鈣8份，氯化石蠟13份，沸石8份，羧甲基纖維素鈉5份，煅燒陶土 5份，鄰苯二甲酸 二辛酯3份，氫氧化鎂9份，白炭黑6份，聚硅氧烷樹脂2份，氧化劑0.1份。
[0020] 聚乙烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過100目篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分 鐘，再投入氯化石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干2小時(shí)； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟（1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉14分鐘，前輥 溫度為115°C，后輥溫度為105°C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二 甲酸二辛酯，白炭黑和抗氧劑（由抗氧劑1 〇 10、抗氧劑168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比 為1:1:1)混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40°C，出料； (3)將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，140 °C擠出造粒，即得電纜料。
[0021]實(shí)施例2聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成（每份50kg):聚乙烯123 份，硬脂酸鈣14份，氯化石蠟20份，沸石14份，羧甲基纖維素鈉9份，煅燒陶土 10份，鄰苯二甲 酸二辛酯7份，氫氧化鎂15份，白炭黑12份，聚硅氧烷樹脂7份，氧化劑0.5份。
[0022]聚乙烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過160目篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌30分 鐘，再投入氯化石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干4小時(shí)； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟（1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉22分鐘，前輥 溫度為115°C，后輥溫度為105°C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二 甲酸二辛酯，白炭黑和抗氧劑（由抗氧劑1 〇 10、抗氧劑168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比 為1:1:1)混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40°C，出料； (3) 將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，170 °C擠出造粒，即得電纜料。
[0023]實(shí)施例3聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成（每份50kg):聚乙烯118 份，硬脂酸鈣10份，氯化石蠟15份，沸石10份，羧甲基纖維素鈉6份，煅燒陶土 6份，鄰苯二甲 酸二辛酯4份，氫氧化鎂11份，白炭黑8份，聚硅氧烷樹脂3份，抗氧劑0.2份。
[0024]聚乙烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過120目篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌22分 鐘，再投入氯化石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干2.5小時(shí)； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟（1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉16分鐘，前輥 溫度為115°C，后輥溫度為105°C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二 甲酸二辛酯，白炭黑和抗氧劑（由抗氧劑1 〇 10、抗氧劑168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比 為1:1:1)混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40°C，出料； (3) 將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，150 °C擠出造粒，即得電纜料。
[0025] 實(shí)施例4聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成（每份50kg):聚乙烯120 份，硬脂酸鈣12份，氯化石蠟18份，沸石12份，羧甲基纖維素鈉8份，煅燒陶土 9份，鄰苯二甲 酸二辛酯5份，氫氧化鎂13份，白炭黑10份，聚硅氧烷樹脂6份，抗氧劑0.4份。
[0026]聚乙烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過140目篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌28分 鐘，再投入氯化石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干3.5小時(shí)； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟（1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉20分鐘，前輥 溫度為115°C，后輥溫度為105°C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二 甲酸二辛酯，白炭黑和抗氧劑（由抗氧劑1 〇 10、抗氧劑168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比 為1:1:1)混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40°C，出料； (3) 將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，160 °C擠出造粒，即得電纜料。
[0027]實(shí)施例5聚乙烯絕緣電纜料，主要由下列原料制備而成（每份50kg):聚乙烯119 份，硬脂酸鈣11份，氯化石蠟16.5份，沸石11份，羧甲基纖維素鈉7份，煅燒陶土 7.5份，鄰苯 二甲酸二辛酯5份，氫氧化鎂12份，白炭黑9份，聚硅氧烷樹脂4.5份，抗氧劑0.3份。
[0028]聚乙烯絕緣電纜料的制備方法是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過130目篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌25分 鐘，再投入氯化石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干3小時(shí)； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟（1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉18分鐘，前輥 溫度為115°C，后輥溫度為105°C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二 甲酸二辛酯，白炭黑和抗氧劑（由抗氧劑1 〇 10、抗氧劑168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比 為1:1:1)混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40°C，出料； (3) 將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，155°C擠出造粒，即得電纜料。
[0029] 本發(fā)明所用原料如下： 聚乙烯：為白色蠟狀半透明材料，是乙烯烴聚合制得的一種熱塑性樹脂。化學(xué)穩(wěn)定性 好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，可用吹塑、 擠出、注射成型等方法加工，廣泛應(yīng)用于制造薄膜、中空制品、纖維和日用雜品等。
[0030] 硬脂酸鈣:為白色粉末，用作穩(wěn)定劑，潤(rùn)滑劑，油漆平光劑，鉛筆芯的潤(rùn)滑劑，塑料 脫模劑，建筑防水劑，潤(rùn)滑油的增稠劑、聚丙烯、聚乙烯的鹵素吸收劑等。
[0031] 氯化石蠟:為淡黃色油狀物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，可 用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑，廣泛用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制 品。以及應(yīng)用于涂料、塑膠跑道，潤(rùn)滑油，等的添加劑。
[0032] 沸石:一種含有水架狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽礦物，具有吸附性、離子交換性、催化和耐 酸耐熱等性能，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用于氣體的干燥、凈化 和污水處理等方面。
[0033] 羧甲基纖維素鈉:為白色纖維狀或顆粒狀粉末，食品工業(yè)中用作增稠劑，醫(yī)藥工業(yè) 中用作藥物載體，日用化學(xué)工業(yè)中用作黏結(jié)劑、抗再沉凝劑。印染工業(yè)中用作上漿劑和印花 糊料的保護(hù)膠體等。在石油化工中可作為采油壓裂液成分。
[0034] 煅燒陶土：陶土經(jīng)600°C煅燒4小時(shí)后得到煅燒陶土。經(jīng)研磨成細(xì)粉末后可用作聚 氯乙烯填充劑，可改善塑料的電絕緣性能。
[0035] 鄰苯二甲酸二辛酯:為無(wú)色透明液體，通用型增塑劑，廣泛用于塑料、橡膠、油漆及 乳化劑等工業(yè)中。用其增塑的PVC可用于制造人造革、農(nóng)用薄膜、包裝材料、電纜等。
[0036] 氫氧化鎂:為無(wú)色六方柱晶體或白色粉末，常用作塑料、橡膠制品優(yōu)良的阻燃劑。
[0037] 白炭黑：為白色粉末狀X-射線無(wú)定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱，耐高溫、不燃、無(wú) 味、無(wú)嗅、具有很好的電絕緣性。
[0038] 聚硅氧烷樹脂:為淡黃色液體，主要用在耐熱、絕緣、組然、抗電弧的有機(jī)硅塑料、 半導(dǎo)體組件外殼封包塑料、泡沫塑料。
[0039] 抗氧劑1010:為白色結(jié)晶粉末，化學(xué)性狀穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于通用塑料，工程塑料， 合成橡膠，纖維，熱熔膠，樹脂，油品，墨水，涂料等行業(yè)中。
[0040] 抗氧劑168:為白色結(jié)晶粉末，用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯和聚酰胺等制 品。廣泛用于聚烯烴、苯乙烯單聚和共聚物、彈性體、膠粘劑、工程塑料(如:PE，PP，PVC，PS， 聚酰胺，聚碳酸酯，ABS)等高分子材料。
[0041] 抗氧劑DNP:為淺灰白色粉末，主要用作橡膠、乳膠和塑料的抗氧劑。DNP既是鏈斷 裂抑制劑，又是金屬絡(luò)合劑，有優(yōu)良的耐熱老化、耐天然老化和抗銅、錳等有害金屬的作用。
[0042] 試驗(yàn)例1本發(fā)明所得聚乙烯絕緣電纜料(實(shí)施例5)的性能測(cè)試： 將本發(fā)明所制產(chǎn)品和從市面上購(gòu)買的聚乙烯絕緣電纜料一同進(jìn)行性能測(cè)試，比較兩種 產(chǎn)品的性能。拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定按GB/T1040.3-2006進(jìn)行檢測(cè)，拉伸速度250mm/ min;氧指數(shù)的測(cè)定按GB/T 2406.2-2009進(jìn)行檢測(cè);體積電阻率的測(cè)定按GB/T1410-2006進(jìn) 行檢測(cè)。測(cè)定結(jié)果見于表1。
[0043] 表1兩組產(chǎn)品主要性能的測(cè)試結(jié)果
由表1可知：本友明所制產(chǎn)品所測(cè)谷項(xiàng)性能均優(yōu)十市_上購(gòu)頭的電纜料，體積電阻率明 顯較市面上購(gòu)買的電纜料高(P<〇.03)，抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率也較好，說明本發(fā)明所制產(chǎn) 品不僅具有突出的絕緣性，還具有較好的力學(xué)性能和阻燃效果。
[0044] 應(yīng)當(dāng)指出的是，【具體實(shí)施方式】只是本發(fā)明比較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技 術(shù)方案不限于上述實(shí)施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以本發(fā)明所明確公 開的或根據(jù)文件的書面描述毫無(wú)異議的得到的，均應(yīng)認(rèn)為是本專利所要保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 聚乙烯絕緣電纜料，其特征在于，主要由下列原料制備而成，均為質(zhì)量份：聚乙烯 115-123，硬脂酸鈣8-14，氯化石蠟13-20，沸石8-14，羧甲基纖維素鈉5-9，煅燒陶土 5-10，鄰 苯二甲酸二辛酯3-7，氫氧化鎂9-15，白炭黑6-12，聚硅氧烷樹脂2-7，抗氧劑0.1-0.5。2. 如權(quán)利要求1所述的聚乙烯絕緣電纜料，其特征在于，聚乙烯118-120,硬脂酸鈣IQ-12 ， 氯化石蠟 15-18 ， 沸石10-12 ， 羧甲基纖維素鈉 6-8 ， 煅燒陶土 6-9 ， 鄰苯二甲酸二辛酯 4-5 ， 氫氧化鎂11-13，白炭黑8-10，聚硅氧烷樹脂3-6，抗氧劑0.2-0.4。3. 如權(quán)利要求1所述的聚乙烯絕緣電纜料，其特征在于，聚乙烯119,硬脂酸鈣11，氯化 石蠟16.5,沸石11，羧甲基纖維素鈉7,煅燒陶土7.5,鄰苯二甲酸二辛酯5,氫氧化鎂12,白炭 黑9，聚硅氧烷樹脂4.5，抗氧劑0.3。4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟是： (1) 將氫氧化鎂和沸石粉碎過篩，和煅燒陶土一起投入高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，再投入氯化 石蠟和硬脂酸鈣，繼續(xù)攪拌20分鐘，取出，50°C烘干； (2) 將聚乙烯、聚硅氧烷樹脂和步驟（1)所制最終產(chǎn)品投入塑煉機(jī)內(nèi)混煉，前輥溫度為 115°C，后輥溫度為105 °C，混煉后轉(zhuǎn)入高溫?cái)嚢杵鲀?nèi)，加入羧甲基纖維素鈉，鄰苯二甲酸二 辛酯，白炭黑和抗氧劑混合，升溫至125°C時(shí)，停止攪拌，轉(zhuǎn)入冷卻低速攪拌機(jī)內(nèi)，冷卻至40 。(:，出料； (3) 將步驟(2)所制最終產(chǎn)品投入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，擠出造粒，即得電纜料。5. 如權(quán)利要求4所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟（1)粉碎過 100-160目篩(優(yōu)選的，粉碎過120-140目篩;更加優(yōu)選的，粉碎過130目篩）。6. 如權(quán)利要求4所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(1)攪拌20-30 分鐘(優(yōu)選的，攪拌22-28分鐘;更加優(yōu)選的，攪拌25分鐘）。7. 如權(quán)利要求4所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟（1)烘干2-4小 時(shí)(優(yōu)選的，烘干2.5-3.5小時(shí);更加優(yōu)選的，烘干3小時(shí)）。8. 如權(quán)利要求4所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(2)混煉14-22 分鐘(優(yōu)選的，混煉16-20分鐘;更加優(yōu)選的，混煉18分鐘）。9. 如權(quán)利要求4所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述抗氧 劑由抗氧劑1010、抗氧劑168和抗氧劑DNP組成，三者的質(zhì)量比為1:1:1。10. 如權(quán)利要求4所述的聚乙烯絕緣電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(3)擠出溫度 為140-170°C (優(yōu)選的，擠出溫度為150-160°C ;更加優(yōu)選的，擠出溫度為155°C )。
【文檔編號(hào)】C08K5/098GK105837915SQ201610372679
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】李小濤