-種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的實(shí)施例4所示。
[0060] 所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0061] 在90°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、GB19D環(huán)氧樹脂增韌劑加入捏合機(jī) 中，混合均勻，加工捏合25min，然后加入玻璃纖維，加工捏合25min，混合均勻后，加入 Celegon 0T發(fā)泡劑、093 DU 120可膨脹微球、1250目碳酸鈣、2000目滑石粉，混合均勻，加工 捏合25min，然后加入氣相二氧化娃，加工捏合25min，混合均勾后，加入Dyhard 100S雙氰胺 類固化劑、UR200脲類固化促進(jìn)劑，加工捏合25min，混合均勻后，在170°C下烘烤35min進(jìn)行 固化發(fā)泡，然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0062] 實(shí)施例5
[0063] -種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的實(shí)施例5所示。
[0064] 所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0065]在100°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、GB17D環(huán)氧樹脂增韌劑加入捏合機(jī) 中，混合均勻，加工捏合20min，然后加入玻璃纖維，加工捏合20min，混合均勻后，加入AC發(fā) 泡劑、093 DU 120膨脹微球、1250目碳酸鈣、2000目滑石粉，混合均勻，加工捏合20min，然后 加入氣相二氧化硅，加工捏合20min，混合均勻后，加入Dyhard 100S雙氰胺類固化劑、UR500 脲類固化促進(jìn)劑，加工捏合20min，混合均勻后，在190°C下烘烤20min進(jìn)行固化發(fā)泡，然后進(jìn) 行力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0066] 實(shí)施例6
[0067] -種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的實(shí)施例6所示。
[0068] 所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0069]在85°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、GB17D環(huán)氧樹脂增韌劑加入捏合機(jī) 中，混合均勻，加工捏合20min，然后加入玻璃纖維，加工捏合20min，混合均勻后，加入AC發(fā) 泡劑、093 DU 120膨脹微球、1250目碳酸鈣、2000目滑石粉，混合均勻，加工捏合20min，然后 加入氣相二氧化硅，加工捏合20min，混合均勻后，加入Dyhard 100S雙氰胺類固化劑、UR200 脲類固化促進(jìn)劑，加工捏合20min，混合均勻后，在175°C下烘烤35min進(jìn)行固化發(fā)泡，然后進(jìn) 行力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0070] 實(shí)施例7
[0071] -種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的實(shí)施例7所示。
[0072] 所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0073]在75°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、GB19D環(huán)氧樹脂增韌劑加入捏合機(jī) 中，混合均勻，加工捏合20min，然后加入玻璃纖維，加工捏合25min，混合均勻后，加入 Celegon 0T發(fā)泡劑、093 DU 120膨脹微球、1250目碳酸鈣、2000目滑石粉，混合均勻，加工捏 合20min，然后加入氣相二氧化娃，加工捏合20min，混合均勾后，加入Dyhard 100S雙氰胺類 固化劑、UR500脲類固化促進(jìn)劑，加工捏合20min，混合均勻后，在165°C下烘烤40min進(jìn)行固 化發(fā)泡，然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0074] 比較例8
[0075] -種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的比較例8所示。
[0076] 所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0077] 在95°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂加入捏合機(jī)中，混合均勻，加工捏合 20min，然后加入玻璃纖維，加工捏合20min，混合均勻后，加入AC發(fā)泡劑、093 DU 120可膨脹 發(fā)泡微球、1250目碳酸鈣、2000目滑石粉，混合均勻，加工捏合20min，然后加入氣相二氧化 硅，加工捏合20min，混合均勻后，加入Dyhard 100S雙氰胺類固化劑、UR500脲類固化促進(jìn) 劑，加工捏合20min，混合均勻后，在170°C下烘烤20min進(jìn)行固化發(fā)泡，然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè) 試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0078] 比較例9
[0079] -種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的比較例9所示。
[0080] 所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0081] 在95°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、GB19D環(huán)氧樹脂增韌劑加入捏合機(jī) 中，混合均勻，加工捏合20min，加入AC發(fā)泡劑、093 DU 120膨脹微球、1250目碳酸鈣、2000目 滑石粉，混合均勻，加工捏合20min，然后加入氣相二氧化硅，加工捏合20min，混合均勻后， 加入Dyhard 100S雙氰胺類固化劑、UR500脲類固化促進(jìn)劑，加工捏合20min，混合均勻后，在 170°C下烘烤20min進(jìn)行固化發(fā)泡，然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0082] 比較例10
[0083] 一種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其所含原料及重量份如表1中的比較例10所示。
[0084]所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的制備方法為：
[0085]在95°C條件下，將配方量的雙酚A型環(huán)氧樹脂、GB19D環(huán)氧樹脂增韌劑加入捏合機(jī) 中，促進(jìn)劑，加工捏合20min，混合均勻后，在170°C下混合均勻，加工捏合20min，加入AC發(fā)泡 劑、1250目碳酸鈣、2000目滑石粉，混合均勻，加工捏合20min，然后加入氣相二氧化硅，加工 捏合20min，混合均勻后，加入Dyhard 100S雙氰胺類固化劑、UR500脲類固化烘烤20min進(jìn)行 固化發(fā)泡，然后進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試，其力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果見表2。
[0086] 根據(jù)各實(shí)施例和比較例的制備方法制備得到的環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物的性能測(cè) 試結(jié)果如表2所示：
[0087] 表 2
[0088]
[0089] 比較例8-10相對(duì)于實(shí)施例1來說，分別去掉了組合物中的環(huán)氧樹脂增韌劑、玻璃纖 維、膨脹微球三個(gè)組分，對(duì)比實(shí)施例1，可以發(fā)現(xiàn)，去掉這三個(gè)組分中的任何一個(gè)組分均會(huì)導(dǎo) 致該組合物的剪切強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度了明顯降低。由此可說明，本發(fā)明公開的組合物的組分 能夠賦予組合物較高的剪切強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度。
[0090] 上述參照實(shí)施例對(duì)環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其制備方法及應(yīng)用進(jìn)行的詳細(xì)描述， 是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個(gè)實(shí)施例，因此在不脫離本發(fā) 明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其特征在于，所述泡沫組合物含有W下物質(zhì)及重量份： 雙酌A型環(huán)氧樹臘 100份； 環(huán)氧樹脂增初劑 15-45份； 發(fā)泡巧 1-7份： 雙氨胺類固化劑 ^15化； 脈類固化促進(jìn)劑 化2-5份； 填料 巧-撕份； 纖維 15-40份； 觸變劑 ^lO份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫組合物，其特征在于，所述的雙酪A型環(huán)氧樹脂為固體或 液體環(huán)氧樹脂，環(huán)氧當(dāng)量在275-590克/當(dāng)量。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泡沫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂增初劑為丙締酸 接枝聚締控和/或馬來酸酢接枝聚締控。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂增初劑為乙締-甲基 丙締酸甲醋共聚物、締控-甲基丙締酸縮水甘油醋共聚物、乙締-丙締酸甲醋-甲基丙締酸縮 水甘油醋=元共聚物中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的泡沫組合物，其特征在于，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酯 胺、4,4-氧代雙苯橫酷阱、膨脹微球、碳酸氨鋼中的一種或幾種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的泡沫組合物，其特征在于，所述脈類固化促進(jìn)劑為N-(3,4-二氯苯基)-妒，妒-二甲基脈和/或N-苯基-N，妒-二甲基脈。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的泡沫組合物，其特征在于，所述填料為微米級(jí)或納米級(jí) 的碳酸巧、滑石粉、娃灰石中的一種或幾種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的泡沫組合物，其特征在于，所述纖維為玻璃纖維、芳絕 纖維、碳纖維或聚醋纖維。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫組合物的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括W下 步驟:在70-100°C條件下，將配方量的雙酪A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂增初劑混合均勻，加工捏 合;然后加入纖維混合均勻，加工捏合;再加入發(fā)泡劑、填料混合均勻，加工捏合;然后加入 觸變劑，混合均勻，加工捏合;最后加入雙氯胺類固化劑和脈類固化促進(jìn)劑，混合均勻，加工 捏合;之后固化發(fā)泡。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫組合物在交通工具及機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，其制備方法及應(yīng)用。所述環(huán)氧基結(jié)構(gòu)泡沫組合物，含有以下物質(zhì)及重量份：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份；環(huán)氧樹脂增韌劑15-45份；發(fā)泡劑1-7份；雙氰胺類固化劑1-15份；脲類固化促進(jìn)劑0.2-5份；填料28-80份；纖維15-40份；觸變劑1-10份。通過將原料分步加入加工捏合、固化發(fā)泡后制得了此種泡沫組合物，與現(xiàn)有的環(huán)氧發(fā)泡材料相比，其具有很高剪切強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度，同時(shí)加工方法簡(jiǎn)單，可以作為結(jié)構(gòu)泡沫用在汽車、飛機(jī)中作為增強(qiáng)材料，在汽車整車中使用不僅可以減輕整車重量，同時(shí)在碰撞的情況下還能提高車輛骨架對(duì)能量的吸收，從而提高了整車的安全性。此外，本產(chǎn)品還可適用于其它可能發(fā)生碰撞的交通工具及機(jī)械設(shè)備上。
【IPC分類】C08K3/26, C08J9/10, C08K7/14, C08K3/36, C08L63/00, C08L51/06, C08K13/04, C08K3/34, C08J9/04
【公開號(hào)】CN105504682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510958222
【發(fā)明人】謝宇, 吳志超, 張立偉
【申請(qǐng)人】優(yōu)鏈新材料科技（上海）有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日