至下輔機。
[0022] 下輔機工藝： ① 使膠料升溫至145°C; ② 140°C-145 °C恒溫混煉250秒； ③ 排膠至開煉機； 翻煉冷卻膠料至90-100°C，在開煉機上加入硫橫、促進劑CZ分散均勻，下片冷卻至室 溫〇
[0023] 實施例2 原材料組成:57份溶聚下苯膠A，23份溶聚下苯膠B，20份欽系順下，80份高分散白炭黑， 12.8份硅烷偶聯(lián)劑X50S，30份高芳控油，2.7份促進劑DPG，2份防老劑RD，4份防老劑6PPD，1 份微晶蠟，3份氧化鋒，1.5份硬脂酸，1.7份硫橫，2.3份促進劑CZ。
[0024] 其中，溶聚下苯膠A和溶聚下苯膠B與實施例1中相同；制備方法同實施例1。
[0025] 實施例3 原材料組成:61份溶聚下苯膠C，23.5份溶聚下苯膠D，15.5份欽系順下，65份高分散白 炭黑，10.4份硅烷偶聯(lián)劑X50S，27.5份高芳控油，2.0份促進劑DPG，2份防老劑RD，4份防老劑 6PPD，1份微晶蠟，3份氧化鋒，1.5份硬脂酸，1.5份硫橫，1.9份促進劑CZ。
[00%] 其中，溶聚下苯膠C:結(jié)合苯乙締占聚合物總重的20%，乙締基占下二稀總重的55%; 溶聚下苯膠D:結(jié)合苯乙締占聚合物總重的38%，乙締基占下二稀總重的40%;制備方法同實 施例1。
[0027]由此獲得的超低滾阻輪胎胎面膠料相關(guān)參數(shù)見表1，輪胎性能參數(shù)見表2。
[002引表1實施例和對比例膠料相關(guān)參數(shù)
上述的實施例和對比例輪胎機床參數(shù)結(jié)果如表2所示。
[00巧]表2實施例和對比例輪胎機床參數(shù)(輪胎規(guī)格205/65R15 94H)
W上為對本發(fā)明實施例的描述，通過對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技 術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對運些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將 是顯而易見的。本文中所定義的一般原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在 其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的運些實施列，而是要符合與本 文所公開的原理和新穎點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特征在于按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計該胎面膠由包括以下組 分的原料混煉制得： 溶聚丁苯膠1:40.0-80.0份； 溶聚丁苯膠2:10.0-30.0份； 順丁膠：10.0-30.0份； 高分散白炭黑:50.0-110.0份； 芳烴油:5.0-40.0份； 硅烷偶聯(lián)劑:8.0-17.6份； 促進劑DPG:1.0-4.0份； 所述溶聚丁苯膠1中結(jié)合苯乙烯占聚合物總重的20-28%，乙烯基占丁二稀總重的55-60%;溶聚丁苯膠2中結(jié)合苯乙烯占聚合物總重的30-40%，乙烯基占丁二稀總重的35-45%;所 述的高分散白炭黑氮吸附比表面積(NSA)在145-200m2/g之間。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特征在于按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計 該胎面膠由包括以下組分的原料混煉制得： 溶聚丁苯膠1:50.0-70.0份； 溶聚丁苯膠2:10.0-25.0份； 順丁膠：15.0-25.0份； 高分散白炭黑:60.0-100.0份； 芳烴油：10.0-35.0份； 硅烷偶聯(lián)劑:9.6-16.0份； 促進劑DPG: 1.5-3.5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特征在于按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計 該胎面膠由包括以下組分的原料混煉制得： 溶聚丁苯膠1:55.0-65.0份； 溶聚丁苯膠2:16.5-23.5份； 順丁膠：18.5-21.5份； 高分散白炭黑:65.0-95.0份； 芳烴油：15.0-30.0份； 硅烷偶聯(lián)劑:10.4-15.2份； 促進劑DPG: 2.0-3.0份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項權(quán)利要求所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特 征在于所述的順丁膠為釹系順丁橡膠。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項權(quán)利要求所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特 征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑為X50S。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項權(quán)利要求所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特 征在于所述的硅烷偶聯(lián)劑與高分散白炭黑份數(shù)之比大于等于0.16。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項權(quán)利要求所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特 征在于所述的超低滾動阻力輪胎胎面膠料還包含白炭黑分散劑3.0~8.0份，橡膠活性劑 2.0-8.0份，橡膠防老劑4.5-9.0份，硫磺1.5-3.0份以及硫化促進劑CZ 1.5-3.0份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，其特征在于所述的橡膠活 性劑包括ZnO和硬脂酸；ZnO為1.0-4.0份，硬脂酸為1.0-4.0份;所述橡膠防老劑包括RD、 6PH)和微晶蠟;RD為1.5-3.0份，6PH)為2.0-4.0份，微晶蠟為1.0-2.0份。9. 權(quán)利要求8所述的一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料的煉膠方法，其特征在于該方法 采用串聯(lián)式一次法密煉機，控制密煉機轉(zhuǎn)子速度40~60rpm，上頂栓壓力50~60N/cm 2，密煉機 冷卻水溫度30-40°C，包括以下的步驟： 一、上輔機工藝： ① 加入橡膠、白炭黑、白炭黑分散劑、硅烷偶聯(lián)劑、促進劑DPG、硬脂酸、防老劑RD、防老 劑6PH)，壓上頂栓保持60秒； ② 升上頂栓加入芳烴油，保持5秒； ③ 壓上頂栓使膠料升溫至145°C ; ③ 升上頂栓加入氧化鋅； ④ 壓上頂栓使膠料在140°C_145°C恒溫混煉100秒； ⑤ 將膠料排至下輔機； 下輔機工藝： ① 使膠料升溫至145 °C; ② 140 °C_145 °C恒溫混煉250秒； ③ 排膠至開煉機； 翻煉冷卻膠料至90_100°C，在開煉機上加入硫磺、促進劑CZ分散均勻，下片冷卻至室 溫。10. -種超低滾動阻力輪胎，其特征在于該輪胎的胎面由權(quán)利要求1~3任意一項權(quán)利要 求所述的胎面膠料硫化制得。
【專利摘要】本發(fā)明屬于橡膠輪胎制造領(lǐng)域，涉及一種超低滾動阻力輪胎胎面配方及其制備方法和輪胎。一種超低滾動阻力輪胎胎面膠料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計該胎面膠由包括以下組分的原料混煉制得：溶聚丁苯膠1：40.0-80.0份；溶聚丁苯膠2：10.0-30.0份；順丁膠：10.0-30.0份；高分散白炭黑：50.0-110.0份；芳烴油：5.0-40.0份；硅烷偶聯(lián)劑：8.0-17.6份；促進劑DPG：1.0-4.0份；所述的高分散白炭黑氮吸附比表面積（NSA）在145-200m2/g之間。采用該胎面膠料的輪胎滾動阻力達到6.0以下，膠料各項物理機械性能以及輪胎高速、耐久性能滿足正常使用要求。
【IPC分類】B29B7/74, C08L9/06, C08L9/00, C08K13/02, C08K5/09, B60C1/00, C08K3/22, C08K3/36, B29B7/00
【公開號】CN105670065
【申請?zhí)枴緾N201610229571
【發(fā)明人】王丹靈, 鄭略, 任福君
【申請人】中策橡膠集團有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月14日