劑，在轉(zhuǎn)速為150r/min下攪拌30min，S卩可得到純蝴蝶果油；
[0027]2.酯化反應(yīng):將純蝴蝶果油、甲醇和磁性納米催化劑以重量比為100:30:1.5加入反應(yīng)釜中，在溫度為50°C、攪拌速度為150r/min下，進(jìn)行酯化反應(yīng)40min，得酯化產(chǎn)物；
[0028]3.分離生物柴油粗品:將酯化產(chǎn)物在轉(zhuǎn)速為300r/min下離心25min，靜置沉淀后，將上層液和下層液分離，上層液即為生物柴油粗品，下層為甘油；
[0029]4.提純生物柴油:將上述得到的生物柴油粗品98.81kg加至攪拌器，再加入以35%娃藻土和65 %聚乙稀酰胺組成的混合吸附劑，其加入重量為1.5kg，在轉(zhuǎn)速120r/min下攪拌1min，即可得到92.21 kg的生物柴油產(chǎn)品。
[0030]實施例2
[0031]本實施例所用的磁性納米催化劑為B2O3-Fe3O^其制備方法包括以下步驟:
[0032]a.磁性Fe3O4納米微球的制備:將質(zhì)量比為1: 2的FeCl2和FeCl3溶于蒸餾水水中，通入氮氣，在300r/min轉(zhuǎn)速下攪拌，逐滴加氨水至pH值為12;再控制溫度為60°C、轉(zhuǎn)速為10r/min，攪拌lh，反應(yīng)后冷卻至室溫，利用磁石吸附作用收集Fe3O4微粒，用蒸餾水清洗至中性，在溫度為70°C下真空干燥3h，得磁性Fe304納米微球，微球的粒徑為64nm。
[0033]b.B2O3-Fe3O4磁性納米催化劑的制備:將質(zhì)量比為1:8的磁性Fe304納米微球和硝酸硼溶液加至超聲波攪拌器，再加入與磁性Fe304納米微球質(zhì)量比為1:20的乙醇，在轉(zhuǎn)速為400r/min、溫度為50°C下，逐滴加入氨水至pH為12，超聲攪拌3h后，所得的產(chǎn)物經(jīng)磁分離，再用蒸餾水清洗6次，用微波為70°C干燥9h，最后在500°C及氮氣保護(hù)下焙燒2h，即可制得B2O3-Fe304磁性納米催化齊U ο
[0034]一種生物柴油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0035]1.原料預(yù)處理:在10kg蝴蝶果油中加入重量2.5kg的硅膠吸附劑，在轉(zhuǎn)速為200r/min下攪拌25min，S卩可得到純蝴蝶果油；
[0036]2.酯化反應(yīng):將純蝴蝶果油、甲醇和磁性納米催化劑以重量比為100:40:1.1加入反應(yīng)釜中，在溫度為55°C、攪拌速度為170r/min下，進(jìn)行酯化反應(yīng)35min，得酯化產(chǎn)物；
[0037]3.分離生物柴油粗品:將酯化產(chǎn)物在轉(zhuǎn)速為400r/min下離心20min，靜置沉淀后，將上層液和下層液分離，上層液即為生物柴油粗品，下層為甘油；
[0038]4.提純生物柴油:將上述得到的生物柴油粗品97.36kg加至攪拌器，再加入以40%娃藻土和60%聚乙稀酰胺組成的混合吸附劑，其加入重量為1.7kg，在轉(zhuǎn)速130r/min下攪拌8min，即可得到92.14kg的生物柴油產(chǎn)品。
[0039]實施例3
[0040]本實施例所用的磁性納米催化劑為Al2O3-Fe3O4t5其制備方法包括以下步驟:
[0041 ] a.磁性Fe3O4納米微球的制備:將質(zhì)量比為I: 2.5的FeCl2和FeCl3溶于蒸餾水水中，通入氮氣，在450r/min轉(zhuǎn)速下攪拌，逐滴加氨水至pH值為12 ；再控制溫度為70°C、轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌lh，反應(yīng)后冷卻至室溫，利用磁石吸附作用收集Fe3(k微粒，用蒸饋水清洗至中性，在溫度為75°C下真空干燥2h，得磁性Fe3O4納米微球，微球的粒徑為75nm。
[0042]b.Al2O3-Fe3O4磁性納米催化劑的制備:將質(zhì)量比為1:13的磁性Fe3O4納米微球和硫酸鋁溶液加至超聲波攪拌器，再加入與磁性Fe3O4納米微球質(zhì)量比為1:40的乙醇，在轉(zhuǎn)速為300r/min、溫度為60°C下，逐滴加入氨水至pH為12，超聲攪拌4h后，所得的產(chǎn)物經(jīng)磁分離，再用蒸餾水清洗6次，用微波為70°C干燥6h，最后在450°C及氮氣保護(hù)下焙燒3h，即可制得Al203_Fe304磁性納米催化劑。
[0043 ] 一種生物柴油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0044]1.原料預(yù)處理:在10kg蝴蝶果油中加入重量3.0kg的硅膠吸附劑，在轉(zhuǎn)速為250r/min下攪拌20min，S卩可得到純蝴蝶果油；
[0045]2.酯化反應(yīng):將純蝴蝶果油、甲醇和磁性納米催化劑以重量比為100:45:0.8加入反應(yīng)釜中，在溫度為60°C、攪拌速度為200r/min下，進(jìn)行酯化反應(yīng)30min，得酯化產(chǎn)物；
[0046]3.分離生物柴油粗品:將酯化產(chǎn)物在轉(zhuǎn)速為500r/min下離心15min，靜置沉淀后，將上層液和下層液分離，上層液即為生物柴油粗品，下層為甘油；
[0047]4.提純生物柴油:將上述得到的生物柴油粗品96.92kg加至攪拌器，再加入以45%娃藻土和55%聚乙稀酰胺組成的混合吸附劑，其加入重量為1.9kg，在轉(zhuǎn)速150r/min下攪拌5min，即可得到93.03kg的生物柴油產(chǎn)品。
【主權(quán)項】
1.一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)原料預(yù)處理 在蝴蝶果油中加入重量比為2.0%-3.0%的硅膠吸附劑，在轉(zhuǎn)速為150-250r/min下攪拌20-30min，即可得到純蝴蝶果油； (2)酯化反應(yīng) 將純蝴蝶果油、甲醇和磁性納米催化劑以重量比為100:30-45:0.8-1.5加入反應(yīng)釜中，在溫度為50_60°C、攪拌速度為150-200r/min下，進(jìn)行酯化反應(yīng)30-40min，得酯化產(chǎn)物； (3)分離生物柴油粗品 將酯化產(chǎn)物在轉(zhuǎn)速為300-500r/min下離心10-25min，靜置沉淀后，將上層液和下層液分離，上層液即為生物柴油粗品，下層為甘油； (4)提純生物柴油 將上述得到的生物柴油粗品加至攪拌器，再加入以硅藻土和聚乙烯酰胺組成的混合吸附劑，其加入量為生物柴油粗品重量的1.5-2.0 %，在轉(zhuǎn)速120-150r/min下攪拌5_10min，即可得到生物柴油產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述磁性納米催化劑包括 B203_Fe304、Zr02-Fe304和 Al203_Fe304。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種生物柴油的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述硅藻土和聚乙烯酰胺組成的混合吸附劑是由30-45%硅藻土和55-65%聚乙烯酰胺組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物柴油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：加入硅膠吸附劑對蝴蝶果油進(jìn)行預(yù)處理，得純蝴蝶果油；將純蝴蝶果油、甲醇和磁性納米催化劑以重量比為100:30-45：0.8-1.5加入反應(yīng)釜中進(jìn)行酯化反應(yīng)；再經(jīng)過分離生物柴油粗品和提純，即可得到生物柴油。本發(fā)明將磁性納米催化劑引入至酯化反應(yīng)中，催化效率高、催化效果顯著，從而縮短反應(yīng)時間和提高生物柴油的產(chǎn)率；另一方面磁性納米催化劑依據(jù)外在磁場可以方便，快速地將其分離、回收，可多次循環(huán)利用。本發(fā)明方法還具有制備工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、反應(yīng)時間短、產(chǎn)率高、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點，具有很好的社會效率、生態(tài)效益和經(jīng)濟效益，容易實現(xiàn)規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C11C3/10, C10L1/02, C11B3/00
【公開號】CN105524719
【申請?zhí)枴緾N201610027160
【發(fā)明人】梁杰鋒, 楊云, 蔣小平, 李建華
【申請人】廣西闊能霸能源科技開發(fā)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月15日