叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為15: 3:2:40;
[0027]在改性納米氮化硅的制備過程中，將納米氮化硅加入乙烯基三乙氧基硅烷的丙酮中，通入氮?dú)猓郎刂?0°C，以400r/min的速度保溫攪拌3h，過濾，丙酮洗滌，調(diào)節(jié)溫度至50°C，真空干燥，粉碎至150目得到改性納米氮化硅，其中，納米氮化硅和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:14。
[0028]實(shí)施例3
[0029]一種減震耐高溫橡膠材料，其原料按重量份包括:硅橡膠55份，氯化丁基橡膠28份，環(huán)氧化天然橡膠13份，復(fù)合填料65份，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.85份，氫氧化鋁28份，微膠囊化紅磷8.5份，環(huán)氧糠油酸丁酯18份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯12份，雙25 1.7份，促進(jìn)劑TMTD
0.25份，促進(jìn)劑Μ 0.18份，稀土穩(wěn)定劑2.5份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑3.5份，抗氧劑1010 0.06份，抗氧劑264 0.35份，石蠟2.5份；
[0030]其中，在復(fù)合填料的制備過程中，將氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅混勻，升溫至98°C，以160r/min的速度攪拌5.5min，加入改性納米氮化娃，繼續(xù)攪拌12min，加入乙稀雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]，繼續(xù)攪拌45min，粉碎至80目得到復(fù)合填料，其中，氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為22:1.5:3.5:32；
[0031 ]在改性納米氮化硅的制備過程中，將納米氮化硅加入乙烯基三乙氧基硅烷的丙酮中，通入氮?dú)?，升溫?7°C，以250r/min的速度保溫攪拌5h，過濾，丙酮洗滌，調(diào)節(jié)溫度至42°C，真空干燥，粉碎至180目得到改性納米氮化硅，其中，納米氮化硅和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:11。
[0032]實(shí)施例4
[0033]一種減震耐高溫橡膠材料，其原料按重量份包括:硅橡膠65份，氯化丁基橡膠22份，環(huán)氧化天然橡膠17份，復(fù)合填料55份，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.95份，氫氧化鋁22份，微膠囊化紅磷9.5份，環(huán)氧糠油酸丁酯12份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯18份，雙25 1.3份，促進(jìn)劑TMTD
0.35份，促進(jìn)劑Μ 0.12份，稀土穩(wěn)定劑3.5份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑2.5份，抗氧劑1010 0.08份，抗氧劑264 0.25份，石蠟3.5份；
[0034]其中，在復(fù)合填料的制備過程中，將氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅混勻，升溫至92°C，以180r/min的速度攪拌4.5min，加入改性納米氮化娃，繼續(xù)攪拌18min，加入乙稀雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]，繼續(xù)攪拌35min，粉碎至120目得到復(fù)合填料，其中，氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為18:2.5:2.5:38；
[0035]在改性納米氮化硅的制備過程中，將納米氮化硅加入乙烯基三乙氧基硅烷的丙酮中，通入氮?dú)?，升溫?3°C，以350r/min的速度保溫攪拌4h，過濾，丙酮洗滌，調(diào)節(jié)溫度至48°C，真空干燥，粉碎至160目得到改性納米氮化硅，其中，納米氮化硅和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:13。
[0036]實(shí)施例5
[0037]一種減震耐高溫橡膠材料，其原料按重量份包括:硅橡膠60份，氯化丁基橡膠25份，環(huán)氧化天然橡膠15份，復(fù)合填料60份，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.9份，氫氧化鋁25份，微膠囊化紅磷9份，環(huán)氧糠油酸丁酯15份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯15份，雙25 1.5份，促進(jìn)劑TMTD
0.3份，促進(jìn)劑Μ 0.15份，稀土穩(wěn)定劑3份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑3份，抗氧劑1010 0.07份，抗氧劑264 0.3份，石蠟3份；
[0038]其中，在復(fù)合填料的制備過程中，將氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅混勻，升溫至95°C，以170r/min的速度攪拌5min，加入改性納米氮化娃，繼續(xù)攪拌15min，加入乙稀雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]，繼續(xù)攪拌40min，粉碎至100目得到復(fù)合填料，其中，氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3- (5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為20:2:3:35；
[0039]在改性納米氮化硅的制備過程中，將納米氮化硅加入乙烯基三乙氧基硅烷的丙酮中，通入氮?dú)?，升溫?5°C，以300r/min的速度保溫攪拌4.5h，過濾，丙酮洗滌，調(diào)節(jié)溫度至45°C，真空干燥，粉碎至170目得到改性納米氮化硅，其中，納米氮化硅和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:12。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括:硅橡膠50-70份，氯化丁基橡膠20-30份，環(huán)氧化天然橡膠10-20份，復(fù)合填料50-70份，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1份，氫氧化鋁20-30份，微膠囊化紅磷8-10份，環(huán)氧糠油酸丁酯10-20份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯10-20份，雙25 1-2份，促進(jìn)劑TMTD 0.2-0.4份，促進(jìn)劑Μ 0.1-0.2份，稀土穩(wěn)定劑2-4份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑2-4份，抗氧劑1010 0.05-0.1份，抗氧劑264 0.2-0.4份，石蠟2_4份； 其中，復(fù)合填料的原料包括:氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括:硅橡膠55-65份，氯化丁基橡膠22-28份，環(huán)氧化天然橡膠13-17份，復(fù)合填料55-65份，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.85-0.95份，氫氧化鋁22-28份，微膠囊化紅磷8.5-9.5份，環(huán)氧糠油酸丁酯12-18份，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯12-18份，雙25 1.3-1.7份，促進(jìn)劑TMTD 0.25-0.35份，促進(jìn)劑Μ0.12-0.18份，稀土穩(wěn)定劑2.5-3.5份，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑2.5-3.5份，抗氧劑1010 0.06-0.08份，抗氧劑264 0.25-0.35份，石蠟2.5-3.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在復(fù)合填料中，氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為15-25:1-3:2-4:30-40。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在復(fù)合填料中，氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為18-22:1.5-2.5:2.5-3.5:32-38。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在復(fù)合填料中，氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅、改性納米氮化硅、乙烯雙(氧乙烯基)雙[3-(5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]的重量比為20:2:3:35。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在復(fù)合填料的制備過程中，將氫化丁腈橡膠、氣相二氧化硅混勻，升溫至90-100°C，以150-200r/min的速度攪拌4-6min，加入改性納米氮化娃，繼續(xù)攪拌10_20min，加入乙稀雙(氧乙稀基)雙[3_( 5-叔丁基-4-羥基-間甲苯基)丙酸酯]，繼續(xù)攪拌30-50min，粉碎至80_120目得到復(fù)合填料。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在復(fù)合填料中，改性納米氮化硅是經(jīng)乙烯基三乙氧基硅烷改性得到的。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在復(fù)合填料中，在改性納米氮化硅的制備過程中，將納米氮化硅加入乙烯基三乙氧基硅烷的丙酮中，通入氮?dú)?，升溫?0-70°C，以200-400r/min的速度保溫攪拌3-6h，過濾，丙酮洗滌，調(diào)節(jié)溫度至40-50°C，真空干燥，粉碎至150-200目得到改性納米氮化硅。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述減震耐高溫橡膠材料，其特征在于，在改性納米氮化硅的制備過程中，納米氮化硅和乙烯基三乙氧基硅烷的重量比為100:10-14。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減震耐高溫橡膠材料，其原料按重量份包括：硅橡膠50-70，氯化丁基橡膠20-30，環(huán)氧化天然橡膠10-20，復(fù)合填料50-70，3-氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1，氫氧化鋁20-30，微膠囊化紅磷8-10，環(huán)氧糠油酸丁酯10-20，環(huán)氧蠶蛹油酸丁酯10-20，雙251-2，促進(jìn)劑TMTD？0.2-0.4，促進(jìn)劑M？0.1-0.2，稀土穩(wěn)定劑2-4，Ca/Zn復(fù)合穩(wěn)定劑2-4，抗氧劑1010？0.05-0.1，抗氧劑264？0.2-0.4，石蠟2-4。本發(fā)明減震性好、耐高溫性好、機(jī)械性能好。
【IPC分類】C08K3/34, C08L15/02, C08K9/06, C08K9/04, C08K13/06, C08K3/02, C08K9/10, C08K3/36, C08L83/04, C08K3/22, C08K5/544, C08L15/00
【公開號】CN105440686
【申請?zhí)枴緾N201510909365
【發(fā)明人】嚴(yán)春芳
【申請人】寧國市開源橡塑汽車零部件有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月8日