一種降低玉米油的殘溶的工藝技術(shù)的制作方法
【專利說明】-種降低玉米油的殘溶的工藝技術(shù)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于生物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種降低玉米油的殘溶的工藝技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 玉米油是富含生理活性成分的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的食用植物油。玉米油中含有86%左 右的不飽和脂肪酸，其中56%是亞油酸，具有調(diào)脂降脂的功效，有益于改善屯、腦血管病人的 健康;玉米油中富含維生素 E和生育Ξ締酪，其中維生素 E含量達(dá)0.16-0.27%，高于其他植物 油，是一種天然抗氧化劑，對(duì)于人體抗氧化和延緩衰老有一定的作用;玉米油中還富含植物 醬醇，植物醬醇含量達(dá)到1.5%W上，具有降低低密度膽固醇、輔助降血脂的功效。在玉米油 行業(yè)日趨競(jìng)爭(zhēng)的現(xiàn)在，各玉米油生產(chǎn)廠家紛紛在玉米油生產(chǎn)工藝上做文章，不斷改進(jìn)、倉(cāng)U 新。不僅要求玉米油質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且也要求生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保。玉米油是富含生理 活性成分的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的食用植物油，玉米油中含有86%左右的不飽和脂肪酸，其中56% 是亞油酸，具有調(diào)脂降脂的功效，有益于改善屯、腦血管病人的健康;玉米油中富含維生素 E 和生育Ξ締酪，其中維生素 E含量達(dá)0.16~0.27%，高于其他植物油，是一種天然抗氧化劑， 對(duì)于人體抗氧化和延緩衰老有一定的作用；玉米油中還富含植物醬醇，植物醬醇含量達(dá)到 1.5%W上，具有降低人體中的低密度膽固醇W及輔助降血脂的功效?，F(xiàn)有的玉米胚芽油的 制取一般有巧巾制取的方法:壓棒法和浸出法。
[0003] 壓棒法是用物理壓棒方式，從油料中擠壓獲取油脂的方式，包括±棒、冷棒、熱棒。 現(xiàn)有的±棒法是我們國(guó)內(nèi)的一些農(nóng)村家庭、小作坊最主要的提取油脂的方法。冷棒法是指 原料在進(jìn)壓棒機(jī)之前不對(duì)其進(jìn)行升溫和炒制，無需精煉而直接食用的方法，避免過度的加 熱和過多化學(xué)處理，影響油脂品質(zhì)。熱棒法是通過對(duì)油料高溫烘炒處理，壓棒溫度在100- 135°C，出油率高，風(fēng)味濃郁。目前機(jī)械化加工企業(yè)多采用此法進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。
[0004] 浸出法是將油料先進(jìn)行預(yù)棒，即用壓棒法先在油脂中提取大部分油脂，再利用食 用的溶劑從油餅中提取其余的油脂。最終通過精煉加工工藝獲得精煉油的一種方法，運(yùn)樣 可保證玉米巧中的殘油率能夠低于1%W下。
[0005] 目前玉米油的營(yíng)養(yǎng)功能性已逐漸被消費(fèi)者所認(rèn)識(shí)接受，其生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展也 一直受到關(guān)注并不斷進(jìn)步，然而也存在著亟待解決的問題:玉米油中的色素不溶于水，卻溶 于油脂和有機(jī)溶劑，所W，在油脂制取過程中，色素隨同油脂一起被制取出來，特別是用浸 出工藝制取的油脂色澤更深。由于活性白±的活性較強(qiáng)，在脫色過程中發(fā)生伴隨反應(yīng)較多， 體現(xiàn)在脫色后油脂的酸價(jià)回升明顯，氨過氧化物和次級(jí)氧化產(chǎn)物含量升高。適當(dāng)提高脫色 溫度，有利于玉米油中過氧化值降低;但當(dāng)脫色溫度超過85°C到100°C時(shí)，脫色劑對(duì)過氧化 物的吸附和對(duì)玉米油的氧化催化同時(shí)進(jìn)行，并且氧化催化作用大于吸附作用，使得玉米油 的過氧化值升高，另外，玉米原料在膽運(yùn)過程中易受黃曲霉等侵染，加工后未經(jīng)去毒處理的 玉米油中往往含有超標(biāo)的黃曲霉毒素（主要是黃曲霉毒素 B1)，在加工過程中，高溫易產(chǎn)生 苯并巧，由于植物油脂含有多個(gè)不飽和雙鍵，在膽存加工過程中易發(fā)生氧化酸敗。黃曲霉毒 素和苯并巧超標(biāo)在油污染中最為常見和廣泛。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于改進(jìn)已有玉米油生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在技術(shù)缺陷，其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝獨(dú)特 先進(jìn)，生產(chǎn)方法、有效脫除油脂中的色素和蠟質(zhì)，降低溶劑殘留，且生產(chǎn)的玉米油保留了營(yíng) 養(yǎng)物質(zhì)成分不變，口味純正、香味持久，能夠滿足人們對(duì)原汁原味特級(jí)玉米油需求。
[0007] 本發(fā)明的目的是運(yùn)樣實(shí)現(xiàn)的， 一種降低玉米油的殘溶的工藝，其包括如下步驟： 1預(yù)處理工序 對(duì)玉米原料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如:水雜、黃曲霉、酸價(jià)、過氧化劑、含油量等指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn) 檢測(cè)，做好記錄;合格后，接收入庫(kù)。
[0008] 對(duì)玉米進(jìn)行驚曬，使得含水量為3-5%，將驚曬后的玉米在沸水中浸泡10分鐘，然后 放入冷水沖淋，反復(fù)幾次，去除附皮。
[0009] 2 毛油 對(duì)步驟1預(yù)處理后的玉米進(jìn)行壓棒得到毛油； 3脫膠堿煉 將毛油升溫到35-45Γ，調(diào)整pH為6.7,在毛油中加入脫膠用酶，所述的脫膠用酶為： 1 eC ;UaSe U1 tra酶、憐脂酶C、漆酶、木聚糖酶分別按照25mg/kg(相對(duì)于毛油重量，W下同）、 15mg/kg、1 Omg/kg、5mg/kg的比例添加，然后水解4-5小時(shí)； 反應(yīng)結(jié)束快速升溫至l〇〇°C使酶滅活，再加入5%(質(zhì)量比）的100°C水，攬拌使膠質(zhì)吸水 膨脹與油分離，充分混合lOmin后，10000 r /min的轉(zhuǎn)速離屯、10 min離屯、分離； 堿煉油溫度為80-95°C，酸值小于0.5K0H/mg/g; 4 一次蒸發(fā)分離溶劑(冷卻回收） 將脫膠后的油累入預(yù)熱器，預(yù)熱至200°C后，進(jìn)入一級(jí)分離器，在真空度為1.5化的真空 狀態(tài)下，于一級(jí)分離器中布料，再加熱至220°C，刮膜，蒸發(fā)，之后進(jìn)入一級(jí)提純器，在真空度 為1.2Pa的真空狀態(tài)下，在一級(jí)提純器中進(jìn)行提純，分離出來的米慷油在輕組分接收罐中再 次被冷卻，控制溫度在25~30°C，重組分進(jìn)入二級(jí)提純； 5二次蒸發(fā)分離溶劑(冷卻回收） 將一次蒸發(fā)后的玉米油加熱至270°C，進(jìn)入二級(jí)提純器，在真空度為1.5Pa的真空狀態(tài) 下，分離出來的玉米油在輕組分接收罐中再次被冷卻，降溫至25~35°C，防止返色； 6脫蠟 將經(jīng)過二次蒸發(fā)后的油累入第一結(jié)晶罐后靠重力液位差依次至第二結(jié)晶罐、第Ξ結(jié)晶 罐、第四結(jié)晶罐和第五結(jié)晶罐，依次啟動(dòng)攬拌裝置，并開啟冷媒分配器的調(diào)節(jié)閥口調(diào)節(jié)油在 每個(gè)結(jié)晶罐中的結(jié)晶溫度，經(jīng)過五個(gè)結(jié)晶罐并成功結(jié)晶后的油繼續(xù)靠重力液位差溢流到養(yǎng) 晶罐養(yǎng)晶，當(dāng)養(yǎng)晶罐達(dá)到20%的液位后，啟動(dòng)攬拌裝置并將助濾劑定量加入油中，使助濾劑 充分并均勻的分散在油中，加入助濾劑的油在養(yǎng)晶罐保持7小時(shí)后，由累輸入到過濾機(jī)進(jìn)行 油、蠟分離;所述助濾劑為珍珠巖:娃藻±=2:1的重量比例制備，助濾劑的添加量為將經(jīng)過 二次蒸發(fā)后的油按重量1%的比例添加助濾劑； 7脫臭 脫臭油溫控制在220度-250度，絕對(duì)壓強(qiáng)300-600Pa，再降溫后進(jìn)入成品罐。
[0010] 玉米油品質(zhì)測(cè)定方法黃曲霉毒素 B1測(cè)定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食品中黃曲霉毒素 B1的 測(cè)定》GB/T5009.22-2003;過氧化值測(cè)定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油脂過氧化值測(cè)定》GB/T5538- 1995;酸價(jià)測(cè)定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《動(dòng)植物油脂酸價(jià)和酸度測(cè)定》GB/巧530-1998;折光指數(shù)測(cè) 定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《植物油脂檢驗(yàn)折光指數(shù)測(cè)定》GB/T5527-1985;黃曲霉毒素定量測(cè)定方 法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB2716-2005。
[0011] 本發(fā)明的有益效果： 1本發(fā)明預(yù)處理步驟，為高品質(zhì)玉米油的生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)加工原料，促進(jìn)了玉米加工產(chǎn)業(yè) 的技術(shù)進(jìn)步，提高了產(chǎn)品附加值，發(fā)明人根據(jù)玉米附皮與巧仁化學(xué)組成不同，通過對(duì)玉米進(jìn) 行驚曬，使得含水量為3-5%，將驚曬后的玉米在沸水中浸泡10分鐘，然后放入冷水沖淋，反 復(fù)幾次，去除附皮。在驟冷驟熱條件下收縮與膨脹速度不同原理使玉米的巧仁與附皮分離， 通過對(duì)漉差速破碎和風(fēng)力使玉米內(nèi)衣、巧仁分開，且能提高玉米油的香味和出油率。
[0012] 2本發(fā)明采用復(fù)合酶脫膠，較之現(xiàn)有技術(shù)用憐酸脫膠，即降低溶劑殘留，且脫膠更 充分，本發(fā)明的脫膠用酶能夠完全把水化憐脂及非水化憐脂全部轉(zhuǎn)化，脫膠處理后毛油憐 含量降低至小于5ppm，且脫膠酶均用量很少，沸水加熱后就滅酶，較之采用憐酸脫膠，及憐 酸脫膠后溶劑的去除和水處理，節(jié)省大量成本，提高經(jīng)濟(jì)性能。本發(fā)明采用復(fù)合生物酶和酶 解工藝去除黃曲霉毒素，避免了傳統(tǒng)物理吸附法過程繁瑣耗油量大，紫外照射時(shí)間長(zhǎng)出油 慢，化學(xué)去毒法的腐蝕性，其反應(yīng)條件溫和，應(yīng)用前景廣闊。
[0013] 3應(yīng)用酶法降解黃曲霉毒素的技術(shù)關(guān)鍵在于篩選出能產(chǎn)高活性解