，由以上各實施例可看出，第一粉末顆粒10的粒徑與第二粉末顆粒14及第三粉末顆粒16的粒徑在相差較小的情況下，可以提升導熱系數(shù)和降溫能力，同時，粒徑25微米以下的第二粉末顆粒14及第三粉末顆粒16能明顯提升導熱系數(shù)，而加入粒徑5微米以下的第三粉末顆粒16時，能明顯提升降溫能力，這是因為粒徑越小的第二粉末顆粒、第三粉末顆粒及片狀顆粒，越能將空隙填滿，小粒徑小的顆粒能增加接觸面積及接觸點；在其他的實施方式下，第一粉末顆粒10的粒徑可以是I微米至250微米，第二粉末顆粒14是粒徑0.1微米至50微米，第三粉末顆粒16的粒徑是0.5微米至25微米，片狀顆粒12的片徑為0.1微米至50微米且厚度是1納米至50納米，且片狀顆粒12的導熱系數(shù)是2000至5000W/mK。另夕卜，在一些實施狀態(tài)下，第二粉末顆粒14和第三粉末顆粒16的粒徑不大于第一粉末顆粒10的粒徑；在一些實施狀態(tài)之下，第三粉末顆粒16并非均為單一粒徑，可以是包括不同粒徑的氮化鋁，也可以是不同粒徑的氮化鋁、氮化硼混合物。另外，在其他實施狀態(tài)之下，第二粉末顆粒14和第三粉末顆粒16可以是三氧化二鋁、碳黑、氮化硅鎂、碳化硅、氮化硅、納米碳管的粉末顆粒。另外，在本發(fā)明中，高比熱的第一粉末顆粒10可以是玉石、翡翠、尖晶石、菱鎂礦、石英、橄欖石、透閃石、陽起石、蛇紋石、青金石、瑪瑙、珊瑚、大理石所制成的粉末顆粒或上述粉末的混合物的顆粒，這些物質(zhì)的比熱范圍是0.3至0.8 J/kg °C，其中玉石比熱是
0.8 J/kg °C，為除了水之外最好的高比熱材料，另外由于他是粉體的特性才可以被利用，而片狀顆粒12的材質(zhì)可以是石墨、石墨烯、納米碳管、片狀氮化硼或碳黑等碳的同素異形體。
[0032]根據(jù)熱力學，熱傳導主要是利用聲子來傳遞，詳細來說，是讓聲子在連續(xù)的面往單一方向傳導熱，因此理論上只要提供聲子平整的傳導面，就能提升熱傳導的效率。本發(fā)明的冰涼復合材1是使粒徑大小不同的顆?；旌?，使小顆?？梢蕴钛a在大顆粒之間空隙，再加入片狀顆粒來幫助聲子的傳遞，達到加強導熱能力的效果。
[0033]本發(fā)明的冰涼復合材1是將高比熱的材料和高導熱的材料以不同的比例混合；在復合后的粉體中，高比熱的材料可以有效吸收熱，高導熱的材料可以快速的將熱排除，避免溫度快速上升，藉此可加強冰涼的效果。
[0034]本發(fā)明的冰涼薄片2的制造過程簡單，并且使用的材料相當便宜，能有效降低制造的成本，并且加快制作過程，有效的提升冰涼薄片2的產(chǎn)業(yè)應用價值。
[0035]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的申請專利權(quán)利；同時以上的描述，對于熟知本技術(shù)領域的專門人士應可明了及實施，因此其他未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在申請專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種冰涼復合材，包括:粒徑為1微米至250微米的復數(shù)第一粉末顆粒、粒徑為0.5微米至150微米的復數(shù)第二粉末顆粒及片徑為0.1微米至50微米且厚度是1納米至50納米的復數(shù)片狀顆粒，所述第二粉末顆粒的粒徑不大于所述第一粉末顆粒的粒徑，所述第一粉末顆粒的比熱是0.3至0.8 J/kg °C，所述第二粉末顆粒的導熱系數(shù)是100至3500 ff/mK,所述片狀顆粒的材料是碳的同素異形體，其導熱系數(shù)是2000至5000 W/mK ;其特征在于，所述第一粉末顆粒彼此之間形成復數(shù)個空隙，而所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒均勻混合，使所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒均勻散布在所述第一粉末顆粒之間的所述空隙中，所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒并緊密的相互接觸。2.如權(quán)利要求1所述的冰涼復合材，其特征在于，所述第一粉末顆粒包括由玉石、翡翠、尖晶石、菱鎂礦、石英、橄欖石、透閃石、陽起石、蛇紋石、青金石、瑪瑙、珊瑚及大理石其中之一所制成的粉末顆粒。3.如權(quán)利要求1所述的冰涼復合材，其特征在于，所述第二粉末顆粒是氮化鋁、氮化硼、三氧化二鋁、碳黑、氮化硅鎂、碳化硅、氮化硅、納米碳管其中之一所制成的粉末顆粒。4.如權(quán)利要求1所述的冰涼復合材，其特征在于，進一步包括粒徑是0.5微米至25微米的復數(shù)第三粉末顆粒，所述第三粉末顆粒的粒徑不大于所述第一粉末顆粒的粒徑，所述第三粉末顆粒和所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒是緊密的相互接觸，且所述第三粉末顆粒的導熱系數(shù)是100至3500 W/mK。5.如權(quán)利要求4所述的冰涼復合材，其特征在于，所述第三粉末顆粒包括由氮化鋁及氮化硼、三氧化二鋁、碳黑、氮化硅鎂、碳化硅、氮化硅、納米碳管其中之一所制成的粉末顆粒。6.如權(quán)利要求1所述的冰涼復合材，其特征在于，所述片狀顆粒的材質(zhì)是石墨、石墨烯、片狀氮化硼其中之一。7.如權(quán)利要求1所述的冰涼復合材，其特征在于，所述第一粉末顆粒在所述冰涼復合材之中的重量百分比為1%至75%，且所述第二粉末顆粒在所述冰涼復合材之中的重量百分比為1%至50%。8.一種冰涼薄片，包括:粒徑為1微米至250微米的復數(shù)第一粉末顆粒、粒徑為0.5微米至150微米的復數(shù)第二粉末顆粒、片徑為0.1微米至50微米且厚度是1納米至50納米的復數(shù)片狀顆粒及一經(jīng)固化的樹脂，所述第二粉末顆粒的粒徑不大于所述第一粉末顆粒的粒徑，所述第一粉末顆粒的比熱是0.3至0.8 J/kg °C，所述第二粉末顆粒的導熱系數(shù)是100至3500 W/mK，所述片狀顆粒的材料是碳的同素異形體，其導熱系數(shù)是2000至5000 W/mK,其特征在于，所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒均勻散布在所述第一粉末顆粒彼此間的空隙中，且所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒緊密接觸并由經(jīng)固化的所述樹脂包圍。9.如權(quán)利要求8所述的冰涼薄片，其特征在于，進一步包括粒徑是5微米至10微米的復數(shù)第三粉末顆粒，所述第三粉末顆粒的粒徑不大于所述第一粉末顆粒的粒徑，且導熱系數(shù)是100至3500 W/mK，其中，所述第三粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒均勻散布在所述第一粉末顆粒彼此間的空隙中，且所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒、所述第三粉末顆粒及所述片狀顆粒緊密接觸并被經(jīng)固化的所述樹脂包圍。10.如權(quán)利要求8所述的冰涼薄片，其特征在于，所述樹脂在所述冰涼薄片中，所占的重量百分比范圍為1%至50%。11.如權(quán)利要求8所述的冰涼薄片，其特征在于，所述薄片的平面導熱系數(shù)范圍是0.1W/mK 至 100 W/mKο12.—種冰涼薄片，包括:粒徑為1微米至250微米的復數(shù)第一粉末顆粒、粒徑為0.5微米至150微米的復數(shù)第二粉末顆粒、片徑為0.1微米至50微米且厚度是1納米至50納米的復數(shù)片狀顆粒及一經(jīng)固化的樹脂，所述第二粉末顆粒的粒徑不大于所述第一粉末顆粒的粒徑，所述第一粉末顆粒的比熱是0.3至0.8 J/kg °C，所述第二粉末顆粒的導熱系數(shù)是100至3500 W/mK，所述片狀顆粒的材料是碳的同素異形體，其特征在于，所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒均勻散布在所述第一粉末顆粒彼此間的空隙中，所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒并緊密的相互接觸，且所述第一粉末顆粒、所述第二粉末顆粒及所述片狀顆粒由經(jīng)固化的所述樹脂包圍；其中，將20°C的所述冰涼薄片于溫度30 °C、相對濕度65%的環(huán)境靜置五分鐘后，所述冰涼薄片的溫度范圍是22.15 °C至28.15 °C。
【專利摘要】一種冰涼復合材以及冰涼薄片，是由高比熱及高導熱粉末混合形成冰涼復合材，在藉由冰涼復合材和樹脂混合后熱壓固化而成冰涼薄片，冰涼復合材至少包括第一粉末顆粒、第二粉末顆粒和片狀顆粒，其中第二粉末顆粒的粒徑小于第一粉末顆粒的粒徑，且第二粉末顆粒和片狀顆粒會填充在第一粉末顆粒彼此間的空隙；第一粉末顆粒具高比熱，第二粉末顆粒以及片狀顆粒具高導熱。因此，依照此一冰涼復合材所制作成的冰涼薄片能吸收大量的熱并且快速的將熱導出，避免溫度提高。
【IPC分類】C08K3/04, C08L75/04, C08K3/28, C08K3/00, C08K3/38
【公開號】CN105440647
【申請?zhí)枴緾N201410404096
【發(fā)明人】朱建嘉, 張木興
【申請人】勁烯科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年8月15日